JP2021064265A - 作業実績分析サーバ、作業実績分析方法、および作業実績分析プログラム - Google Patents

Abstract

【課題】収集した実績の分析による定量的な評価を可能とする作業実績分析サーバ、作業実績分析方法、および作業実績分析プログラムを提供する。【解決手段】作業実施分析システムＳは、現場ナビゲーションサーバ１、管理者端末３、プリンタ４、作業者端末２Ａ〜２Ｃで構成される。現場ナビゲーションサーバ１は、管理者端末３によって操作可能である。現場リーダは、作業内容を各作業者に割り当てる。現場ナビゲーションサーバ１は、各作業者の作業内容を作業者端末２Ａ〜２Ｃに送信する。作業者は、現場ナビゲーションサーバ１から受信した作業内容を作業者端末２で閲覧し、作業の開始・中断・再開・終了を入力する。作業者が登録した情報は、現場ナビゲーションサーバ１に送信される。これにより現場ナビゲーションサーバ１は、作業実績を収集することができる。【選択図】図１

Description

本発明は、作業実績分析サーバ、作業実績分析方法、および作業実績分析プログラムに関する。

受注生産の一部の製造現場では、受注後に、顧客都合による頻繁な仕様変更や設計変更などが発生するため、受注内容を分割した作業とその作業期間とが定義された工程マスタが作れず、よって作業計画が作成できないという問題がある。そのため、設計部門と製造部門では、過去の類似製品の生産実績や自分の経験や勘で生産期間を設定している。

製造現場には工程マスタがないため、現場リーダは、毎朝、作業者に当日の作業指図を行っている。作業者は、当日に指図された作業を経験に基づいて行うため、作業時間のバラつきが発生している。作業後において、作業者は、当日の作業の実績を紙の作業リストに記載することで、出来高を自己申告している。

そのため、現場リーダは、作業者の真の生産能力が把握できず、作業計画と実績の比較ができない。また、いつ、誰が、どの製品の、どの作業を何時間したかという詳細な作業実績を収集・記録できないため、工程を分析できない。これにより、受注機会を損失し、外注経費が増加し、更に作業平準化ができず残業が増加する問題が発生する。

従来の作業管理としては、特許文献１に記載の発明がある。特許文献１には、作業工程に少なくとも一つ含まれる要素作業の数と、要素作業に要する基本時間として定められた要素作業基本時間とから、作業工程ごとの目標時間を算出する発明が記載されている。

特開２０１９−１０９８５６号公報

多品種を少量生産する生産現場においても、真の生産能力を把握することが望まれている。これにより、労働時間を適正化して生産性を向上させ、受注機会損失を低減し、残業、外注経費などの生産コストを削減して利益率を向上させることができる。

そこで、本発明は、作業の実績を収集し、収集した実績の分析による定量的な評価を可能とする作業実績分析サーバ、作業実績分析方法、および作業実績分析プログラムを提供することを課題とする。

前記した課題を解決するため、本発明の作業実績分析サーバは、各作業者が操作する端末と通信する通信部と、前記通信部が各前記作業者の端末に送信する作業の指図を生成する指図処理部と、前記通信部が各前記作業者の端末から受信した作業の開始、中断、当該中断の理由、再開、および終了に係る作業情報を記録する実績データベースと、前記実績データベースを参照して、各前記作業者の作業の実績をそれぞれ集計する実績処理部と、を備えることを特徴とする。

本発明の作業実績分析方法は、制御部が、各作業者が操作する端末と通信する通信部が各前記作業者の端末に送信する作業の指図を生成し、前記通信部が各前記作業者の端末から受信した作業の開始、中断、当該中断の理由、再開、および終了に係る作業情報を実績データベースに記録し、前記実績データベースを参照して、各前記作業者の作業の実績をそれぞれ集計する、ことを特徴とする。

