CN1522393A - 利用直观显示画面的作业分配规划支持装置 - Google Patents

利用直观显示画面的作业分配规划支持装置 Download PDF

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Abstract

对将多达数千种的作业分配到多达数百个的工序中的过程进行强力支持而在短时间内获得合理的作业分配。本发明的计算机装置具有下述单元。作业列表存储单元：存储有作业组和作业时间和产品内作业位置。工序内作业列表存储单元：针对每个工序存储分配到该工序内的作业组和作业顺序。步行时间计算单元：计算作业者的步行时间。“作业分配的直观显示画面”显示单元：显示作业分配的直观显示画面。移动允许单元：允许规划作业者指定所显示的作业分配的直观显示画面内的特定作业并使其移动。更新单元：更新工序内作业列表存储单元的存储内容。

Description

利用直观显示画面的作业分配规划支持装置
技术领域
例如在汽车的装配工厂，通过使用多达数千个的部件实施多达数千种的作业来生产汽车。在通常的批量生产工厂中，由多达数百人的作业者来分担数千种的作业而装配汽车。在本说明书中将分配给一个作业者的作业组称为工序。在通常的批量生产工厂中，是将多个作业分配到多个工序中而经过多个工序来生产产品。这种生产方式中，需要确定将哪个作业组分配到哪个工序，若作业分配确定合理，则能够高效地生产高品质的产品，而相反，若作业分配不合理，则产生不适宜和浪费。
本发明涉及在短时间内规划合理的作业分配用的技术。
背景技术
将多达数千种的作业分配到多达数百种的工序中，必须考虑到各个方面。例如，
(1)每个工序的作业时间必须基本相同。若不相同，则要求长时间作业的工序不合理，而以短时间作业即可完成的工序则产生浪费。
(2)分配到工序中的作业组不应当是无序地进行分配，最好与产品所要求的功能相关联。以汽车的情况为例，最好是通过一个或多个工序而将例如排气系统部件组的组装作业完成后，再通过另外的一个或多个工序将例如制动系统部件组的组装作业完成。这样，可以提高作业者的责任感，合理地分配检查工序，可以稳定地持续生产高品质的产品。
(3)在注重上述功能的情况下，按功能不同的组装顺序非常重要，为确定最合适的组装顺序而需要产品知识和组装作业方面的各种技术信息。
(4)根据作业的不同，存在有与其它作业的先后关系受到限制的作业。例如，存在有在某个作业完成之前不能实施的作业。或者存在必须在同一工序中实施的2个以上的作业。
(5)根据作业的不同，存在因为与生产设备的关系而实施位置被限制的作业。
(6)在汽车这样的大型产品的情况下，作业位置也是重要的，若在同一工序内分配作业位置不同的多个作业时，则来往步行也需要花费时间。
考虑到上述各种情况，将多达数千种的作业分配到多达数百个的工序中的过程变得非常复杂，以当前的信息处理技术难以令人满意地进行应对。在当前，是依靠试运行错误和经验丰富的作业分配规划者的个人力量，来确定作业分配的。
发明内容
但是，依靠经验丰富的规划者的个人力量反复经过试运行错误而确定作业分配的过程需要很长时间，生产准备阶段也需要很长时间。本发明对作业分配的确定过程进行强力支持，因而能够在短时间内获得合理的作业分配。
由本发明实现的作业分配的规划支持装置，是在将多个作业分配到多个工序中，并经过多个工序生产产品时，对确定将哪个作业组分配到哪个工序中的过程进行支持的装置，由计算机构成，本发明的计算机装置具有存储装置、显示装置、显示控制装置和运算装置。
本发明的一个计算机装置，其概念由图1示意地示出，具有下列的各装置。
作业列表存储单元2：存储有作业组和各作业的作业时间和产品内作业位置。
工序内作业列表存储单元4：针对每个工序，存储分配到该工序内的作业组和在该工序内的作业顺序。
步行时间计算单元6：根据存储在工序内作业列表存储单元4中的作业顺序和该作业顺序的作业的产品内作业位置，计算作业者的步行时间。
“作业分配的直观显示画面”显示装置8：显示如下这样的作业分配的直观显示画面，即在沿X轴显示工序而沿Y轴显示时间的画面内的各工序的位置上，根据在该工序内的作业顺序，在Y轴方向上累加显示作业时间和步行时间。
移动允许单元30：允许规划作业者指定所显示的作业分配的直观显示画面内的特定作业并使其移动。
更新单元32：根据移动允许单元30引起的移动结果，更新工序内作业列表存储单元4的存储内容。
根据该计算机装置，在工序内作业列表存储单元4中，整理并存储有在各工序中实施的作业组及其实施顺序位置。因为在作业列表存储单元2中存储有每个作业的产品内作业位置，所以能够计算负责一个工序的作业者在完成一个工序的期间所步行的时间。
其结果是通过工序内作业列表存储单元4和步行时间计算单元6，可以显示“作业分配的直观显示画面”。在“作业分配的直观显示画面”中，沿X轴显示工序，沿Y轴显示时间，在画面内的各工序的位置上，按照在该工序内的作业顺序，在Y轴方向上累加显示作业时间和步行时间。
规划作业者通过参照“作业分配的直观显示画面”，可以直接把握每个工序的作业时间的均一性等，可以确定必要的修正。
在该计算机装置中，允许规划作业者指定“作业分配的直观显示画面”内的特定作业而使其移动。例如，在图1中例示出这样的情况，即分配到工序1中的作业组过多而与工序2的作业时间相比需要长的时间，所以规划作业者指定作业3(箭头16表示指定作业3)，并将其移动到工序2的作业7的后面(箭头18)。
在该计算机装置中，当规划作业者通过移动允许单元30而在“作业分配的直观显示画面”内使作业移动时，更新单元32工作，根据移动结果更新工序内作业列表存储单元4的存储内容。当更新工序内作业列表存储单元4的存储内容时，再次计算步行时间，更新“作业分配的直观显示画面”。图示44例示出在移动后更新的“作业分配的直观显示画面”，原来工序1中的作业3移动到了工序2的作业7的后面。
规划作业者可以一边浏览“作业分配的直观显示画面”，一边将不合理的作业分配改善成合理的作业分配，可以在短时间内获得合理的作业分配。这时，因为考虑到步行时间而规划作业分配，所以可以进行高精度的规划。
