CN1544182A - 一种铝改性碱性硅溶胶 - Google Patents
一种铝改性碱性硅溶胶 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1544182A CN1544182A CNA2003101088153A CN200310108815A CN1544182A CN 1544182 A CN1544182 A CN 1544182A CN A2003101088153 A CNA2003101088153 A CN A2003101088153A CN 200310108815 A CN200310108815 A CN 200310108815A CN 1544182 A CN1544182 A CN 1544182A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ludox
- aluminium
- oxide
- content
- silica sol
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 17
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 16
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract description 12
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 83
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N sodium oxide Chemical compound [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 229910001948 sodium oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N Alumina Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 52
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims description 15
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 15
- JKQOBWVOAYFWKG-UHFFFAOYSA-N molybdenum trioxide Chemical compound O=[Mo](=O)=O JKQOBWVOAYFWKG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- SCPYDCQAZCOKTP-UHFFFAOYSA-N silanol Chemical compound [SiH3]O SCPYDCQAZCOKTP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- REDXJYDRNCIFBQ-UHFFFAOYSA-N aluminium(3+) Chemical compound [Al+3] REDXJYDRNCIFBQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000005266 casting Methods 0.000 abstract description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 13
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract description 11
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 abstract description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 3
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000010703 silicon Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 2
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 3
- 239000003513 alkali Substances 0.000 abstract 2
- -1 aluminum ions Chemical class 0.000 abstract 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 abstract 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 abstract 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 14
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 13
- VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K aluminium trichloride Chemical compound Cl[Al](Cl)Cl VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 12
