CN104609754A - 尾矿微粉的生产设备及工艺 - Google Patents
尾矿微粉的生产设备及工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104609754A CN104609754A CN201510034588.7A CN201510034588A CN104609754A CN 104609754 A CN104609754 A CN 104609754A CN 201510034588 A CN201510034588 A CN 201510034588A CN 104609754 A CN104609754 A CN 104609754A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tailing
- mine tailing
- powder
- activating chamber
- activator
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 36
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 19
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 claims abstract description 52
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 52
- 239000012190 activator Substances 0.000 claims abstract description 33
- 230000004913 activation Effects 0.000 claims abstract description 29
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 claims abstract description 22
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 50
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 24
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 22
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 claims description 16
- 238000013467 fragmentation Methods 0.000 claims description 8
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 claims description 8
- 239000006148 magnetic separator Substances 0.000 claims description 5
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 3
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 4
- 238000007599 discharging Methods 0.000 abstract description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 3
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000011149 active material Substances 0.000 description 1
- 239000002928 artificial marble Substances 0.000 description 1
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000010428 baryte Substances 0.000 description 1
- 229910052601 baryte Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 1
- 239000004579 marble Substances 0.000 description 1
- -1 mine tailing Substances 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000012222 talc Nutrition 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C21/00—Disintegrating plant with or without drying of the material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