本発明の作業実績分析プログラムは、コンピュータに、各作業者が操作する端末と通信する通信部が各前記作業者の端末に送信する作業の指図を生成する手順、前記通信部が各前記作業者の端末から受信した作業の開始、中断、当該中断の理由、再開、および終了に係る作業情報を実績データベースに記録する手順、前記実績データベースを参照して、各前記作業者の作業の実績をそれぞれ集計する手順、を実行させるためのものである。
その他の手段については、発明を実施するための形態のなかで説明する。

本発明によれば、作業の実績を収集し、収集した実績の分析による定量的な評価が可能となる。

本実施形態における作業実績分析システムの構成図である。 作業実績分析システムのブロック図である。 実績データベースの構成を示す図である。 マスタデータベースに格納された中断理由を示す図である。 各タスクの状況から各製品の製造可否を判定した図である。 作業予定内容登録画面を示す図である。 各作業の選択可否を判定する処理を示すフローチャートである。 指図一覧画面を示す図である。 作業実績登録画面を示す図である。 未着手における作業実績登録画面を示す図である。 作業中の作業実績登録画面を示す図である。 中断中の作業実績登録画面を示す図である。 作業実績登録画面の操作フローチャートである。 作業実績の収集を示すシーケンス図である。 予定工順と作業実績を示す図である。 作業進捗確認画面を示す図である。 作業項目の実績バーを色分け表示するフローチャートである。 作業項目１の実績バーを示す図である。 作業者の実績バーを色分け表示するフローチャートである。 作業者Ａの実績バーを示す図である。 各作業者の稼働率を示すグラフである。 各サイトに属する作業者全体の稼働率を示すグラフである。 各作業者の稼働率偏差を順に示したグラフである。 各サイトに属する作業者全体の稼働率偏差を順に示したグラフである。 作業項目ごと／製品ごとの予定工順と実績とを対比可能に表示したグラフである。 作業項目ごと／製品ごとの余裕度を表示したグラフである。

以降、本発明を実施するための形態を、各図を参照して詳細に説明する。

《比較例の生産現場における課題》
比較例の生産現場は、多品種を少量生産するものである。この現場にて管理者（現場リーダ）は、過去類似製品の実績と経験値を参考に、十分な余裕時間を考慮して、週単位の生産期間を設定する。この運用では、管理者の経験が頼りであるため、余裕時間の設定が長く、高精度な生産計画工程を立てていない可能性がある。また作業指図が毎朝変更されるので、工程マスタが作られない問題がある。

比較例の生産現場にて、現場リーダは、定期的に作業者に口頭で作業指図を行う。この運用では、作業計画と実績の比較（工程分析）ができないという問題がある。

指図された作業は、作業者の経験値に任される。生産計画期間の範囲内で生産されている場合、適正状態と判断される。この運用では、作業項目の作業正味時間は分らず、割込作業時間を把握できないため、各作業者の真の生産能力が分からないという課題がある。

比較例の生産現場にて、作業者は、１日の出来高を自己申告で紙の実績収集票に記入し、端末に実績に入力して日報を作成している。この運用では、いつ、誰が、どの製品の、どの作業を何時間したかの作業実績を収集・記録できないため、製品工程分析ができないという課題がある。

《本実施形態の作業実績分析システム》
本実施形態の作業実績分析システムは、工程マスタと実績により、生産期間に対する標準時間の割合を余裕度として評価し、余裕時間の適正化を図るものである。
標準工程マスタがない製造現場において、現場リーダが作業者に毎日朝に指図した作業内容を「予定工順」と定義する。

毎朝、現場リーダが作業者に予定工順を指図し、現場の作業者が自分に振り割れた作業内容について、タップレット等の電子端末で表示された作業指図に従って作業を行う。作業画面で作業開始、中断、再開、終了のボタンを操作して登録する。中断時には、中断理由も登録が可能である。

