CN1537073A - 固定导轨的方法和装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种固定导轨(1)的方法和装置，其中导轨(1)通过浮动设置固定在基座(3)上。

Description

固定导轨的方法和装置

本发明涉及一种权利要求定义的固定导轨的方法和装置。

导轨用于对对象物，例如对电梯轿厢进行导向。通常多根导轨被连接成纵向的轨段，其中导轨被分别通过固定装置安装在基座上。电梯轿厢被悬挂在缆索上被升降并通过导轮沿导轨被导向。其中导轨的平直度是非常重要的，这是因为乘行舒适度取决于平直度。当导轨的平直度出现偏差时将会导致电梯轿厢抖动。特别是在一高层建筑中当轨段很长并且电梯轿厢运行速度很快时，所述抖动尤为明显并且使电梯乘客感到不适。

轨道的平直度将受到诸如安装有轨道的大楼的收缩变形、由于运行负荷造成的轨道的顶墩和变形、由于风负荷造成的轨道的变形、对应于固定装置的轨道的热膨胀等不同的干涉力的影响。

为了消除所述的干涉力试图对导轨进行安装，使导轨与固定装置之间只能进行轨道纵向的移动，同时避免垂直于轨道方向的移动。

在EP0448839中对此披露了一种固定导轨的装置，其中导轨的轨脚贴靠在夹板上，所述夹板部分突出于轨脚和通过轨脚背将导轨顶压在基座上。为此夹板具有弹簧叠板，所述弹簧叠板利用预应力将导轨径向地，即在垂直于导轨纵向的平面上顶压在基座上。一方面可以通过调换夹板内的间隔件并且另一方面通过调换轨脚背与基座之间的支承衬垫实现对预应力的调整。

作为最接近的已有技术EP0763494披露了一种固定导轨的方法和装置，其中轨脚被保持件侧保持，其中部分突出于轨脚的夹件以一预定的间隙径向地，即在垂直于导轨的纵向上的平面上以基座为基准对导轨进行导向，以避免导轨从基座上被提升。夹件与轨脚上表面之间的间隙的调整是通过调整螺母实现的。调整螺母旋固在保持件的螺栓上并在螺栓的螺纹段上是可调整的。这种调整的预定的间隙通过一防松件被固定。

本发明的第一个目的在于提出一种固定导轨的方法和装置，其中由于提高了轨道的平直度因而改善了乘行舒适度。本发明的另一目的在于提出一种固定导轨的方法和装置，其中实现了导轨的简单、可靠、迅速和精确的安装。本发明的再一目的在于提出一种固定导轨的方法和装置，所述方法和装置满足机器制造的经验证的工艺和标准的要求。

所述目的通过权利要求定义的本发明得以实现。

本发明的构思建立在对导轨浮动设置的基础上。所述浮动设置系指一种设置，所述设置既可以对导轨与固定装置之间的径向偏移，又可以对其角偏移进行补偿。径向偏移是一种垂直于导轨纵向的平面上的偏移。角偏移是一个以对应于以导轨的纵向为零的不同的角度在一个平面上的偏移。所述径向偏移以及角偏移是由于暂时或永久的干涉力和安装精度造成的。

根据已有技术对导轨弹性地或具有间隙地设置和通过径向定向的弹簧板叠或通过夹件与导轨之间的径向间隙仅对径向偏移进行补偿。与已有技术不同的是，根据本发明通过在基座上的浮动设置实现对导轨的固定，所述浮动设置既对径向的干涉力进行吸收，又对角干涉力进行吸收。由于当电梯轿厢驶过时导轨的这种固定将导致对导轨的不平直的缓冲，因而浮动设置改善了乘行舒适度。避免了在固定平面上的弹簧刚性，从而由驶过电梯轿厢造成的冲击作为震动被缓冲后才传递到电梯轿厢上。