- C04B18/12—Waste materials; Refuse from quarries, mining or the like
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
- C04B20/02—Treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
- C04B20/02—Treatment
- C04B20/026—Comminuting, e.g. by grinding or breaking; Defibrillating fibres other than asbestos
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Abstract
本发明公开了一种尾矿微粉的生产设备，依次包括输入尾矿原料的进料系统、用于烘干尾矿原料的烘干系统、用于将尾矿研磨成尾矿微粉的磨机、用于将尾矿微粉进行活化处理的活化系统以及输出产品的出料系统；所述活化系统包括活化室以及储存活化剂的活化剂容器；所述活化室上设有雾化装置，所述活化剂容器中的活化剂通过活化剂管道输入雾化装置，该雾化装置将活化剂雾化后喷射进入活化室，该活化室还安装有微波发射装置，可向活化室内输入微波。本发明还公开了一种与该生产设备配套的生产工艺，用于生产尾矿微粉具有产能大，效率高，能耗低的显著优势。
Description
技术领域
本发明涉及一种将尾矿等物质生产粉体的设备及工艺，具体的说是一种尾矿微粉的生产设备及工艺。
背景技术
尾矿等工业生产的废渣在现有的技术经济条件下，很难再进一步使用。一方面，由于缺少有效利用方法，导致我国现有尾矿库数量庞大，全国尾矿堆积总量190亿吨，每年排放量近12亿吨，不仅破坏和占用了大量的土地资源，还带来了一系列深远的环境问题，很多尾矿库超期或超负荷使用，甚至违规操作，使尾矿库存在极大安全隐患，对周边地区人民财产和生命安全造成严重威胁。另一方面，这些尾矿并不是完全无用的废料，尾矿中的非金属矿物不但存量巨大，而且有些已经具备高附加值应用的潜在特性，是有待挖潜的宝藏。
实现无废料排放是资源得到充分利用和保护生态环境的需要。专家认为，我国矿业循环经济当前的任务就是要开发利用长期搁置的大量尾矿。随着生产科学技术的发展，尾矿中有用目标组分还可能有进一步回收利用的经济价值。现有的尾矿多为非活性尾矿，其主要作为非活性材料生产玻璃制品、耐火材料、陶瓷制品、无机人造大理石以及生产水泥熟料和墙体材料，在这些应用中，往往具有质量不稳定、成本过高、工艺繁琐、易产生二次污染等各种缺陷，特别的，非活性的尾矿材料只能代替少量的水泥用作建筑材料，利用价值较低，这使尾矿真正的价值没能得到充分体现。
发明内容
本发明提供了一种尾矿微粉的生产设备及工艺，其目的在于解决大量尾矿难以利用的问题。
尾矿微粉的生产设备，依次包括输入尾矿原料的破碎进料系统、用于烘干尾矿原料的烘干系统、用于将尾矿研磨成尾矿微粉的磨机、用于将尾矿微粉进行活化处理的活化系统以及输出产品的出料系统；所述活化系统包括活化室以及储存活化剂的活化剂容器；所述活化室上设有雾化装置，所述活化剂容器中的活化剂通过活化剂管道输入雾化装置，该雾化装置将活化剂雾化后喷射进入活化室，该活化室还安装有微波发射装置，可向活化室内输入微波。
进一步的，所述烘干系统和磨机之间设有除铁磁选机和用于分选尾矿原料的第一分选系统，该第一分选系统中设有中砂出口和细物料出口，其中细物料出口连接至所述磨机；所述磨机和活化系统之间设有用于分选经磨机研磨的细物料的第二分选系统，该第二分选系统中设有细砂出口和尾矿粉出口，其中尾矿粉出口连接至所述尾矿粉库。
进一步的，所述第一分选系统中的中砂出口连接于第二破碎机，该第二破碎机的出料口连接回第一分选系统；所述第二分选系统中的细砂出口与所述磨机的进料口相连。
进一步的，所述活化系统还包括活化室支架和活化室底座，所述活化室通过活化室弹簧机构挂设于活化室支架上，且活化室与活化室底座之间设有活化室缓冲垫，该活化室底部设有高频活化振动器和低频活化振动器。
进一步的，所述高频活化振动器为气动振动器，一空压机通过第一气体管道向该气动振动器中通入空气，该气动振动器排出的气体通过回气管道从活化室下部一侧通入。
进一步的，所述磨机为节能磨，包括磨箱底座、设于磨箱底座上的磨箱、设于磨箱内的研磨体、带动磨箱振动的高频磨机振动器和低频磨机振动器，所述磨箱通过多个磨机弹簧机构挂设于磨机支架上，且该磨箱与磨箱底座之间设有磨机缓冲垫；该磨箱内沿竖直方向排布有若干层板，每块层板上均匀布设有筛孔，且上层层板上筛孔的孔径大于下层层板上筛孔的孔径，每块层板上方的空间中均填充有研磨体。
尾矿微粉的生产的工艺，其步骤如下：
（1）将尾矿进行烘干处理；
（2）将经烘干后的尾矿进行研磨，再将研磨后的物料输入尾矿粉库；
（3）将尾矿粉库中的尾矿粉加入活化系统中，该尾矿粉受到微波的照射，吸附经雾化后的活化剂，得到尾矿微粉成品；
