CN1557971A - 冶金渣微粉短流程生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于微粉加工生产领域，涉及一种冶金渣微粉短流程生产工艺。它是由闭路式细破与开放式圈流短磨生产工艺组合而形成的短流程生产工艺，配有辅助集尘生产工艺。将冶金渣原料经磁选后送入至细破机内进行细破，经细破后的冶金渣经磁选后进入回转筛进行筛分，粒径合格的冶金渣进入待磨中间仓，粒径不合格冶金渣则返回破碎机内进行循环细破。经细破后的待磨冶金渣原料喂入短球磨机内进行研磨，磨细的冶金渣粉被输送到选粉机内进行选粉，粗粉经过磁选工序后返回球磨机内重新进行研磨，选出的合格成品经过磁选工序后进入成品仓。利用本发明可降低微粉中的含铁量，提高产品质量，实现低成本、高效率的目标。
Description
技术领域
本发明属微粉的加工生产领域，涉及一种冶金渣微粉短流程生产工艺。
背景技术
长期以来，在对冶金渣特别是冶金渣微粉的加工过程中，始终存在着冶金渣不易磨细且产量低、能耗大、现场环境污染严重以及微粉中含铁量过高等问题。
现有技术中，冶金渣磨粉工艺大多与水泥厂的磨粉工艺类同。冶金渣磨细普遍采用长球磨、振动磨、高压立磨等形式，由于缺乏针对性，长期以来一直存在着能耗大以及产品质量不高等问题。如通常采用的高压立磨工艺，是将粒径小于20mm的冶金渣原料倒入提升机内，由提升机将原料送入原料仓，经电振机给料进入高压磨粉机，经过机内四个磨辊高速转动与磨环之间进行碾压。冶金渣被碾碎挤压成粉，通过下部的吹风管吹出强风将冶金渣粉吹起向上冲向磨机顶部的分析机，细度达到要求的冶金渣粉穿过分析机进入成品仓，细度未达到要求的冶金渣粉则落回至磨机内重新碾磨。这种工艺的不足之处在于：产量低，能耗大，运行成本高，且产品质量不高(产品中的铁含量超标)。上述缺陷均是由于工艺本身对物料的处理未能形成闭路循环所造成的，同时，还由于系统设备上未能设置有效的除铁装置，使冶金渣中不易磨细的铁无法及时而有效地得到剔除。
发明内容
为克服现有技术中冶金渣不易磨细、产量低、能耗大、现场环境污染严重以及微粉中含铁量过高的不足，本发明提供了一种冶金渣微粉短流程生产工艺，以降低微粉中的含铁量，提高产品的质量，使冶金渣微粉的比表面积达到大于或等于450m2/kg，实现低成本、高效率的目标。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案：一种冶金渣微粉短流程生产工艺，其实质性特点在于：它是由闭路式细破生产工艺与开放式圈流短磨生产工艺组合而形成的一短流程生产工艺。其具体生产工艺方法为：
闭路式细破生产工艺
将粒径小于15mm的冶金渣原料经磁选后送入至细破机内进行细破，经细破后的冶金渣经磁选后进入回转筛进行筛分；经过筛分后，粒径小于1.5mm的合格冶金渣进入待磨中间仓，粒径大于或等于1.5mm的不合格冶金渣则返回并再次进入细破机内进行循环细破，依此循环往复，形成闭路式细破生产工艺。
开放式圈流短磨生产工艺
经细破后进入中间仓的待磨冶金渣原料被喂入短球磨机内进行研磨，磨细的冶金渣粉经选粉机的引风管被输送到选粉机内进行选粉，选出的合格成品经过磁选工序后进入成品仓，粗粉则经过磁选工序后返回球磨机内重新进行研磨，依此循环往复，形成开放式圈流短磨生产工艺。
所述闭路式细破生产工艺，在对冶金渣原料细破前、后的磁选过程中分别对磁选铁进行回收；所述开放式圈流短磨生产工艺，在对粗粉和成品的磁选过程中分别对磁选铁进行回收。
在所述闭路式细破生产工艺与开放式圈流短磨生产工艺之间设有辅助集尘生产工艺，其具体工艺方法为：
采用集中除尘方式，通过引风管对分别来自破碎机和短球磨机的粉尘集中进行回收；大量的粉尘经过收集沉淀后通过螺旋输送机被送入至选粉机内进行集中选粉，使整个生产过程始终处于闭路循环生产状态之下。
与现有技术中的冶金渣磨粉生产工艺相比，本发明具有以下优点：
1、本发明对原料初期的破碎、分选工序加以完善，通过细破机对冶金渣进行循环破碎，解决冶金渣原料中存在的渣包铁和铁包渣的问题，使磁选铁更加充分，确保进入磨机原料的铁含量＜1.5％，粒径＜1.5mm，这样就使得冶金渣更加易磨，同时也降低了能耗。
2、细粉从磨机中排出经输送机输送至选粉机，细度未达到要求的粗粉回落又经过一道除铁工序，使得再次进入磨机内的冶金渣粉的含铁量更低(＜0.8％)。而通过选粉机的成品冶金渣粉再进入成品仓时又经过一道除铁工序，使其含铁量指标下降至＜0.4％，从而保证了冶金渣粉作为建筑用掺合料的稳定性。
3、经测试，在同等生产条件下，本发明生产工艺与普通冶金渣磨粉工艺相比，其含铁量大幅度降低，仅为普通工艺的1/6～1/7，而产量则比普通工艺高出近十倍，成本仅为普通工艺的1/5～1/4，产品的比表面积相比普通工艺的300m2/kg也有明显增加，可达450m2/kg。