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 9
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000003729 cation exchange resin Substances 0.000 description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 6
- 239000013068 control sample Substances 0.000 description 5
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 5
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 4
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000693 micelle Substances 0.000 description 3
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 2
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 2
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 1,2-bis(ethenyl)benzene;1-ethenyl-2-ethylbenzene;styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1.CCC1=CC=CC=C1C=C.C=CC1=CC=CC=C1C=C NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 206010013082 Discomfort Diseases 0.000 description 1
- 229910002800 Si–O–Al Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002242 deionisation method Methods 0.000 description 1
- 238000011549 displacement method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000005495 investment casting Methods 0.000 description 1
- 239000003456 ion exchange resin Substances 0.000 description 1
- 229920003303 ion-exchange polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 229920002338 polyhydroxyethylmethacrylate Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 235000019795 sodium metasilicate Nutrition 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 230000010148 water-pollination Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
本发明公开了一种铝改性碱性硅溶胶，它含有二氧化硅20－32％、氧化铝0.1－1.5％、氧化钠0.03－0.15％，其pH值为7.5－9.6，所述氧化铝主要以铝离子被硅醇基吸附的形态存在。作为上述方案的优选，氧化铝的含量是0.6－1.0％。本发明通过在胶体中引入Al3+，Al3+被胶粒表面硅醇基吸附，形成－Si－O－Al结构，使硅溶胶表面吸附的水分子减少，加快了型壳的干燥速度，缩短了熔模铸造制壳周期，提高了制壳与生产效率。同时，由于本发明的硅溶胶是碱性，符合熔模制造厂家的使用习惯和使用的耐火材料的性能要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种胶体溶液，尤其是一种作为熔模铸造粘结剂的铝改性碱性硅溶胶。
背景技术
硅溶胶是二氧化硅在水中的胶体溶液，被广泛地应用于熔模铸造行业作高温粘结剂。粘结剂是熔模铸造的主要原材料，它直接影响着型壳及铸件的质量、生产周期和制造成本。从1939年起熔模铸造工业采用醇基硅酸乙酯水解液作粘结剂，1960年引入水基硅溶胶粘结剂。长期以来，硅溶胶粘结剂在不断改进发展，但由于其存在着干燥速度慢、制壳效率低等缺点制约了其快速发展。
随着环保要求越来越高，九十年代一些国家通过了“降低空气中有机挥发物含量”的环保条例，促进了熔模铸造业由醇基粘结剂向水基粘结剂的发展。之后，人们对提高硅溶胶粘结剂性能开展了众多的研究。
美国专利(US005118727A)公开的“硅溶胶和一种成膜聚合物的稳定混合物”，该文介绍了一种金属改性的、去离子化的硅溶胶和成膜聚合物，制成酸性的硅溶胶混合物。这类产品在与耐火材料颗粒结合配制熔模铸造涂料时有很好的结合性能和稳定性。但由于这类硅溶胶是酸性的，其PH值一般在2.7-7.0，在实际应用中会出现以下问题：首先，采用水基硅溶胶作粘结剂的熔模铸造厂家所使用的硅溶胶往往是碱性的，粘结剂酸碱性的改变会引起许多习惯上的不适，另一方面酸性硅溶胶往往会提高对使用的耐火材料的要求，特别是纯度和浸出物的要求。应用工艺的变化和成本的上升会影响其推广应用。