（4）步骤（3）中的尾矿微粉成品输出。
进一步的，步骤（2）中烘干后的尾矿在高、低频叠加振动下进行分层研磨；步骤（3）中的尾矿粉在高、低频叠加振动下进行活化。
进一步的，将经破碎后的尾矿进行烘干处理后，对尾矿进行除铁处理；再将除铁处理后的尾矿输入第一分选系统筛选出中砂和细物料，其中细物料进入磨机进行研磨；经研磨后的物料输入第二分选系统筛选出细砂和尾矿粉，其中尾矿粉进入活化系统。
进一步的，将所述第一分选系统中分选出的中砂进行破碎，经破碎后再次进入第一分选系统；所述第二分选系统分选出的细砂重新输入所述磨机中进行研磨。
本发明能将无活性的尾矿原料生产成具有活性的尾矿微粉，可用于干混砂浆、充填胶结料等建筑材料的生产，用途广泛，使用本发明的设备及工艺生产尾矿微粉，产能大，效率高，能耗低。本发明具有以下优点：
（1）本发明通过研磨得到粒度合格的尾矿粉，再经活化使得尾矿粉的活性得以激发，其生产工艺简单，高效，生产设备结构紧凑，设计合理，自动化程度高，方便操作，节省了大量的人力物力。
（2）采用活化系统对尾矿粉进行微波处理，通过微波使物料微观表面变化，再通过雾化系统将活化剂进行雾化，使活化剂附着在物料上，改变物料颗粒界面上的理化性质，从而激发其潜在的活性组分，从而具有更好的可溶性，使尾矿材料可大量作为活性混合材用于建筑材料的生产，且使建筑材料具有更好的强度及其他性能。同时，使活化在振动中进行，先采用对称布置的高频活化振动器进行预振动，使振动达到稳定，且使物料均匀分散；再采用高低频共同振动，使物料与活化剂充分混合，活化剂均匀附着在物料上，大大提升了活化的效果。此外，采用气动式的高频活化振动器，将其排出的气体输入活化室中，加强活化室中物料的分散效果，提升活化效率。
（3）节能磨采用多层结构的设计，对物料进行分层研磨，层板与研磨体共同振动，对物料进行振动研磨，使物料分散程度更好，大大提高了节能磨的研磨效率，从而提高产量。所述节能磨先采用磨箱底部周围安装的高频磨机振动器进行预振动，使物料平稳振动并平摊分散；再同时开启低频磨机振动器，采用高低频叠加的振动方式，使振动频率高、振幅大，从而大大提高研磨效率。该节能磨研磨效果好，研磨得到的尾矿粉粒度细，具有较大的比表面积。
（4）所述活化室和磨箱均采用上下双向的弹性连接，使用功率较小的振动器，大大降低了能耗，比同等产量下的现有磨机的能耗降低1/3；同时，在振幅增强时，可起到减振作用，在振幅减弱时，可起到提振作用，使振动更为稳定。
附图说明
图1为本发明的生产工艺流程框图。
图2为本发明的生产工艺流程图。
图3为本发明中所述节能磨的示意图。
图4为本发明中所述节能磨的磨箱内部结构的示意图。
图5为本发明中所述活化系统的示意图。
具体实施方式
本发明的具体实施方式如下：
参照图1和图2，尾矿微粉的生产设备，用于破碎原料的第一破碎机13与尾矿料仓10相连，该尾矿料仓10经皮带计量秤11与输送皮带12的上游端相连，该输送皮带12的下游端连接至回转式烘干机20的进料口，该回转式烘干机20通过沸腾炉供热21，该回转式烘干机20的出料口与除铁磁选机22的进料口相连，该除铁磁选机22的出料口连接有滚筒筛30，该滚筒筛30设有中砂出口和细物料出口，所述中砂出口连接于第二破碎机33的进料口，该第二破碎机的出料口又连接至滚筒筛30的进料口；所述细物料出口连接至细物料稳料仓31，该细物料稳料仓31通过细物料计量装置32连接至节能磨4，该节能磨4与气流分选机50相连，该气流分选机50依靠引风机51提供风力，且该气流分选机50连接有旋风收集器52，该旋风收集器52连接有一除尘器53。所述气流分选机50设有细砂出口，该细砂出口通过返回斜槽55连接至节能磨4的进料口，所述旋风收集器52和除尘器53连接于尾矿粉出口，该尾矿粉出口通过一空气斜槽54连接至尾矿粉库60，该尾矿粉库60连接于尾矿粉稳料仓61，该尾矿粉稳料仓61通过计量装置62连接与活化室7，该活化室7与尾矿微粉成品库8相连接。
参照图3和图4，所述节能磨4，包括磨箱底座40、设于磨箱底座40上的磨箱41、设于磨箱41内的研磨体42、带动磨箱41振动的高频磨机振动器430和低频磨机振动器431以及节能磨控制器44，所述磨箱41通过多个磨机弹簧机构挂450设于磨机支架45上，且该磨箱41与磨箱底座40之间设有磨机缓冲垫400；该磨箱41内沿竖直方向固定设有若干水平层板411，每块层板411上均匀布设有筛孔，且上层层板411上筛孔的孔径大于下层层板411上筛孔的孔径，每块层板411上方的空间中均填充有研磨体，最下方的层板411下还设有出料斜板412。
参照图5，所述活化室7与储存活化剂的活化剂容器70组成活化系统；所述活化室7上设有雾化装置71，所述活化剂容器70中通过活化剂计量装置700计量后，由活化剂管道701输入雾化装置71中，该雾化装置71将活化剂雾化后喷射进入活化室7，该活化室7还安装有微波发射装置72，可由活化控制器73控制向活化室7内输入微波。所述活化室7通过活化室弹簧机构740挂设于活化室支架74上，且活化室7与活化室底座75之间设有活化室缓冲垫750，该活化室7底部设有高频活化振动器760和低频活化振动器761。其中高频活化振动器760为气动振动器，在活化控制器73的控制下，一空压机730通过第一气体管道731向该气动振动器中通入空气，该气动振动器排出的气体通过回气管道762从活化室7下部一侧通入,同时，该空压机730还通过第二气体管道732向所述雾化装置71中提供雾化用的气体。