作業実績収集システムＳは、作業標準時間のほかに、間接時間や損失時間を自動的に収集し、作業進捗状況を可視化するシステムである。システムで自動的に収集された作業実績は、BI(Business Intelligence)ツールを用いて製品工程分析できることになる。なお、従来は、標準時間に対する余裕時間の割合を余裕率として分析していた。

図１は、本実施形態における作業実績分析システムの構成図である。
作業実施分析システムＳは、現場ナビゲーションサーバ１、管理者端末３、プリンタ４、作業者端末２Ａ〜２Ｃを含んで構成される。現場ナビゲーションサーバ１、管理者端末３、プリンタ４は、ネットワークＮに接続されており、相互に通信可能である。この現場ナビゲーションサーバ１は、現場リーダなどの管理者がログイン権限を有する管理者端末３によって操作可能である。現場リーダは、作業内容を各作業者に割り当てる。現場ナビゲーションサーバ１は、各作業者の作業内容を作業者端末２Ａ〜２Ｃに送信する。

作業者端末２Ａ〜２Ｃは、例えばタブレット端末であり、ネットワークＮに接続された無線アクセスポイント５Ａ，５Ｂを介して、現場ナビゲーションサーバ１と相互に通信可能である。以下、作業者端末２Ａ〜２Ｃを区別しないときには、単に作業者端末２と記載する。作業者端末２は、作業者がログイン権限を有している。作業者は、現場ナビゲーションサーバ１から受信した作業内容を作業者端末２で閲覧し、作業の開始・中断・再開・終了を入力する。作業者が登録した情報は、現場ナビゲーションサーバ１に送信される。これにより現場ナビゲーションサーバ１は、作業実績を収集することができる。

図２は、作業実績分析システムのブロック図である。
作業実施分析システムＳは、現場ナビゲーションサーバ１と作業者端末２とが通信可能に接続されて構成される。

現場ナビゲーションサーバ１は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）とメモリを備えたコンピュータであり、制御部１１、通信部１２、データベース部１３、プリンタドライバ１４を含んで構成される。

制御部１１は、この現場ナビゲーション機能を備えたアプリケーションを具現化するものであり、生産計画処理部１１１、作業進捗処理部１１２、所要量展開部１１３、指図処理部１１４、実績処理部１１５、作業者管理部１１６を備える。
生産計画処理部１１１は、各現場における生産計画を処理する。作業進捗処理部１１２は、各作業者の進捗を処理する。

所要量展開部１１３は、各作業に必要なリソースの所要量を展開する。これにより、各作業が実施可能か否かを判定可能である。指図処理部１１４は、現場リーダの作業の指図の生成・登録・確定を行い、通信部１２により作業指図を各作業者端末２に送信する。実績処理部１１５は、各作業者の作業実績を実績データベース１３３に記録し、この実績データベース１３３を参照して各作業者の作業の実績をそれぞれ集計する。作業者管理部１１６は、各作業者の氏名や所属や勤怠などを管理する。

通信部１２は、例えばIIS(Internet Information Server)であり、各作業者が操作する作業者端末２を含む外部装置との間の通信を行う。
要求受信処理部１２２は、例えば作業者端末２などの外部装置からの要求を受信して、要求キュー１２３に格納する。要求キュー１２３に格納された要求は、制御部１１に出力される。制御部１１は、この要求に従って各種処理を行い、応答を生成する。
応答送信処理部１２１は、前記要求に対する応答を外部装置に送信する。

データベース部１３は、データベースマネジメントシステム１３１、マスタデータベース１３２、実績データベース１３３、作業計画データベース１３４を備える。
データベースマネジメントシステム１３１は、以下に説明する各種データベースを管理するミドルウエアである。マスタデータベース１３２は、各種作業に係る情報を予め格納したマスタファイルである。実績データベース１３３は、作業実績を登録するデータベースである。実績データベース１３３は、通信部１２が各作業者端末２から受信した作業の開始、中断、中断の理由、再開、および終了に係る作業情報を記録する。作業計画データベース１３４は、現場リーダが選択した作業の登録と確定のためのデータベースである。