在用于固定导轨的装置的有益的实施方式中，浮动的设置具有至少一个带有至少一个弹性套筒件的侧保持件、相应的至少一个带有至少一个弹性压板件的底部保持件、相应的至少一个带有至少一个弹性垫圈件的背保持件。浮动设置因此有选择地或逐渐地对不同位置上的干扰力进行吸收。弹性套筒件安装在导轨的轨脚侧的侧面并在该接触点对出现的干涉力进行补偿。弹性的压板件安装在导轨与基座之间并对该接触点上出现的干涉力进行补偿。弹性垫圈件安装在导轨的轨脚背上并对在该接触点上出现的干涉力进行补偿。最好弹性套筒件或弹性垫圈件以及弹性压板件被加有预应力地安装在导轨上并可实现对导轨固定的简单、迅速、可靠和精确的校准，而不会使加在轨脚上的总预应力超过预定的量值。

下面将对照图1至图5对本发明的固定导轨的装置的举例实施方式加以详细说明。图中示出：

图1为固定导轨的装置的举例实施方式的部分的横剖面图；

图2为导轨顶压在图1所示装置的侧保持件的定位示意图；

图3为图1所示的装置的基座保持件的实施方式的部分的立体图以及横剖面图；

图4为图1所示的装置的背保持件的实施方式的部件的分解图，和

图5为图1所示的装置的固定件的实施方式的部件的立体图。

图1示出固定导轨1的装置的举例实施方式的部分。所述导轨1例如是电梯轿厢的导轨。这种导轨对专业人员是公知的，例如所述导轨由金属，例如钢、不锈钢等制成并具有T-型材的形状。沿高度-轴ZZ’看，T-型材的下面部分被称作轨脚11，轨脚11的上侧被称作轨脚背12和轨脚11的左侧和右侧被称作轨脚侧13、13’。

导轨1被保持在基座3上。基座3例如是图中未详细示出的由金属，例如由钢、不锈钢等构成的角轨，所述角轨以专业人员已知的方式固定在电梯轿厢的电梯竖井内。导轨1以其长度延伸为基准被克服侧移动(沿侧轴YY’)机械固定并克服从基座3上的提升(沿高度-轴ZZ’)被机械固定。机械固定意味着可逆的型面配合连接的或过盈连接固定。导轨1的固定保持应容许在导轨段纵向上的移动。

所述装置最好，但不必非得如此不可地具有至少一个侧保持件6、6’。例如侧保持件6、6’具有至少一个栓体60、60’和至少一个套筒61、61’。例如套筒61、61’固定套装在栓体61、61’上。栓体60、60’和套筒61、61’至少部分由金属，例如钢、不锈钢等构成，或由塑料构成。侧保持件6、6’机械固定在至少两个位置分隔开的点上。

在第一点上侧保持件6、6’被机械固定在基座3上。栓体60、60’穿过基座3的孔31突伸出和套筒61、61’贴靠在基座3的第一侧上。例如套筒61、61’的下侧间接地通过一个选用的底部保持件2贴靠在基座3的第一侧上。栓体60、60’的第一端例如在部分范围内具有螺纹，所述螺纹用于使至少一个螺母4、4’旋固在其上。例如至少一个垫圈5、5’和螺母4、4’固定在栓体60、60’的第一端上。垫圈5、5’的下侧贴靠在基座3的第二侧上。通过拧紧螺母4、4’侧保持件6、6’被机械固定在基座3上。专业人员在了解本发明的基础上当然也可以实现侧保持件与基座的其它的型面配合或过盈配合连接。

在第二点上，侧保持件6、6’被机械固定在导轨1的轨脚侧13、13’上。在基座3上的孔31例如是一个沿侧轴YY’的长孔并可以实现以导轨1的轨脚侧13、13’为基准对侧保持件6、6’的校准。导轨1贴靠在套筒61、61’的侧面上。通过这种在侧保持件6、6’上的侧贴靠只可以在一定范围内实现以导轨的纵向为基准的侧移动，其中侧保持件基于其结构是允许实现这种侧移动的。最好，但不必非如此不可，这种侧保持件6、6’成对地和/或在两侧以导轨1的纵向为基准设置在相同的高度上。