如图1示意地显示，计算机装置优选还具有存储作业相互间的限制条件的限制条件存储单元36、在移动允许单元30引起的移动结果违背限制条件时发出警告的单元40。
根据作业而存在有限制与其它作业的先后关系的作业。例如，存在有在某个作业未完成之前不能实施的作业，，存在有需要在同一工序内实施的2个以上的作业。当这样的限制条件存储在限制条件存储单元36中时，在规划作业者不留神修正作业分配而违背了限制条件的情况下发出警告，所以不会规划成违背限制条件的作业分配。
计算机装置优选还具有在“作业分配的直观显示画面”内追加显示表示作业相互间的限制条件的记号的单元。
在图1的情况下，箭头14表示具有“在作业8之前必须实施作业4”的限制条件，箭头12例示出具有“作业4和作业5必须在同一工序中实施”的限制条件。当图示这些限制条件时，可以预防规划作业者不留神修正成违背限制条件的作业分配。
如图1示意地显示，计算机装置优选还具有存储作业与工序的限制条件的限制条件存储单元38、在“作业分配的直观显示画面”内与工序相关联而追加显示生产设备配置26、28的单元、在移动允许单元30引起的移动结果违背限制条件时发出警告的单元40。
根据作业，存在有因为与生产设备的关系而实施作业的位置被限制的作业。在图1的情况下，例示出因为作业6是利用固定设备26的作业，所以存在作业6必须在工序2中实施的限制条件。
当这样的限制条件存储在作业-工序限制条件存储单元38中时，因为在规划作业者不留神修正作业分配而违背限制条件的情况下发出警告，所以不会规划成违背限制条件的作业分配。
如图1示意地显示，计算机装置优选还具有：在“作业分配的直观显示画面”内追加显示表示生产节拍时间的显示(参照46的线)的单元；以规划作业者输入的作业时间为关键字检索作业列表存储单元2、显示具有与所输入的作业时间相近似的作业时间的作业(作业组)52、54、56的单元50。
当在“作业分配的直观显示画面”内追加显示表示生产节拍时间的显示(参照46的线)时，规划作业者可以把握为了与生产节拍时间基本一致的作业时间的过量或不足。在图1的情况下，因为显示出表示生产节拍时间的线46，所以规划作业者可以把握在工序2的作业分配中只产生时间48的浪费。
这种情况下，规划作业者可以输入作业时间48，使计算机检索。因为计算机检索作业列表存储单元2，显示具有与所输入的作业时间48相近似的作业时间的作业组52、54、56，所以规划作业者可以迅速知道适合重新分配给工序2的作业的候补。这样，可以短时间内获得没有浪费的作业分配。
如图1示意地显示，计算机装置优选还具有切换显示“被汇总的作业分配的直观显示画面”45的单元，该“被汇总的作业分配的直观显示画面”针对“作业分配的直观显示画面”的每个工序，分别汇总作业时间和步行时间而进行显示。
在显示画面45中，将步行时间(以斜线部分表示)和作业时间(以没有斜线表示)分别汇总、分离而进行显示，在这种情况下，可以直接从视觉上把握工序内的合计步行时间。当被汇总的作业时间显示在下侧时，可以从视觉上直接把握工序内的合计作业时间。
其结果是，规划作业者可以在把握工序内的合计步行时间和合计作业时间的同时修正作业分配，可以避免规划成将时间花费在无用的步行上的作业分配的情况。
在汽车的装配工厂等中，工序数量多，多达数百个工序。这种情况下，在一个显示装置上显示全部的工序是困难的。如图2示意地显示，在计算机装置中，当附加了使用连续配置的2个以上的显示装置来显示“作业分配的直观显示画面”的单元时，就解决了该问题。这种情况下，优选在显示装置之间可参照其它的画面，或者允许在多画面间移动作业。
在本发明中第一次实现的装置，作为计算机本身也是新颖的，该新的计算机是显示这样的“作业分配的直观显示画面”，即在沿X轴显示工序而沿Y轴显示时间的画面内的各工序的位置上，按照在该工序内的作业顺序，在Y轴方向上累加显示作业时间和作业间的步行时间。
因为实现了该计算机，所以得到直观显示作业分配的画面。作业分配的规划作业者可以在直观的把握作业分配的同时进行规划作业，可以在短时间内获得合理的作业分配。
在计算机的显示装置上，显示沿X轴显示工序而沿Y轴显示时间的画面内的各工序的位置上、按照在该工序内的作业顺序、在Y轴方向上累加显示作业时间和作业间的步行时间的“作业分配的直观显示画面”的程序也是本发明的创造物。
另外，优选计算机追加显示以Y轴方向的长度表示与工序没有关联的作业的作业时间的显示10。
如后面详细说明的那样，作业分配的规划方法，是对比已经开始生产的产品的部件组或者作业组、和将要开始生产的产品的部件组或者作业组，找出相同点和不同点，注重于该不同点而规划将要开始生产的产品的作业分配。
这种情况下，如图1示意地显示，当追加显示以Y轴方向的长度表示与工序没有关联的作业9的作业时间的显示10时，一目了然的示出了应分配到工序的作业，非常有助于规划作业者的规划作业。在图1的情况下，例示出了这样的情况，即示出了作业9还没有分配到工序中，因此规划作业者指定作业9(参照箭头20)并分配到工序1中(参照箭头22)，其结果是，“作业分配的直观显示画面”如44那样的被更新。
另外，计算机优选与工序相关联而追加显示生产设备配置26、28。
如图1所示，当与“作业分配的直观显示画面”相关联而例示出了生产设备配置26、28时，可以一目了然的把握作业的进程与设备配置的关系，容易把握工序和作业的限制条件。在图1中例示出：固定设备26位于工序2的实施位置，利用固定设备26的作业6必须在工序2中实施，作业6固定在工序2中。
另外，特别优选在计算机中具有允许规划作业者指定“作业分配的直观显示画面”内的特定作业并使其在“作业分配的直观显示画面”内移动的功能。
这种情况下，规划作业者利用“作业分配的直观显示画面”，可以在一目了然的把握作业分配的同时进行作业分配的改善作业，可以在短时间内获得合理的作业分配。
近年来的批量生产工厂中，不完全生产同一种产品，而是混合生产多品种的情况较多。例如有这样的情况，在一天中产品1生产100台，产品2生产150台。
根据产品的种类不同而同一工序中的作业负载也变化这种情况很多。例如，相对于产品1，产品2在工序1中作业负载高，在工序2中作业负载低。
作业分配不仅需要使工序间的作业负载的偏差小，也需要针对每个工序使每个产品种类的作业负载的偏差小。
