CN200967748Y

CN200967748Y - 自燃管式活性炭再生、活化装置

Info

Publication number: CN200967748Y
Application number: CNU2006200476273U
Authority: CN
Inventors: 姚正飞; 顾永华
Original assignee: SHANGHAI ZHENGHAI ACTIVE CARBON CO Ltd
Current assignee: SHANGHAI ZHENGHAI ACTIVE CARBON CO Ltd
Priority date: 2006-11-09
Filing date: 2006-11-09
Publication date: 2007-10-31
Anticipated expiration: 2016-11-09

Abstract

本实用新型涉及一种自燃管式活性炭再生、活化装置，其特征在于，进料斗设于活性炭进料口的上端，进料斗与进料电机、进料螺旋连接，废气管道和活性炭进料口设于带有弹簧的振板的上端，振板下端设于炉体内，振板上面设有振动器，振板下面连接可倾斜的螺旋进料器，发热元件一圈一圈横绕在炉体上，可倾斜炉体外设有可随炉体一起倾斜的保温层和外壳，下端连接设于炉体中央的活化气体进口的通气管，活化气体电磁阀设于活化气体进口的通气管中，炉体的下端设有活性炭出料口，出料闸板设于活性炭出料口的底部，冷却器通过基础设于活性炭出料口的下端，出料箱设于冷却器的下端，本实用新型的优点是能耗低，由于无旋转、振动及噪音极小，设备正常运行后，不需外部补充能源。

Description

自燃管式活性炭再生、活化装置

技术领域

本实用新型为一种自燃管式活性炭再生、活化装置，对炭化料、饱和炭进行活化，通入活化气和空气来得到制造、再生活性炭，从而制造新炭，再生饱和炭，恢复吸附性能，属节能、环保、资源再利用技术领域。

背景技术

制造活性炭的活化炉型式很多，国外活性炭制造工厂采用的炉型主要有竖炉、转炉和流化床炉：

(1)竖炉原由几个简单垂直的燃烧室构成，室壁砌以耐火砖，后来改进混料又设法控制炉内气流的方向、速度和温度，该炉还可以用来再生回收炭，为法国的Ceca、德国的Degussa、英国的Suteliffe Speakman等所采用。

(2)转炉：是最通用的卧式活化炉，美国Norit工厂采用，能控制活化速度的转炉。

(3)流动床炉：又称沸腾床炉，是固体粒子呈流体面悬浮状态，通过气固之间传热，传质速度快，但粒子磨损大，以前常以间歇法生产粉尘，现已发展成连续生产，并能制成耐磨的粉炭。

我国目前常用的活化炉主要有：

(1)斯列普式炉：又称鞍式炉，因其活化带的耐火砖是马鞍型，原为法国专利，20世纪50年代由苏联引进我国。

活化气体：水蒸气、煤道气交替活化。

主要缺点：对原料要求高、造价高、体积庞大、技术要求高、维修费用大，对活性炭活化和再生时的原料粒度有所规定，特别是不能活化细颗粒的活性炭，也不能用于所有饱和活性炭。

(2)焖烧炉：

活化气体：燃煤所产生的高温烟道气。

主要缺点：耗燃料多、活化不均匀、劳动强度大、粉尘大。

(3)土耙炉：

活化气体：水蒸气(空气)。

主要缺点：得率低、质量不高、原始作坊式、污染环境。

(4)多管炉：

活化气体：水蒸气。

主要缺点：活化不均匀、炭质量不高、过热蒸气温度低、耐火管易损坏、投资较大。

(5)沸腾炉：

活化气体：空气、水蒸气。

主要缺点：间歇生产、易结渣影响正常操作、耗燃料。

(6)多层耗式炉：

活化气体：烟道气、水蒸气。

主要缺点：投资大、技术要求高、操作费用较高。

此外，还有多管沸腾炉、外溢流式沸腾炉、旋流喷动式活化炉、隧道窑活化炉、斜板式活化炉、百叶窗式活化炉、机械耙活化炉等。

制造活性炭的原料有多种，几乎所有含碳材料都可以用来生产活性炭，例如木材、锯屑、煤、果壳、椰壳、竹子、泥炭、稻草以及玉米秆等等。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种简单、小型化、低成本、能耗低的自燃管式活性炭再生、活化装置。