参照图1和图2，尾矿微粉的生产的工艺，其步骤如下：
（1）尾矿经第一破碎机13破碎后存放于尾矿料仓10中，将尾矿料仓10中的尾矿通过皮带计量秤11计量并用输送皮带12传送至回转式烘干机20，对尾矿进行烘干处理，再将烘干后的尾矿输送至除铁磁选机22进行除铁处理。
（2）将经烘干并除铁后的尾矿输入滚筒筛30中进行筛选，筛选出的细物料输入细物料稳料仓31，筛选出的中砂经第二破碎机33破碎后输回滚筒筛30再次筛选。细物料稳料仓31中的细物料经细物料计量装置32称量后，进入节能磨4中进行研磨，节能磨4先在高频振动下达到稳定，再在高、低频叠加振动下对细物料进行分层研磨。研磨后的物料经由气流分选机50分选，其中细砂重新输入节能磨4进行再次研磨，分选出的达标的尾矿微粉经旋风收集器52和除尘器53收集，输入尾矿粉库60。
（3）将尾矿粉库60中的尾矿粉经称量后加入尾矿粉稳料仓61中，再由尾矿粉稳料仓61输入活化室7中，同时向该活化室7的雾化装置中通入一定量的活化剂。活化室7先在高频振动下达到稳定振动，再使尾矿粉在高、低频叠加振动下吸收微波的照射，从而吸附经雾化后的活化剂，得到尾矿微粉成品存放于尾矿微粉成品库8中。
（4）步骤（3）中的尾矿微粉散装出厂或袋装出厂。
另外，本发明还可用于生产矿产、化工、建筑等行业中的尾矿、重晶石、大理石、滑石、石膏、玻璃、保温材料等其他材料的各类粉体。
上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。
Claims (10)
1.尾矿微粉的生产设备，其特征在于：依次包括输入尾矿原料的破碎进料系统、用于烘干尾矿原料的烘干系统、用于将尾矿研磨成尾矿微粉的磨机、用于将尾矿微粉进行活化处理的活化系统以及输出产品的出料系统；所述活化系统包括活化室以及储存活化剂的活化剂容器；所述活化室上设有雾化装置，所述活化剂容器中的活化剂通过活化剂管道输入雾化装置，该雾化装置将活化剂雾化后喷射进入活化室，该活化室还安装有微波发射装置，可向活化室内输入微波。
2.如权利要求1所述的尾矿微粉的生产设备，其特征在于：所述烘干系统和磨机之间设有除铁磁选机和用于分选尾矿原料的第一分选系统，该第一分选系统中设有中砂出口和细物料出口，其中细物料出口连接至所述磨机；所述磨机和活化系统之间设有用于分选经磨机研磨的细物料的第二分选系统，该第二分选系统中设有细砂出口和尾矿粉出口，其中尾矿粉出口连接至所述尾矿粉库。
3.如权利要求2所述的尾矿微粉的生产设备，其特征在于：所述第一分选系统中的中砂出口连接于第二破碎机，该第二破碎机的出料口连接回第一分选系统；所述第二分选系统中的细砂出口与所述磨机的进料口相连。
4.如权利要求1所述的尾矿微粉的生产设备，其特征在于：所述活化系统还包括活化室支架和活化室底座，所述活化室通过活化室弹簧机构挂设于活化室支架上，且活化室与活化室底座之间设有活化室缓冲垫，该活化室底部设有高频活化振动器和低频活化振动器。
5.如权利要求4所述的尾矿微粉的生产设备，其特征在于：所述高频活化振动器为气动振动器，一空压机通过第一气体管道向该气动振动器中通入空气，该气动振动器排出的气体通过回气管道从活化室下部一侧通入。
6.如权利要求1所述的尾矿微粉的生产设备，其特征在于：所述磨机为节能磨，包括磨箱底座、设于磨箱底座上的磨箱、设于磨箱内的研磨体、带动磨箱振动的高频磨机振动器和低频磨机振动器，所述磨箱通过多个磨机弹簧机构挂设于磨机支架上，且该磨箱与磨箱底座之间设有磨机缓冲垫；该磨箱内沿竖直方向排布有若干层板，每块层板上均匀布设有筛孔，且上层层板上筛孔的孔径大于下层层板上筛孔的孔径，每块层板上方的空间中均填充有研磨体。
7.尾矿微粉的生产的工艺，其步骤如下：
（1）将尾矿进行烘干处理；
（2）将经烘干后的尾矿进行研磨，再将研磨后的物料输入尾矿粉库；
（3）将尾矿粉库中的尾矿粉加入活化系统中，该尾矿粉受到微波的照射，吸附经雾化后的活化剂，得到尾矿微粉成品；
（4）步骤（3）中的尾矿微粉成品输出。
8.如权利要求7所述的尾矿微粉的生产的工艺，其特征在于：步骤（2）中烘干后的尾矿在高、低频叠加振动下进行分层研磨；步骤（3）中的尾矿粉在高、低频叠加振动下进行活化。
9.如权利要求7所述的尾矿微粉的生产的工艺，其特征在于：将经破碎后的尾矿进行烘干处理后，对尾矿进行除铁处理；再将除铁处理后的尾矿输入第一分选系统筛选出中砂和细物料，其中细物料进入磨机进行研磨；经研磨后的物料输入第二分选系统筛选出细砂和尾矿粉，其中尾矿粉进入活化系统。
10.如权利要求9所述的尾矿微粉的生产的工艺，其特征在于：将所述第一分选系统中分选出的中砂进行破碎，经破碎后再次进入第一分选系统；所述第二分选系统分选出的细砂重新输入所述磨机中进行研磨。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510034588.7A CN104609754B (zh) | 2015-01-23 | 2015-01-23 | 尾矿微粉的生产设备 |
