CN112920654A - 一种光催化抗菌抗病毒乳胶漆 - Google Patents

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王晟
张桐
丁文鹏
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Abstract

本发明涉及乳胶漆制备领域，尤其涉及一种光催化抗菌抗病毒乳胶漆，由所述乳胶漆和所述光催化剂混合而成，配置比例为所述乳胶漆80％～89.9％，所述光催化剂10％～19％，并在制备的过程中加入了海泡石，配置比例为0.1～1％，从而改善本乳胶漆的分水，其中所述光催化剂由六偏磷酸钠、纳米二氧化钛、分散剂、羟基磷灰石、硅烷偶联剂，钾水玻璃、水、缩合磷酸盐按下列重量百分比组成，本发明所制得的光催化抗菌抗病毒乳胶漆，具有良好的抗菌抗病毒效果，对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、白色念珠菌都有良好的抑制效果，抑制率均到达99％，并且本乳胶漆还具有去除涂料中的甲醛和TVOC的效果，具有良好的净化空间功能。

Description

一种光催化抗菌抗病毒乳胶漆
技术领域
本发明涉及乳胶漆制备领域，尤其涉及一种光催化抗菌抗病毒乳胶漆。
背景技术
随着人们对健康高度重视和生活水平不断提高，在对生活的各种细节尤其对室内进行装潢的过程中，越来越注重，如甲醛和TVOC的释放量，涂敷的漆类产品是否健康环保等等，而现有的乳胶漆做抗菌处理的非常少，主要是现有的抗菌产品价格贵，时效短，功能效果不足，如银离子价格贵，时效短，天然抗菌剂，时效短，功能效果不足，从而不满足人们的需要。
发明内容
针对上述现有技术的现状，本发明为实现乳胶漆的抗菌抗病毒功能，并能减少涂料中的甲醛和TVOC的释放量，从而提供了一种光催化抗菌抗病毒乳胶漆。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：
一种光催化抗菌抗病毒乳胶漆，由所述乳胶漆和所述光催化剂混合而成，配置比例为所述乳胶漆80％～89.9％，所述光催化剂10％～19％，并在制备的过程中加入了海泡石，配置比例为0.1％～1％，从而改善本乳胶漆的分水，其中所述光催化剂由六偏磷酸钠、纳米二氧化钛、分散剂、羟基磷灰石、硅烷偶联剂，钾水玻璃、水、缩合磷酸盐按下列重量百分比组成。
优选的，所述六偏磷酸钠溶于所述水中，配置成质量分数为22％～25％的六偏磷酸钠溶液；所述缩合磷酸盐溶于所述水中，配置成质量分数为6％～8％的缩合磷酸盐饱和溶液；所述钾水玻璃溶于所述水中，配置成42～45％的钾水玻璃溶液。
优选的，所述乳胶漆由下述原料按下列重量百分比组成：水25％～30％，成膜剂20％～30％，颜料10％～15％，无钙填料30％～40％，添加剂8％～20％。
优选的，所述成膜剂选用聚乙烯醇、聚乙烯醇半缩醛、羧甲基纤维素、丙烯酸树脂、聚醋酸乙烯酯共聚物及各类改性醇酸树脂共聚物。
优选的，将水、成膜剂、颜料、无钙填料、添加剂根据配置比例混合分散搅拌均匀，制成乳胶漆，用缓冲剂调该乳胶漆的PH值呈中性；再将已配置完成的所述光催化剂按照比例混合其中，并在制备本乳胶漆过程中的预混水加入步骤之后加入所述海泡石，从而制得光催化抗菌抗病毒乳胶漆。
优选的，所制得的光催化抗菌抗病毒乳胶漆在进行刷漆时，表面包覆有包覆层，用以防止光腐蚀。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
通过采用上述技术方案，本发明所制得的光催化抗菌抗病毒乳胶漆，具有良好的抗菌抗病毒效果，对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、白色念珠菌都有良好的抑制效果，抑制率均到达99％，并且本乳胶漆还具有去除涂料中的甲醛和TVOC的效果，具有良好的净化空间功能。
附图说明
图1为本发明一种光催化抗菌抗病毒乳胶漆的制备流程图。
具体实施方式
如图1所示，本发明公开的一种光催化抗菌抗病毒乳胶漆。
一种光催化抗菌抗病毒乳胶漆，由所述乳胶漆和所述光催化剂混合而成，配置比例为乳胶漆80％～89.9％，光催化剂10％～19％，并在制备的过程中加入了海泡石，配置比例为0.1％～1％，从而改善本乳胶漆的分水，其中光催化剂由六偏磷酸钠、纳米二氧化钛、分散剂、羟基磷灰石、硅烷偶联剂，钾水玻璃、水、缩合磷酸盐按下列重量百分比组成。
六偏磷酸钠溶于所述水中，配置成质量分数为22％～25％的六偏磷酸钠溶液；缩合磷酸盐溶于水中，配置成质量分数为6％～8％的缩合磷酸盐饱和溶液；钾水玻璃溶于水中，配置成42％～45％的钾水玻璃溶液。
乳胶漆由下述原料按下列重量百分比组成：水25％～30％，成膜剂20％～30％，颜料10％～15％，无钙填料30％～40％，添加剂8％～20％。
成膜剂选用聚乙烯醇、聚乙烯醇半缩醛、羧甲基纤维素、丙烯酸树脂、聚醋酸乙烯酯共聚物及各类改性醇酸树脂共聚物。
将水、成膜剂、颜料、无钙填料、添加剂根据配置比例混合分散搅拌均匀，制成乳胶漆，用缓冲剂调该乳胶漆的PH值呈中性；再将已配置完成的所述光催化剂按照比例混合其中，并在制备本乳胶漆过程中的预混水加入步骤之后加入所述海泡石，从而制得光催化抗菌抗病毒乳胶漆。
所制得的光催化抗菌抗病毒乳胶漆在进行刷漆时，表面包覆有包覆层，用以防止光腐蚀。
本发明一种光催化抗菌抗病毒乳胶漆的生产工艺如下：
将水、成膜剂、颜料、无钙填料、添加剂根据配置比例混合分散搅拌均匀，制成乳胶漆，用缓冲剂调该乳胶漆的PH值呈中性；再将已配置完成的所述光催化剂按照比例混合其中，并在制备本乳胶漆过程中的预混水加入步骤之后加入所述海泡石，从而制得光催化抗菌抗病毒乳胶漆。
实施例1
取聚乙酸乙烯乳液420公斤，钛白粉260公斤，滑石粉80公斤，羧甲基纤维素1公斤，聚甲基丙烯酸钠0.8公斤，六偏磷酸钠1.5公斤，亚硝酸钠3公斤，乙酸苯汞1公斤，水232.7公斤，将它们混合分散搅拌均匀，制成乳胶漆，加缓冲剂调该乳胶漆的PH值＝7，得到约1000公斤的中性乳胶漆，将上述1000公斤中性乳胶漆和238公斤光催化剂混合，并在预混水加入步骤之后加入12公斤的海泡石即得到本发明的光催化抗菌抗病毒乳胶漆。
实施例2：
取聚乙酸乙烯乳液300公斤，钛白粉75公斤，锌钡白75公斤，硫酸钡150公斤，滑石粉50公斤，乙二醇30公斤，磷酸三丁酯4公斤，羧甲基纤维素17公斤，六偏磷酸钠2公斤，无氯酚钠2公斤，苯甲酸钠1.7公斤，亚硝酸钠0.2公斤，水308.4公斤，将它们混合分散搅拌均匀，制成乳胶漆，加缓冲剂调该乳胶漆的PH值＝7，得到约1000公斤的中性乳胶漆，将上述1000公斤中性乳胶漆和230公斤光催化剂混合，并在预混水加入步骤之后加入12公斤的海泡石即得到本发明的光催化抗菌抗病毒乳胶漆。
技术效果：
甲醛、TVOC去除率：测试数据是由第三方检测机构测试获得，检测依据及方法是参照QB/T2761-2006，且样品是在1.5m3试验舱内开启紫外灯光光照进行试验，具体数据为：
甲醛去除率：
Figure BDA0002897718560000031
Figure BDA0002897718560000041
TVOC去除率：
Figure BDA0002897718560000042
抗菌抑菌效果：测试数据是由第三方检测机构测试获得，检测依据及方法是参照GB/T 20944.3-2008振荡法；具体为：
Figure BDA0002897718560000043
Figure BDA0002897718560000044
从上述表格可以看不出，通过本发明的制备方法所制备一种光催化抗菌抗病毒乳胶漆可以有效去除涂料中的甲醛和TVOC，甲醛去除率为95.2％，TVOC去除率93.4％，为具有良好的净化空间功能，在包覆层的作用下能避免光腐蚀，使得涂料可以用在室内，室外等多种场合的墙面，而且本发明的乳胶漆具有良好抗菌抑菌效果，对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、白色念珠菌的抑制率均到达99％。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神与范围。