这种情况下，如图3例示的那样，优选计算机可切换显示“针对特定产品的作业分配的直观显示画面”62、64、显示针对在单位期间内混合生产的产品组而加权平均的作业时间和步行时间的“被平均化的作业分配的直观显示画面”60。
通过参照“被平均化的作业分配的直观显示画面”60，可以把握工序间的作业负载的偏差的程度，通过参照“针对特定产品的作业分配的直观显示画面”62、64，可以从视觉上把握因产品品种不同引起的作业负载的偏差的程度。
另外，如图4示意地显示，本发明的另一个作业分配规划支持装置具有：存储有在产品生产中使用的部件组的使用部件组列表存储单元70；针对每个部件，存储将组装该部件的作业和该作业时间和产品内作业位置和生产过程进行大分类时的优先顺序的部件-组装作业主存储单元72；针对每个工序，存储分配到该工序的作业组和在该工序内的作业顺序的工序内作业列表存储单元4；根据在工序内作业列表存储单元4中存储的作业顺序和该作业顺序的作业的产品内作业位置，计算作业者的步行时间的单元6；在每个工序中计算在该工序中的作业时间和步行时间的合计时间的单元74；在大分类时的优先顺序的范围内，并且前述合计时间在规定时间内的条件下，检索分配到工序中的作业组并存储到工序内作业列表存储单元4中的单元76。
因为在该计算机装置的“部件-组装作业主存储单元”72中，针对每个部件存储有组装该部件的作业和该作业时间和产品内作业位置，所以当得到使用部件组的列表时，可知需要什麽样的作业、该作业需要多少时间、该作业在产品内的哪个位置执行。
部件与产品的功能密切相关。通过本发明人的研究可知，分配到工序中的作业组不应是无序地分配的，优选与产品所要求的功能相关联。在是汽车的情况下，优选通过一个或多个工序将例如排气系统部件组的组装作业完成后，再通过另外的一个或多个工序将例如制动系统部件组的组装作业完成。这样，可以提高作业者的责任感，合理的分配检查工序，可以稳定地持续生产高品质的产品。而且，在注重上述功能的情况下，按功能不同的组装顺序非常重要，以确定的功能顺序生产，可以合理、无浪费地生产高品质的产品，而与此相反，若以其它的顺序进行生产，则会产生不合理和浪费。反复进行多次的试运行错误直到明白该最佳顺序，从而可以成为重要的技术信息。
而以功能将部件分类时，可以确定按功能不同进行大分类时的优先顺序，通过确实的将其确定，可以规划利用了过去积累的技术信息的作业分配。
在该计算机装置的“部件-组装作业主存储单元”72，由于存储了针对每个部件进行大分类时的优先顺序，所以能减少具有同一优先顺序的作业数，若干作业数变少，则可以自动计算使每个工序的作业时间均一化的作业分配。
本计算机装置，因为存储有按部件的功能不同进行大分类的优先顺序，所以作业分配的自动计算在实用的时间内成为可能，而且，可以自动计算利用了过去积累的技术信息的作业分配。
自动计算出的作业分配可以显示在“作业分配的直观显示画面”中，规划作业者可以修正。因为作为修正的基础的作业分配是自动计算出的，所以可以在短期间内获得合理的作业分配。
在混合生产多品种的情况下，当针对每个产品工序内的作业组发生大的变化时，作业的熟练程度就差，难以实施作业。这种情况下，即使产品不同，对于通用的部件在相同的工序内作业是合理的。
本发明也可实现能满足该要求的计算机装置。如图5示意地显示，该计算机装置具有：对于已经开始生产的产品，针对每个工序，存储有在该工序中使用的部件组和分配到该工序中的作业组和在该工序内的作业顺序的已有产品的工序内作业列表存储单元80；存储将要开始生产的产品中所使用的部件组的新产品的使用部件组列表存储单元82；针对每个部件，存储将组装该部件的作业和该作业时间和产品内作业位置和生产过程进行大分类时的优先顺序的部件-组装作业主存储单元72；将新产品的使用部件组列表存储单元82中所存储的部件作为关键字而检索已有产品的工序内作业列表存储单元80，确定该部件的使用工序和工序内作业顺序的单元84；针对未由前述装置84确定的部件，显示将部件-组装作业主存储单元72中所存储的作业和作业时间和产品内作业位置和生产过程进行大分类时的优先顺序的单元86。
该计算机装置中，因为设置有将新产品的使用部件组列表存储单元82中所存储的部件作为关键字而检索已有产品的工序内作业列表存储单元80、确定该部件的使用工序和工序内作业顺序的单元84，所以即使产品不同，也能得到针对通用的部件而在相同的工序内作业的作业分配。
在此基础之上，对于新产品所固有的部件组，因为通过单元86，显示了将用于该部件的作业和作业时间和产品内作业位置和生产过程进行大分类时的优先顺序，所以规划作业者可以得到需要重新分配的作业和分配该作业所需要知道的信息。
若利用该计算机装置，在规划作业开始时，针对与已有产品通用的部件，能够直观显示已经获得的作业分配，而针对新产品所固有的部件组，能够直观显示将使用该部件的作业和作业时间和产品内作业位置和生产过程进行大分类时的优先顺序，所以可以短时间内得到与已有产品的生产作业不矛盾的作业分配。
另外，本发明的另一个计算机装置具有：针对每个作业，存储该作业的作业时间的作业列表存储单元；针对每个工序，存储分配到该工序的作业组和在该工序内的作业顺序的工序内作业列表存储单元；显示这样的“作业分配的直观显示画面”的单元，该“作业分配的直观显示画面”是在沿X轴显示工序而沿Y轴显示时间的画面内的各工序的位置上，按照在该工序内的作业顺序，在Y轴方向上累加显示作业时间；允许规划作业者指定所显示的“作业分配的直观显示画面”内的特定作业并使其移动的单元；根据该移动结果更新工序内作业列表存储单元的存储内容的单元。
而且，显示在沿X轴显示工序而沿Y轴显示时间的画面内的各工序的位置上、按照在该工序内的作业顺序、在Y轴方向上累加显示作业时间的“作业分配的直观显示画面”的计算机本身也是新颖的。
另外，通过开发在计算机的显示装置上显示在沿X轴显示工序而沿Y轴显示时间的画面内的各工序的位置上、按照在该工序内的作业顺序、在Y轴方向上累加显示作业时间的“作业分配的直观显示画面”的程序，可以实现本发明。