在图2的举例的实施方式的导轨在侧保持件上的定位过程示意图中示出导轨1侧贴靠在侧保持件6、6’上的详细情况。图2a至2c示出侧保持件6的俯视剖面图，所述侧保持件6被定位在导轨1的轨脚侧13上。侧保持件6的套筒61具有至少一个内套筒件62以及至少一个弹性套筒件63、63’和至少一个外套筒件64。内套筒件62以及外套筒件64至少部分由金属，例如钢、不锈钢等构成或由塑料构成。弹性套筒件63、63’最好由诸如塑料、橡胶、金属等弹性材料构成。弹性套筒件63、63’优选由其寿命例如长达20年的弹性体材料构成。也可以采用例如以弹簧板叠或弹簧板形式的由弹簧钢构成的弹性套筒件63、63’。

例如弹性套筒件63、63’与内套筒件62和外套筒件64贴靠接触设置并且在此共同被硫化处理。另外也可以利用双元塑料件将部件相互连接在一起。例如两个矩形的或圆形的弹性套筒件63、63’在一个平面上设置在内套筒件62和外套筒件64之间。例如将两个弹性套筒件63、63’设置在垂直于高度-轴ZZ’的一个平面上和在该平面上各个弹性套筒件63、63’相对设置。例如外套筒件64具有另一个圆形的外径，所述外套筒件在外侧具有至少一个削平的支座65、65’。例如两个支座65、65’设置在垂直于高度-轴ZZ’的平面上和在该平面上支座65、65’相互垂直。外套筒件64也可以具有至少一个销钉66、66’。例如两个销钉66、66’设置在外套筒件64的底侧接近外侧的位置上。为实现固定保持，所述销钉66、66’需要相应的销钉-孔。所述销钉-孔例如设置在底部-保持件2上。因此选用销钉66、66’和例如在底部-保持件2上采用相应的销钉-孔时是有益的。最好沿对定位方向进行定义的第一条线设置两个弹性套筒件63、63’和一个支座65，同时沿垂直于第一条线的对固定方向进行定义的第二条线设置支座65’和两个销钉66、66’。

弹性套筒件63、63’构成压缩体，所述压缩体在干涉力的作用下，例如在沿侧轴YY’(图2c)的干涉力的作用下压缩或延伸。而且这种压缩或延伸实现了将保持件6顶压在轨脚侧13的预应力。该弹性套筒件63、63’的压缩或延伸长度以及压缩或延伸特性是可以任意调整的。

侧保持件6在轨脚侧13上的安装最好分如下两步进行：

在如图2a和2b所示的第一步，侧保持件6沿侧轴YY’向轨脚侧13移动(纵向移动特性)。最好侧保持件6穿过一个在基座3和底部-保持件2上开设的长孔形式的孔31。最好通过将螺母4、4’无间隙的在栓体60、60’上拧紧，使侧保持件6、6’通过下面的压板件22机械固定在基座3上。沿定位方向侧保持件6通过支座65被进一步无应力地贴靠在轨脚侧13上。例如在该定位方向上两个弹性的套筒件63、63’沿侧轴YY’被略有压缩。

在图2c所示的第二步骤中，侧保持件6由定位方向被旋转90°到固定方向(圆移动特性)。沿固定方向侧保持件6通过支座65’被加有预应力地贴靠在轨脚侧13上并通过将销钉66、66’插入底部-保持件2的相应的销钉-孔内实现固定。可以通过对支座65、65’与保持件6的旋转点的相应的选择实现在旋转保持件6时由弹性保持件63、63’产生的预应力的大小精确的调整。例如外套筒件64具有至少一个容纳棒状的工具的开孔，以便对侧保持件6进行90°的旋转。例如在该固定方向上弹性套筒件63’沿侧轴YY’被更为剧烈的压缩。