Claims (6)

1.一种光催化抗菌抗病毒乳胶漆，其特征在于，由乳胶漆和光催化剂混合而成，配置比例为所述乳胶漆80％～89.9％，所述光催化剂10％～19％，并在制备的过程中加入了海泡石，配置比例为0.1％～1％，从而改善本乳胶漆的分水，其中所述光催化剂由六偏磷酸钠、纳米二氧化钛、分散剂、羟基磷灰石、硅烷偶联剂，钾水玻璃、水、缩合磷酸盐按下列重量百分比组成。
2.根据权利要求1的一种光催化抗菌抗病毒乳胶漆，所述六偏磷酸钠溶于所述水中，配置成质量分数为22％～25％的六偏磷酸钠溶液；所述缩合磷酸盐溶于所述水中，配置成质量分数为6％～8％的缩合磷酸盐饱和溶液；所述钾水玻璃溶于所述水中，配置成42％～45％的钾水玻璃溶液。
3.根据权利要求2的一种光催化抗菌抗病毒乳胶漆，所述乳胶漆由下述原料按下列重量百分比组成：水25％～30％，成膜剂20％～30％，颜料10％～15％，无钙填料30％～40％，添加剂8％～20％。
4.根据权利要求3的一种光催化抗菌抗病毒乳胶漆，所述成膜剂选用聚乙烯醇、聚乙烯醇半缩醛、羧甲基纤维素、丙烯酸树脂、聚醋酸乙烯酯共聚物及各类改性醇酸树脂共聚物。
5.根据权利要求4的一种光催化抗菌抗病毒乳胶漆，将水、成膜剂、颜料、无钙填料、添加剂根据配置比例混合分散搅拌均匀，制成乳胶漆，用缓冲剂调该乳胶漆的PH值呈中性；再将已配置完成的所述光催化剂按照比例混合其中，并在制备本乳胶漆过程中的预混水加入步骤之后加入所述海泡石，从而制得光催化抗菌抗病毒乳胶漆。
6.根据权利要求5的一种光催化抗菌抗病毒乳胶漆，所制得的光催化抗菌抗病毒乳胶漆在进行刷漆时，刷漆表面包覆有包覆层，用以防止光腐蚀。
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