| CN201610332270.1A CN106007436B (zh) | 2015-01-23 | 2015-01-23 | 一种尾矿微粉的生产工艺 |
| CN201610332269.9A CN105944813B (zh) | 2015-01-23 | 2015-01-23 | 一种尾矿微粉的生产设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510034588.7A CN104609754B (zh) | 2015-01-23 | 2015-01-23 | 尾矿微粉的生产设备 |
Related Child Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610332269.9A Division CN105944813B (zh) | 2015-01-23 | 2015-01-23 | 一种尾矿微粉的生产设备 |
| CN201610332270.1A Division CN106007436B (zh) | 2015-01-23 | 2015-01-23 | 一种尾矿微粉的生产工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104609754A true CN104609754A (zh) | 2015-05-13 |
| CN104609754B CN104609754B (zh) | 2017-03-22 |
Family
ID=53144447
Family Applications (3)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610332269.9A Active CN105944813B (zh) | 2015-01-23 | 2015-01-23 | 一种尾矿微粉的生产设备 |
| CN201610332270.1A Active CN106007436B (zh) | 2015-01-23 | 2015-01-23 | 一种尾矿微粉的生产工艺 |
| CN201510034588.7A Active CN104609754B (zh) | 2015-01-23 | 2015-01-23 | 尾矿微粉的生产设备 |
Family Applications Before (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610332269.9A Active CN105944813B (zh) | 2015-01-23 | 2015-01-23 | 一种尾矿微粉的生产设备 |
| CN201610332270.1A Active CN106007436B (zh) | 2015-01-23 | 2015-01-23 | 一种尾矿微粉的生产工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (3) | CN105944813B (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105134289A (zh) * | 2015-08-18 | 2015-12-09 | 王勇 | 一种能自动调整湿度的充填系统 |
| CN105134290A (zh) * | 2015-08-18 | 2015-12-09 | 王勇 | 一种矿山井下充填系统 |
| CN113480211A (zh) * | 2021-07-14 | 2021-10-08 | 北京荣露材料科技有限公司 | 三元耦合激发的尾矿粉及其制品 |
| CN113926571A (zh) * | 2021-10-19 | 2022-01-14 | 厦门兑泰环保科技有限公司 | 基于烘磨选一体智能化生产装备的尾矿活化工艺系统 |
| WO2023061041A1 (zh) * | 2021-10-13 | 2023-04-20 | 天津格润爱德环保科技有限公司 | 一种固体垃圾破碎处理系统 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108298898A (zh) * | 2018-01-21 | 2018-07-20 | 李肇炯 | 一种金属尾矿渣生产干混砂浆的方法 |
| CN109847892A (zh) * | 2019-03-20 | 2019-06-07 | 兰州大学 | 一种还原扩散法制备稀土类-过渡金属合金除杂质的装置 |
| CN113149500A (zh) * | 2021-01-13 | 2021-07-23 | 东北大学 | 一种铁尾矿活化方式及多固废铁尾矿混凝土 |
| CN112958122A (zh) * | 2021-02-06 | 2021-06-15 | 内蒙古科技大学 | 一种稀土尾矿脱硝催化剂的制备方法 |
