CN111513081B - 一种抗菌剂及其应用 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种抗菌剂及其应用。这种抗菌剂是由如下的制备方法制得：将硝酸和可溶性银盐混合液与硅酸钠溶液混合，得到酸性硅酸钠溶液；将氨水加入酸性硅酸钠溶液中，制得含银离子水凝胶；将含银离子水凝胶老化，得到含银离子湿凝胶；将含银离子湿凝胶电解还原，得到含纳米银湿凝胶；将含纳米银湿凝胶进行溶剂替换，再与含硅烷偶联剂溶液混合进行表面改性处理，干燥，加热除杂。这种抗菌剂产品无污染，杂质少，可根据气凝胶的比表面积进行调整纳米银粒径，用途广阔，具有良好的应用前景。应用这种抗菌剂制成的抗菌清漆能长期高效抗菌，有良好的附着力和耐水性，硬度高，耐温耐湿，防污抗污，漆膜透明度高，光泽度高、防霉变优越。

Description

一种抗菌剂及其应用

技术领域

本发明涉及抗菌材料技术领域，特别是涉及一种抗菌剂及其应用。

背景技术

抗菌材料是自身具有杀灭或抑制有害细菌生长繁殖功能的功能材料。抗菌剂通常可分为天然、有机和无机三大类。天然抗菌剂主要为动植物提取物，如壳聚糖、山梨酸、日柏醇等，具有毒性小、安全性高的特点，但使用寿命短，耐热性差，抗菌范围窄。有机抗菌剂主要成分为季铵盐类、醇类、双肌、吡咯类物质，有机抗菌剂应用实践较长，杀菌力强，但存在安全性差、化学稳定性较差、易产生耐药性，且分解物会造成二次污染，难以在自然环境下生物降解。无机抗菌剂，如氧化镁、氧化钛、氧化锌、磷酸复盐等，这些无机抗菌剂稳定性好，无毒，但抗菌效果较差。

抗菌与人们日常生活密不可分，涉及到生活的各个方面。随着生活品质的提高，人们对健康的重视，抗菌涂料应运而生，特别适用于人们频繁接触和易滋生细菌的场所，如公交车上的扶手、医疗设备、卫浴、洗手间、建筑内墙。人们对这些亲密接触的卫生要求更高，既要无毒抗菌，又要美观耐用。

单质银具有广谱高效的杀菌能力，持久、不分解、无毒的特性。人们对银器的使用历史已达千年，是效果非常好的抗菌材料。当今社会科技的发展，纳米技术逐渐成熟，发现纳米银比传统的单质银的杀菌活性大幅度提高，因此纳米银成为日常抗菌剂的首选。

纳米银因其高效、广谱、不易产生耐药性及对人体无害等优点，已成为目前抗菌材料的应用热点。纳米银的制备方法分为物理法和化学法。其中，物理法通过蒸发凝聚、离子溅射和超低温机械研磨等方法获取纳米银。物理法具有原理简单，产品杂质少的优点，但是物理法对仪器设备要求高、耗时长、生产费用昂贵，不利于大批量生产。化学方法是目前制备纳米银溶液的最常用的方法，也是现在市场上使用最多的纳米银抗菌剂的方法。化学方法主要是在液相中进行，使用适当的还原剂将银离子还原成单质银，通过生长使其形成数十纳米大小的颗粒。目前采用的化学法大多数是采用水溶液配制一定的分散剂和稳定剂还原法制备纳米银，这种方法的原料浓度低，大部分制得的纳米银含有的其他杂质成分多，分离困难，同时所制得的纳米银存在一定的提纯难度，对后续的应用产生质量影响。

纳米银抗菌涂料一般含有纳米银或者是含有纳米铜、氧化锌等作为抗菌剂，纳米银作为一种抗菌材料已经得到了市场上的肯定，而纳米铜作为一种纳米材料，也是具有一定的杀菌作用，但是铜及其化合物多属于有毒物，在释放铜离子杀毒的同时，同时铜离子容易与环境中的硫、氯反应，生成有毒的化合物沉积在卫浴陶瓷、医疗设备、3C电子产品、公共场所中，造成重金属中毒的隐患。

