CN106007436A - 一种尾矿微粉的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种尾矿微粉的生产工艺，其步骤如下：（1）将尾矿进行烘干处理；（2）将经烘干后的尾矿在高、低频叠加振动下进行分层研磨，再将研磨后的物料输入尾矿粉库；（3）将尾矿粉库中的尾矿粉在高、低频叠加振动下进行活化，该尾矿粉受到微波的照射，吸附经雾化后的活化剂，得到尾矿微粉成品；（4）步骤（3）中的尾矿微粉成品输出。本发明生产工艺简单，高效，生产设备结构紧凑，设计合理，自动化程度高，方便操作，节省了大量的人力物力。
Description
技术领域
本发明涉及一种将尾矿等物质生产粉体的工艺，具体的说是一种尾矿微粉的生产工艺。
背景技术
尾矿等工业生产的废渣在现有的技术经济条件下，很难再进一步使用。一方面，由于缺少有效利用方法，导致我国现有尾矿库数量庞大，全国尾矿堆积总量190亿吨，每年排放量近12亿吨，不仅破坏和占用了大量的土地资源，还带来了一系列深远的环境问题，很多尾矿库超期或超负荷使用，甚至违规操作，使尾矿库存在极大安全隐患，对周边地区人民财产和生命安全造成严重威胁。另一方面，这些尾矿并不是完全无用的废料，尾矿中的非金属矿物不但存量巨大，而且有些已经具备高附加值应用的潜在特性，是有待挖潜的宝藏。
实现无废料排放是资源得到充分利用和保护生态环境的需要。专家认为，我国矿业循环经济当前的任务就是要开发利用长期搁置的大量尾矿。随着生产科学技术的发展，尾矿中有用目标组分还可能有进一步回收利用的经济价值。现有的尾矿多为非活性尾矿，其主要作为非活性材料生产玻璃制品、耐火材料、陶瓷制品、无机人造大理石以及生产水泥熟料和墙体材料，在这些应用中，往往具有质量不稳定、成本过高、工艺繁琐、易产生二次污染等各种缺陷，特别的，非活性的尾矿材料只能代替少量的水泥用作建筑材料，利用价值较低，这使尾矿真正的价值没能得到充分体现。
发明内容
本发明提供了一种尾矿微粉的生产工艺，其目的在于解决大量尾矿难以利用的问题。
尾矿微粉的生产设备，依次包括输入尾矿原料的破碎进料系统、用于烘干尾矿原料的烘干系统、用于将尾矿研磨成尾矿微粉的磨机、用于将尾矿微粉进行活化处理的活化系统以及输出产品的出料系统；所述活化系统包括活化室以及储存活化剂的活化剂容器；所述活化室上设有雾化装置，所述活化剂容器中的活化剂通过活化剂管道输入雾化装置，该雾化装置将活化剂雾化后喷射进入活化室，该活化室还安装有微波发射装置，可向活化室内输入微波。
进一步的，所述烘干系统和磨机之间设有除铁磁选机和用于分选尾矿原料的第一分选系统，该第一分选系统中设有中砂出口和细物料出口，其中细物料出口连接至所述磨机；所述磨机和活化系统之间设有用于分选经磨机研磨的细物料的第二分选系统，该第二分选系统中设有细砂出口和尾矿粉出口，其中尾矿粉出口连接至所述尾矿粉库。
进一步的，所述第一分选系统中的中砂出口连接于第二破碎机，该第二破碎机的出料口连接回第一分选系统；所述第二分选系统中的细砂出口与所述磨机的进料口相连。
进一步的，所述活化系统还包括活化室支架和活化室底座，所述活化室通过活化室弹簧机构挂设于活化室支架上，且活化室与活化室底座之间设有活化室缓冲垫，该活化室底部设有高频活化振动器和低频活化振动器。
进一步的，所述高频活化振动器为气动振动器，一空压机通过第一气体管道向该气动振动器中通入空气，该气动振动器排出的气体通过回气管道从活化室下部一侧通入。
进一步的，所述磨机为节能磨，包括磨箱底座、设于磨箱底座上的磨箱、设于磨箱内的研磨体、带动磨箱振动的高频磨机振动器和低频磨机振动器，所述磨箱通过多个磨机弹簧机构挂设于磨机支架上，且该磨箱与磨箱底座之间设有磨机缓冲垫；该磨箱内沿竖直方向排布有若干层板，每块层板上均匀布设有筛孔，且上层层板上筛孔的孔径大于下层层板上筛孔的孔径，每块层板上方的空间中均填充有研磨体。
尾矿微粉的生产的工艺，其步骤如下：
（1）将尾矿进行烘干处理；
（2）将经烘干后的尾矿进行研磨，再将研磨后的物料输入尾矿粉库；
