CN1530345A - 一种用铁鳞制造高性能锶铁氧体粘结磁粉的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种磁性材料的制造方法，尤其是一种用铁鳞制造高性能锶铁氧体粘结磁粉的方法，包括以下主要步骤：铁鳞的造粒氧化和球磨、配料－机械化合、压滤和烘干、碾砂与造球、低温烧结、退火等综合处理；采用廉价铁铁鳞为原料制得的锶铁氧体粘结磁粉大大降低了成本，提高产品的性能。

Description

一种用铁鳞制造高性能锶铁氧体粘结磁粉的方法
技术领域
本发明涉及一种磁性材料的制造方法，尤其是一种用铁鳞制造高性能锶铁氧体粘结磁粉的方法。
背景技术
锶铁氧体粘结磁粉是生产塑胶永磁体的主要原料，可制造橡胶、注塑、PLM匹聚磁、塑磁颗粒四大系列的永磁铁氧体产品。高性能锶铁氧体粘结磁粉的制造在现有技术中普遍采用铁红为原料，通过高温烧结等工艺制取，此方法所得锶铁氧体粘结磁粉晶粒较粗，内禀矫顽力偏低，成本较高。
发明内容
本发明的任务是设计一种用铁鳞制造高性能锶铁氧体粘结磁粉的方法。
本发明的任务是通过以下工艺步骤来实现的：
(a)铁鳞的造粒氧化和球磨：球磨机将铁鳞成粉体，然后用圆盘造粒机造粒，得到球团，再进行回转窑氧化，制得氧化球，再用球磨机将氧化球磨成氧化铁粉；
(b)配料-机械化合：把上一步骤得到的氧化铁粉与SrCO3按适当比例进行配料，再用水作介质，将料、钢球与水混合后在球磨机中进行球磨；
(c)压滤与烘干：将机械化合处理的浆料在回转窑中进行压滤、烘干，得到粉料；
(d)碾砂与造球：取一定量的SrCl2·6H2O，与水混合制成饱和溶液，均匀的加到上一步骤得到的粉料中，进行碾砂，得到的粉料采用圆盘制粒机进行造球，得到球团；
(e)低温烧结：以SrCl2·6H2O为反映助剂，将上一步骤所得的球团在回转窑中烧结；
(f)退火等综合处理：将烧结所得进行破碎、细磨、水洗、压滤、烘干、一次镐粉、退火、二次镐粉和气选。
工艺步骤(a)所述铁鳞被磨成粉体的粒度为4-8μm，所述圆盘造粒机造粒所得的球团尺寸为ø8-ø16mm。
工艺步骤(a)所述回转窑的温度为900℃-1100℃，窑内气氛O2：8-9％，反应式为： ，所述氧化铁粉粒度＜3μm；
工艺步骤(b)所述氧化铁粉与SrCO3按摩尔比为SrCO3∶Fe2O3＝1∶4.5-6.0进行配料；所述球磨机采用ø8-ø16mm钢球，料∶钢球∶水的质量比例为1∶4.5∶1；球磨时间为15-25小时。
工艺步骤(c)所述回转窑温度控制在850℃-1000℃。
工艺步骤(d)所述SrCl2·6H2O的质量为步骤(c)所得粉料总质量的8％；所述碾砂时间为15-25分钟；所述球团尺寸为ø6-ø16mm。
工艺步骤(e)所述回转窑烧结温度为900℃-1100℃，窑内气氛O2：8-10％，物料烧结时间为5-8小时，反应式为： ； ，n为摩尔数。
本发明的工艺步骤设计合理，采用本发明所制得的粘结磁粉及氯化聚乙烯为主要原料而制得的异性塑磁，经信息产业部词性产品质量监督检验中心检测磁性能在YN13牌号标准以上；采用廉价铁铁鳞为原料制得的锶铁氧体粘结磁粉大大降低了成本，提高产品的性能。
具体实施方式
下面通过实施例，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1：
铁鳞的造粒氧化和球磨：采用ø1200-ø4500mm球磨机将原料10吨铁鳞成粉体，粒度4-8μm，然后用圆盘造粒机造粒，球团尺寸ø8-ø16mm，将所得球团再进行回转窑氧化，回转窑的温度控制在900℃-1000℃，窑内气氛O2：8-9％，制得氧化球，再用ø1200-ø4500mm球磨机将氧化球磨成氧化铁粉；氧化铁粉粒度＜3μm，反应式为： ；
配料-机械化合：把上一步骤得到的氧化铁粉与1.8吨SrCO3进行配料，再用水作介质，混合后在ø1200-ø4500mm球磨机中进行球磨；球磨机采用ø8-ø16mm钢球；料∶钢球∶水按质量比1∶4.5∶1；球磨时间为20小时；
压滤、烘干：将机械化合处理的浆料进行压滤，在烘干窑中进行烘干处理，烘干窑温度控制在850℃-1000℃，得到粉料；
碾砂与造球：取吨的SrCl2·6H2O为反映助剂，与水混合制成饱和溶液，均匀的加到上一步骤得到的粉料中，进行碾砂20分钟，得到的粉料采用圆盘制粒机进行造球，得到球团，球团尺寸为ø6-ø16mm；
低温烧结：将上一步骤所得的球团在回转窑中烧结7小时，回转窑烧结温度为900℃-1100℃，窑内气氛O2：8-10％；
退火等综合处理：将烧结所得进行破碎、细磨、水洗、压滤、烘干、一次镐粉、退火、二次镐粉和气选。
实施例2、实施例3、实施例4、实施例5和实施例6的过程和步骤与实施例1相同，具体参数参见表1。
表1
名称 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5 实施例6
原料铁鳞 10吨 10吨 10吨 20吨 20吨
“配料-机械化合”过程中加入的SrCO3 1.6吨 1.8吨 1.7吨 3.4吨 3.5吨
“配料-机械化合”过程中的球磨时间 18小时 15小时 25小时 22小时 20小时
“碾砂与造球”过程中加入的SrCl2·6H2O 0.7吨 0.9吨 1.0吨 1.6吨 1.8吨
“低温烧结”过程中的烧结时间 7小时 6小时 5小时 8小时 7小时