4、在整个生产加工过程中，包括原料的分选和输送等设备均采用封闭式，避免了扬尘的出现，使现场的环境污染降到了最低点。
附图说明
图1为本发明冶金渣微粉短流程生产工艺的流程框图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明做进一步详细的描述。
图1所示为本发明冶金渣微粉短流程生产工艺的流程框图，它是由闭路式细破生产工艺与开放式圈流短磨生产工艺组合而形成的一短流程生产工艺。其具体工艺方法为：
闭路式细破生产工艺
将粒径小于15mm的冶金渣原料经磁选后送入至细破机内进行细破，经细破后的冶金渣进入回转筛进行筛分，筛分后对原料再进行磁选，并对磁选铁进行回收；粒径小于1.5mm的合格冶金渣进入待磨中间仓，粒径大于或等于1.5mm的不合格冶金渣则返回并经磁选后再次进入细破机内进行循环细破，依此循环往复，形成闭路细破生产工艺。
开放式圈流短磨工艺
经细破后进入中间仓的待磨冶金渣原料被喂入短球磨机内进行研磨，磨细的冶金渣粉经选粉机的引风管被输送到选粉机内进行选粉，选出的合格成品经过磁选工序后进入成品仓，粗粉经过磁选工序后返回球磨机内重新进行研磨，同时分别对粗粉和成品中的磁选铁进行回收，依此循环往复，形成开放式圈流短磨生产工艺。
如图1所示，所述闭路式细破生产工艺，在对冶金渣原料细破前、后的磁选过程中分别对磁选铁进行回收；所述开放式圈流短磨生产工艺，在对粗粉和成品的磁选过程中分别对磁选铁进行回收。
在所述闭路式细破生产工艺与开放式圈流短磨生产工艺之间设有辅助集尘生产工艺，其具体工艺方法为：
采用集中除尘方式，通过引风管对分别来自破碎机和短球磨机的粉尘集中进行回收；大量的粉尘经过收集沉淀后通过螺旋输送机送入至选粉机内进行集中选粉，使整个生产过程始终处于闭路循环生产状态之下。
从图1中可以看出，本发明的整个生产工艺过程中共设有四道磁选铁工序，从原料和冶金渣粉中选出的铁，其含量大于70％，可进行回收再利用。在细破前后分别增加了一道除铁工序，将不易破碎的铁剔除，使得细破效率大大提高，同时在工艺设计上将经细破的原料提升至一定高度后再进行分选，使粗料返回时无须使用输送设备只需利用溜管便可直接进入破碎机，因而减少了循环破碎的次数，大副度降低了能源消耗。
原料经过完全破碎及除铁后进入球磨机磨粉，经过集尘设备的引风管和锁风阀使磨细的微粉流入输送机、提升机，而后进入选粉机内进行选粉，成品经过输送机、提升机和除铁器除铁后进入成品料仓，粗粉则经过除铁器除铁后通过输送机、提升机再次被送入球磨机内，开始下一个加工循环。
采用集中除尘方式对工艺中的扬尘点进行回收，同时，利用其流动的风力作为短球磨研磨料的推动力，使球磨料始终处于移动状态，从而加速研磨效率。另外，由于短球磨机内的空气在除尘系统的作用下，不断循环加速了球磨机的散热，使机体表面温度始终低于70℃，因此无须在球磨机的机体上加装冷却喷淋装置。大量的粉尘经过收集沉淀后由螺旋输送机送入选粉机内进行选粉，使整个生产过程始终处在一个闭路循环的工艺状态之下。
Claims (3)
1、一种冶金渣微粉短流程生产工艺，其特征在于：它是由闭路式细破生产工艺与开放式圈流短磨生产工艺组合而形成的一短流程生产工艺，其具体生产工艺方法为：
闭路式细破生产工艺
将粒径小于15mm的冶金渣原料经磁选后送入至细破机内进行细破，经细破后的冶金渣经磁选后进入回转筛进行筛分；经过筛分后，粒径小于1.5mm的合格冶金渣进入待磨中间仓，粒径大于或等于1.5mm的不合格冶金渣则返回并再次进入细破机内进行循环细破，依此循环往复，形成闭路式细破生产工艺；
开放式圈流短磨生产工艺
经细破后进入中间仓的待磨冶金渣原料被喂入短球磨机内进行研磨，磨细的冶金渣粉经选粉机的引风管被输送到选粉机内进行选粉，选出的合格成品经过磁选工序后进入成品仓，粗粉则经过磁选工序后返回球磨机内重新进行研磨，依此循环往复，形成开放式圈流短磨生产工艺。
2、如权利要求1所述的冶金渣微粉短流程生产工艺，其特征在于：所述闭路式细破生产工艺，在对冶金渣原料细破前、后的磁选过程中分别对磁选铁进行回收；所述开放式圈流短磨生产工艺，在对粗粉和成品的磁选过程中分别对磁选铁进行回收。
3、如权利要求1或2所述的冶金渣微粉短流程生产工艺，其特征在于：在所述闭路式细破生产工艺与开放式圈流短磨生产工艺之间设有辅助集尘生产工艺，其具体工艺方法为：
采用集中除尘方式，通过引风管对分别来自破碎机和短球磨机的粉尘集中进行回收；大量的粉尘经过收集沉淀后通过螺旋输送机被送入至选粉机内进行集中选粉，使整个生产过程始终处于闭路循环生产状态之下。
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