| CN113649156B (zh) * | 2021-08-19 | 2022-10-11 | 江西科技学院 | 一种用于铜尾矿的粉磨装置 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1990413A (zh) * | 2005-12-27 | 2007-07-04 | 尹小林 | 先合成再活化工艺制造无机胶凝材料 |
| CN102249582A (zh) * | 2010-05-17 | 2011-11-23 | 中国建筑材料科学研究总院 | 一种活性铝土矿选尾矿微粉及其制备方法 |
| JP2012240898A (ja) * | 2011-05-23 | 2012-12-10 | Ryoji Watabe | 成形品の製造方法 |
| CN102850011A (zh) * | 2011-07-01 | 2013-01-02 | 北京建筑材料科学研究总院有限公司 | 一种利用铁尾矿制备活性粉末混凝土的工艺方法 |
| CN204034864U (zh) * | 2014-08-19 | 2014-12-24 | 中材（天津）粉体技术装备有限公司 | 一种制备活性金属尾矿微粉的立磨粉磨系统 |
| CN204356239U (zh) * | 2015-01-23 | 2015-05-27 | 福建省新创化建科技有限公司 | 尾矿微粉的生产设备 |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6036126A (en) * | 1998-12-09 | 2000-03-14 | Boehringer Ingelheim Pharmaceuticals, Inc. | Apparatus for separating particles of cohesive material according to size and process |
| CN2435159Y (zh) * | 2000-08-09 | 2001-06-20 | 北京有色金属研究总院 | 超声振动筛分机 |
| CN1230559C (zh) * | 2004-02-06 | 2005-12-07 | 上海宝钢冶金建设公司 | 冶金渣微粉短流程生产工艺 |
| CN1559692A (zh) * | 2004-03-05 | 2005-01-05 | 昆山密友实业有限公司 | 分层研磨内置筛分干法搅拌球磨机 |
| CN2877852Y (zh) * | 2005-10-19 | 2007-03-14 | 张伟 | 电动球研机 |
| CN200967748Y (zh) * | 2006-11-09 | 2007-10-31 | 上海正海活性炭有限公司 | 自燃管式活性炭再生、活化装置 |
| CN202016871U (zh) * | 2010-12-23 | 2011-10-26 | 杭州星宇炭素科技有限公司 | 活性炭回转式活化炉高温活化料冷却装置 |
| CN202107234U (zh) * | 2011-06-14 | 2012-01-11 | 郭俊 | 一种活化疏通装置 |
| CN202609539U (zh) * | 2012-05-23 | 2012-12-19 | 薛道成 | 一种活化给料装置 |
| CN103848584B (zh) * | 2012-12-03 | 2015-09-23 | 洛阳智超机电科技有限公司 | 一种建筑垃圾资源化再生微粉、细砂联合生产工艺方法 |
| CN103203272B (zh) * | 2013-04-15 | 2014-10-15 | 黄立新 | 钢球磨煤机中储式超细煤粉制备系统 |
| CN203525793U (zh) * | 2013-10-29 | 2014-04-09 | 佛山市世冠化工科技有限公司 | 多段式油漆粒子分离砂磨机 |
| CN203582035U (zh) * | 2013-12-10 | 2014-05-07 | 鹤壁市煤化机械有限责任公司 | 新型侧卸式活化振动给料机 |
| CN103662863A (zh) * | 2013-12-10 | 2014-03-26 | 鹤壁市煤化机械有限责任公司 | 新型侧卸式活化振动给料机 |
-
2015
- 2015-01-23 CN CN201610332269.9A patent/CN105944813B/zh active Active
- 2015-01-23 CN CN201610332270.1A patent/CN106007436B/zh active Active
- 2015-01-23 CN CN201510034588.7A patent/CN104609754B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1990413A (zh) * | 2005-12-27 | 2007-07-04 | 尹小林 | 先合成再活化工艺制造无机胶凝材料 |
| CN102249582A (zh) * | 2010-05-17 | 2011-11-23 | 中国建筑材料科学研究总院 | 一种活性铝土矿选尾矿微粉及其制备方法 |