发明内容
本发明拟解决的问题是提供一种碱性的、适合熔模铸造厂家使用习惯，同时具有与醇基硅酸乙酯水解液相当的干燥速度和型壳性能的硅溶胶产品。
为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：一种铝改性碱性硅溶胶，它含有二氧化硅20-32％、氧化铝0.1-1.5％、氧化钠0.03-0.15％，其PH值为7.5-9.6，所述氧化铝主要以铝离子被硅醇基吸附的形态存在。
作为上述方案的优选，氧化铝的含量是0.6-1.0％。
用作熔模铸造粘结剂的硅溶胶一般为碱性钠型硅溶胶，表面含大量硅醇基，由于硅醇基具有亲水性，使这种硅溶胶胶粒具有较好的亲水性，大量的水分子通过氢键作用被吸附在二氧化硅胶粒表面周围，即使在胶体转化成凝胶时，这部分水分子仍被较多地吸附在胶粒表面，影响了硅溶胶型壳干燥时水分的蒸发速度，使硅溶胶型壳层间干燥时间较长，制壳效率较低。本发明通过在胶体中引入Al3+，Al3+被胶粒表面硅醇基吸附，形成-Si-O-Al结构，而这种结构具有疏水性，随着这种疏水单元的增加，硅溶胶表面疏水性逐步增强，表面吸附的水分子越来越少。由于其双电层结构，这种胶体仍能稳定存在，但当胶体转化为凝胶时，由于其表面直接吸附的水分较少，所以其水分蒸发速度较快，加快了型壳的干燥速度，缩短了熔模铸造制壳周期，提高了制壳与生产效率。同时，由于本发明的硅溶胶PH值在7.5-9.6，更符合采用水基硅溶胶作粘结剂的熔模制造厂家的使用习惯和使用的耐火材料的性能要求。
具体实施方式
本发明的铝改性碱性硅溶胶，它含有二氧化硅20-32％、氧化钠0.03-0.15％，氧化铝0.1-1.5％、其PH值为7.5-9.6，作为优选，氧化铝的含量是0.6-1.0％。所述氧化铝主要以铝离子被硅醇基吸附的形态存在。其中二氧化硅是硅溶胶作为粘结剂的主体；氧化钠作为硅溶胶的稳定剂；铝离子和硅醇基的结合，减少了凝胶中通过氢键作用吸附的水分，使型壳能较快建立常温强度，同时能有效避免凝胶回溶。铝离子和硅醇基结合的结构示意图如下：
本发明的硅溶胶中二氧化硅含量影响着型壳的强度，提高二氧化硅含量可有效提高型壳高温强度，但过高的二氧化硅含量会增加硅溶胶的制造成本，而且会提高型壳残留强度，特别是制造铝、铜铸件时，过高的残留强度会大幅增加清砂难度和成本，甚至还会影响铸件表面质量。考虑熔模铸造制壳强度要求和不同铸造材料的要求，本发明硅溶胶中二氧化硅含量以20-32％为宜。
本发明硅溶胶中氧化铝的含量的高低，影响着铸造时型壳的层间干燥时间和干燥速度，一般来说，氧化铝含量较高，层间干燥时间较短，但过高的氧化铝含量会影响硅溶胶的稳定性和制造成本，本发明硅溶胶中氧化铝含量设定为0.1-1.5％，最好为0.6-1.0％。
本发明硅溶胶中加入氧化铝可采用多种方法，一种较简单的方法是采用离子交换树脂置换法，直接用经Al3+处理的阳离子交换树脂处理普通钠型碱性硅溶胶即可得到本发明的铝改性碱性硅溶胶。具体方法简述如下：用6％氯化铝(AlCl3·6H2O)溶液处理阳离子交换树脂(如001*7树脂)，然后用蒸馏水洗涤树脂至近中性，用该树脂处理普通钠型硅溶胶即可制得本发明硅溶胶。调整普通钠型硅溶胶中氧化钠含量、树脂置换完全程度、预先加入偏硅酸钠等方法，可调整成品中氧化铝含量。
按照上述方法和原理，可制取不同理化、性能指标的硅溶胶产品，下面以5个实施例作简要说明。
实施例1：取含二氧化硅(SiO2)含量为32％、氧化钠(Na2O)含量为0.21％、PH值为8.0的钠型硅溶胶100克，用经6％氯化铝(AlCl3·6H2O)溶液处理、已用蒸馏水洗净的阳离子交换树脂处理，可得到铝改性碱性硅溶胶80克，其中含二氧化硅32％、氧化钠0.15％、氧化铝0.1％、其PH值为7.5。
实施例2：取含二氧化硅(SiO2)含量为20％、氧化钠(Na2O)含量为1.0％、PH值为10.0的钠型硅溶胶100克，用经6％氯化铝(AlCl3·6H2O)溶液处理、已用蒸馏水洗净的阳离子交换树脂处理，可得到铝改性碱性硅溶胶80克，其中含二氧化硅20％、氧化钠0.06％、氧化铝1.5％、其PH值为9.6。
实施例3：取含二氧化硅(SiO2)含量为25％、氧化钠(Na2O)含量为0.6％、PH值为9.0的钠型硅溶胶100克，用经6％氯化铝(AlCl3·6H2O)溶液处理、已用蒸馏水洗净的阳离子交换树脂处理，可得到铝改性碱性硅溶胶80克，其中含二氧化硅25％、氧化钠0.1％、氧化铝0.8％、其PH值为8.5。
实施例4：取含二氧化硅(SiO2)含量为30％、氧化钠(Na2O)含量为0.7％、PH值为9.5的钠型硅溶胶100克，用经6％氯化铝(AlCl3·6H2O)溶液处理、已用蒸馏水洗净的阳离子交换树脂处理，可得到铝改性碱性硅溶胶80克，其中含二氧化硅30％、氧化钠0.08％、氧化铝1.0％、其PH值为9.0。
实施例5：取含二氧化硅(SiO2)含量为25％、氧化钠(Na2O)含量为0.41％、PH值为8.5的钠型硅溶胶100克，用经6％氯化铝(AlCl3·6H2O)溶液处理、已用蒸馏水洗净的阳离子交换树脂处理，可得到铝改性碱性硅溶胶80克，其中含二氧化硅25％、氧化钠0.03％、氧化铝0.6％、其PH值为8.0。
把实施例1-5制得的铝改性碱性硅溶胶与未经处理的原样(简称对照组样品)，按本发明人申请的公开号为CN1438082A的“一种硅溶胶粘结剂及其制造方法”专利说明书第21-22页中所述测试型壳性能指标的方法，分别测试实施例样品与对照组样品的层间干燥时间和强度，比较结果见表一。
表一：
| 产品 | 层间干燥时间 | 常温强度(Mpa) | 高温强度(Mpa) |
| 实施例1 | 3.5小时 | 5.2 | 9.0 |