根据本发明，因为可以对复杂的作业分配的规划过程进行强力支持，所以可以减轻规划作业者的负担，可以在短期间内获得合理的作业分配。可以大幅缩短从产品设计的完成到批量生产开始的期间，可以开始合理、没有浪费的生产活动。
附图说明
图1是示意地显示本发明的作业分配规划支持装置。
图2是表示并排多个显示装置而显示一连串的直观显示的情况。
图3是表示切换显示被平均化的作业分配的直观显示和每个产品的作业分配的直观显示的情况。
图4是示意地显示本发明的作业分配规划支持装置的构造上的特征。
图5是示意地显示本发明的作业分配规划支持装置的构造上的其它特征。
图6是示意地显示本发明的作业时间计算单元的构造。
图7是以功能方框显示本发明一实施例的作业分配规划支持装置。
图8是显示本发明一实施例的作业分配规划支持装置的网络构造。
图9例示出使用部件组列表的存储内容。
图10例示出部件-组装主单元的存储内容。
图11例示出作业时间主单元的存储内容。
图12例示出作业时间主单元的其它的存储内容。
图13是表示使用于检索求出作业时间时的输入的显示。
图14例示出产品的功能大致区分和将生产过程进行大分类时的优先顺序的关系。
图15例示出产品内的作业位置。
图16示出由步行时间计算单元参照的图表。
图17放大例示出作业分配的直观显示的一部分。
图18例示出工序内的作业列表的存储内容。
图19(A)示出直观显示已有产品的确定的作业分配的情况。
图19(B)例示出将新产品部件组作为关键字进行检查时所显示的直观显示画面。
图20示出在直观显示画面内指定确定作业并使其移动的情况。
图21示出指定确定作业并使其移动的结果、违反限制条件时的警告显示的一例。
图22示出指定作业时间等的检索条件时所使用的显示。
图23示出列表显示所检索的作业组的一例。
图24示出参照其它画面的情况。
图25例示出每个产品的作业时间的偏差、和针对产品进行平均后的作业时间的每个工序的偏差。
图26对比示出了通常的作业分配的直观显示、汇总步行时间的直观显示、汇总作业时间的直观显示。
图27例示出以规划的作业分配进行作业时的动画显示画面。
图28示出评价作业分配的完成度的评价画面的一例。
图29示出因为是新设置的设备、所以通过工序/作业组检索单元124自动计算作业分配时的处理步骤。
具体实施方式
本发明也可以使用下述的计算机来实施。
如示意图6所示，该计算机根据在产品生产中使用的部件组列表，计算出产品生产所需要的作业组的作业时间组。该计算机具有：存储有在产品生产中使用的部件组的使用部件组列表存储单元70；针对每个部件，存储有组装该部件的作业和该作业时间的部件-组装作业主存储单元90；将存储在使用部件组列表存储单元70中的部件组作为关键字而检索部件-组装作业主存储单元90来确定作业时间组的单元94。
在确定批量生产的作业分配的情况下，现有技术是以作业单位进行考虑，整理该作业组列表的作业非常复杂。本形式中，准备了部件-组装作业主存储单元90，针对每个部件存储组装该部件的作业和该作业时间，所以在产品设计活动中完成使用部件组列表时，从该部件列表可以得到作业组列表和作业时间组列表。因为从使用部件组列表将作业时间组确定，所以可以根据使用部件组列表进行作业分配的规划。
另外，本发明也可以使用下面的计算机来实施。如示意图6所示，该计算机根据在产品生产中使用的部件组列表计算出包含产品生产所需要的步行作业的作业组的作业时间组。该计算机具有：存储有在产品生产中使用的部件组的使用部件组列表存储单元70；针对每个部件，存储有组装该部件的作业与该作业时间以及产品内作业位置的部件-组装作业主存储单元90；存储有作业组的作业顺序的单元96；将存储在使用部件组列表存储单元70中的部件组作为关键字而检索部件-组装作业主存储单元90来确定作业时间组的单元94；根据作业顺序存储单元96中所存储的作业顺序和该作业顺序的作业的产品内作业位置计算作业者的步行时间的单元6。
根据该计算机装置，由使用部件组列表和作业顺序的数据确定作业时间组，计算步行时间，所以可以根据使用部件组列表进行作业分配的规划。作业顺序存储单元96的存储内容若不确定作业分配就不确定，但在规划的过程中可以进行暂时存储，通过暂时存储，规划作业可以由计算机强力支持。
另外，本发明也可以使用下面的计算机来实施。该计算机是根据产品生产所使用的部件组列表来计算出产品生产所需要的作业组的作业时间组的计算机，具有：存储有在产品生产中使用的部件组的使用部件组列表存储单元70；针对每个部件，存储有该部件的尺寸和/或重量和作业分类的部件-组装作业主存储单元90；针对部件的尺寸和/或重量和作业分类，存储有作业时间的作业时间主存储单元92；将存储在使用部件组列表存储单元70中的部件组、和以该部件作为关键字而从部件-组装作业主存储单元90中检索出的部件的尺寸和/或重量和作业分类作为关键字，检索作业时间主存储单元92，而确定作业时间组的单元94。
在这种情况下，代替针对一个个部件存储作业时间，而存储部件的尺寸和/或重量和作业分类(例如，取出、装配、紧固这样的作业的类型)。另一方面，在作业时间主存储单元92中，针对部件的尺寸和/或重量和作业分类而存储作业时间，所以当确定部件时，根据部件-组装作业主存储单元90和作业时间主存储单元92，确定作业时间。
根据该计算机装置，可以比较简单地整理根据部件确定作业时间的数据库。
另外，在部件个数是多个的情况下，并不是例如是2个部件就花费1个部件的2倍的时间。为了根据与部件数量的关系而正确地计算作业时间，优选使用下面的计算机。该计算机是根据产品生产所使用的部件组列表而计算出产品生产所需要的作业组的作业时间，具有：存储有在产品生产中使用的部件组和部件数的使用部件组列表存储单元70；针对每个部件，存储有该部件的尺寸和/或重量和作业分类的部件-组装作业主存储单元90；针对部件的尺寸和/或重量和作业分类和部件数，存储有作业时间的作业时间主存储单元92；将存储在使用部件组列表存储单元70中的部件组和部件数、和以该部件作为关键字而从部件-组装作业主存储单元90中检索出的部件的尺寸和/或重量和作业分类作为关键字，检索作业时间主存储单元92，而确定作业时间组的单元94。
根据该计算机，可针对使用部件数而计算出正确的作业时间。