現場リーダが選択した作業は、作業計画データベース１３４に一旦登録される。現場リーダによる作業の選択が完了したら、管理者端末３の表示部（不図示）に計画表が一覧表示される。この計画表に基づき、現場リーダはその日の計画を確定する。指図処理部１１４は、各作業者端末２に作業指図を送信し、実績データベース１３３に作業計画を登録する。
プリンタドライバ１４は、ネットワークＮを介して接続されたプリンタ４にデータを出力して、このプリンタ４に印刷させるドライバである。

作業者端末２は、ブラウザプログラムの実行によって具現化されたＷＥＢブラウザ部２１と、印刷プログラムの実行によって具現化された印刷指示部２５とを含んで構成される。ＷＥＢブラウザ部２１は、操作表示部２４と、要求送信処理部２２と、応答受信処理部２３とを含んで構成される。

操作表示部２４は、この作業者端末２の不図示のタッチパネルディスプレイに操作画面を表示して、ユーザの操作情報、例えばタップやスワイプ等の操作情報を取得する。
要求送信処理部２２は、ユーザの操作に応じて発生した要求を現場ナビゲーションサーバ１に送信する。応答受信処理部２３は、この要求に対する応答を現場ナビゲーションサーバ１から受信する。

印刷指示部２５は、ユーザの指示に応じて、この作業者端末２から現場ナビゲーションサーバ１に対して印刷を指示する。現場ナビゲーションサーバ１のプリンタドライバ１４は、この印刷指示により、プリンタ４に対して印字データを出力する。

《製品工程分析方法》
現場リーダは、朝礼前などに本日の作業内容を作業リストから選択して、予定工順を作成して作業者に割り当てる。各作業者は、割り当てられた作業のうち何れかを選択して作業し、作業の開始・中断・再開・終了を入力する。これにより、現場ナビゲーションサーバ１は、作業実績を自動で収集可能であり、日報を自動で作成可能である。

図３は、実績データベース１３３の構成を示す図である。
実績データベース１３３の行種別０（指図）は、指図No.欄、状態名称欄、品目コード欄、品目名称欄、製造予定量欄、単位名称欄、担当者名称欄、全体進捗欄、予定時刻（開始〜終了）欄を含んで構成される。

実績データベース１３３の行種別１（大工程）は、指図No.欄、大工程コード欄、大工程名称欄、進捗欄、実績作業時間欄、基準作業時間欄を含んで構成される。

実績データベース１３３の行種別２（中工程）は、指図No.欄、大工程コード欄、大工程名称欄、中工程コード欄、中工程名称欄、進捗欄、工程開始予定日時欄、工程開始日時、工程終了予定日時欄、工程終了日時欄、実績作業時間欄、基準作業時間欄を含んで構成される。

実績データベース１３３の行種別３（ＳＯＰ）は、指図No.欄、大工程コード欄、大工程名称欄、中工程コード欄、中工程名称欄、ＳＯＰコード欄、ＳＯＰ名称欄、進捗欄、実績作業時間欄、基準作業時間欄、修正有無欄、作業予定者名称欄、作業者名称欄、中断時刻欄、再開時刻欄、中断理由欄を含んで構成される。

図４は、マスタデータベース１３２に格納された中断理由テーブル１３２２を示す図である。
中断理由テーブル１３２２は、中断理由に応じて、この中断期間を間接工数と損失工数とその他の工数とのうち何れに振り分けるかを定義したテーブルである。これにより、中断期間をより詳細に分析して、業務改善に役立てることができる。

間接工数とは、作業に間接的に寄与する工数であり、朝礼、業務内容指図確認、始業点検、会議・打合せ、教育・訓練、５Ｓ（整理、整頓、清掃、清潔、躾）、設備点検、清掃である。間接工数の期間は、稼働期間に含まれる。