| 实施例1对照组 | 5小时 | 4.8 | 9.2 |
| 实施例2 | 8小时 | 3.9 | 4.9 |
| 实施例2对照组 | 20小时 | 2.5 | 4.8 |
| 实施例3 | 6小时 | 4.7 | 6.6 |
| 实施例3对照组 | 15小时 | 4.1 | 6.6 |
| 实施例4 | 3小时 | 5.3 | 8.9 |
| 实施例4对照组 | 8小时 | 4.5 | 9.1 |
| 实施例5 | 6.5小时 | 4.5 | 6.5 |
| 实施例5对照组 | 13.5小时 | 4.0 | 6.6 |
从上述各实施例的效果可见，本发明的铝改性碱性硅溶胶应用于熔模铸造制壳工艺时，可使干燥时间缩短到对照组样品的约1/3到1/2，常温强度比对照组样品提高约10％到50％，高温强度基本等同于对照组样品水平，综合性能与硅酸乙酯水解液相近。可见本发明的技术方案是可行的，产品具有良好的推广应用价值。
Claims (2)
1、一种铝改性碱性硅溶胶，其特征在于它含有二氧化硅20-32％、氧化铝0.1-1.5％、氧化钠0.03-0.15％，其PH值为7.5-9.6，所述氧化铝主要以铝离子被硅醇基吸附的形态存在。
2、根据权利要求1所述的铝改性碱性硅溶胶，其特征在于氧化铝的含量是0.6-1.0％。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2003101088153A CN1295042C (zh) | 2003-11-19 | 2003-11-19 | 一种铝改性碱性硅溶胶 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2003101088153A CN1295042C (zh) | 2003-11-19 | 2003-11-19 | 一种铝改性碱性硅溶胶 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1544182A true CN1544182A (zh) | 2004-11-10 |
| CN1295042C CN1295042C (zh) | 2007-01-17 |
Family
ID=34334873
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB2003101088153A Expired - Fee Related CN1295042C (zh) | 2003-11-19 | 2003-11-19 | 一种铝改性碱性硅溶胶 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1295042C (zh) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101745415B (zh) * | 2008-11-28 | 2011-11-02 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种碱性硅溶胶组合物及其在裂化催化剂制备中的应用 |
| CN103788734A (zh) * | 2012-11-02 | 2014-05-14 | 中冶建筑研究总院有限公司 | 一种水性无机富锌涂料及其制备方法 |
| CN103896290A (zh) * | 2012-12-28 | 2014-07-02 | 上海新安纳电子科技有限公司 | 一种稳定的改性硅溶胶及其制备方法 |
| CN104588568A (zh) * | 2014-11-21 | 2015-05-06 | 广东惠和硅制品有限公司 | 一种铝改性硅溶胶的制备方法 |
| CN105586004A (zh) * | 2015-12-31 | 2016-05-18 | 江苏天恒纳米科技股份有限公司 | 一种铝改性的硅溶胶的制备方法 |
| CN105921688A (zh) * | 2016-06-07 | 2016-09-07 | 平顶山市美伊金属制品有限公司 | 一种金属炊具压铸用复合脱模剂及其制备方法 |
| CN105921687A (zh) * | 2016-06-07 | 2016-09-07 | 平顶山市美伊金属制品有限公司 | 一种用于生产铸铁锅的铸造用脱模剂及其制备方法 |
| CN106141073A (zh) * | 2016-08-22 | 2016-11-23 | 浙江遂金特种铸造有限公司 | 一种铸造用硅溶胶组分 |
| CN106867449A (zh) * | 2016-12-30 | 2017-06-20 | 上海映智研磨材料有限公司 | 一种氧化硅复合磨粒及其制备方法和用途 |
| CN111302347A (zh) * | 2020-04-02 | 2020-06-19 | 临沂市科翰硅制品有限公司 | 一种高纯大粒径硅溶胶的制备方法 |
| CN113354425A (zh) * | 2021-06-25 | 2021-09-07 | 中冶武汉冶金建筑研究院有限公司 | 一种适用于热风炉球顶的耐酸喷涂料 |
| CN114535497A (zh) * | 2022-02-25 | 2022-05-27 | 中国航发北京航空材料研究院 | 适用于机械手自动涂制的长寿命型壳面层浆料制备方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4627945A (en) * | 1984-07-27 | 1986-12-09 | Dresser Industries, Inc. | Method of manufacturing an injection molded refractory shape and composition thereof |