纳米银的抗菌性通过释放银离子，使得附着于表面的细菌DNA结构变形，病菌失活。而纳米银的抗菌性一般是有时效性的，纳米银通过释放银离子，其释放速率于纳米银的大小、制备方法和所处的应用环境有关，经研究表面，纳米银的抗菌时效一般是0.5-2年。现有技术中，有采用中药成分制备而成的抗菌涂料，虽然环保但存在抗菌单一，易产生耐药性。CN103881487A公布了一种抗菌清漆，其所用到的氧化钙、铁粉、氯化钙、碳酸钙、颜料等具有着色效果的填料，实际上是色漆而不是清漆，同时配方中不含抗菌成分，不具备抗菌功能。

发明内容

为了克服上述现有技术抗菌材料存在的问题，本发明的目的在于提供一种抗菌剂，本发明的目的之二在于提供这种抗菌剂的应用。

本发明提供的抗菌剂，是通过制备多孔高比表面积的气凝胶，用气凝胶的微孔包裹银离子，通过电解法还原银离子，使之在气凝胶的纳米孔上聚集生成纳米银。具体来说，将可溶性银盐均匀分散在硅烷偶联剂中，硅烷偶联剂在进行水解和缩合过程中，银离子在湿凝胶的微孔中，再通过电解使之在凝胶的微孔上聚集。由于凝胶的微孔并不是互通的，因此在凝胶的各个微孔上的银离子有限的生长成纳米银。

为了实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：

本发明提供了一种抗菌剂，是由如下的制备方法制得：

1)将硝酸和可溶性银盐混合液，与硅酸钠溶液混合，得到酸性硅酸钠溶液；

2)将氨水加入酸性硅酸钠溶液中，直至产生的沉淀溶解，得到含银离子水凝胶；

3)将含银离子水凝胶老化，得到含银离子湿凝胶；

4)将含银离子湿凝胶进行电解还原，得到含纳米银湿凝胶；

5)将含纳米银湿凝胶进行溶剂替换，再与含硅烷偶联剂的溶液混合，进行表面改性处理，然后干燥，再加热除杂，得到载纳米银气凝胶，即抗菌剂。

优选的，这种抗菌剂的制备方法步骤1)中，硅酸钠溶液为液态硅酸钠与水混合而成的溶液。

优选的，这种抗菌剂的制备方法步骤1)所述的硅酸钠溶液中，液态硅酸钠与水的体积比为1：(1～500)；进一步优选的，液态硅酸钠与水的体积比为1：(2～400)。

优选的，这种抗菌剂的制备方法步骤1)所述的硅酸钠溶液中，液态硅酸钠的模数为3.1～3.4。

优选的，这种抗菌剂的制备方法步骤1)所述的硅酸钠溶液中，液态硅酸钠的波美度为39°～41°。

优选的，这种抗菌剂的制备方法步骤1)所述的硅酸钠溶液中，液态硅酸钠的比重为1.37～1.40。

在本发明一些优选的具体实施方式中，步骤1)中的液态硅酸钠选用液-2型液态硅酸钠。

优选的，这种抗菌剂的制备方法步骤1)中，水选用去离子水。

优选的，这种抗菌剂的制备方法步骤1)中，混合液与硅酸钠溶液的体积比为1：(2～5)；进一步优选的，混合液与硅酸钠溶液的体积比为1：(2.5～3.5)。

优选的，这种抗菌剂的制备方法步骤1)所述的混合液中，硝酸(HNO₃)的浓度为0.005mol/L～0.02mol/L；进一步优选的，混合液中硝酸的浓度为0.008mol/L～0.012mol/L。

优选的，这种抗菌剂的制备方法步骤1)所述的混合液中，可溶性银盐的浓度为0.03mol/L～0.12mol/L；进一步优选的，混合液中，可溶性银盐的浓度为0.05mol/L～0.1mol/L。

这种抗菌剂的制备方法步骤1)中，可溶性银盐为可溶于水的银无机盐。优选的，这种抗菌剂的制备方法步骤2)中，可溶性银盐为硝酸银。

优选的，这种抗菌剂的制备方法步骤2)中，氨水的氨质量浓度为3％～8％；进一步优选的，氨水的氨质量浓度为4％～6％。

优选的，这种抗菌剂的制备方法步骤3)中，老化是在40℃～60℃下放置24h～72h；进一步优选的，老化是在50℃下放置24h～72h；再进一步优选的，老化是在50℃下放置24h～48h。