为实现以上目的，本实用新型的技术方案是提供一种自燃管式活性炭再生、活化装置，其特征在于，由进料电机、进料斗、废气管道、进料螺旋、活性炭进料口、振板、弹簧、外壳、保温层、螺旋进料器、炉体、放大器、测温元件、热源、通气管、活性炭出料口、出料闸板、冷却器、出料箱、发热元件、可控调节电流元件、热源、活化气体电磁阀、基础、控制柜、振动器组成，进料斗设于活性炭进料口的上端，进料斗与进料电机、进料螺旋连接，废气管道和活性炭进料口设于带有弹簧的振板的上端，振板下端设于炉体内，振板上面设有振动器，振板下面连接可倾斜的螺旋进料器，发热元件一圈一圈横绕在炉体上，可倾斜炉体外设有可随炉体一起倾斜的保温层和外壳，下端连接设于炉体中央的活化气体进口的通气管，活化气体电磁阀设于活化气体进口的通气管中，炉体的下端设有活性炭出料口，出料闸板设于活性炭出料口的底部，冷却器通过基础设于活性炭出料口的下端，出料箱设于冷却器的下端，发热元件两端连接可控调节电流元件，测温元件和放大器一端设于炉体内，另一端露出外壳外，活性炭进料电机、放大器、测温元件、冷却器、发热元件、可控调节电流元件、活化气体电磁阀、振动器分别通过导线和控制柜连接。

本实用新型将废活性炭经进料口送入立式炉体内，炉体内置有活化气通气管，炉体角度可以在25度-90度任意调节，在初始阶段由外部发热元件或燃烧煤气、石油气、焦炭、煤等作为热源，提供升温，达到800℃-900℃后通入活化气体及部分空气，使活性炭活化并自燃，在正常运转后不再需要外部补充能源，从而实现制造和再生各种不同质地的活性炭。

本实用新型的优点是：

1、基础投资低、体积小、效率高；

2、干燥、培烧、活化三阶段一次完成；

3、炭化料利用率高；

4、设备正常运行后不需外部补充能量；

5、通入活化气体即对炭化料活化，制造新炭；

6、全过程可以实现自动控制；

7、全面满足客户不同层次的要求；

8、再生活性炭时，由于燃烧了饱和活性炭中的废有机溶剂，减少环境的污染，降低能耗，变废为宝。

附图说明

图1为实施例1自燃管式活性炭再生、活化装置结构示意图；

图2为实施例2自燃管式活性炭再生、活化装置结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1

如图1所示，为实施例1自燃管式活性炭再生、活化装置结构示意图，所述的自燃管式活性炭再生、活化装置由进料电机1、进料斗2、废气管道3、进料螺旋4、活性炭进料口5、振板6、弹簧7、外壳8、保温层9、螺旋进料器10、炉体11、放大器12、测温元件13、热源14、通气管15、活性炭出料口16、出料闸板17、冷却器18、出料箱19、发热元件20、可控调节电流元件21、热源22、活化气体电磁阀23、基础24、控制柜25、振动器26组成。

进料斗2安装在活性炭进料口5的上端，进料斗2与进料电机1、进料螺旋4连接，废气管道3和活性炭进料口5分别安装带有弹簧7的振板6的上端，振板6的下端设于炉体11内，振板6上面安装振动器26，振板6下面连接一定角度的螺旋进料器10，螺旋进料器10与加热部分炉体11为分离式，用螺丝固定，发热元件20一圈一圈横绕在炉体11上，可倾斜25度-90度的炉体11外安装保温层9和外壳8，下端连接活化气体进口的通气管15设于炉体11的中央，并可以随炉体11一起倾斜，活化气体电磁阀23安装在活化气体进口的通气管15中，炉体11的下端设有活性炭出料口16，出料闸板17安装在活性炭出料口16的底部，冷却器18通过基础24安装在活性炭出料口16的下端，出料箱19安装在冷却器18的下端，发热元件20两端连接可控调节电流元件21，测温元件13和放大器12一端设于炉体11内，另一端露出外壳8外，活性炭进料电机1、放大器12、测温元件13、冷却器18的动力部分、发热元件20、可控调节电流元件21、活化气体电磁阀23、振动器26分别通过导线和控制柜25连接。