下面参照附图，进一步详细说明本发明。图7是表示构成了利用直观显示画面的作业分配规划支持装置的计算机装置的功能框图。另外，计算机装置的硬件构造，是具有存储装置、显示装置、显示控制装置和运算装置的通常的计算机，省略其说明。
在该计算机装置的存储装置中，存储有各种列表。
产品-使用部件组列表102：针对每个混合生产的产品，存储有使用的部件组、部件的尺寸和/或重量、部件数。其中一例由图9示出，该图存储了这样的情况：由总产品编号和分产品编号的组合确定部件种类，该部件是在产品1这种产品中标准地使用，在产品2中为可选部件，而在产品3中不被使用。所谓可选的意思是，即使在同类产品中根据顾客的选择，有时使用而有时不使用。对应于部件存储有表示该部件全长和重量的信息和使用于产品中的部件数，在计算使用该部件的作业的作业时间时进行参照。对应于部件存储有部件名，以帮助规划作业者理解。
部件-组装作业主单元104(图7)：针对在该生产设备中可能使用的全部部件，存储有确定使用该部件的作业的作业ID、作业分类、产品内的作业位置、作业时间、生产过程进行大分类时的优先顺序。在作业相互之间的先后关系被限制的情况下，该先后的关系也存储在这里。
通常，对于一个部件而对应多个作业，在将部件从部件架取出、装配、紧固的情况下，一个部件对应3个作业。这种情况下，对于一个部件存储3个作业ID。作业ID是确定多达数千种的作业中的哪个作业的ID，通过使作业ID与工序相关联而记述作业分配。
所谓作业分类，是指大致区分作业的种类，在图11的左栏中例示出了一部分。作业以能够取出、装配、紧固、暂时紧固、结合、插入这样的等级分类。
产品内作业位置，是表示是在产品(这时是汽车)的哪里进行作业的信息，如图15例示的那样，该作业位置是以2个文字记号记述的。在图15中，右侧为汽车的前方，汽车部位被分成26个。
作业时间是每个由作业ID确定的作业的作业时间，是使用图11的作业时间主单元(图7的106)而计算的。
如图11例示的那样，作业时间主单元是当确定作业分类、部件的尺寸和/或重量、部件数量时，得到作业时间的数据库。例如，将收纳在手掌中的部件取出的作业，若部件数量为3个以内则以1.0秒即可实施，而若为4个以上则需要2.0秒。将全长为500mm或者重量为1kg以内的部件取出需要1.4秒。作业时间主单元将作业分类、部件的尺寸和/或重量、部件数量作为关键字，存储它们所需要的普通的作业时间。作业时间主单元可以称为将一般成立的作业时间的关系进行一般记述的数据库。
如图9例示的那样，在使用部件组列表中存储有表示部件的尺寸和重量的信息、表示部件数量的信息，如图10所示，因为在部件-组装作业主单元中记载有表示作业分类的信息，所以将其作为关键字，通过参照图11的作业时间主单元而计算作业时间。如此所计算出的作业时间存储在图10所示的部件-组装作业主单元中。当使用作业时间主单元时，不需要针对每个作业而实际测定作业时间，可以简单地求出高精度的作业时间。
另外，表示部件的全长和重量的信息，也可以存储在图9的使用部件组列表和图10的部件-组装作业主单元的任意一个中，也可以存储在两者中。
部件与产品功能有着密切的关系。根据本发明人的研究可知，各工序中所分配的作业组并不应是无序地分配，最好与产品所要求的功能相关联而进行分配。在汽车的情况下，通过一个或多个工序将例如排气系统部件组的组装作业完成后，再通过另外的一个或多个工序将例如制动系统部件组的组装作业完成。这样，就可以提高作业者的责任感，按照功能合理地分配检查工序，可以稳定地持续生产高品质的产品。而且，在注重上述功能进行分配的情况下，按功能不同的组装顺序非常重要，以特定的功能顺序生产，可以合理、无浪费地生产高品质的产品，而与此相反，若以其它的顺序进行生产，则会产生不合理和浪费。
而在以功能将部件分类时，可以确定将生产过程进行大分类时的优先顺序，并将其存储在图10例示的部件-组装作业主单元中。通过将其可靠地确定，可以规划利用了过去所积累的技术信息的作业分配。如14示出了其一个例子，当在汽车的情况下将功能分为55种时，针对每个功能完成组装作业，可以进行高品质的产品生产。大分类的顺序是由经验获得的最适当的顺序，在汽车的情况下，若在与仪表盘(instrument panel)功能相关联的作业完成之后完成与排气功能相关联的作业，接着完成与内装功能相关联的作业，则可最合理、无浪费地进行生产。该技术信息存储在部件-组装作业主单元104中，所以作业分配的规划作业者可以利用过去的技术信息而进行规划。
图7所示的作业时间主单元106为图11所示的单元。图12例示出作业时间主单元的另外的例子，可以根据作业分类(由动作编号示出)、部件的尺寸和/或重量、个数而检索作业时间。图13表示自动检索作业时间时的输入画面，当选择作业种类(栏160)、输入部件编号、输入部件数(栏162)时，作业时间主单元被检索而显示作业时间(栏164)。
图7的作业相互间限制主单元108存储例如完成某个作业之前不能实施该作业、或者该作业和某个作业必须在同一工序中实施这样的作业间的限制条件。存储如图1的箭头14所示的“在作业8之前必须实施作业4”、如箭头12所示的“作业4和作业5必须在同一工序中实施”这样的条件。这些限制条件由规划作业者将信息输入并存储在作业相互间限制主单元108中。在部件-组装作业主单元104中存储有作业相互间的先后关系的情况下，该信息也存储在作业相互间限制主单元108中。
图7的设备限制主单元110存储对于部件和作业的作业实施位置的限制条件。例如，因为图1中例示出的作业6是利用固定设备26的作业，所以作业6必须在工序2中实施这样的限制条件存储在设备限制主单元110中。这些限制条件由规划作业者输入而存储在设备限制主单元110中。
工序内作业列表114存储分配给一个作业者的作业组ID、和工序内的作业顺序，它针对每个工序，存储作业组ID和工序内的作业顺序。工序内作业列表114是确定作业分配的部分，虽然是以最终的确定为目的，但在确定之前的过程中进行暂时确定，从而使未确定就不能计算的要素、例如步行时间的计算成为可能。计算步行时间需要作业位置和作业顺序的信息，而在确定作业分配之前作业顺序无法确定。这样的话，不能加入步行时间而规划作业分配。而在本技术中通过采用暂时确定作业顺序，并据此而计算步行时间，根据计算结果修正作业顺序这样的方法，来更新工序内作业列表114的存储内容。