（3）将尾矿粉库中的尾矿粉加入活化系统中，该尾矿粉受到微波的照射，吸附经雾化后的活化剂，得到尾矿微粉成品；
（4）步骤（3）中的尾矿微粉成品输出。
进一步的，步骤（2）中烘干后的尾矿在高、低频叠加振动下进行分层研磨；步骤（3）中的尾矿粉在高、低频叠加振动下进行活化。
进一步的，将经破碎后的尾矿进行烘干处理后，对尾矿进行除铁处理；再将除铁处理后的尾矿输入第一分选系统筛选出中砂和细物料，其中细物料进入磨机进行研磨；经研磨后的物料输入第二分选系统筛选出细砂和尾矿粉，其中尾矿粉进入活化系统。
进一步的，将所述第一分选系统中分选出的中砂进行破碎，经破碎后再次进入第一分选系统；所述第二分选系统分选出的细砂重新输入所述磨机中进行研磨。
本发明能将无活性的尾矿原料生产成具有活性的尾矿微粉，可用于干混砂浆、充填胶结料等建筑材料的生产，用途广泛，使用本发明的设备及工艺生产尾矿微粉，产能大，效率高，能耗低。本发明具有以下优点：
（1）本发明通过研磨得到粒度合格的尾矿粉，再经活化使得尾矿粉的活性得以激发，其生产工艺简单，高效，生产设备结构紧凑，设计合理，自动化程度高，方便操作，节省了大量的人力物力。
（2）采用活化系统对尾矿粉进行微波处理，通过微波使物料微观表面变化，再通过雾化系统将活化剂进行雾化，使活化剂附着在物料上，改变物料颗粒界面上的理化性质，从而激发其潜在的活性组分，从而具有更好的可溶性，使尾矿材料可大量作为活性混合材用于建筑材料的生产，且使建筑材料具有更好的强度及其他性能。同时，使活化在振动中进行，先采用对称布置的高频活化振动器进行预振动，使振动达到稳定，且使物料均匀分散；再采用高低频共同振动，使物料与活化剂充分混合，活化剂均匀附着在物料上，大大提升了活化的效果。此外，采用气动式的高频活化振动器，将其排出的气体输入活化室中，加强活化室中物料的分散效果，提升活化效率。
（3）节能磨采用多层结构的设计，对物料进行分层研磨，层板与研磨体共同振动，对物料进行振动研磨，使物料分散程度更好，大大提高了节能磨的研磨效率，从而提高产量。所述节能磨先采用磨箱底部周围安装的高频磨机振动器进行预振动，使物料平稳振动并平摊分散；再同时开启低频磨机振动器，采用高低频叠加的振动方式，使振动频率高、振幅大，从而大大提高研磨效率。该节能磨研磨效果好，研磨得到的尾矿粉粒度细，具有较大的比表面积。
（4）所述活化室和磨箱均采用上下双向的弹性连接，使用功率较小的振动器，大大降低了能耗，比同等产量下的现有磨机的能耗降低1/3；同时，在振幅增强时，可起到减振作用，在振幅减弱时，可起到提振作用，使振动更为稳定。
附图说明
图1为本发明的生产工艺流程框图。
图2为本发明的生产工艺流程图。
图3为本发明中所述节能磨的示意图。
图4为本发明中所述节能磨的磨箱内部结构的示意图。
图5为本发明中所述活化系统的示意图。
具体实施方式
本发明的具体实施方式如下：
参照图1和图2，尾矿微粉的生产设备，用于破碎原料的第一破碎机13与尾矿料仓10相连，该尾矿料仓10经皮带计量秤11与输送皮带12的上游端相连，该输送皮带12的下游端连接至回转式烘干机20的进料口，该回转式烘干机20通过沸腾炉供热21，该回转式烘干机20的出料口与除铁磁选机22的进料口相连，该除铁磁选机22的出料口连接有滚筒筛30，该滚筒筛30设有中砂出口和细物料出口，所述中砂出口连接于第二破碎机33的进料口，该第二破碎机的出料口又连接至滚筒筛30的进料口；所述细物料出口连接至细物料稳料仓31，该细物料稳料仓31通过细物料计量装置32连接至节能磨4，该节能磨4与气流分选机50相连，该气流分选机50依靠引风机51提供风力，且该气流分选机50连接有旋风收集器52，该旋风收集器52连接有一除尘器53。所述气流分选机50设有细砂出口，该细砂出口通过返回斜槽55连接至节能磨4的进料口，所述旋风收集器52和除尘器53连接于尾矿粉出口，该尾矿粉出口通过一空气斜槽54连接至尾矿粉库60，该尾矿粉库60连接于尾矿粉稳料仓61，该尾矿粉稳料仓61通过计量装置62连接与活化室7，该活化室7与尾矿微粉成品库8相连接。