所述的通过侧保持件6、6’对导轨1的预应力固定构成导轨1的浮动设置的一部分。通过弹性套筒件63、63’的压缩或延伸使干涉力的作用，例如沿侧轴YY’的干涉力的作用被吸收。因而实现了对导轨1与采用本装置实现的浮动设置之间的经向偏移以及角偏移的补偿。

在电梯轿厢沿导轨1移动时，暂时的干扰力，特别是垂直于导轨的纵轴，作用于导轨上。一旦出现干涉力，外套筒件64将对应于内套筒件62相对移动和其中弹性套筒件63、63’沿侧轴YY’被加载或卸载。导轨在暂时的干涉力的作用下垂直于纵向可以实现的偏移的距离将采用如下方式加以制约，内套筒件62的面向导轨的侧面68构成外套筒件64的机械止挡。当暂时的干涉力大到使外套筒件64贴靠在侧面68上时，整个干涉力可以直接地被侧保持件6吸收并通过栓体60、60’传递到基座3上。

侧保持件在基座和侧面贴靠在导轨上的安装简单、可靠、迅速和精确。所述的侧保持件的实施方式、侧保持件在基座上的固定以及导轨在侧保持件上的定位仅是举例。专业人员在了解本发明的的基础上也可以实现其它的在此未示出的侧保持件以及导轨的定位的方法。因此可以采用具有任意数量的弹性套筒件的侧保持件。也可以采用具有任意相互间隔设置的弹性套筒件的侧保持件。

本装置最好，但并不是非如此不可，具有至少一个底部保持件2，所述底部保持件安装在导轨1和基座3之间。在图1和3中所示的底部保持件的举例实施方式中示出底部保持件2的详细情况。底部保持件2例如具有一个下压板件22，所述下压板件至少部分环围上压板件20并保持上压板件。例如下压板件的两端2220、2220’环围上压板件20的两个侧端并对上压板件20进行卡固。下压板件和上压板件例如由金属，例如钢、不锈钢等或塑料构成。

底部保持件2安装简单、可靠、迅速和精确。底部保持件例如具有至少一个开孔23、23’，侧保持件6、6’的栓体60、60’穿过所述开孔。在安装侧保持件6、6’时将底部保持件2固定在导轨1与底座3之间。底部保持件2可以实现对侧保持件6、6’的预应力固定。为此开孔23、23’例如具有至少一个侧面的销钉孔2366、2366’，用于对底部保持件的销钉66、66’进行机械固定。

底部保持件2例如具有至少一个弹性压板件21、21’、21”、21。例如两个弹性压板件21、21’、21”、21分别相互间隔设置在开孔23、23’的旁边。弹性压板件21、21’、21”、21最好由诸如塑料、橡胶、金属等弹性材料构成。弹性压板件21、21’、21”、21优选由寿命长达例如20年的弹性体材料构成。也可以采用由弹簧钢构成的例如弹簧板叠或弹簧板形式的弹性压板件21、21’、21”、21。弹性压板件21、21’、21”、21例如至少部分嵌入底部保持件2的下凹内。弹性压板件21、21’、21”、21优选至少嵌入上压板20的下凹内和其一端2122沿高度轴ZZ’突伸出该下凹并且该端2122贴靠在下压板件22上。在图1所示的实施方式中最好有四个例如圆形的弹性压板件21、21’、21”、21从上压板件20基面200上的下凹突伸出并贴靠在下压板件22上和构成导轨1的浮动设置的一部分。