Claims (7)

1.一种用铁鳞制造高性能锶铁氧体粘结磁粉的方法，其特征在于包括以下工艺步骤：
(a)铁鳞的造粒氧化和球磨：球磨机将铁鳞磨成粉体，然后用圆盘造粒机造粒，得到球团，再进行回转窑氧化，制得氧化球，再用球磨机将氧化球磨成氧化铁粉；
(b)配料-机械化合：把上一步骤得到的氧化铁粉与SrCO3按适当比例进行配料，再用水作介质，将料、钢球与水混合后在球磨机中进行球磨；
(c)压滤与烘干：将机械化合处理的浆料进行压滤，再在烘干窑中烘干，得到粉料；
(d)碾砂与造球：取一定量的SrCl2·6H2O为反映助剂，与水混合制成饱和溶液，均匀的加到上一步骤得到的粉料中，进行碾砂，得到的粉料采用圆盘制粒机进行造球，得到球团；
(e)低温烧结：将上一步骤所得的球团在回转窑中烧结；
(f)退火等综合处理：将烧结所得进行破碎、细磨、水洗、压滤、烘干、一次镐粉、退火、二次镐粉和气选。
2.根据权利要求1所述的一种用铁鳞制造高性能锶铁氧体粘结磁粉的方法，其特征在于工艺步骤(a)所述铁鳞被磨成粉体的粒度为4-8μm，所述圆盘造粒机造粒所得的球团尺寸为ø8-ø16mm。
3.根据权利要求1所述的一种用铁鳞制造高性能锶铁氧体粘结磁粉的方法，其特征在于工艺步骤(a)所述回转窑的温度为900℃-1100℃，窑内气氛O2：8-9％，所述氧化铁粉粒度＜3μm。
4.根据权利要求1所述的一种用铁鳞制造高性能锶铁氧体粘结磁粉的方法，其特征在于工艺步骤(b)所述氧化铁粉与SrCO3按摩尔比为SrCO3∶Fe2O3＝1∶4.5-6.0进行配料；所述球磨机采用ø8-ø16mm钢球，料∶钢球∶水的质量比例为1∶4.5∶1；球磨时间为15-25小时。
5.根据权利要求1所述的一种用铁鳞制造高性能锶铁氧体粘结磁粉的方法，其特征在于工艺步骤(c)所述烘干窑温度控制在850℃-1000℃。
6.根据权利要求1所述的一种用铁鳞制造高性能锶铁氧体粘结磁粉的方法，其特征在于工艺步骤(d)所述SrCl2·6H2O的质量为步骤(c)所得粉料总质量的6-10％；所述碾砂时间为15-25分钟，所述步骤(d)球团尺寸为ø6-ø16mm。
7.根据权利要求1所述的一种用铁鳞制造高性能锶铁氧体粘结磁粉的方法，其特征在于工艺步骤(e)所述回转窑烧结温度为900℃-1100℃，窑内气氛O2：8-10％，物料烧结时间为5-8小时。
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