| FR2666528B1 (fr) * | 1990-09-12 | 1993-07-02 | Snecma | Procede de preparation d'un moule de fonderie a partir de mousse alveolaire et barbotines ceramiques utilisees. |
| US5118727A (en) * | 1991-03-13 | 1992-06-02 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Stable mixtures of colloidal silica and a film-forming polymer |
| CN1243619C (zh) * | 2002-09-16 | 2006-03-01 | 章浩龙 | 一种硅溶胶粘结剂及其制造方法 |
-
2003
- 2003-11-19 CN CNB2003101088153A patent/CN1295042C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101745415B (zh) * | 2008-11-28 | 2011-11-02 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种碱性硅溶胶组合物及其在裂化催化剂制备中的应用 |
| CN103788734A (zh) * | 2012-11-02 | 2014-05-14 | 中冶建筑研究总院有限公司 | 一种水性无机富锌涂料及其制备方法 |
| CN103896290B (zh) * | 2012-12-28 | 2016-01-20 | 上海新安纳电子科技有限公司 | 一种稳定的改性硅溶胶及其制备方法 |
| CN103896290A (zh) * | 2012-12-28 | 2014-07-02 | 上海新安纳电子科技有限公司 | 一种稳定的改性硅溶胶及其制备方法 |
| CN104588568B (zh) * | 2014-11-21 | 2016-07-27 | 广东惠和硅制品有限公司 | 一种铝改性硅溶胶的制备方法 |
| CN104588568A (zh) * | 2014-11-21 | 2015-05-06 | 广东惠和硅制品有限公司 | 一种铝改性硅溶胶的制备方法 |
| CN105586004A (zh) * | 2015-12-31 | 2016-05-18 | 江苏天恒纳米科技股份有限公司 | 一种铝改性的硅溶胶的制备方法 |
| CN105921688A (zh) * | 2016-06-07 | 2016-09-07 | 平顶山市美伊金属制品有限公司 | 一种金属炊具压铸用复合脱模剂及其制备方法 |
| CN105921687A (zh) * | 2016-06-07 | 2016-09-07 | 平顶山市美伊金属制品有限公司 | 一种用于生产铸铁锅的铸造用脱模剂及其制备方法 |
| CN106141073A (zh) * | 2016-08-22 | 2016-11-23 | 浙江遂金特种铸造有限公司 | 一种铸造用硅溶胶组分 |
| CN106867449A (zh) * | 2016-12-30 | 2017-06-20 | 上海映智研磨材料有限公司 | 一种氧化硅复合磨粒及其制备方法和用途 |
| CN111302347A (zh) * | 2020-04-02 | 2020-06-19 | 临沂市科翰硅制品有限公司 | 一种高纯大粒径硅溶胶的制备方法 |
| CN113354425A (zh) * | 2021-06-25 | 2021-09-07 | 中冶武汉冶金建筑研究院有限公司 | 一种适用于热风炉球顶的耐酸喷涂料 |
| CN113354425B (zh) * | 2021-06-25 | 2022-05-20 | 中冶武汉冶金建筑研究院有限公司 | 一种适用于热风炉球顶的耐酸喷涂料 |
| CN114535497A (zh) * | 2022-02-25 | 2022-05-27 | 中国航发北京航空材料研究院 | 适用于机械手自动涂制的长寿命型壳面层浆料制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1295042C (zh) | 2007-01-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1295042C (zh) | 一种铝改性碱性硅溶胶 | |
| Hwang et al. | Effective preparation of crack-free silica aerogels via ambient drying | |
| CN104588568B (zh) | 一种铝改性硅溶胶的制备方法 | |
| CN103896290B (zh) | 一种稳定的改性硅溶胶及其制备方法 | |
| KR20140010953A (ko) | 알칼리 금속 실리케이트 용액으로부터의 고순도의 수성 콜로이드 실리카졸의 제조 방법 | |
| KR20100065692A (ko) | 판상 구조의 무기물-에어로겔 복합체 및 그 제조 방법 | |
| KR102113655B1 (ko) | 실리카 에어로겔의 제조방법 및 이에 의해 제조된 실리카 에어로겔 | |
| JP2002201012A5 (zh) | ||
| CN1414054A (zh) | 一种硅溶胶粘结剂及其制造方法 | |
| KR20150065208A (ko) | 표면이 개질된 실리카의 제조방법 및 이에 의해 제조된 표면이 개질된 실리카 | |