損失工数とは、作業に寄与せず損失となる工数であり、機械・工具・パソコン故障、部品・材料待ち、承認指図待ち、不良選別（部品不良）、指図・加工違い（図面間違え）、客先指図回路変更（改修作業）である。損失工数の期間は、稼働期間に含まれず、非稼働期間である。

その他とは、その他の工数であり、帰宅またはその他の理由によって作業者か職場を離れたことである。例えば、作業者は、１つ作業項目を２−３日で作業を行う場合がある。その場合に作業者は、作業の途中でも１日の仕事を終えった後に帰宅する。その際の中断は、間接工数にも損失工数にも該当せず、その他工数とする。

図５は、各タスクの状況から各製品の製造可否を判定するための当日資源テーブル１３２１を示す図である。
当日資源テーブル１３２１は、当日資源大分類欄、中分類欄、状況欄、および各部品欄を含んで構成される。この当日資源テーブル１３２１は、マスタデータベース１３２（図２参照）に含まれており、指図処理部１１４によって処理される。

当日資源大分類欄は、作業当日において必要とされる資源の大分類の名称が格納される。ここで当日資源大分類欄には、部品、外注協力会社、作業者、設計図変更の４つを含んでいる。中分類は、作業当日において必要とされる資源の中分類の名称が格納される。

状況欄は、当日における資源の有無状況が格納される。ここで資源が有る場合、状況欄には「〇」が格納され、資源が無い場合にはブランクである。

部品Ａ欄は、部品１欄と部品３欄とを含んでいる。これは、部品Ａを生産するためには、部品１と部品３とが必要であることを示している。
部品１欄は、部品１を生産するために必要な各種リソースが格納される。ここでは部品１欄には、部品１と協力会社Ａと作業者Ｂとが必要であり、設計図については変更なしであることが示されている。対応する状況欄が全て「〇」であるため、部品１に関しては「●」が付いており、生産可能である。

以下、部品３欄も同様である。部品Ａに含まれる部品１と部品３とが生産可能であるため、部品Ａも生産可能である。
部品Ｂ欄は、部品１欄と部品４欄とを含んでいる。これは、部品Ｂを生産するためには、部品１と部品４とが必要であることを示している。部品Ｂに含まれる部品１と部品４とが生産可能であるため、部品Ｂも生産可能である。

部品Ｃ欄は、部品２欄と部品３欄とを含んでいる。これは、部品Ｃを生産するためには、部品２と部品３とが必要であることを示している。ここでは、部品２に対応する状況欄がブランクであり、生産できないため、部品Ｃは生産不能である。つまり、各作業は、各作業に関連する状況の論理積がＮＧならば、実施不能である。
指図処理部１１４は、現在の資源の状況では不可能な作業を指図対象から除外している。これにより、現場リーダが誤って不可能な作業を指示することを抑止できる。

図６は、作業予定内容登録画面６１を示す図である。
作業予定内容登録画面６１には、作業表６１１と、その選択チェックボックス６１４と、作業内容一覧作成ボタン６１５とが表示されている。作業表６１１には、各行に作業が記載されており、かつ、各列に作業内容を示す大区分欄と中区分欄と小区分欄が記載されている。

選択チェックボックス６１４は、例えば現場リーダが各作業者に指図する作業を選択するためのチェックボックスである。なお、部品Ｃに関する選択チェックボックス６１４は無効表示されており選択できない。部品Ｃについては、当日資源テーブル１３２１（図５参照）に基づいて、作業不能であることが判定されているためである。

作業表６１１には、部品製造の部品Ａおよび部品Ｂ、組立の配線および部品マウントに係る選択チェックボックス６１４が有効表示されている。更に部品Ａと部品マウントに係る選択チェックボックス６１４がチェックされており、これらの作業を作業者に指図することが示されている。
ここで作業内容一覧作成ボタン６１５がクリックされると、予定工順が作成され、この予定工順が各作業者端末２に送信される。