弹性压板件21、21’、21”、21构成压力级，即压缩体，所述压缩体在干涉力的作用下，例如沿高度轴ZZ’的干涉力的作用下被压缩或延伸。干涉力通过弹性压板件21、21’、21”、21的压缩或延伸被吸收。对这种弹性压板件21、21’、21”、21的压缩或延伸长度以及压缩或延伸特性可以任意调整。专业人员在了解本发明的基础上可以采用各种实现底部保持件的变型方案。因此可以采用具有任意数量的的弹性压板件的底部保持件。而且也可以采用具有任意大小的弹性压板件，例如具有细长的矩形的弹性压板件的底部保持件。也可以采用具有以相互任意间隔设置的弹性压板件的底部保持件。也可以采用一种底部保持件，所述底部保持件除了压力级外还具有拉力级。

采用此方式可以利用底部保持件2对建筑结构本身和/或安装造成的导轨1或基座3角度的定位偏差进行补偿。这种定位偏差可能由导轨或用于固定导轨的本装置或基座的热膨胀造成的，所述定位偏差也会由安装有电梯设备的大楼内的风负荷造成，但所述定位偏差也会由于运行负荷，例如在电梯轿厢驶过时的撞击或顶墩造成。可以自动地，即基于所采用弹性压板件的大小和压缩特性实现对位置偏差的补偿。从而实现对导轨1与用本装置实现的浮动的设置之间的径向偏移以及角度偏移的补偿。

底部保持件2例如具有一个带有半月形截面的上压板件20。上压板件20优选具有一个垂线2001和一个基面200。当底部保持件对应于导轨1没有角偏移进行设置时，垂线用于作为导轨1的支座。当基面200不必与轨脚11平行，因而必然具有对应于导轨1的角偏移时，上压板件20的半月形截面用于保证即使如此导轨1仍能仅沿一条线平放在上压板件上。该对导轨1在底部保持件1上的线性支承提供了对导轨固定的前提条件，而不会对导轨1加有机械力矩，与现有技术相比，此点将导致减少位置偏移，即使在持续运行时也是如此。

在工作时当出现暂时的干涉力时，将对弹性压板件21、21’、21”、21加载或卸载。在这种干涉力的作用下上压板件20和与上压板件20一起的导轨1例如将垂直于下压板件22移动。以如下方式对上压板件20向下压板件22的移动进行限制，下压板件22构成上压板件20的机械止挡。由于弹性压板件21、21’、21”、21嵌入上压板件上的下凹内，所以弹性压板件21、21’、21”、21仅其延伸的一小部分被压缩，以便使上压板件20贴靠在下压板件上。当暂时的干涉力大到使上压板件20顶靠在下压板件22上时，这些干涉力将直接被下压板件22或基座3吸收。

所述装置最好，但并不是非如此不可地具有至少一个背保持件9、9’和至少一个爪件8、8’。背保持件9、9’和爪件8、8’至少部分地由金属，例如由钢、不锈钢等构成。背保持件9、9’和爪件8、8’至少被机械固定在两个位置分隔开的点上。

采用侧保持件6、6’将背保持件9、9’和爪件8、8’机械固定在第一点上。安装时背保持件9、9’和爪件8、8’设置在栓体60、60’上。例如背保持件9、9’和爪件8、8’具有用于容纳侧保持件6、6’的栓体60、60’的第二端的中心孔。栓体60、60’穿过背保持件9、9’和爪件8、8’的中心孔。栓体60、60’的第二端例如在部分段内具有用于旋固至少一个螺母7、7’的螺纹。所述螺母7、7’设置在栓体60、60’上。通过旋紧螺母7、7’利用侧保持件6、6’实现对背保持件9、9’的机械固定。专业人员基于对本发明的了解当然也可以实现栓体和螺母的其它的型面配合或过盈配合连接。

利用导轨1的轨脚背12，爪件8、8’被机械固定在第二点上。例如爪件8、8’的第一下侧平放在导轨1的轨脚背12上。由于爪件8、8’平放在轨脚背12上，因而避免了导轨1从底部保持件2的提升。这种背保持件9、9’和爪件8、8’最好，但并不非如此不可地以导轨1纵向为基准成对和/或两侧设置在相同的高度上。

