CN1535338A - 可编程洗衣机的运行方法及适于该方法的洗衣机 - Google Patents
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Abstract
洗衣机包括:滚筒,该滚筒在固定不动的碱液容器中旋转;旋转轴,它朝向装料口向上倾斜;碱液的抽汲装置,它安装在该滚筒上并且其抽汲性能依赖于滚筒转向。该抽汲装置沿优选的旋转方向即抽汲方向以碱液均匀润湿洗涤物,因此在湿处理期间里,该滚筒在交变的旋转方向上并以随转向变化的转速运行各一段有限的持续时间,该转速在两个方向上改变。根据本发明,在整个湿处理期间里,滚筒在抽汲方向上按照时间间隔LN,LW,LS工作,这些时间间隔大约相等并且以相同的滚筒额定速度为特征,此外,根据该湿处理阶段的连续过程来调整沿相反抽汲方向的转速和时间间隔的持续时间LNg,Lwg,Lsg。在第一阶段即浸湿阶段N里,滚筒沿抽汲方向的转速nN小于洗涤转速nW,而沿相反抽汲方向的时间间隔的持续时间LNg明显短于沿抽汲方向的持续时间。在第二阶段即洗涤阶段W里,滚筒转速nW和-nW等于浸湿阶段的转速,而沿相反抽汲方向的时间间隔Lwg的持续时间比浸湿阶段N的持续时间长,在第三阶段即漂洗阶段S里,滚筒沿抽汲方向的转速nN等于浸湿阶段和洗涤阶段中的各转速,但沿相反抽汲方向(nS)的转速明显大于设定转速,在该设定转速下,洗涤物附着在滚筒外周面上,并且沿相反抽汲方向的时间间隔Lsg的持续时间明显短于洗涤阶段W的持续时间。
Description
本发明涉及一种可编程洗衣机的运行方法,其中,该洗衣机具有:在固定不动的碱液容器中环绕运动的滚筒;旋转轴,它朝向进料口地向上倾斜;碱液抽汲装置,它安装在滚筒上并且其抽汲性能依赖于滚筒旋转方向并且该抽汲装置沿一个优选的旋转方向即抽汲方向实现了碱液均匀润湿洗涤物,其中,在湿处理期间,滚筒沿交变的旋转方向并以随旋转方向而变的转速运行各一段有限的时间,该转速沿两个方向变化。
为加强清洗效果,很早就使洗衣机可逆运转,即洗涤滚筒的旋转方向时不时地改变。
在DE4310595A1中公开了一种可逆运转的控制机构,通过该控制机构,相应于特殊设计的洗衣机地实现了高效率。对此规定,调节出第一转速,以使装在滚筒外周面上的抽汲装置的作用沿抽汲方向达到最大。滚筒沿相反方向以提高多倍的转速运转,以便在间隔期间内加速洗涤碱液的更换。根据负载量和洗衣机的结构特点如滚筒直径和抽汲装置的抽汲功率,确定转速选择。此外,可以改变沿两个旋转方向的运转间隔时间。
从现有技术可知,现有技术的洗衣机具有倾斜的、向前升高的滚筒轴(参见DE19859571A1)。因此,与在装料口区域中的合适外壳相关地让使用者能够更好地看到滚筒内部并且可以方便地拿取洗涤物。
具有倾斜系统的洗衣机可以节省水、能量和洗涤剂,因为,即使只加入很少的水,但由于限制滚筒倾斜而保证了在倾斜滚筒较深区域中的洗涤物也已经与碱液接触。
为了能发挥倾斜系统的这些优点并补偿该系统同时带来的负作用,研究出这种特殊结构的装置。
公开了一种洗衣机,它具有安置在滚筒外周面上的拨动件,该拨动件相对旋转轴倾斜地布置。拨动件的倾斜设置使得洗涤物沿优选的旋转方向被向前一直送到装料口。
与水平设置的旋转轴情况类似,洗涤物分布在整个滚筒表面上。
拨动件可成抽汲装置的形式并沿其延伸方向弯曲。为了能够容纳尽可能多的洗涤碱液,拨动件尤其是体积很大地形成在最深的滚筒位置上。因此,拨动件的底部在抽汲开口的区域较宽并沿供料口方向逐渐变细。在朝向装料口的方向上,拨动件的顶面高度高于其在抽汲开口区域内的高度。借助这些措施以及开口在拨动件中的适当设置和分布,所抽汲的洗涤碱液在拨动件上升后从高液面起向下经过轴向长度地均匀散布到滚筒内的洗涤物上。容易理解到,这种拨动件具有这样意义上的优选旋转方向,即拨动件只能在一个旋转方向即抽汲方向上提供最佳的抽汲功率。
借助上述洗衣机,可以实现洗涤物的快速均匀的被浸透。也可以将足够高的、达到洗涤效果所需的机械能传给洗涤物。
其缺点是,这种拨动件不能用于目前常见的洗涤方法,特别是不能用于为水平系统而改进的洗涤方法,即上述洗衣机无法按照已知方法如此工作,即在相同的洗涤时间内得到较好的清洗效果。
本发明的目的是提供一种使具有倾斜滚筒轴的并且如上所述地可逆工作的洗衣机运行的方法,其中,可以充分地发挥倾斜滚筒系统的优点,同时,可在大约相同的清洗时间内得到较好的清洗效果。此外,本发明的目的是,用尽可能简单的控制装置来实现该方法并使得传动系统的负荷比较低。
本发明的目的是这样实现的:在整个湿处理期间里,滚筒在抽汲方向上间歇式工作,所述时间间隔大约相等并以一致的滚筒额定速度为特征,在相反抽汲方向上的转速和时间间隔与湿处理阶段的连续过程有关地变化,其中:
在第一阶段即浸湿阶段里,沿抽汲方向的滚筒转速小于洗涤转速并且沿相反抽汲方向的时间间隔的持续时间明显短于沿抽汲方向的持续时间,
在第二阶段即洗涤阶段里,滚筒转速等于浸湿阶段的转速,但沿相反抽汲方向的时间间隔的持续时间比浸湿阶段的持续时间长,及
在第三阶段即漂洗阶段里,沿抽汲方向的滚筒转速等于浸湿阶段的和洗涤阶段的转速,但沿相反抽汲方向的转速明显大于设计转速,在设计转速下,洗涤物附着在滚筒外周面上,并且沿相反抽汲方向的时间间隔的持续时间明显短于在洗涤阶段内的情况。
有利的是,在湿处理阶段期间里,浸湿阶段和清洗阶段多次交替。因此可以实现洗涤物在洗涤过程中总是很好地经过。这样,除去脏物更加有效。
借助本发明的方法,在减少用水量和耗电量的情况下,可以获得非常好的洗涤效果,并且洗涤时间几乎没有变化,而这些是已知方法做不到的。该方法的过程非常简单,本发明方法的控制成本低廉。
在本发明方法的实施形式中,有利地通过一个用于识别出滚筒装有洗涤物的装置自动调整沿抽汲方向的时间间隔的持续时间。当存在相应的测量数据测量机构时,这可以通过控制机构来自动实现。
在用于实施本发明方法的的洗衣机中,在可编程的控制装置中有利地提供一种计时器的输出信号以便控制滚筒的驱动,其持续时间可以根据程序级和/或在湿处理阶段中测得的过程参数来调整。
以下,根据转速时间图来详细描述本发明的方法,在该图中示出了用于本发明的可逆节奏的一个实施例。
该图示出了湿处理阶段的时间曲线,该曲线被分成三个功能不同的部分N、W和S。在湿处理阶段开始时的第一部分N中重要的是,要尽快润湿一般被干地投入滚筒中的洗涤物,因此该部分也被称为“润湿阶段”。因此,本发明的可逆节奏要考虑这样的功能,即滚筒沿抽汲方向以转速运动,其转速与成抽汲装置形式的拨动件的结构有关地对抽汲性能并由此对滚筒内的洗涤物喷水是最佳的。该转速要始终小于实现最佳洗涤的转速。
滚筒当时沿抽汲方向旋转的时间间隔的最佳持续时间依赖于抽汲性能和滚筒负荷。沿相反方向的旋转运动用于在浸湿阶段里更好地在滚筒中混合洗涤物。为此,旋转持续时间可被选择得非常短。
通过洗衣机的这种运行,在浸湿阶段里,可以在非常短的时间内实现洗涤物的均匀湿透。
在第二阶段即洗涤阶段中,通过洗涤物的强烈浸透和通过吸收机械能来提高洗涤效果。
为此,本发明如此简单地对应于此,即滚筒转速等于浸湿阶段里的转速,但沿相反抽汲方向的时间间隔的持续时间比浸湿阶段的持续时间长。
在漂洗阶段,在洗涤物中脏清洗碱液很快被换成新鲜的漂洗碱液。这借助沿抽汲方向的最佳旋转和在高转速下的快速换向来实现。因此,滚筒沿抽汲方向的转速等于在润湿阶段和清洗阶段中的转速,但沿相反抽汲方向的转速明显大于设定转速,而在该设定转速下,洗涤物附着在滚筒外周面上。此外,沿相反抽汲方向的时间间隔的持续时间明显短于清洗阶段的持续时间。
为了实现本发明的方法,有利地只需要少量参数,因此控制变简单了。因为在编程控制装置中规定了记时器的输出信号以便控制滚筒工作,所以,其持续时间可以根据程序级和/或在湿处理阶段里测得的过程参数来调整。比较一致的工作方式和极高转速的避免造成传动系统的负荷比较小。
Claims (4)
1.一种可编程洗衣机的运行方法,该洗衣机包括:滚筒,该滚筒在固定不动的碱液容器中旋转;旋转轴,该旋转轴朝向装料口向上倾斜;碱液的抽汲装置,该抽汲装置安装在滚筒上并且其抽汲性能依赖于滚筒转向且该抽汲装置沿一个优选的旋转方向即抽汲方向以碱液均匀润湿洗涤物,因此在湿处理期间里,该滚筒在交变的旋转方向上并以随转向变化的转速运行各一段有限的持续时间,该转速在两个方向上改变,其特征在于,在整个湿处理期间里,滚筒沿抽汲方向按照一定时间间隔(LN,LW,LS)工作,这些时间间隔大约相等并且以统一的滚筒额定速度(nN,-nw,-ns)为特征,并且根据该湿处理阶段的连续过程在相反的抽汲方向上改变所述转速(-nw,-ns)和时间间隔(LN,Lsg,Lsg),其中:
*在第一阶段即浸湿阶段(N)里,该滚筒在抽汲方向上的转速(nN)小于洗涤转速,并且沿相反抽汲方向的时间间隔的持续时间明显短于沿抽汲方向的持续时间,
*在第二阶段即洗涤阶段(W)里,该滚筒的转速(nN,-nN,)等于浸湿阶段(N)的转速,但沿相反抽汲方向的时间间隔(Lwg)的持续时间比浸湿阶段(N)的持续时间长,及
*在第三阶段即漂洗阶段(S)里,该滚筒沿抽汲方向的转速(nN)等于浸湿阶段和洗涤阶段(N,W)的转速,但沿相反抽汲方向(nS)的转速明显大于设定转速,在该设定转速下,洗涤物附着在滚筒外周面上,并且沿相反抽汲方向的时间间隔(Lsg)的持续时间明显短于在洗涤阶段(W)中的情况。
2.如权利要求1所述的方法,其特征在于,在该湿处理阶段期间里,抽汲方向和相反抽汲方向多次交替变化。
3.如权利要求1所述的方法,其特征在于,沿抽汲方向和/或沿相反抽汲方向的时间间隔的持续时间通过检测滚筒是否装有洗涤物的装置来自动调整。
4.一种用来实现如权利要求1-3之一所述的方法的洗衣机,其特征在于,为了控制滚筒运转,在可编程的控制装置中拟定记时器的输出信号,根据程序级和/或在该湿处理阶段中测得的过程参数来调整其持续时间。
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