已有产品的工序内作业列表116存储有对于已经生产着的产品而确定的工序和分配到该工序中的作业和工序内的作业顺序。
在已有产品的工序内作业列表116和规划的工序内作业列表114中，确定与作业相关联而使用的部件。
检索单元118检索存储在产品-使用部件组列表102中的部件、同时也存储于已有产品的工序内作业列表116中的部件，将检索出的部件存储在工序内作业列表114中。在此，与在已有产品的工序内作业列表116中所存储的工序相关联，使其处于相同工序内的作业顺序而进行存储。其结果是，在对于将要规划作业分配的新产品的作业中，针对与已有产品通用的部件和作业，暂时规划为在与已有产品相同的工序中处于相同的作业顺序的作业分配。在该阶段的工序内作业列表114中，仅存储新产品和已有产品中通用的部件和作业。图19(B)是表示在该阶段显示的直观显示，示出由与已有产品通用的作业1a、1b、1d、1e、1f、1h、1i、1j、1k、1l等构成的作业分配的直观显示。
步行时间计算单元120，根据前后作业的产品内作业位置的信息，计算作业间的步行时间。图16示出了步行时间计算单元参照的图表，纵轴和横轴为产品内作业位置(参照图15)。例如，在前次的作业为L1、而下次的作业位置为L2时，作业者的步行时间为0.5秒。另外，实际上产品由搬运装置搬运，而在向与搬运方向相同的方向步行的情况和向相反方向步行的情况中，步行时间是不一样的。所以实际上是以产品的搬运速度修正图16的步行时间而求出步行时间的。另外，在产品(这时是汽车)的门开着的情况和关闭的情况下步行时间是不一样的，所以图16的图表准备有两种。
每个工序的合计时间计算单元122，累加以所存储的作业顺序执行存储在工序内作业列表114内的作业时所需要的作业时间和步行时间，计算工序内作业时间。
工序/作业组检索单元124在规划新的生产流水线时被利用，根据图29自动计算作业分配。如图14例示的那样，在汽车的情况下可以分类成55个功能。实际上若再稍微细分则可以分类成115个副功能。通过将该115个分类分成汽车左侧的作业、中央的作业、右侧的作业，而可分类成345组。大约多达3000种的作业，如此可分成345组，当这样分组后，各组中分别包括10种左右的作业。若是10种左右的作业，则可以由计算机自动计算由单元122(图7)计算的、每个工序的合计时间基本相同的作业分配的组合。
工序/作业组检索单元124在将相对少的作业组分配到相对少的工序中的过程中，执行自动计算、发现每个工序的合计时间限定在规定范围内的作业分配的组合的处理。
在将新产品投入到已经设置的生产设备中的情况下，通过检索单元118，暂时确定对于通用部件和通用作业的作业分配，并存储在工序内作业列表114中。在新设置的生产设备的情况下，通过工序/作业组检索单元124，自动计算利用了过去的技术信息的作业分配，并将自动计算出的作业分配存储在工序内作业列表114中。
在工序内作业列表114中，当存储作业组和作业顺序和部件时，在计算机的显示装置上显示“作业分配的直观显示画面”。实际上，因为工序数量较多，如示意图2所示的那样，使用连续配置的2个以上的显示装置进行显示(图7的126)。
图17放大示出了“作业分配的直观显示画面”的局部，一根纵向棒对应于一个工序。纵轴从下向上显示时间的经过，而在一个一个工序中作业从下向上进行。可知，在Y轴(纵轴)方向上，按照工序内的作业顺序累加作业时间和步行时间并进行显示。
在该“作业分配的直观显示画面”中，Y轴方向的长度表示时间，Y轴方向的顺序表示作业顺序，作业组的行进状态以累积积木的形式显示。
在“作业分配的直观显示画面”中，显示有作业相互间的限制条件(在图17中，根据构造优先关系，在限制前后关系的两个作业间画上直线而示出限制前后关系的情况)、作业与工序的限制关系(在图17中，因为利用被固定的设备而被限制作业位置作业与固定设备之间画上线段而示出限制作业位置的情况)、作业位置、式样，生产设备的配置与工序相关联而显示在下栏中。作业时间的积木显示中，也累积入有表示步行时间的积木(以斜线表示)。
图18示意地地示出了工序内作业列表114的存储内容，作业ID对应于工序和作业顺序而存储。另外，步行作业不作为独立的作业而被存储，在前后的作业的作业位置不同的情况下，步行时间显示在“作业分配的直观显示画面”中。
图19(A)例示出了基于存储在已有产品的工序内作业列表116中的内容而显示的“作业分配的直观显示画面”。并且一并显示出如下这样的关系：从作业1b到1d必须在相同的工序中作业，作业1e必须在作业1i之前执行。
图19(B)显示出：作为包含在新产品的部件组列表102中的部件，将存储在已有产品的工序内作业列表116中的部件抽出，将其暂时存储在工序内作业列表中，显示“作业分配的直观显示画面”。显示出已有产品中必要的作业1c和1g在新产品中是不需要的，而将其代替，作业1m和1n是必要的。作业1m和1n还没有与工序相关联，所以以Y轴方向的长度表示作业1m和1n的作业时间的显示，追加显示在积木显示中。
在此，确定作业的记号中的前端的数字，是将生产过程大分类时的优先顺序。表示还没有与工序关联的1m和1n的作业的显示，被显示在与将生产过程大分类时的优先顺序对应的位置上，所以作业分配的规划作业者可以将需要分配的作业标示在具有相同优先顺序的作业组的积木显示的附近。
因此，通过利用鼠标的所谓的拖放(click and drop)操作，将表示还未与工序相关联的作业的记号组入积木显示中，可以与工序相关联。
图7的指定和移动工具1～N称为鼠标等的画面操作工具，通过使用它们，可以在“作业分配的直观显示画面”中指定特定作业而使其移动到任意的位置。
图20示出了在“作业分配的直观显示画面”中指定作业200而从工序202中撤出的状况。规划作业者可以将指定的作业200放到任意的位置。
放下后，图18中例示的工序内作业列表114的存储内容被更新。因此，准备有更新单元132(图7)。当更新工序内作业列表114的存储内容后，与移动后的“作业分配的直观显示画面”对应。另外，在由于作业的移动而使步行时间变化的情况下，在“作业分配的直观显示画面”内修正步行时间。由于作业的移动，如果不再需要步行，或者变得需要，或者缩短步行时间，或者将其延长，则对应于此而修正显示。