工作时，由进料电机1与进料斗2、进料螺旋4将活性炭或炭化料从活性炭进料口5进入，落在螺旋进料器10上，通过振动器26的振动，带动振板6，活性炭或炭化料沿着螺旋进料器10慢慢的往炉体11中间部分移动，而用电力220V(单相)或380V(三相)作为初始能源，对发热元件20加温，或燃烧煤气、石油气、焦炭、煤等作为热源从热源14、22通入，余热量会沿着螺旋进料器10慢慢的往上移动与活性炭或炭化料形成对流，起到干燥作用，此部分为干燥部分，活性炭或炭化料进一步进入绕有发热元件20的炉体11中间部分，进行再生、活化，使之达到活性炭燃点，经活化气体电磁阀23沿通气管15通入活化气体及空气，使活性炭恢复活化，由于空气进入，使活性炭燃烧产生热量，维持热平衡，如热量不足，则可通入补充热量，或对发热元件20加温，达到高温，使干燥、焙烧、活化一次完成。其时间为0.5-2小时，完成活化的活性炭经活性炭出料阀板17、活性炭出料口16进入冷却器18内冷却，冷却后的活性炭从冷却器18流出后进入活性炭出料箱19，并入库。

在活化过程中，测温元件13控制温度，温度由装在控制柜25上的数字显示器读出，温度读数用于作为控制活性炭进料量的关键数据，是控制活性炭活化质量指标的主要依据。当温度低于工艺要求所设定的温度时，增加活性炭原料的投加量，并向炉体11内增加空气补充量来提高炉体11内的运行温度，从而达到工艺要求所需的温度；反之，当温度超过工艺要求所需要的温度时，为了确保整套装置的运行安全，以及所活化的活性炭的各项理化指标，必须及时降低炉体11的运行温度，同时减少对炉体11内的空气补充量，以达到工艺要求所设定的温度，用空气补充量控制炉内温度，从而控制活性炭的活化质量指标。

本实用新型除了使用电力为220V(单相)或380V(三相)作为初始能源外，也可以燃烧煤气、石油气、焦炭、煤等作为热源，使活性炭或炭化料达到燃点，然后即可达到自燃，或饱和活性炭所吸附的有机物燃烧所产生的热量，使活性炭或炭化料得到充分的高温干燥、焙烧、活化。所产生的废气经废气处理后排入大气，大大减少对大气的污染及废物对环境的二次污染，具有较高的社会效益。

实施例2

如图2所示，为实施例2自燃管式活性炭再生、活化装置结构示意图，所述的炉体11外设有竖绕式的发热元件20，其他与实施例1一样。

Claims

1.一种自燃管式活性炭再生、活化装置，其特征在于，由进料电机(1)、进料斗(2)、废气管道(3)、进料螺旋(4)、活性炭进料口(5)、振板(6)、弹簧(7)、外壳(8)、保温层(9)、螺旋进料器(10)、炉体(11)、放大器(12)、测温元件(13)、热源(14)、通气管(15)、活性炭出料口(16)、出料闸板(17)、冷却器(18)、出料箱(19)、发热元件(20)、可控调节电流元件(21)、热源(22)、活化气体电磁阀(23)、基础(24)、控制柜(25)、振动器(26)组成，进料斗(2)设于活性炭进料口(5)的上端，进料斗(2)与进料电机(1)、进料螺旋(4)连接，废气管道(3)和活性炭进料口(5)设于带有弹簧(7)的振板(6)的上端，振板(6)下端设于炉体(11)内，振板(6)上面设有振动器(26)，振板(6)下面连接可倾斜的螺旋进料器(10)，发热元件(20)一圈一圈横绕在炉体(11)上，可倾斜炉体(11)外设有可随炉体(11)一起倾斜的保温层(9)和外壳(8)，下端连接设于炉体(11)中央的活化气体进口的通气管(15)，活化气体电磁阀(23)设于活化气体进口的通气管(15)中，炉体(11)的下端设有活性炭出料口(16)，出料闸板(17)设于活性炭出料口(16)的底部，冷却器(18)通过基础(24)设于活性炭出料口(16)的下端，出料箱(19)设于冷却器(18)的下端，发热元件(20)两端连接可控调节电流元件(21)，测温元件(13)和放大器(12)一端设于炉体(11)内，另一端露出外壳(8)外，活性炭进料电机(1)、放大器(12)、测温元件(13)、冷却器(18)、发热元件(20)、可控调节电流元件(21)、活化气体电磁阀(23)、振动器(26)分别通过导线和控制柜(25)连接。

2.根据权利要求1所述的自燃管式活性炭再生、活化装置，其特征在于，所述的炉体(11)倾斜角度为25度-90度。

3.根据权利要求1所述的自燃管式活性炭再生、活化装置，其特征在于，所述的炉体(11)外设有横绕式或竖绕式的发热元件(20)。