CN1544558A - 一种环保型光催化内墙涂料 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种环保型光催化内墙涂料及其制备方法。属建筑高分子化工涂料制造工艺技术领域。本发明的环保型光催化内墙涂料，采用无机、有机复合乳液作为成膜物质，而光催化剂以功能填料形式分散于其中，再辅以助剂及其它功能型添加剂，制成一种常温固化的水性环保涂料；该涂料的特征在于具有以下各原料组分及重量百分配比：硅丙乳液和聚丙烯酸酯乳液中的一种或两种的混合液为10－35％、硅溶胶为5－15％、纳米级的锐钛矿相或锐钛矿相和金红石相的混合相二氧化钛颗粒，或经表面处理的二氧化钛复合颗粒，即光催化剂为2－15％、颜料和填料及其它添加剂为10－20％、水溶剂为余量。本发明的环保性光催化内墙涂料可有效降解周围空气中污染物质，净化室内空气，特别是对室内的甲醛、甲苯等有害有机物质进行降解，且具有抗菌、自净、消雾等功能。
Description
技术领域
本发明涉及一种环保型光催化内墙涂料及其制备方法。确切地说，本发明涉及一种可以用作室内空气净化，具有材料表面抗污染、抗菌、自净、消雾等功能的光催化内墙涂料及其制造方法。本发明属建筑高分子化工涂料制造工艺技术领域。
背景技术
二氧化钛光催化剂在波长不小于带隙能量的光波辐照下，电子在光激发作用下跃迁到导带，同时在价带产生相应的空穴，由此产生的强还原能力和强氧化能力可用于有机物的分解，从而这种光催化技术被广泛应用于空气净化领域，用以降解室内外空气中的甲醛，苯、甲苯、二甲苯等芳香族化合物，氨，细菌，以及汽车的尾气如NO、SO2等。另外，作为最常用的光催化剂二氧化钛，在到达纳米级别时所显现出的超亲水性，更为其应用领域的拓宽做出巨大的贡献，如自清洁、消雾等等。
中国专利00808643提出了一种在基板上镀膜的方法，使基板表面与含有钛源和氧源的流体混合物接触，于600℃高温下在基板表面沉积氧化钛涂层；中国专利00101041提出了一种溅射成膜法，利用溅射气体的等离子体使氧化钛靶子进行溅射，在真空环境中，于成膜对象表面制造薄膜；中国专利01130896提出了一种用溶胶-凝胶法制备薄膜光催化剂的方法，利用多次旋转镀膜或多次提拉的方法在基地材料上用溶胶制备薄膜，而后高温煅烧实现其光催化性；中国专利01128387提出了一种用二氧化钛溶胶负载到陶瓷表面的方法，以低碳醇、钛酸酯或强酸氧钛盐、水为原料混合制成二氧化钛溶胶，采用浸涂或喷涂法将之负载到陶瓷釉面上，于600℃左右高温灼烧。上述物理方法中溅射法、CVD、真空蒸镀法等，皆需要使用较大的真空装置，生产成本较高；而溶胶—凝胶法制得的膜，其耐水性和强度不高，大大缩短膜的使用寿命，且该法需经高温处理，所以在耐热性低的塑料表面就行不通，由此限制了它的应用领域。
此外，很多国外的研究者使用了粘结剂制膜。CN1164198A以热固性树脂和光催化剂溶胶的悬浮液体系作为光催化功能层，通过粘结剂层与基材相结合，再加热使树脂固化。这种方法能在基材表面形成牢固的光催化层，但步骤繁琐，涉及树脂的热固化过程，施工不便；CN1101591A选用甲苯等做溶剂，用氟化高聚物和光催化剂颗粒制备出光催化剂复合物，加入硬化剂于低于400℃的温度下固化成膜；日本专利申请公开平4-334552通过加热熔化一种氟化高聚物以粘结光催化剂颗粒；日本专利特开平5-253544是在板状基材表面形成粘合剂层，用喷吹的方法使光催化剂粉体从粘接剂层露出，而后加热至300℃-900℃使粘接剂层熔融，再冷却固化。这三种制备法都涉及基材表面的高温处理，因而对于一些不耐高温的材料如塑料表面难以使用。