在由于作业的移动而使违背了存储在作业相互间限制主单元106和设备限制主单元110中的限制条件的情况下，由计算机检测出并发出警报。因此，准备有警报单元136。图21示出了警告画面，因为作业的移动而破坏了构造优先关系，所以警告该移动是不被允许的。
图7的作业时间/检索单元130是这样的单元，当作业分配规划作业者指定作业时间时，计算机检索检索部件-组装作业主单元104，检索出具有与被输入的作业时间相近似的作业时间的作业，进行显示，并将信息提供给规划作业者。
图22示出了检索时的输入画面，通过输入检索条件并点击检索键，计算机开始检索。
图23例示出了检索结果的一览显示，例示出了检索出满足检索条件的若干作业的情况。
通过使用该功能，例如在图24中，规划作业者可知分配给不满足生产节拍(tact)时间242的工序244可能更适当的作业的候补。
所检索的作业是其它的显示装置所显示的作业的情况下，可以使其它的显示装置的显示画面246显示在自己的显示装置上。通过使用该功能，可以在相隔很远的工序之间移动作业。
图8示出了计算机组的网络，作业分配规划支持装置可以通过网络142连接多个计算机144、146、148而构成。各计算机144、146、148具有作为作业分配规划支持装置的终端的功能，可以从上述的按产品不同的使用部件组列表102、部件-组装主单元104、作业时间主单元106、作业相互间限制主单元108、设备限制主单元110得到信息，从而可以更新工序内作业列表114。各计算机144、146、148上连接有键盘等输入终端150和鼠标等画面操作终端152和显示装置154。
网络142上连接有产品设计用计算机组137，作业分配规划支持装置从产品设计用计算机组137得到按产品不同的使用部件组列表，并存储在按产品不同的使用部件组列表102中。另外，在网络142上连接有生产管理用计算机组138，作业分配规划支持装置从生产管理用计算机组138得到在何时生产多少何种产品的信息，存储在产品-生产数量列表存储单元140中。
根据本实施例的作业分配规划支持装置，在已经设置的生产设备中投入新产品的情况下，通过检索单元118，暂时确定对于通用部件和通用作业的作业分配，存储在工序内作业列表114中，示出图19(B)的直观显示。在图19(B)中，针对已有产品和新产品通用的部件和作业，沿用已有产品的作业分配，针对新产品所固有的部件和作业，不使其与工序对应而显示作业时间。作业分配的规划作业者可一目了然地明白现在需要分配的作业，而且，因为在应当组入的工序的附近显示了表示应当组入的作业，所以作业分配的规划作业者可以在短时间内规划与已有产品的作业分配不矛盾的作业分配。
在新设置的生产设备的情况下，通过工序/作业检索单元124，自动计算利用了过去的技术信息的作业分配，所自动计算出的作业分配存储在工序内作业列表114中，所自动规划的作业分配由直观显示示出。
作业分配的规划作业者一边浏览由任意一种方法制作出的直观显示画面，一边针对还未分配的作业确定应当分配的工序，对于不合理的作业分配，利用鼠标将其移动，由此可以改善作业分配的合理性。因为该过程是由直观显示，所以可以强力支持改善作业分配的合理性的过程，在短时间内规划合理的无浪费的作业分配。
在本实施例的作业分配规划支持装置中，准备有用于直观把握作业分配中存在的不合理、浪费的程度的各种工具。图25(A)是在混合生产A、B、C产品的情况下，将特定的工序中的作业时间分到每个产品中而示出的显示，可以直观的明白生产产品A时的作业负载高的情况。图25(B)是在混合生产A产品800台、B产品250台、C产品100台的情况下，显示出每个工序的平均作业时间的偏差，显示出相对于1工序，2工序的作业负载更高。另外，各工序的平均作业时间是取加权平均的值，若A产品的作业时间为TA，B产品的作业时间为TB，C产品的作业时间为TC，则平均作业时间由TA×800/1150+TB×250/1150+TC×100/1150来计算。
图26(A)示出了按照工序内作业顺序显示的直观显示，图26(B)示出了仅将步行时间集中而移动到下侧进行显示的切换显示，图26(C)是仅将实际作业时间集中而移动到下侧进行显示的切换显示。根据图26(B)，可以直观把握工序内的合计步行时间，根据图26(C)可以直观把握工序内的合计作业时间。通过利用这些切换显示，可以从直观上评价是否规划成了合理、不浪费的作业分配。
图27示出了在确定作业分配后，将按照该作业分配而实际上进行作业时的作业者的动作进行动画显示的画面的一例，通过利用该动画显示，可以事先验证有无作业者之间的干涉。
在本实施例的作业分配规划支持装置中，准备有评价所规划的作业分配的程序。图28例示出了评价结果，显示出从各个方面看的评价，未达到合格率的评价项目突出显示。根据该评价可以确认，评价为合格的作业分配在实际中也是能令人满意的作业分配。
以上详细说明了本发明的具体实施例，但这些仅仅是例示而已，并不是用来限定权利要求。在权利要求中所记载的技术包含了将以上例示的具体例进行各种各样的变形、变更的内容。
另外，本说明书或者附图中所说明的技术要素，可以单独或者通过各种的组合而发挥技术的实用性，并不限定于申请时的权利要求书中所记载的组合。另外，本说明书或者附图中例示的技术可同时实现多个目的，实现其中的一个目的本身就具有技术的实用性。

Claims (18)

1.一种利用“作业分配的直观显示画面”的作业分配规划支持装置，其特征在于，是在将多个作业分配到多个工序中，并经过多个工序生产产品时，对确定将哪个作业组分配到哪个工序中的过程进行支持的计算机，该计算机具有：
针对每个作业，存储该作业的作业时间和产品内作业位置的作业列表存储单元；
针对每个工序，存储分配到该工序中的作业组和在该工序内的作业顺序的工序内作业列表存储单元；
根据存储在工序内作业列表存储单元中的作业顺序和该作业顺序的作业的产品内作业位置，计算作业者的步行时间的单元；
显示下面这样的“作业分配的直观显示画面”的单元，该“作业分配的直观显示画面”在沿X轴显示工序、沿Y轴显示时间的画面内的各工序的位置上，按照在该工序内的作业顺序，在Y轴方向上累加显示作业时间和步行时间；
允许规划作业者指定所显示的“作业分配的直观显示画面”内的特定作业并使其移动的单元；以及
根据该移动结果，更新工序内作业列表存储单元的存储内容的单元。
2.如权利要求1所述的作业分配规划支持装置，其特征在于，还具有：
在由前述移动允许单元引起的移动结果违背限制条件时发出警告的单元。
3.如权利要求1所述的作业分配规划支持装置，其特征在于，还具有：
在“作业分配的直观显示画面”内追加显示表示作业相互间的限制条件的记号的单元。
4.如权利要求1所述的作业分配规划支持装置，其特征在于，还具有：
存储作业和工序的限制条件的限制条件存储单元；
在“作业分配的直观显示画面”内与工序相关联而追加显示生产设备配置的单元；以及
在由前述移动允许单元引起的移动结果违背限制条件时发出警告的单元。
5.如权利要求1所述的作业分配规划支持装置，其特征在于，还具有：
在“作业分配的直观显示画面”内追加显示表示生产节拍时间的单元；以及
将规划作业者输入的作业时间作为关键字而检索作业列表存储单元，并显示具有与所输入的作业时间相近似的作业时间的作业的单元。
6.如权利要求1所述的作业分配规划支持装置，其特征在于，还具有：
切换显示为“被汇总的作业分配的直观显示画面”的单元，该“被汇总的作业分配的直观显示画面”针对“作业分配的直观显示画面”的每个工序，分别将作业时间和步行时间汇总而进行显示。
7.如权利要求1所述的作业分配规划支持装置，其特征在于，使用连续配置的两个以上的显示装置来显示“作业分配的直观显示画面”。
8.一种计算机，其特征在于，显示“作业分配的直观显示画面”，该“作业分配的直观显示画面”在沿X轴显示工序、沿Y轴显示时间的画面内的各工序的位置上，按照在该工序内的作业顺序，在Y轴方向上累加显示作业时间和作业间的步行时间。
9.如权利要求8所述的计算机，其特征在于，追加显示以Y轴方向的长度表示没有与工序关联的作业的作业时间的显示。
10.如权利要求8所述的计算机，其特征在于，与工序相关联而追加显示生产设备的配置。
11.如权利要求8所述的计算机，其特征在于，允许规划作业者指定“作业分配的直观显示画面”内的特定作业，并使其在“作业分配的直观显示画面”内移动。
12.如权利要求8所述的计算机，其特征在于，可切换显示“针对特定产品的作业分配的直观显示画面”、和显示针对在单位期间内混合生产的产品组而进行加权平均的作业时间和步行时间的“被平均化的作业分配的直观显示画面”。
13.一种程序，其特征在于，使计算机的显示装置上显示下面这样的“作业分配的直观显示画面”，该“作业分配的直观显示画面”在沿X轴显示工序、沿Y轴显示时间的画面内的各工序的位置上，按照在该工序内的作业顺序，在Y轴方向上累加显示作业时间和作业间的步行时间。
14.一种作业分配规划支持装置，其特征在于，是在将多个作业分配到多个工序中，并经过多个工序生产产品时，对确定将哪个作业组分配到哪个工序中的过程进行支持的计算机，该计算机具有：
存储在产品生产中使用的部件组的使用部件组列表存储单元；
针对每个部件，存储将组装该部件的作业和该作业时间和产品内作业位置和生产过程进行大分类时的优先顺序的部件-组装作业主存储单元；
针对每个工序，存储分配到该工序中的作业组和在该工序内的作业顺序的工序内作业列表存储单元；
根据在工序内作业列表存储单元中存储的作业顺序和该作业顺序的作业的产品内作业位置，计算作业者的步行时间的单元；
针对每个工序，计算在该工序中的作业时间和步行时间的合计时间的单元；以及
在大分类时的优先顺序的范围内，并且在前述合计时间在规定时间内的条件下，检索分配到工序中的作业组并将其存储到工序内作业列表存储单元中的单元。
15.一种作业分配规划支持装置，其特征在于，是在将多个作业分配到多个工序中，并经过多个工序生产产品时，对确定将哪个作业组分配到哪个工序中的过程进行支持的计算机，该计算机具有：
对于已经开始生产的产品，针对每个工序，存储在该工序中使用的部件组和分配到该工序中的作业组和在该工序内的作业顺序的已有产品的工序内作业列表存储单元；
存储将要开始生产的产品中所使用的部件组的新产品的使用部件组列表存储单元；
针对每个部件，存储将组装该部件的作业和该作业时间和产品内作业位置和生产过程进行大分类时的优先顺序的部件-组装作业主存储单元；
将新产品的使用部件组列表存储单元中所存储的部件作为关键字而检索已有产品的工序内作业列表存储单元，确定该部件的使用工序和工序内作业顺序的单元；以及
针对未由前述单元确定的部件，显示将部件-组装作业主存储单元中所存储的作业和作业时间和产品内作业位置和生产过程进行大分类时的优先顺序的单元。
16.一种作业分配规划支持装置，其特征在于，是在将多个作业分配到多个工序中，并经过多个工序生产产品时，对确定将哪个作业组分配到哪个工序中的过程进行支持的计算机，该计算机具有：
针对每个作业，存储该作业的作业时间的作业列表存储单元；
针对每个工序，存储分配到该工序中的作业组和在该工序内的作业顺序的工序内作业列表存储单元；
显示这样的“作业分配的直观显示画面”的单元，该“作业分配的直观显示画面”在沿X轴显示工序、沿Y轴显示时间的画面内的各工序的位置上，按照在该工序内的作业顺序，在Y轴方向上累加显示作业时间；
允许规划作业者指定所显示的“作业分配的直观显示画面”内的特定作业并使其移动的单元；以及
根据该移动结果，更新工序内作业列表存储单元的存储内容的单元。
17.一种计算机，其特征在于，显示下面这样的“作业分配的直观显示画面”，该“作业分配的直观显示画面”是在沿X轴显示工序、而沿Y轴显示时间的画面内的各工序的位置上，按照在该工序内的作业顺序，在Y轴方向上累加显示作业时间。
18.一种程序，其特征在于，使计算机的显示装置上显示下面这样的“作业分配的直观显示画面”，该“作业分配的直观显示画面”在沿X轴显示工序、沿Y轴显示时间的画面内的各工序的位置上，按照在该工序内的作业顺序，在Y轴方向上累加显示作业时间。
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