根据选用方案，利用底部保持件2将爪件8、8’机械固定在第三点上。例如爪件8、8’的第二下侧平放在底部保持件2的上侧上。采用此方式由导轨1传递到爪件8、8’的第一下侧的干涉力通过爪件8的第二下侧被传递到底部保持件2。

在图4的背保持件9和爪件8、8’的举例实施方式中示出在导轨1上设置背保持件9、9’和爪件8、8’的细节。如分解图所示，背保持件9具有至少一个下垫圈件90、至少一个弹性垫圈件91和至少一个上垫圈件92。下垫圈件90以及上垫圈件92至少部分由金属，例如由钢、不锈钢、黄铜等构成。弹性垫圈件91最好由诸如塑料、橡胶、金属等弹性材料构成。弹性垫圈件91最好由其寿命例如为20年的弹性体材料构成。也可以采用由弹簧钢，例如弹簧板叠或弹性板形式的弹性垫圈件91。

例如弹性垫圈件91与下垫圈件90和上垫圈件92贴靠设置。例如一个闭合环形的弹性垫圈件91设置在下垫圈件90和上垫圈件92之间的一个平面上。下垫圈件90、弹性垫圈件91和上垫圈件92例如相互型面配合连接或材料连接。例如弹性垫圈件91设置在垂直于高度轴ZZ’和平行于侧轴YY’的平面上。例如下垫圈件90具有在很大程度上下凹的下侧和所述下凹的下侧设置在爪件8的相应凸起成型的内面上。例如上垫圈件92具有在很大程度上平直的上侧。

通过旋紧螺母7、7’，下垫圈件90和上垫圈件92相对移动和弹性垫圈件91被沿高度轴ZZ’被压缩。弹性垫圈件91构成一压力级，即一可被压缩的体，所述压力级在干涉力的作用下，例如沿高度轴ZZ’的干涉力的作用下可压缩或延伸。对弹性垫圈件91的压缩或延伸的长度以及其压缩或延伸特性可任意调整。弹性垫圈件91嵌在下垫圈件90上的下凹内。当暂时的干扰力在背保持件9、9’方向上作用在导轨1上时，导轨1或下垫圈件90将向上垫圈件90进一步移动，直至下垫圈件90触及上垫圈件92。因此上垫圈件92起着机械止挡的作用。为了用上垫圈件92实现对下垫圈件90的止动，弹性垫圈件91必须只能沿其部分延伸被压缩。当暂时的干扰力的大小使下垫圈件90触及上垫圈件92时，所述干涉力将直接被上垫圈件92吸收并通过侧保持件6、6’被传递到基座3上。

如图1所示，贴靠在轨脚背12上爪件8、8’的面是弧形面。采用此方式实现了爪件8、8’与轨脚背12之间的线性支承，从而用爪件8、8’尽可能无机械力矩地对导轨1进行保持。

因此可以实现对导轨1与用本装置实现的浮动设置之间的径向偏移以及角偏移的补偿。对有时例如由于对应于导轨1的栓体60、60’或基座3的位置不精确而出现的角偏移可以通过下垫圈件92与与其互补的爪件8的内面的相应的相对位置进行补偿。采用此方式角偏移在很大的范围内不会对使爪件8抵压在轨脚背12的力造成影响。采用此方式实现了对导轨的保持，而不必对其加有机械力矩。

采用此方式可以使背保持件9、9’在加有预应力的情况下安装在轨脚背12上。背保持件9、9’和爪件8、8’最好，但不必非如此不可地对应于导轨1的纵向成对和在两侧设置在相同的高度上。采用背保持件9、9’对导轨1预应力的固定构成对导轨1的浮动设置的一部分。例如当导轨1不再完全地贴靠在基座3或底部保持件2上时，可通过对螺母7、7’简单的旋转实现对导轨1的固定的预应力的调整和校准。特别是在导轨1仅单侧，即仅左侧或仅右侧贴靠在底部保持件2的半月形的上压板件20时，可通过旋松和/或旋紧螺母7、7’实现对导轨的固定的简单、迅速、可靠和精确的调整。