| CN1201859C (zh) | 高载银量zsm－5沸石脱碘吸附剂的制备方法 | |
| KR20170006951A (ko) | 건조 장치용 흡습재 | |
| JPH022804B2 (zh) | ||
| JP2001009231A (ja) | 除湿剤、除湿素子及びその製造方法 | |
| CN103933928B (zh) | 除湿吸附剂及其制备方法 | |
| CN101085881A (zh) | 一种新的超细二氧化硅的改性方法 | |
| CN107758685A (zh) | 纳米聚集片形丝光沸石 | |
| US1872183A (en) | Process for making colloidal silica | |
| CN105731475A (zh) | 一种低pH值高吸油值和比表面积硅酸钙粉体的制备方法 | |
| US2377842A (en) | Preparation of sols | |
| CN106111097A (zh) | 一种高纯柱层析硅胶的制备方法 | |
| JPH0324409B2 (zh) | ||
| JPS62171915A (ja) | 多孔質構造を有する粘土誘導体の製造法 | |
| DE2015672C3 (de) | Verfahren zum Herstellen von Platten und Folien für die Chromatographie, insbesondere für die Dünnschichtchromatographie, und Adsorbens zur Durchführung des Verfahrens | |
| CN112608353B (zh) | 一种去除硫酸氨基葡萄糖中氯离子的工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Assignee: Zhejiang Yuda Chemical Industry Co., Ltd. Assignor: Zhang Haolong Contract fulfillment period: 2008.10.6 to 2018.10.5 Contract record no.: 2008330001865 Denomination of invention: Aluminum modified alkaline silicasol Granted publication date: 20070117 License type: Exclusive license Record date: 20081110 |
|
| LIC | Patent licence contract for exploitation submitted for record |
Free format text: EXCLUSIVE LICENSE; TIME LIMIT OF IMPLEMENTING CONTACT: 2008.10.6 TO 2018.10.5; CHANGE OF CONTRACT Name of requester: ZHEJIANG PROVINCE YUDA CHEMICAL CO., LTD. Effective date: 20081110 |
|
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: ZHEJIANG YUDA CHEMICAL INDUSTRY CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: ZHANG HAOLONG Effective date: 20130510 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20130510 Address after: City Street white weir city of Shangyu province Zhejiang 312300 Xu Zhongxiu collection Patentee after: Zhejiang Yuda Chemical Industry Co., Ltd. Address before: 312300 Zhejiang province Shangyu Tang Shangyu Yuda Chemical Co. Ltd. Patentee before: Zhang Haolong |
|
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20191021 Address after: Floor 1, No.120, Industrial Avenue, Weishan Town, Dongyang City, Jinhua City, Zhejiang Province Patentee after: Zhejiang Weihua Nano Technology Co., Ltd Address before: Xu Zhongxiu, baimiyan, Cao'e street, Shangyu City, Zhejiang Province Patentee before: Zhejiang Yuda Chemical Industry Co., Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20070117 Termination date: 20201119 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |