CN1533839A - 淀粉酒精工业用小麦面粉加工工艺及生产装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种淀粉酒精工业用小麦面粉加工工艺及生产装置，它包括皮磨系统、心磨系统、渣磨系统和尾磨系统；其特征在于：采用四道皮磨，四到五道心磨，一到二道渣磨，一道尾磨，一到两道打麸的加工工艺；磨粉机的磨辊采用锋对锋排列，皮磨和心磨的速比相同。与传统工艺相比，本发明研磨道数少，取消了清粉系统和松粉。本发明具有出粉率高，粉质较粗，破损淀粉少，灰粉适中，产量高，投资少，能耗低，产品价格低等优点。本发明的工艺面粉出率可达77％左右，面粉中破损淀粉的数量为5％左右，较传统工艺减少一半以上，吨粉电耗低于55度，设备及厂房投资减少近三分之一。
Description
技术领域
本发明涉及一种食品加工方法和设备，具体的说是涉及一种淀粉酒精工业用小麦面粉加工工艺及生产装置。
背景技术
传统的小麦面粉加工工艺一般采用4皮8心2渣2尾3-4道清粉，中后路打麸等工艺或5皮8心2渣2尾3-4道清粉，中后路打麸等工艺。传统的工艺是为生产食用粉逐步完善起来的。这种工艺生产出的面粉，粉质细，粉色白，只控制粒度上限，而不控制粒度下限。在人们对面粉白度要求越来越高的今天，各粉厂将面粉研磨得越来越细，以增加其白度。这就不可避免地增加了面粉中破损淀粉的数量。而面包粉等专用粉又在工艺上尽可能地增加破损淀粉的数量以增加吸水率。这就使得现有市面上的面粉普通破损淀粉较高，一般均高达10％以上。传统的工艺粉路较长，设备，土建等投资较大，加工过程中能耗也较高，这就使得食用面粉的价格相对较高，而酒精，淀粉等工艺所需面粉为工业原料。它要求所用面粉价格低，破损淀粉相对少，因为面粉价格高会增加淀粉及酒精的成本。而破损淀粉多会使淀粉得率降低，质量下降，造成B淀粉与戊聚糖的分离困难，影响淀粉与谷朊粉的分离。
发明内容
本实用新型的目的就在于提供一种淀粉酒精工业用小麦面粉加工工艺及生产装置，使得制粉粉路较短，生产所需设备及建筑面积较小，投资少，生产过程中能耗较低，产量较高。
本发明的目的可通过以下措施来实现：
本发明包括皮磨系统、心磨系统、渣磨系统和尾磨系统；采用四道皮磨，四到五道心磨，一到二道渣磨，一道尾磨，一到两道打麸的加工工艺；具体如下，符合入磨要求的小麦由净麦仓经1B秤进入一皮磨粉机开始研磨，磨下物经提升装置到楼上，经卸料器卸下，进入1B高方筛进行筛理，然后分出到2B、1S、1M、D的物料和F；这些到2B、1S、1M的物料进入相应的系统进行研磨；到D的物料进入分级筛筛理，F经绞龙、提升机到检查筛筛理检查后进入打包机打包；到2B的物料进入2B磨粉机研磨后磨下物经提升装置提升到楼上，经卸料器卸下后进入2B高方筛进行筛理，然后分出到3B、2S、2M、D的物料和F；F经绞龙、提升机到检查筛筛理检查后进入打包机打包；到3B的物料经3B磨粉机研磨后磨下物经提升装置到楼上，经卸料器卸料后进入3B高方筛进行筛理后分出到Br.1、1T、3M的物料和F；到Br.1的物料经Br.1打麸机处理后分出到4B的料和DF；到4B的料经提料装置到楼上由卸料器卸下进入4B高方筛进行筛理后分出到Br.1、4M或5M的物料和DF；到Br.2的物料经Br.2打麸机处理后分出Bran和DF；到1M的物料经提升装置送到楼上由卸料器卸下进入1M高方筛进行筛理后分出到2M、1T的物料和F；F经绞龙、提升机到检查筛筛理检查后进入打包机打包；DF经气送提升装置提到楼上经卸料器卸下进入DF高方筛处理后分出到4B、1T的物料和F，F经绞龙、提升机检查处理后分出到打包；
到2M-4M的料过程同1M的过程，到5M的物料经气送提升装置提到楼上经卸料器卸下进入5M高方平筛筛理后分出次粉和F，次粉经绞龙输到到打包机打包，F经绞龙、提升机到检查筛检查筛筛理检查后进入打包机打包；
到1S的物料经提升装置提至楼上经卸料器卸下进入1S高方筛筛理后分出到2S，1M，2M的物料和F，F经绞龙、提升机到检查筛筛理检查后进入打包机打包；
到2S的物料经气送提升装置提至楼上经卸料器卸下进入1S高方筛筛理后分出到1M，2M物料和F，F经绞龙、提升机到检查筛筛理检查后进入打包机打包；
到1T的物料经气送提升装置提至楼上经卸料器卸下进入1S高方筛筛理后分出到3M的料和F，F经绞龙、提升机检查筛筛理检查后进入打包机打包；
XF经绞龙回粉器，由提升装置提至楼上经卸了器卸下进入XF高方筛筛理后分出到3B、1T的物料和F；
高方平筛到各道磨粉机的物料，均由管道连接由楼上至楼下进入磨粉机；
磨粉机研磨后到高方筛的物料均由提升装置输送至楼上经卸料器卸下进入高方平筛。
本发明采用四道皮磨、五道心磨、二道渣磨、一道尾磨、两道打麸的加工工艺。当然，当然，也可根据需要确定各工序的道数，如皮磨、尾磨等各工序可适当改变道数。
本发明中磨粉机的磨辊采用锋对锋排列。皮磨和心磨的速比相同。心磨为四到五道，渣磨为一到二道。提升装置为气力输送管道，也可采用其他合适的提升装置。
本发明由于采用上述工艺方法，与传统的工艺相比，本发明只采用4道皮磨，4～5道心磨，1～2道渣磨和1道尾磨、1到2道打麸。与传统的工艺相比特征在于不采用清粉系统和松粉，研磨道数少，另外，磨粉机的磨辊采用锋对锋排列，皮磨和心磨的速比相同，皮磨的系统速比较传统的小。该工艺设备、土建投资少，生产过程中，出粉率高，面粉粒度粗，破损淀粉少，面筋含量高，灰份适中，产量高，能耗低、成本低。
本发明具有出粉率高，粉质较粗，破损淀粉少，灰粉适中，产量高，投资少，能耗低，产品价格低等优点。终端产品是特别适合于淀粉，酒精等行业作为原料使用的一种工业用面粉。本发明的工艺面粉出率可达77％左右，面粉中破损淀粉的数量为5％左右，比传统工艺减少一半以上，吨粉电耗低于55度，设备及厂房投资减少近三分之一。
附图说明
图1是本发明的生产加工示意图；
图2是本发明粉流程图。
具体实施方式
本发明以下结合附图和实施例作以详细的描述：
实施例1：如图所示，附图为本发明的示意图，图中及前面文字中B代表皮磨，M代表心磨，S代表渣磨，T代表尾磨，Br代表打麸机，DF代表打麸粉，XF代表吸风粉，F代表面粉，Bran代表麸皮，D代表分级筛。图1中：标号1是高压风机，标号2是卸料器，标号3是高方筛，标号4是打麸机，标号5是提升机，标号6是打包机，标号7是磨粉机，标号8是磨粉机电机，标号9是净麦仓，标号10是1B秤，标号11是面粉绞龙。
本发明包括皮磨系统、心磨系统、渣磨系统和尾磨系统；采用四道皮磨，五道心磨，二道渣磨，一道尾磨，两道打麸的加工工艺；
具体如下，符合入磨要求的小麦由净麦仓经1B秤进入一皮磨粉机开始研磨，磨下物经提升装置到楼上，经卸料器卸下，进入1B高方筛进行筛理，然后分出到2B、1S、1M、D的物料和F；这些到2B、1S、1M的物料进入相应的系统进行研磨；到D的物料进入分级筛筛理，F经绞龙、提升机到检查筛筛理检查后进入打包机打包；到2B的物料进入2B磨粉机研磨后磨下物经提升装置提升到楼上，经卸料器卸下后进入2B高方筛进行筛理，然后分出到3B、2S、2M、D的物料和F；F经绞龙、提升机到检查筛筛理检查后进入打包机打包；到3B的物料经3B磨粉机研磨后磨下物经提升装置到楼上，经卸料器卸料后进入3B高方筛进行筛理后分出到Br.1、1T、3M的物料和F；到Br.1的物料经Br.1打麸机处理后分出到4B的料和DF；到4B的料经提料装置到楼上由卸料器卸下进入4B高方筛进行筛理后分出到Br.1、4M或5M的物料和DF；到Br.2的物料经Br.2打麸机处理后分出Bran和DF；到1M的物料经提升装置送到楼上由卸料器卸下进入1M高方筛进行筛理后分出到2M、1T的物料和F；F经绞龙、提升机到检查筛筛理检查后进入打包机打包；DF经气送提升装置提到楼上经卸料器卸下进入DF高方筛处理后分出到4B、1T的物料和F，F经绞龙、提升机检查处理后分出到打包；
到2M-4M的料过程同1M的过程，到5M的物料经气送提升装置提到楼上经卸料器卸下进入5M高方平筛筛理后分出次粉和F，次粉经绞龙输到到打包机打包，F经绞龙、提升机到检查筛检查筛筛理检查后进入打包机打包；
到1S的物料经提升装置提至楼上经卸料器卸下进入1S高方筛筛理后分出到2S，1M，2M的物料和F，F经绞龙、提升机到检查筛筛理检查后进入打包机打包；
到2S的物料经气送提升装置提至楼上经卸料器卸下进入1S高方筛筛理后分出到1M，2M物料和F，F经绞龙、提升机到检查筛筛理检查后进入打包机打包；
到1T的物料经气送提升装置提至楼上经卸料器卸下进入1S高方筛筛理后分出到3M的料和F，F经绞龙、提升机检查筛筛理检查后进入打包机打包；
XF经绞龙回粉器，由提升装置提至楼上经卸了器卸下进入XF高方筛筛理后分出到3B、1T的物料和F；
高方平筛到各道磨粉机的物料，均由管道连接由楼上至楼下进入磨粉机；
磨粉机研磨后到高方筛的物料均由提升装置输送至楼上经卸料器卸下进入高方平筛。
本淀粉酒精工业用小麦面粉加工工艺的装置中，其中磨粉机的磨辊采用锋对锋排列。皮磨和心磨的速比相同，速比均为1.25∶1。
本发明的工作原理如下：本发明采用4道皮磨，5道心磨，2道渣磨和1道尾磨、2道打麸的工艺，取消了原有的清粉和松粉工序，同时减少了心磨和渣磨及打麸的道数；磨辊无论是皮磨还是心磨均采用锋对锋排列及相同的速比。同时3B和4B进行打麸，以减轻后路的负荷，增加出粉率。
如图2所示：制粉的工艺流程如下：
1B
到1B的物料先进入1B磨粉机研磨后进入1B高方筛进行筛理，物料先进入W筛面进入筛理，筛上物进入2B磨粉机，筛下物进入到下层W筛面进行筛理，筛下物出粉，筛上物进入到2B磨粉机，筛下物进入下层W筛面进行筛理.筛上物进入1S磨粉机，筛下物进入到下层XX筛面动进行筛理，筛下物出面粉，筛上物进入下层GG筛面进行筛理，筛上物进入1M磨粉机，筛下物进入分级筛(D).
2B
到2B的物料先进入2B磨粉机研磨后进入2B高方筛进行筛理，物料先进入W筛面进入筛理，筛上物进入2B磨粉机，筛下物进入到下层W筛面进行筛理，筛下物出粉，筛上物进入到3B磨粉机，筛下物进入下层W筛面进行筛理.筛上物进入2S磨粉机，筛下物进入到下层XX筛面动进行筛理，筛下物出面粉，筛上物进入下层GG筛面进行筛理，筛上物进入2M磨粉机，筛下物进入分级筛(D).
3B
到3B的物料先进入3B磨粉机研磨后进入3B高方筛进行筛理，物料先进入W筛面进入筛理，.筛上物进入BR.1打麸机，筛下物进入到下层W筛面动进行筛理，筛上物进入BR.1打麸机，筛下进入XX筛面进行筛理，筛下物进入下层GG筛面进行筛理，筛上物进入1T磨粉机，筛下物进入3M磨粉机.
4B
到4B的物料先进入4B磨粉机研磨后进入4B高方筛进行筛理，物料先进入W筛面进入筛理，.筛上物进入BR.1打麸机，筛下物进入到下层W筛面动进行筛理，筛上物进入BR.2打麸机，筛下进入XX筛面进行筛理，筛下物进入下层GG筛面进行筛理，筛上物进入4M或5M磨粉机，筛下物进入4M磨粉机
1M
到1M的物料先进入1M磨粉机研磨后进入M高方筛进行筛理，物料先进入XX筛面进入筛理，筛下物出面粉，筛上物进入到下层XX筛面进行筛理，筛子下物出粉，筛上物进入到下层GG筛面进行筛理.筛上物进入1T磨粉机，筛下物进入2M磨粉机.
2M
到2M的物料先进入2M磨粉机研磨后进入2M高方筛进行筛理，物料先进入XX筛面进入筛理，筛下物出面粉，筛上物进入到下层XX筛面进行筛理，筛子下物出粉，筛上物进入到下层GG筛面进行筛理.筛上物进入T磨粉机，筛下物进入3M磨粉机.
3M
到3M的物料先进入3M磨粉机研磨后进入3M高方筛进行筛理，物料先进入XX筛面进入筛理，筛下物出面粉，筛上物进入到下层XX筛面进行筛理，筛子下物出粉，筛上物进入4M磨粉机.
4M
到3M的物料先进入3M磨粉机研磨后进入3M高方筛进行筛理，物料先进入XX筛面进入筛理，筛下物出面粉，筛上物进入到下层XX筛面进行筛理，筛子下物出粉，筛上物进入5M磨粉机.
5M
到5M的物料先进入5M磨粉机研磨后进入5M高方筛进行筛理，物料进入XX筛面进入筛理，筛下物出面粉，筛上物出付产品次粉，筛下物出粉.
1S
到1S的物料先进入1S磨粉机研磨后进入1S高方筛进行筛理，物料先进入W筛面进入筛理，筛上物进入2S磨粉机，筛下物进入下层GG筛面进行筛理，筛上物进入1M磨粉机，筛下进入下层XX筛面进行筛理.筛下物出粉，筛上物进入到下层GG筛面动进行筛理，筛上物进入1T磨粉机，筛下物进入2M磨粉机.
2S
到2S的物料先进入2S磨粉机研磨后进入2S高方筛进行筛理，物料先进入W筛面进入筛理，筛上物进入4B磨粉机，筛下物进入下层GG筛面进行筛理，筛上物进入1M磨粉机，筛下进入下层XX筛面进行筛理.筛下物出粉，筛上物进入到下层GG筛面动进行筛理，筛上物进入1T磨粉机，筛下物进入3M磨粉机.
D
到分级筛D的物料先进入GG筛面进行筛理，筛上物进入1T磨粉机，筛下物进入下层XX筛面进行筛理，筛上物进入1M磨粉机，筛下物出粉.
DF
到DF高方筛的物料先进入W筛面进行筛理，筛上物进入4B磨粉机，筛下物进入下层XX筛面进行筛理，筛下物出粉.筛上物进入下层XX筛面进行筛理，筛上物进入1T磨粉机，筛下物出粉.
XF
到XF高方筛的物料先进入W筛面进行筛理，筛上物进入3B磨粉机，筛下物进入下层XX筛面进行筛理，筛下物出粉.筛上物进入下层XX筛面进行筛理，筛上物进入1T磨粉机，筛下物出粉
T
到T的物料先进入T磨粉机研磨后进入T高方筛的W筛面进行筛理，筛上物进入4B磨粉机，筛下物进入下层XX筛面进行筛理，筛下物出粉，筛上物进入3M磨粉机，筛下物出粉.
F
粉进入面粉高方筛进行GG筛面进行筛理，筛上物进入4M磨粉机，筛上物出成品面粉.
BR.1
进入BR.1的物料在打麸机中处理后，筛上物进入4B磨粉机，筛下物进入打麸粉高方筛.