优选的，这种抗菌剂的制备方法步骤4)中，电解还原的电流密度为6mA/dm²～40mA/dm²；进一步优选的，电解还原的电流密度为8mA/dm²～20mA/dm²。

优选的，这种抗菌剂的制备方法步骤4)中，电解还原的时间为0.5h～2h；进一步优选的，电解还原的时间为0.5h～1h。

优选的，这种抗菌剂的制备方法步骤4)中，电解还原采用直流电源。

优选的，这种抗菌剂的制备方法步骤5)中，溶剂替换具体是将含纳米银湿凝胶浸泡于醇溶剂中；进一步优选的，醇溶剂选用乙醇；浸泡的时间为12h～36h。

这种抗菌剂的制备方法步骤5)中，利用硅烷偶联剂的水解聚合可以使得气凝胶的物理性质更加坚固。

优选的，这种抗菌剂的制备方法步骤5)中，含硅烷偶联剂的溶液中硅烷偶联剂的体积浓度为5％～20％。

优选的，这种抗菌剂的制备方法步骤5)中，含硅烷偶联剂的溶液溶剂为有机溶剂；进一步优选的，含硅烷偶联剂的溶液溶剂选自醇溶剂、烃类溶剂中的至少一种；再进一步优选的，含硅烷偶联剂的溶液溶剂选自乙醇、丙醇、正己烷、环己烷中的至少一种。在本发明一些优选的具体实施方式中，含硅烷偶联剂的溶液溶剂选用乙醇和正己烷，其中，乙醇和正己烷的体积比为1：(4～6)。

优选的，这种抗菌剂的制备方法步骤5)中，硅烷偶联剂选自三甲基氯硅烷、乙烯基三氯硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三(β-甲氧乙氧基)硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基-三甲氧基硅烷、γ-氨丙基-三甲氧基硅烷、γ-氯丙基-三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷中的至少一种；进一步优选的，硅烷偶联剂选自三甲基氯硅烷、乙烯基三(β-甲氧乙氧基)硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基-三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷中的至少一种。

优选的，这种抗菌剂的制备方法步骤5)中，表面改性处理的时间为24h～64h；进一步优选的，表面改性处理的时间为36h～48h。

优选的，这种抗菌剂的制备方法步骤5)中，干燥是从常温以0.4℃/min～0.6℃/min的升温速率升温至95℃～105℃进行干燥；干燥为常压干燥。在本发明一些优选的具体实施方式中，干燥是从常温以0.5℃/min的升温速率升温至100℃进行常压干燥。

优选的，这种抗菌剂的制备方法步骤5)中，加热除杂的加热温度为300℃～400℃。

优选的，这种抗菌剂的制备方法步骤5)中，加热除杂具体是在保护气氛下，从常温加热至300℃～400℃，保温5min～20min，然后冷却；进一步优选的，步骤5)中加热除杂的升温速率为8℃/min～12℃/min；降温速率为8℃/min～12℃/min。保护气氛可选用氮气或者惰性气体气氛。

这种抗菌剂的制备方法步骤5)中，常温也称为室温，一般定义为25℃。

进一步优选的，这种抗菌剂的制备方法步骤5)中，加热除杂的加热温度为340℃～360℃。通过高温加热，可以除去氮，以及将氧化银还原成单质银。

这种抗菌剂的制备方法中，混合的方式优选为搅拌，搅拌的方式或时间可以根据实际需要进行调整，属于本领域的常规技术手段。

本发明还提供了上述抗菌剂的应用。

一种上述的抗菌剂在制备抗菌产品中的应用，其中，抗菌产品包括抗菌涂料、抗菌墙纸、抗菌喷剂、抗菌护理剂或抗菌地毯。

本发明还提供了一种抗菌清漆，该抗菌清漆包括上述的抗菌剂，即载纳米银气凝胶。

一种抗菌清漆，包括以下质量份的组分：热固丙烯酸树脂25～35份，酚醛环氧树脂10～15份，氨基树脂8～12份，消光粉0～2份，溶剂15～40份，抗菌剂1～5份，助剂0.1～10份。

优选的，这种抗菌清漆中，消光粉的含量不为0。

优选的，这种抗菌清漆中，消光粉选自有机消光剂或有机处理消光粉，如选用美国格雷斯消光粉、德固赛消光粉或日本东曹消光粉。

优选的，这种抗菌清漆中，溶剂选自酯类溶剂、醚类溶剂、酮类溶剂、醇类溶剂中的至少一种；进一步优选的，溶剂为酯类溶剂。在本发明一些优选的具体实施方式中，溶剂选用乙酸丁酯(BAC)和丙二醇甲醚醋酸酯(PMA)，乙酸丁酯与丙二醇甲醚醋酸酯优选的质量比为1：(0.5～2)。

优选的，这种抗菌清漆中，助剂包括分散剂、流平剂中的至少一种。

当这种抗菌清漆中含有分散剂时，分散剂优选的质量份为1～8份。

优选的，这种抗菌清漆中，分散剂选自BYK-161、BYK-162、BYK-163、Tego-670中的至少一种。

当这种抗菌清漆中含有流平剂时，流平剂优选的质量份为0.1～0.5份。

优选的，这种抗菌清漆中，流平剂选自有机硅类流平剂、聚醚类流平剂中的至少一种；进一步优选的，流平剂选自BYK-306、BYK-358、BYK-331、TEGO Flow 300中的至少一种。

优选的，这种抗菌清漆中，助剂为分散剂和流平剂。

本发明还提供了一种上述抗菌清漆的制备方法。

一种上述抗菌清漆的制备方法，包括如下步骤：

将热固丙烯酸树脂、消光粉、抗菌剂、助剂和部分溶剂混合搅拌，然后研磨，再加入酚醛环氧树脂、氨基树脂和另一部分溶剂，混合搅拌，得到抗菌清漆。

优选的，这种抗菌清漆的制备方法中，将热固丙烯酸树脂、消光粉、抗菌剂、助剂和部分溶剂混合搅拌的搅拌转速为400r/min～500r/min，搅拌的时间以使物料分散均匀为宜，优选为20min～40min。

优选的，这种抗菌清漆的制备方法中，研磨是在砂磨机中进行研磨，研磨转速为800r/min～1000r/min，研磨的时间以使物料研磨均匀为宜，优选为150min～200min。

优选的，这种抗菌清漆的制备方法中，溶剂分成两部分加入，一部分溶剂在研磨前加入，另一部分溶剂在研磨后加入，先加入的溶剂用量可以根据实际需要进行调整，如优选加入占溶剂总质量40％～60％的溶剂。在研磨后，再加入剩余部分的溶剂。先加入的溶剂种类可以与后加入的溶剂种类相同，也可以不相同。在本发明一些优选的具体实施方式中，先加入的溶剂为乙酸丁酯，后加入的溶剂为丙二醇甲醚醋酸酯。

本发明一些优选的具体实施方式中，这种抗菌清漆的制备方法，包括如下步骤：将热固丙烯酸树脂、消光粉、乙酸丁酯、分散剂、抗菌剂和流平剂混合搅拌，然后研磨，再加入酚醛环氧树脂、氨基树脂和丙二醇甲醚醋酸酯，混合搅拌，得到抗菌清漆。

本发明的有益效果是：

本发明的抗菌剂具有以下的优点：制备时无需稳定剂和分散剂，产品无污染，杂质少，生产的纳米银粒径可根据气凝胶的比表面积进行调整，避免了液相化学还原法的提纯难，过滤难等问题，且无色透明的气凝胶不会影响纳米银的颜色状态。

本发明提供的这种抗菌剂用途广阔，可应用于制备抗菌涂料、抗菌墙纸、抗菌喷剂、抗菌护理剂或抗菌地毯，具有良好的应用前景。

将这种抗菌剂应用于制备抗菌清漆，制成的抗菌清漆抗菌性能好，能长期高效抗菌，有良好的附着力和耐水性，硬度高，耐温耐湿，防污抗污，漆膜透明度高，光泽度高、防霉变优越。该抗菌清漆应用范围广泛，可作为翻新漆，施工无污染，可直接在卫浴、公交车、医疗设备等场合施工。该抗菌清漆施工操作可喷涂、滚涂、刷涂，不用拆卸施工件，不影响施工件的装饰效果。

附图说明

图1是本发明抗菌剂的制备流程示意图。

具体实施方式

以下通过具体的实施例对本发明的内容作进一步详细的说明。实施例和对比例中所用的原料、试剂或装置如无特殊说明，均可从常规商业途径得到，或者可以通过现有技术方法得到。除非特别说明，试验或测试方法均为本领域的常规方法。

抗菌剂实施例1

参照附图1的抗菌剂制备流程示意图，说明本例抗菌剂的制备方法如下：

称量模数为3.1-3.4，波美度为39°-41°，比重1.37-1.40的液-2型液态硅酸钠和去离子水按1:2比例混合，搅拌均匀，得到硅酸钠溶液。

将含0.01mol/L的硝酸和0.1mol/L的硝酸银的混合溶液按1:3体积比例加入到硅酸钠溶液中，搅拌15分钟，进行催化，得到酸性硅酸钠溶液。

配制浓度为5％的稀氨水，在搅拌的条件下，将氨水滴加到酸性硅酸钠溶液中，直至棕色沉淀溶解，即停止搅拌和滴加氨水，静置数分钟得到含银离子水凝胶。

将含银离子水凝胶放置于50℃恒温恒湿的条件下老化48h得到湿凝胶。

电解还原：将经老化的湿凝胶放置电解槽中，进行电解还原。采用直流电源，电流控制在8-12mA/dm²，电解时间为1小时。

将电解还原后的湿凝胶放置于无水乙醇中，浸泡24小时进行溶剂替换。溶剂替换后将样品浸泡在含三甲基氯硅烷和无水乙醇和正己烷的混合溶液中(三甲基氯硅烷、无水乙醇、正己烷的体积比例为2:3:15)，进行表面改性处理，改性时间为48小时。然后以0.5℃/min的升温速率，将样品放置于烘箱中，终温100℃常压干燥，得到含纳米银块状气凝胶。

将含纳米银块状气凝胶放入高温气氛炉中，在氮气的保护下，以10℃/min的升温速率，将炉温升至350℃，保温时间10min，以10℃/min的降温速率冷却(目的是要除N和将氧化银还原成单质银)，得到载纳米银气凝胶。

抗菌剂实施例2

本例与抗菌剂实施例1不同之处仅在于，液-2型液态硅酸钠和去离子水的质量比为1:400。

抗菌剂实施例3

本例与抗菌剂实施例1不同之处仅在于，硝酸银的含量为0.05mol/L。

抗菌剂实施例4

本例与抗菌剂实施例1不同之处仅在于，电流控制为16-20mA/dm²。

对抗菌剂实施例1～4和抗菌剂对比例1进行性能测试，测试结果如表1所示。银含量的测试采用硫氰酸钾滴定法。

表1抗菌剂性能测试结果

应用各抗菌剂实施例得到的载纳米银气凝胶分别制备如下的抗菌清漆。

抗菌清漆实施例1

本例抗菌清漆的组成如表2所示。

表2抗菌清漆实施例1的组成

本例抗菌清漆的制备方法如下：

将MR-767、消光粉、乙酸丁酯、BYK-161、抗菌剂和BYK-306按表2的配比进行投料，先用搅拌分散机进行初步分散，搅拌30分钟，转速450转/分钟；将上述分散好的物料用砂磨机研磨，研磨时间180分钟，转速900转/分钟，将研磨好的物料转移至搅拌区中，继续投入剩余物料，搅拌120分钟，过滤，即可制得抗菌高温清漆。

