CN109248772A - 降低钛渣破碎细粉率的方法 - Google Patents

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宋兵
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Abstract

本发明公开的是钛渣破碎处理领域的一种降低钛渣破碎细粉率的方法，包括初破筛分、鄂破筛分和球磨筛分三道工序，初破筛分得到成品钛渣和小块钛渣，鄂破筛分将小块钛渣破碎成成品钛渣和大颗粒钛渣，最后通过双层筛网式球磨机对大颗粒钛渣进行研磨筛分，得到95％以上的成品钛渣。本发明的有益效果是：通过分段细破筛分和双层筛网式球磨机的综合利用，避免了细颗粒钛渣被反复破碎，有效降低了钛渣‑200目的含量，满足后续加工对钛渣的粒度需求，提高了钛渣成品率，减少了资源浪费。

Description

降低钛渣破碎细粉率的方法
技术领域
本发明涉及金属冶炼技术领域，尤其涉及钛渣破碎处理领域。
背景技术
当前钛渣破碎的主流方式包括两种，一种是初破(机械或者落球等)+鄂破机+锤破，主要通过调整转速、出料口间距、调整锤头和反击板之间的距离等方式控制粒度，控制精度较差且随着机械磨损粒径波动较大；第二种是初破(机械或者落球等)+鄂破机+球磨机，通过调整球磨机转速、填充率、大小球比例等控制出料粒度，该方式的缺点是细粒级(-200目)含量不稳定且随着机械磨损粒径波动较大，即细颗粒钛渣容易被反复破碎成不符合要求的细粒，造成资源浪费。
发明内容
为克服现有钛渣破碎方式存在的上述不足，本发明所要解决的技术问题是：提供一种降低钛渣破碎细粉率的方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
降低钛渣破碎细粉率的方法，包括以下步骤：
a、初破筛分：将大块钛渣通过液压锤或者落球破碎得到小块钛渣，将小块钛渣通过滚筒筛进行筛分，得到符合要求的成品钛渣颗粒，其余钛渣块进入下一道破碎工序；
b、鄂破筛分：初破后的钛渣块经过鄂破机进行二次破碎得到大颗粒钛渣，将大颗粒钛渣通过滚筒筛进行筛分，得到符合要求的成品钛渣颗粒，其余钛渣颗粒进入下一道破碎工序；
c、球磨筛分：将鄂破后的大颗粒钛渣放入球磨机进行细破，通过控制球磨机转速、填充率及大小球比例，保证出料粒度符合要求的比例大于95％，其中所采用的球磨机为双层筛网式球磨机，包括设置在球磨机外壳内的环形内衬板，环形内衬板与球磨机外壳之间形成捕收区，所述环形内衬板上均布有孔洞。
进一步的是，步骤a中初破时控制小块钛渣的粒径≤200mm，滚筒筛的网筛为20目。
进一步的是，步骤b中进行鄂破时控制大颗粒钛渣的粒径≤100mm，滚筒筛的网筛为20目。
进一步的是，所述环形内衬板上孔洞的孔径为0.9mm，孔隙率为60～80％。
本发明的有益效果是：通过分段细破筛分和双层筛网式球磨机的综合利用，避免了细颗粒钛渣被反复破碎，有效降低了钛渣-200目的含量，满足后续加工对钛渣的粒度需求，提高了钛渣成品率，减少了资源浪费。
附图说明
图1是本发明破碎流程图。
图2是本发明双层筛网式球磨机结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
如图1所示，本发明降低钛渣破碎细粉率的方法，包括以下步骤：
a、初破筛分：将大块钛渣通过液压锤或者落球破碎得到小块钛渣，将小块钛渣通过滚筒筛进行筛分，得到符合要求的成品钛渣颗粒，其余钛渣块进入下一道破碎工序；
b、鄂破筛分：初破后的钛渣块经过鄂破机进行二次破碎得到大颗粒钛渣，将大颗粒钛渣通过滚筒筛进行筛分，得到符合要求的成品钛渣颗粒，其余钛渣颗粒进入下一道破碎工序；
c、球磨筛分：将鄂破后的大颗粒钛渣放入球磨机进行细破，通过控制球磨机转速、填充率及大小球比例，保证出料粒度符合要求的比例大于95％。
其中所采用的球磨机为双层筛网式球磨机，具体结构如图2所示，包括设置在球磨机外壳内的环形内衬板，环形内衬板与球磨机外壳之间形成捕收区，所述环形内衬板上均布有孔洞。球磨机在研磨的过程中，细小的钛渣颗粒会在离心力作用下从环形内衬板的孔洞中进入捕收区，从而避免这些颗粒被球磨机反复破碎成不符合要求的细颗粒。
本发明所采用分段细破筛分工艺，与传统的工艺相比，可以将钛渣-200目以下含量从20％以上降低至10％以内，有效提高钛渣成品率，满足用户对钛渣粒度的需求。
在分段破碎时，为了提高破碎效率，步骤a中初破时应控制小块钛渣的粒径≤200mm，步骤b中进行鄂破时控制大颗粒钛渣的粒径≤100mm。钛渣颗粒常用的粒径只要能通过20目的筛网即可，因此，初破和颚破时的滚筒筛均采用20目的网筛。而为了在球磨筛分时能尽量将符合要求的钛渣颗粒筛出，将所述环形内衬板上孔洞的孔径设置为0.9mm，孔隙率为60～80％。
下面通过具体实施例进一步说明。
实施例一：
目前电炉冶炼钛渣初品通常为长2.5m、宽1.5m、高1m左右的大块渣锭。采用初破(机械或者落球等)+鄂破机+锤破的传统工艺破碎的钛渣成品，-200目含量通常在25～30％左右。采用本方法和设备进行破碎控制后，成品渣-200目含量稳定在5％～8％。具体实施方法如下：
(1)大块渣锭冷却24小时后，使用落球将大渣锭破碎至直径200mm以内的小渣块。小渣块通过装载机转运至第一次筛分工序，通过20目滚筒筛进行筛分。筛下物通常在5％以内，直接作为成品渣出售，筛上物直接对接转运皮带进入鄂破系统。
(2)通过调整出料口间距(100～130mm)控制鄂破机出料粒度基本在100mm以内，鄂破机出口直接对接20目滚筒筛进行筛分。筛下物通常在5％以内，直接作为成品渣出售，筛上物直接对接转运皮带进入双层筛网式球磨系统。
(3)鄂破后的钛渣进入双层筛网式球磨机，球磨机内增加一层耐磨钢板，钢板上均匀分布直径0.9mm孔洞，孔隙率为75％，通过试验摸索直径3m的球磨机的主要控制参数为：转速控制在60r/min；填充率35％；大球直径80mm、小球直径50mm，大球：小球＝1:2(重量比)。出料粒度≤0.9mm的比例在95％～97％。球磨过程中，捕收区出料比例约为15％左右，直接作为成品渣出售，避免了细颗粒反复破磨导致粒径降低。
通过上述实施例可以看出，采用本发明的分段细破筛分工艺与双层筛网式球磨机的综合利用，可有效避免细颗粒钛渣被反复破碎，有效降低了钛渣-200目的含量，满足后续加工对钛渣的粒度需求，提高了钛渣成品率，减少了资源浪费，具有很好的实用性和应用前景。

Claims (4)

1.降低钛渣破碎细粉率的方法，其特征是，包括以下步骤：
a、初破筛分：将大块钛渣通过液压锤或者落球破碎得到小块钛渣，将小块钛渣通过滚筒筛进行筛分，得到符合要求的成品钛渣颗粒，其余钛渣块进入下一道破碎工序；
b、鄂破筛分：初破后的钛渣块经过鄂破机进行二次破碎得到大颗粒钛渣，将大颗粒钛渣通过滚筒筛进行筛分，得到符合要求的成品钛渣颗粒，其余钛渣颗粒进入下一道破碎工序；
c、球磨筛分：将鄂破后的大颗粒钛渣放入球磨机进行细破，通过控制球磨机转速、填充率及大小球比例，保证出料粒度符合要求的比例大于95％，其中所采用的球磨机为双层筛网式球磨机，包括设置在球磨机外壳内的环形内衬板，环形内衬板与球磨机外壳之间形成捕收区，所述环形内衬板上均布有孔洞。
2.如权利要求1所述的降低钛渣破碎细粉率的方法，其特征是：步骤a中初破时控制小块钛渣的粒径≤200mm，滚筒筛的网筛为20目。
3.如权利要求1所述的降低钛渣破碎细粉率的方法，其特征是：步骤b中进行鄂破时控制大颗粒钛渣的粒径≤100mm，滚筒筛的网筛为20目。
4.如权利要求1所述的降低钛渣破碎细粉率的方法，其特征是：所述环形内衬板上孔洞的孔径为0.9mm，孔隙率为60～80％。
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