发明内容
本发明的一个目的在于提供一种环保型光催化内墙涂料及其制造方法，更确切地说，本发明的一个目的在于提供一种可以用作室内空气净化，具有材料表面抗污染、抗菌、自净、消雾等功能的光催化内墙涂料及其制造方法。
一种环保型光催化内墙涂料，采用无机、有机复合乳液作为成膜物质，而光催化剂以功能填料形式分散于其中，再辅以助剂及其它功能型添加剂，制成一种常温固化的水性环保涂料；该涂料的特征在于具有以下各原料组分及重量百分配比：
硅丙乳液和聚丙烯酸酯乳液中的一种或两种的混合液 10-35％
硅溶胶 5-15％
纳米级的锐钛矿相或锐钛矿相和金红石相的混合相二氧化钛颗粒，或经表面处理
的二氧化钛复合颗粒，即光催化剂 2-15％
颜料和填料及其它添加剂 10-20％
水溶剂 余量。
本发明的一种环保型光催化内墙涂料的制造方法，其特征在于，该方法包括以下各工艺步骤和程序：
a.先将颗粒二氧化钛光催化剂加入一定量的聚羧酸盐高分子分散剂和水中，并通过砂磨，使其成为分散液；光催化剂分散液的固含量为10-40％，最佳为30％；砂磨分散时间最好为6-8小时；
b.将颜料、填料、成膜助剂、功能性添加剂如消泡剂、润湿剂加入于适量水中，并加入一定量聚羧酸盐分散剂，通过高速搅拌机，制成浆料，也称作颜浆；
c.将上述二氧化钛光催化剂分散液、颜浆与成膜物质高分子硅丙乳液和丙烯酸乳液中的一种或两种，及硅溶胶在低速剪切下分散混合，搅拌1小时即可得到光催化内墙涂料。
上述的二氧化钛光催化剂分散液的用量以成膜物质复合乳液质量的10-15％为最佳。
上述的颜料为一般有色无机颜料，如钛白粉；填料可以为重质碳酸钙、滑石粉、高岭土、硅酸铝；消泡剂为聚硅氧烷类消泡剂；润湿剂为改性烷基酚聚氧乙烯醚。
本发明方法制备的光催化内墙涂料，其中光催化剂主要是，由单一锐钛矿相组成或是由锐钛矿相和金红石相混合相组成的二氧化钛，若加以表面改性可实现不同功能需要。本发明的光催化内墙涂料涂敷在材料表面，在波长不小于带隙能量的射线辐照下，可有效降解周围空气中污染物质，对室内的甲醛苯酚等有机有害小分子进行降解。用于照射的光源包括荧光灯、黑光灯、卤素灯、汞灯、太阳光等。优选的光源波长是近紫外线的300-400nm。基于本发明中二氧化钛光催化剂达纳米级别，在所属光线下体现出超亲水性，所以还显现出抗菌、自净、消雾等多种效用。
经试验，将涂有按本发明方法制备的光催化涂料的玻璃板放入反应装置中。用微量进样器从进样口注入浓度为38％的分析纯甲醛1.0微升，开启风扇，从取样口用甲醛测试仪进行测试，打开荧光灯，24小时后HCHO降解率可达到70％左右。
经试验，本发明所述方法制备的光催化功能涂料符合GB/T9755-2001《合成树脂乳液外墙涂料》主要标准，各种测试及标准如下表所示：
表涂料性能
| 检验项目 | 技术指标 |
| 容器中状态 | 搅拌混合后无硬块，呈均匀状态 |
| 施工性 | 涂刷二道无障碍 |
| 固含量(％) | 48-50％ |
| 涂膜外观 | 正常 |
| 干燥时间/h | 1 |
| 耐碱性 | 48h无异常 |
| 耐洗刷性，次 | 800次通过 |
| 涂层耐温变性(5次循环) | 无异常 |
| 对比率 | 0.93 |
| 耐候性 | 500h不起泡、不剥落、无裂纹 |
本发明方法制备的光催化内墙涂料也可用于玻璃、陶瓷、钢材、铝材、石材、木材、塑料等多种材料表面。
具体实施方式
现将本发明的具体实施例叙述于后：本发明按前述的工艺程序和步骤进行。
实施例一：取锐钛矿相纳米二氧化钛TiO2(A)，加入一定量的水和聚羧酸盐分散剂，并在4000转/分钟转速下砂磨6小时，该光催化剂TiO2分散液固含量为30％。
然后取颜料钛白粉10克、重质碳酸钙15克、滑石粉4克、高岭土3克、硅酸铝1克、聚硅氧烷类消泡剂1克、润湿剂改性烷基酚聚乙烯醚1克、聚羧酸盐分散剂2克、水20克，在高速搅拌机内共同高速搅拌1小时，最后加入上述光催化剂分散液10克，再高速搅拌30分钟，得到颜浆。
在低速搅拌下，往上述颜浆中加入硅丙乳液20克、硅溶胶10克、水3克，分散30分钟后，得光催化内墙涂料。
将上述所得涂料涂覆在150mm×70mm×(4-6)mm的石棉水泥板上，常温干燥1小时，成为本发明的光催化涂层(样品a)。
实施例二：采用与实施例一相同的颜浆。在低速搅拌下加入硅丙乳液12克、丙烯酸乳液12克、硅溶胶9克，分散30分钟后，得光催化内墙涂料。
将上述配方的涂料涂覆在150mm×70mm×(4-6)mm的石棉水泥板上，常温干燥1小时，成为本发明的光催化涂层(样品b)。
实施例三：采用与实施例1相同的颜浆。在低速搅拌下加入丙烯酸乳液24克、硅溶胶9克，分散30分钟后，得光催化内墙涂料。
将上述配方的涂料涂覆在150mm×70mm×(4-6)mm的石棉水泥板上，常温干燥1小时，成为本发明的光催化涂层(样品c)。
实施例四：采用与例1相同的颜浆。在低速搅拌下加入硅丙乳液30克、水3克，分散30分钟后，得光催化内墙涂料。
将上述配方的涂料涂覆在150mm×70mm×(4-6)mm的石棉水泥板上，常温干燥1小时，成为本发明的光催化涂层(样品d)。
作为上述实施例的对比例可叙述如下：
对比例一：采用与实施例1相同的颜浆。在低速搅拌下加入苯丙乳液30克、水3克，分散30分钟后，得光催化内墙涂料。
将上述配方的涂料涂覆在150mm×70mm×(4-6)mm的石棉水泥板上，常温干燥1小时，成为光催化涂层(样品e)。
将实施例和对比例得到的光催化涂层(石棉水泥板样品a-e)等距离暴露在300w紫外灯下。其结果如表2所示：
表2耐紫外线试验
| 样 品 | 耐紫外实验现象 | |
| 实施例1一实施例2二实施例3三实施例4四对比例1- | abcde | 50小时后，无异常50小时后，无异常50小时后，无异常50小时后，无异常5小时后，边缘变黄，无开裂，6.5h后，略有开裂 |
在本发明的样品a-d中，可观察到涂料略有老化现象，但也说明了其成膜物质没有在二氧化钛光催化作用下降解。而未用任何耐候性乳液的对比例一样品e出现明显黄化，说明其中成膜物质被锐钛矿相二氧化钛的光催化作用降解分解。
实施例五：取自制锐钛矿相纳米二氧化钛TiO2(A)，加入一定量的水和聚羧酸盐分散剂，并在4000转/分钟转速下砂磨6小时，使其成为分散液，该纳米光催化剂分散液的固含量为30％。
然后取颜料钛白粉10克、重质碳酸钙12克、滑石粉3克、高岭土2克、硅酸铝1克、聚硅氧烷类消泡剂1克、润湿剂改性烷基酚聚氧乙烯醚1克、聚羧酸盐分散剂2克，水10克、在搅拌机内共同高速搅拌1小时，最后加入上述光催化剂TiO2分散液20克，再高速搅拌30分钟，得到颜浆。
在低速搅拌下，往上述颜浆中加入硅丙乳液12克、丙烯酸乳液12克、硅溶胶9克，分散30分钟后，得光催化内墙涂料。
将上述配方的涂料涂覆在300mm×300mm的玻璃板上，常温干燥1小时，成为本发明的光催化涂层(样品f)。
实施例六：取自制Al2O3/TiO2(A)光催化剂，加入一定量水和聚羧酸盐分散剂，并在4000转/分钟转速下砂磨6小时，该纳米光催化剂TiO2分散液的固含量为30％的。