| JP2012240898A (ja) * | 2011-05-23 | 2012-12-10 | Ryoji Watabe | 成形品の製造方法 |
| CN102850011A (zh) * | 2011-07-01 | 2013-01-02 | 北京建筑材料科学研究总院有限公司 | 一种利用铁尾矿制备活性粉末混凝土的工艺方法 |
| CN204034864U (zh) * | 2014-08-19 | 2014-12-24 | 中材（天津）粉体技术装备有限公司 | 一种制备活性金属尾矿微粉的立磨粉磨系统 |
| CN204356239U (zh) * | 2015-01-23 | 2015-05-27 | 福建省新创化建科技有限公司 | 尾矿微粉的生产设备 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105134289A (zh) * | 2015-08-18 | 2015-12-09 | 王勇 | 一种能自动调整湿度的充填系统 |
| CN105134290A (zh) * | 2015-08-18 | 2015-12-09 | 王勇 | 一种矿山井下充填系统 |
| CN113480211A (zh) * | 2021-07-14 | 2021-10-08 | 北京荣露材料科技有限公司 | 三元耦合激发的尾矿粉及其制品 |
| WO2023061041A1 (zh) * | 2021-10-13 | 2023-04-20 | 天津格润爱德环保科技有限公司 | 一种固体垃圾破碎处理系统 |
| CN113926571A (zh) * | 2021-10-19 | 2022-01-14 | 厦门兑泰环保科技有限公司 | 基于烘磨选一体智能化生产装备的尾矿活化工艺系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104609754B (zh) | 2017-03-22 |
| CN106007436A (zh) | 2016-10-12 |
| CN105944813A (zh) | 2016-09-21 |
| CN106007436B (zh) | 2019-02-12 |
| CN105944813B (zh) | 2019-08-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104609754A (zh) | 尾矿微粉的生产设备及工艺 | |
| CN204672395U (zh) | 一种环保多级破碎机 | |
| CN102358705B (zh) | 利用固体废弃物生产烧结陶粒的工艺及系统 | |
| CN204034864U (zh) | 一种制备活性金属尾矿微粉的立磨粉磨系统 | |
| CN103949322A (zh) | 一种镍渣粉磨系统及其生产工艺 | |
| CN107470136A (zh) | 一种变振幅等厚筛 | |
| CN104591574A (zh) | 生产尾矿微粉、干混砂浆和填充胶结料的设备及工艺 | |
| CN203874873U (zh) | 一种镍渣粉磨系统 | |
| CN106111533B (zh) | 一种矿物干法振动分选装置及方法 | |
| CN204356241U (zh) | 生产尾矿微粉、干混砂浆和填充胶结料的设备 | |
| CN204356239U (zh) | 尾矿微粉的生产设备 | |
| CN110548449A (zh) | 一种用于粉体材料混制的连续均匀混料装置 | |
| CN204485988U (zh) | 水渣、钢渣和煤矸石的微粉生产设备 | |
| CN202638758U (zh) | 一种干法选砂生产装置 | |
| CN104609747B (zh) | 一种粉体材料的活化系统 | |
| CN206215521U (zh) | 振动式分选筛 | |
| CN204356240U (zh) | 一种粉体材料的活化系统 | |
| CN203663974U (zh) | 矿粉磨粉机上的进料结构 | |
| CN110606674A (zh) | 一种矿渣、钢渣复合微粉辊压机终粉磨方法 | |
| CN103878056A (zh) | 以立式磨为主机的陶瓷用原料微粉的专用生产装备 | |
| CN204485989U (zh) | 一种烘干、研磨、选粉一体化生产设备 | |
| CN206427641U (zh) | 一种石灰压球生产用震动给料机 | |
| CN203065360U (zh) | 一种固定式机制砂湿法生产装置 | |
| CN204470264U (zh) | 填埋场垃圾机械分选处理回收资源化利用装置 | |