参照图3和图4，所述节能磨4，包括磨箱底座40、设于磨箱底座40上的磨箱41、设于磨箱41内的研磨体42、带动磨箱41振动的高频磨机振动器430和低频磨机振动器431以及节能磨控制器44，所述磨箱41通过多个磨机弹簧机构挂450设于磨机支架45上，且该磨箱41与磨箱底座40之间设有磨机缓冲垫400；该磨箱41内沿竖直方向固定设有若干水平层板411，每块层板411上均匀布设有筛孔，且上层层板411上筛孔的孔径大于下层层板411上筛孔的孔径，每块层板411上方的空间中均填充有研磨体，最下方的层板411下还设有出料斜板412。
参照图5，所述活化室7与储存活化剂的活化剂容器70组成活化系统；所述活化室7上设有雾化装置71，所述活化剂容器70中通过活化剂计量装置700计量后，由活化剂管道701输入雾化装置71中，该雾化装置71将活化剂雾化后喷射进入活化室7，该活化室7还安装有微波发射装置72，可由活化控制器73控制向活化室7内输入微波。所述活化室7通过活化室弹簧机构740挂设于活化室支架74上，且活化室7与活化室底座75之间设有活化室缓冲垫750，该活化室7底部设有高频活化振动器760和低频活化振动器761。其中高频活化振动器760为气动振动器，在活化控制器73的控制下，一空压机730通过第一气体管道731向该气动振动器中通入空气，该气动振动器排出的气体通过回气管道762从活化室7下部一侧通入,同时，该空压机730还通过第二气体管道732向所述雾化装置71中提供雾化用的气体。
参照图1和图2，尾矿微粉的生产的工艺，其步骤如下：
（1）尾矿经第一破碎机13破碎后存放于尾矿料仓10中，将尾矿料仓10中的尾矿通过皮带计量秤11计量并用输送皮带12传送至回转式烘干机20，对尾矿进行烘干处理，再将烘干后的尾矿输送至除铁磁选机22进行除铁处理。
（2）将经烘干并除铁后的尾矿输入滚筒筛30中进行筛选，筛选出的细物料输入细物料稳料仓31，筛选出的中砂经第二破碎机33破碎后输回滚筒筛30再次筛选。细物料稳料仓31中的细物料经细物料计量装置32称量后，进入节能磨4中进行研磨，节能磨4先在高频振动下达到稳定，再在高、低频叠加振动下对细物料进行分层研磨。研磨后的物料经由气流分选机50分选，其中细砂重新输入节能磨4进行再次研磨，分选出的达标的尾矿微粉经旋风收集器52和除尘器53收集，输入尾矿粉库60。
（3）将尾矿粉库60中的尾矿粉经称量后加入尾矿粉稳料仓61中，再由尾矿粉稳料仓61输入活化室7中，同时向该活化室7的雾化装置中通入一定量的活化剂。活化室7先在高频振动下达到稳定振动，再使尾矿粉在高、低频叠加振动下吸收微波的照射，从而吸附经雾化后的活化剂，得到尾矿微粉成品存放于尾矿微粉成品库8中。
（4）步骤（3）中的尾矿微粉散装出厂或袋装出厂。
另外，本发明还可用于生产矿产、化工、建筑等行业中的尾矿、重晶石、大理石、滑石、石膏、玻璃、保温材料等其他材料的各类粉体。
上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。
Claims (3)
1.一种尾矿微粉的生产的工艺，其步骤如下：
（1）将尾矿进行烘干处理；
（2）将经烘干后的尾矿在高、低频叠加振动下进行分层研磨，再将研磨后的物料输入尾矿粉库；
（3）将尾矿粉库中的尾矿粉在高、低频叠加振动下进行活化，该尾矿粉受到微波的照射，吸附经雾化后的活化剂，得到尾矿微粉成品；
（4）步骤（3）中的尾矿微粉成品输出。
2.如权利要求1所述的尾矿微粉的生产的工艺，其特征在于：将经破碎后的尾矿进行烘干处理后，对尾矿进行除铁处理；再将除铁处理后的尾矿输入第一分选系统筛选出中砂和细物料，其中细物料进入磨机进行研磨；经研磨后的物料输入第二分选系统筛选出细砂和尾矿粉，其中尾矿粉进入活化系统。
3.如权利要求2所述的尾矿微粉的生产的工艺，其特征在于：将所述第一分选系统中分选出的中砂进行破碎，经破碎后再次进入第一分选系统；所述第二分选系统分选出的细砂重新输入所述磨机中进行研磨。
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