专业人员基于对本发明的了解可以采用背保持件的多种变型方案。因此可以具有任意数量的弹性垫圈件的背保持件。而且也可以采用具有任意尺寸的弹性垫圈件，例如具有细长的矩形的弹性垫圈件的背保持件。也可以采用具有任意相互间隔设置的弹性件的背保持件。也可以采用背保持件，所述背保持件除了压力级还具有一个拉力级。

侧保持件6、6’、底部保持件2和背保持件9、9’的优选组合与爪件8、8’构成浮动设置，所述浮动设置既可对径向干涉力又可对角干涉力进行吸收。例如侧保持件6、6’和背保持件9、9’以及爪件8、8’安装在底部保持件2上。因而干涉力被侧保持件6、6’和背保持件9、9’以及爪件8、8’传递到底部保持件2上。例如侧保持件6、6’在加有预应力的情况下被机械固定在底部保持件2上。例如背保持件9、9’和爪件8、8’在加有预应力的情况下被机械固定在侧保持件6、6’上。

所述装置最好，但不必非得如此不可，具有至少一个放松固定件10、10’。图1和10示出放松固定件10、10’的举例的实施方式。所述放松固定件10、10’至少部分由金属，例如由钢、不锈钢等构成。放松固定件10、10’通过将螺母7、7’旋固在栓体60、60’上用于对背保持件9、9’的调整进行锁定。为此放松固定件10、10’具有防旋转的保持件，所述保持件在将放松固定件10、10’套在螺母7、7’上时穿过至少一个旋固在栓体60、60’上的螺母7、7’的通孔77、77’和型面配合地嵌入栓体60、 60’上的至少一个空隙67、67’内。这种对背保持件的调整的锁定的设计仅是举例。专业人员基于对本发明的了解可以采用这种放松固定件的变型的多种方案。

在图1至4中所示的底部保持件2或侧保持件6、6’或背保持件9、9’的实施方式具有一个共同点：它们分别具有一个弹性件(以弹性压板件21、21’、21”、21或弹性套筒件63、63’或弹性垫圈件91形式)和装置(以下压板件22或侧保持件的内套筒件62的侧面68或上垫圈件92)，所述装置分别起着移动机械部分(以上压板件20或外套筒件64或下垫圈件90)的机械止挡的作用，所述移动机械部分利用弹性部分被浮动支撑。这种将保持件分成两部分，即一个弹性部分和一个作为机械止挡的机械部分，实现将带来优点的最佳的方案。例如弹性件和起着机械止挡作用的的机械件例如就其材料参数或形状或设置相互协调一致，从而(i)由于采用了保持件，所以在安装状态下尽可能小的力加在导轨1上，和(ii)当暂时的干涉力的量度超过预定的量置时，工作时有可能瞬时加在导轨或保持件上的大的干涉力被起着机械止挡作用的件吸收。采用所述方式实现的最佳的保持件实现了对导轨1的浮动设置，从而一方面在工作时可以对导轨1进行大的加载，但另一方面安装后其基本状态只受到很小的保持力。利用本发明的保持件实现了大大小于根据现有技术的传统的保持件的保持力。由于采用本发明的保持件附加实现了对导轨的安装，从而不会对导轨加有附加的机械力矩，从而建立了前提条件，以便只有很小的阻力阻碍对应于导轨纵向的导轨1与保持件之间的相对移动。对导轨的这种固定避免了当导轨1固定在其上的基座3的位置由于持续工作发生变化时导轨出现弯曲的危险。很明显也可以联想到采用那些将弹性件直接与导轨1接触的保持件。另外也可以联想到采用变型方案，其中为加在弹性件的压力和/或拉力等应力通过相应设置的止挡件设定极限。

Claims (12)

1.一种固定导轨(1)的方法，其特征在于，所述导轨(1)通过浮动设置固定在基座(3)上。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，浮动设置至少具有一个弹性件(21、21’、21”、21、63、63’、91)，所述弹性件在导轨(1)加有应力的情况下被一暂时的干扰力变形，至少设置有一个机械止挡(22、68、92)，当干扰力的量度超过预定的量值时，止挡对导轨的移动进行制约。

3.按照权利要求1或2所述的方法，其特征在于，用至少一个弹性的压板件(21、21’、21”、21)将导轨(1)安装在底部-保持件(2)上和/或导轨(1)的轨脚侧(13、13’)被至少一个具有至少一个弹性套筒件(63、63’)的侧保持件(6、6’)机械固定和/或导轨(1)的轨背(12)被至少一个具有至少一个弹性垫圈件(91)的背-保持件(9、9’)和至少一个爪件(8、8’)机械固定。

4.按照权利要求3所述的方法，其特征在于，底部-保持件(2)安装在导轨(1)与基座(3)之间和/或侧保持件(6、6’)或背保持件(9、9’)或爪件(8、8’)以导轨(1)的纵延伸为基准安装在两侧。

5.按照权利要求3或4所述的方法，其特征在于，导轨(1)放置在至少一个具有半月形截面的上压板件(20)的垂线上和/或侧保持件(6、6’)被加有预应力地贴靠在导轨(1)的轨脚侧(13、13’)上和/或背保持件(9、9’)和爪件(8、8’)被加有预应力地放置在导轨(1)的轨背(12)上。

6.按照权利要求3至5中任一项所述的方法，其特征在于，对导轨(1)与浮动设置之间的径向偏移以及角偏移通过弹性压板件(21、21’、21”、21和/或弹性套筒件(63、63’)和/或弹性垫圈件(91)的压缩或延伸进行补偿或校准。

7.一种固定导轨(1)的装置，其特征在于，导轨(1)通过浮动设置固定在基座(3)上。

8.按照权利要求7所述的装置，其特征在于，浮动设置包括；

(i)至少一个弹性件(21、21’、21”、21、63、63’、91)，所述弹性件在导轨(1)加有应力的情况下被暂时的干涉力变形，和

(ii)一个机械止挡(22、68、92)，当干涉力的量度超过预定的量值时，所述止挡用于对导轨的移动进行制约。

9.按照权利要求7或8所述的装置，其特征在于，所述装置具有至少一个带有一个弹性压板件(21、21’、21”、21)的底部-保持件(2)，和/或所述装置具有至少一个带有至少一个弹性套筒件(63、63’)的侧保持件(6、6’)和/或所述装置具有至少一个带有至少一个弹性垫圈件(91)的背保持件(9、9’)和至少一个爪件(8、8’)。

10.按照权利要求7至9中任一项所述的装置，其特征在于，导轨(1)位于至少一个带有半月形截面的上压板件(20)的垂线上面和/或侧保持件(6、6’)被加有预应力地贴靠在导轨(1)的轨脚侧(13、13’)上和/或背保持件(9、9’)和爪件(8、8’)被加有预应力地放置在导轨(1)的轨背(12)上。

11.按照权利要求9-10中任一项所述的装置，其特征在于，弹性压板件(21、21’、21”、21)和/或弹性套筒件(63、63’)和/或弹性垫圈件(91)是可压缩或延伸的和对在导轨(1)与浮动设置之间的径向位移以及角位移进行补偿或校准。

12.按照权利要求9至11中任一项所述的装置，其特征在于，弹性压板件(21、21’、21”、21)和/或弹性套筒件(63、63’)和/或弹性垫圈件(91)由弹性塑料或弹性橡胶或弹性金属构成。

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