然后称取颜料钛白粉10克、重质碳酸钙12克、滑石粉3克、高岭土2克、硅酸铝1克、聚硅氧烷类消泡剂1克、润湿剂改性烷基酚聚氧乙烯醚1克、聚羧酸盐分散剂2克，水10克、在搅拌机内共同高速搅拌1小时，最后加入上述光催化剂分散液20克，高速搅拌30分钟，得到颜浆。
在低速搅拌下，往上述颜浆中加入硅丙乳液12克、丙烯酸乳液12克、硅溶胶9克，分散30分钟后，得光催化内墙涂料。
将上述配方的涂料涂覆在300mm×300mm的玻璃板上，常温干燥1小时，成为本发明的光催化涂层(样品g)。
对比例二：取锐钛矿相二氧化钛(P25，德国Degussa公司)，加入一定量的水和聚羧酸盐分散剂，并在4000转/分钟转速下砂磨6小时，得纳米光催化剂TiO2分散液的固含量为30％。
然后取颜料钛白粉10克、重质碳酸钙12克、滑石粉3克、高岭土2克、硅酸铝1克、聚硅氧烷类消泡剂1克、润湿剂改性烷基酚聚氧乙烯醚1克、聚羧酸盐分散剂2克，水10克、在搅拌机内共同高速搅拌1小时，最后加入上述光催化剂TiO2分散液20克，再高速搅拌30分钟，得到颜浆。
在低速搅拌下，往上述颜浆中加入硅丙乳液12克、丙烯酸乳液12克、硅溶胶9克，分散30分钟后，得光催化内墙涂料。
将上述配方的涂料涂覆在18mm×250mm的玻璃板上，常温干燥1小时，得样品h。
将实施例五、实施例六的玻璃板的样品(f-g)与对比例二的玻璃板样品(h)，分别置于反应装置中。用微量进样器从进样口注入浓度为38％的分析纯甲醛1.0微升，开启风扇，从取样口用甲醛测试仪进行测试，打开荧光灯。其结果，本发明的样品f的甲醛降解率为69％，样品g的甲醛降解率为71％；而德国TiO2的样品h的甲醛降解率为22％。
Claims (4)
1.一种环保型光催化内墙涂料，采用无机、有机复合乳液作为成膜物质，而光催化剂以功能填料形式分散于其中，再辅以助剂及其它功能型添加剂，制成一种常温固化的水性环保涂料；该涂料的特征在于具有以下各原料组分及重量百分配比：
硅丙乳液和聚丙烯酸酯乳液中的一种或两种的混合液 10-35％
硅溶胶 5-15％
纳米级的锐钛矿相或锐钛矿相和金红石相的混合相二氧化钛颗粒，或经表面处理
的二氧化钛复合颗粒，即光催化剂 2-15％
颜料和填料及其它添加剂 10-20％
水溶剂 余量。
2.根据权利要求1所述的环保型光催化内墙涂料的制造方法，其特征在于，该方法包括以下各工艺步骤和程序：
a.先将颗粒二氧化钛光催化剂加入一定量的聚羧酸盐高分子分散剂和水的混合溶液中，并通过砂磨，使其成为分散液；光催化剂分散液的固含量为10-40％，最佳为30％；砂磨分散时间最好为6-8小时；
b.将颜料、填料、成膜助剂、功能性添加剂如消泡剂、润湿剂加入于适量水中，并加入一定量聚羧酸盐分散剂，通过高速搅拌机，制成浆料，也称作颜浆；
c.将上述二氧化钛光催化剂分散液、颜浆与成膜物质高分子硅丙乳液和丙烯酸乳液中的一种或两种，及硅溶胶在低速剪切下分散混合，搅拌1小时即可得到光催化内墙涂料。
3.根据权利要求2所述的环保型光催化内墙涂料的制造方法，其特征在于二氧化钛光催化剂分散液的用量以成膜物质复合乳液质量的10-15％为最佳。
4.根据权利要求2所述的环保型光催化内墙涂料的制造方法，其特征在于所述的颜料为一般有色无机颜料，如钛白粉；填料可以为重质碳酸钙、滑石粉、高岭土、硅酸铝；消泡剂为聚硅氧烷类消泡剂；润湿剂为改性烷基酚聚氧乙烯醚。
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