| CN110605177A (zh) | 一种差动式气固分选振动流化床煤炭分选装置及方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20160905 Address after: Fujian 365000 Sanming City province Meliet District riverside village 37 12 floor No. 9 Applicant after: Fujian Dingsheng Environmental Protection Technology Co., Ltd. Applicant after: Li Shengbai Address before: Fujian 365000 Sanming City province Meliet District small banana Industrial Park Tong Zi Ke Applicant before: Fujian Province Xinchuang Huajian Technology Co., Ltd. Applicant before: Li Shengbai |
|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20200402 Address after: 361000 room 303a, South Chuangye building, Chuangye Park, torch high tech Zone, Xiamen City, Fujian Province Patentee after: XIAMEN DUITAI INDUSTRIAL Co.,Ltd. Address before: Fujian 365000 Sanming City province Meliet District riverside village 37 12 floor No. 9 Co-patentee before: Li Shengbai Patentee before: FUJIAN DINGSHENGYUAN ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: Room 303a, South Chuangye building, Pioneer Park, torch high tech Zone, Xiamen, Fujian Province Patentee after: Xiamen Ditai Environmental Protection Technology Co., Ltd Address before: Room 303a, South Chuangye building, Pioneer Park, torch high tech Zone, Xiamen, Fujian Province Patentee before: XIAMEN DUITAI INDUSTRIAL Co.,Ltd. |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Production equipment of tailings powder Effective date of registration: 20210701 Granted publication date: 20170322 Pledgee: Quanzhou Haisi Hailan equity investment partnership (L.P.) Pledgor: Xiamen Ditai Environmental Protection Technology Co., Ltd Registration number: Y2021350000068 |
|
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20220210 Granted publication date: 20170322 Pledgee: Quanzhou Haisi Hailan equity investment partnership (L.P.) Pledgor: Xiamen Ditai Environmental Protection Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2021350000068 |
|
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: Room 303a, South venture building, Pioneer Park, torch hi tech Zone, Xiamen, Fujian, 361000 Patentee after: Xiamen Dutai New Material Technology Co.,Ltd. Address before: Room 303a, South Chuangye building, Pioneer Park, torch high tech Zone, Xiamen, Fujian Province Patentee before: Xiamen Ditai Environmental Protection Technology Co.,Ltd. |