BR.2
进入BR.2的物料在打麸机中处理后，筛上物出付产品麸皮，筛下物进入打麸粉高方筛
实施例2：
本发明包括皮磨系统、心磨系统、渣磨系统和尾磨系统；采用四道皮磨，四道心磨，二道渣磨，一道尾磨，两道打麸的加工工艺；其工艺流程及相应装置均与实施例1基本相同，仅是心磨改为四道。
实施例3：
本发明包括皮磨系统、心磨系统、渣磨系统和尾磨系统；采用四道皮磨，五道心磨，一道渣磨，一道尾磨，两道打麸的加工工艺；其工艺流程及相应装置均与实施例1基本相同，仅是渣磨改为一道。
Claims (5)
1、一种淀粉酒精工业用小麦面粉加工工艺，它包括皮磨系统、心磨系统、渣磨系统和尾磨系统；其特征在于：采用四道皮磨，四到五道心磨，一到二道渣磨，一道尾磨，一到两道打麸的加工工艺；
具体如下，符合入磨要求的小麦由净麦仓经1B秤进入1B磨粉机开始研磨，磨下物经提升装置到楼上，经卸料器卸下，进入1B高方筛进行筛理，然后分出到2B、1S、1M、D的物料和F；这些到2B、1S、1M的物料进入相应的系统进行研磨；到D的物料进入分级筛筛理，F经绞龙、提升机到检查筛筛理检查后进入打包机打包；到2B的物料进入2B磨粉机研磨后磨下物经提升装置提升到楼上，经卸料器卸下后进入2B高方筛进行筛理，然后分出到3B、2S、2M、D的物料和F；F经绞龙、提升机到检查筛筛理检查后进入打包机打包；到3B的物料经3B磨粉机研磨后磨下物经提升装置到楼上，经卸料器卸料后进入3B高方筛进行筛理后分出到Br.1、1T、3M的物料和F；到Br.1的物料经Br.1打麸机处理后分出到4B的料和DF；到4B的料经提料装置到楼上由卸料器卸下进入4B高方筛进行筛理后分出到Br.1、4M或5M的物料和DF；到Br.2的物料经Br.2打麸机处理后分出Bran和DF；到1M的物料经提升装置送到楼上由卸料器卸下进入1M高方筛进行筛理后分出到2M、1T的物料和F；F经绞龙、提升机到检查筛筛理检查后进入打包机打包；DF经气送提升装置提到楼上经卸料器卸下进入DF高方筛处理后分出到4B、1T的物料和F，F经绞龙、提升机检查处理后分出到打包；
到2M-4M的料过程同1M的过程，到5M的物料经气送提升装置提到楼上经卸料器卸下进入5M高方平筛筛理后分出次粉和F，次粉经绞龙输到到打包机打包，F经绞龙、提升机到检查筛检查筛筛理检查后进入打包机打包；
到1S的物料经提升装置提至楼上经卸料器卸下进入1S高方筛筛理后分出到2S，1M，2M的物料和F，F经绞龙、提升机到检查筛筛理检查后进入打包机打包；
到2S的物料经气送提升装置提至楼上经卸料器卸下进入1S高方筛筛理后分出到1M，2M物料和F，F经绞龙、提升机到检查筛筛理检查后进入打包机打包；
到1T的物料经气送提升装置提至楼上经卸料器卸下进入1S高方筛筛理后分出到3M的料和F，F经绞龙、提升机检查筛筛理检查后进入打包机打包；
XF经绞龙回粉器，由提升装置提至楼上经卸了器卸下进入XF高方筛筛理后分出到3B、1T的物料和F；
高方平筛到各道磨粉机的物料，均由管道连接由楼上至楼下进入磨粉机；
磨粉机研磨后到高方筛的物料均由提升装置输送至楼上经卸料器卸下进入高方平筛。
2、根据权利要求1所述的淀粉酒精工业用小麦面粉加工工艺，其特征在于：它采用四道皮磨、五道心磨、二道渣磨、一道尾磨、两道打麸的加工工艺。
3、一种如权利要求1所述的淀粉酒精工业用小麦面粉加工工艺的生产装置，其特征在于：所述磨粉机的磨辊采用锋对锋排列。
4、一种如权利要求1所述的淀粉酒精工业用小麦面粉加工工艺的生产装置，其特征在于：所述皮磨和心磨的速比相同。
5、一种如权利要求1所述的淀粉酒精工业用小麦面粉加工工艺的生产装置，其特征在于：所述提升装置为气力输送管道。
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| CNB031087558A CN1302851C (zh) | 2003-03-27 | 2003-03-27 | 淀粉酒精工业用小麦面粉加工工艺及生产装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Assignee: Hangzhou Hengtian Flour Group Co., Ltd Assignor: Zhengzhou Jingu Industry Co., Ltd. Contract fulfillment period: 2007.3.31 to 2013.3.31 contract change Contract record no.: 2008330001539 Denomination of invention: Wheat flour processing technology for starch alcohol industry and production device Granted publication date: 20070307 License type: Exclusive license Record date: 20081031 |
|
| LIC | Patent licence contract for exploitation submitted for record |
Free format text: EXCLUSIVE LICENSE; TIME LIMIT OF IMPLEMENTING CONTACT: 2007.3.31 TO 2013.3.31; CHANGE OF CONTRACT Name of requester: HANGZHOU HENGTIAN FLOUR GROUP CO., LTD. Effective date: 20081031 |
|
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20070307 Termination date: 20120327 |