抗菌清漆实施例2

本例抗菌清漆的组成如表3所示。

表3抗菌清漆实施例2的组成

本例抗菌清漆的制备方法与抗菌清漆实施例1的相同，所不同的是本例按表3的组成制备。

抗菌清漆实施例3

本例抗菌清漆的组成如表4所示。

表4抗菌清漆实施例3的组成

本例抗菌清漆的制备方法与抗菌清漆实施例1的相同，所不同的是本例按表4的组成制备。

抗菌清漆实施例4

本例抗菌清漆的组成如表5所示。

表5抗菌清漆实施例4的组成

本例抗菌清漆的制备方法与抗菌清漆实施例1的相同，所不同的是本例按表5的组成制备。

抗菌清漆对比例1

本例抗菌清漆的组成如表6所示。

表6抗菌清漆对比例1的组成

本例抗菌清漆的制备方法与抗菌清漆实施例1的相同，所不同的是本例按表6的组成制备，所用的抗菌剂为市售粒度15～30nm的纳米银。

对抗菌清漆实施例1-4以及抗菌清漆对比例1进行性能测试，按GB/T 21866-2008和HG/T 3950-2007方法制备样板测试抗菌效果，结果如表7所示。

表7抗菌清漆测试结果

从表7的测试结果可知，实施例1-4的抗菌清漆透明度和光泽度高，抗菌性能好。

本发明提供的这种抗菌剂的用途广泛，还可以用于制备抗菌墙纸、抗菌喷剂、抗菌护理剂或抗菌地毯等抗菌产品。比如说，将这种抗菌剂用于制作抗菌喷剂，可以用于喷卫浴杀菌，喷毛巾除菌防止毛巾腐烂，还可以用于喷汽车除臭除菌；将这种抗菌剂用于制作抗菌护理剂，可以用作喷鞋、喷袜、喷脚，可以除脚气；将这种抗菌剂用于制作抗菌墙纸，贴在阴暗潮湿的地方可以防霉除臭；将这种抗菌剂用于制作抗菌地毯，可以抗菌防蚊驱虫，具有清新空气的效果。

上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种抗菌清漆，其特征在于：包括以下质量份的组分：热固丙烯酸树脂25～35份，酚醛环氧树脂10～15份，氨基树脂8～12份，消光粉0～2份，溶剂15～40份，抗菌剂1～5份，助剂0.1～10份；

所述抗菌剂是由如下的制备方法制得：

1)将硝酸和可溶性银盐混合液，与硅酸钠溶液混合，得到酸性硅酸钠溶液；

2)将氨水加入酸性硅酸钠溶液中，直至产生的沉淀溶解，得到含银离子水凝胶；

3)将含银离子水凝胶老化，得到含银离子湿凝胶；

4)将含银离子湿凝胶进行电解还原，得到含纳米银湿凝胶；

5)将含纳米银湿凝胶进行溶剂替换，再与含硅烷偶联剂的溶液混合，进行表面改性处理，然后干燥，再加热除杂，得到载纳米银气凝胶，即所述的抗菌剂；

所述抗菌剂的制备方法步骤5)中，溶剂替换具体是将含纳米银湿凝胶浸泡于醇溶剂中；硅烷偶联剂选自三甲基氯硅烷、乙烯基三氯硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三(β-甲氧乙氧基)硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基-三甲氧基硅烷、γ-氨丙基-三甲氧基硅烷、γ-氯丙基-三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷中的至少一种；所述加热除杂的加热温度为300℃～400℃。

2.根据权利要求1所述的一种抗菌清漆，其特征在于：所述抗菌剂的制备方法步骤1)中，硅酸钠溶液为液态硅酸钠与水混合而成的溶液；所述液态硅酸钠与水的体积比为1：

(1～500)。

3.根据权利要求1所述的一种抗菌清漆，其特征在于：所述抗菌剂的制备方法步骤1)中，混合液与硅酸钠溶液的体积比为1：(2～5)；所述混合液中，硝酸的浓度为0.005mol/L～0.02mol/L，可溶性银盐的浓度为0.03mol/L～0.12mol/L。

4.根据权利要求1所述的一种抗菌清漆，其特征在于：所述抗菌剂的制备方法步骤3)中，老化是在40℃～60℃下放置24h～72h。

5.根据权利要求1所述的一种抗菌清漆，其特征在于：所述抗菌剂的制备方法步骤4)中，电解还原的电流密度为6mA/dm²～40mA/dm²。

6.一种权利要求1所述抗菌清漆的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

将热固丙烯酸树脂、消光粉、抗菌剂、助剂和部分溶剂混合搅拌，然后研磨，再加入酚醛环氧树脂、氨基树脂和另一部分溶剂，混合搅拌，得到抗菌清漆。

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