図７は、各作業の選択可否を判定する処理を示すフローチャートである。
最初、現場リーダは、管理者端末３を介して、各原因情報の状況を入力する（Ｓ１０）。入力した各原因情報の状況は、当日資源テーブル１３２１の状況欄に格納される。

次に現場ナビゲーションサーバ１の所要量展開部１１３は、当日資源テーブル１３２１の各作業について、ステップＳ１１〜Ｓ１６の各処理を繰返す。
所要量展開部１１３は、この作業を構成する全要素の全状況の論理積を算出する（Ｓ１２）。所要量展開部１１３は、全状況の論理積を判定する（Ｓ１３）。

ステップＳ１３において、所要量展開部１１３は、全状況の論理積がＮＧならば、本日において当該作業を選択不可とし（Ｓ１４）、ステップＳ１６に進む。所要量展開部１１３は、全状況の論理積がＯＫならば、本日において当該作業を選択可能とし（Ｓ１５）、ステップＳ１６に進む。

次に所要量展開部１１３は、当日資源テーブル１３２１の全作業について繰返したか否かを判定する（Ｓ１６）。所要量展開部１１３は、未だ繰返していない作業があれば、ステップＳ１１の処理に戻り、全作業を繰り返したならば、図７の処理を終了する。

図８は、作業者端末２に表示される指図一覧画面６２を示す図である。
指図一覧画面６２には、検索条件入力欄６２１と、指図表６２４が表示されている。作業者は、タブレットの作業者端末２で表示された指図表６２４の作業指図に従って作業を行う。

検索条件入力欄６２１は、状態メニュー、製品品目コード・テキストボックス、指図No.テキストボックス、作業日テキストボックス、製造品目メニュー、確定者メニュー、検索開始ボタン６２２、クリアボタン６２３を含んで表示される。

状態メニューは、検索対象の作業状態が生産前・生産中・生産終了・強制終了・全てのいずれかを指定する。製品品目コード・テキストボックスは、検索対象の製品品目コードをテキストで入力する。製品品目コード・テキストボックスは、ブランクの場合には全ての製品品目が該当する。

指図No.テキストボックスは、検索対象の指図No.をテキストで入力する。指図No.テキストボックスは、ブランクの場合には全ての指図No.が該当する。作業日テキストボックスは、検索対象の作業日を入力する。製造品目メニューは、製造品目をメニューで指定する。確定者メニューは、指図を確定した者をメニューで指定する。

検索開始ボタン６２２は、検索条件入力欄６２１の内容に従って指図された作業を検索するボタンである。検索結果は、指図表６２４に表示される。クリアボタン６２３は、検索条件入力欄６２１の入力内容を初期化するボタンである。

指図表６２４は、状態欄、指図No.欄、製造品目欄、製造品目コード欄、製造予定量欄、開始／終了予定日時欄、開始／終了日時欄、確定者欄、工程欄を含んで構成される。
各行の工程欄には、それぞれ工程ボタン６２５ａ〜６２５ｄが設けられている。工程ボタン６２５ａ〜６２５ｄのうち何れかをタップすることにより、後記する図９の作業実績登録画面６３に遷移する。

図９は、作業実績の登録操作を概念的に示した作業実績登録画面６３を示す図である。
作業実績登録画面６３は、作業者が作業の開始、中断、再開、終了を登録するための画面である。作業実績登録画面６３には、作業内容表６３１、「作業内容一覧へ」ボタン６３２、開始ボタン６３３、中断ボタン６３４、再開ボタン６３５、終了ボタン６３６、作業実績表６３７が表示されている。

作業内容表６３１は、作業者が選択した作業内容を示すものである。「作業内容一覧へ」ボタン６３２は、前記した指図一覧画面６２に遷移するボタンである。
開始ボタン６３３は、作業者が作業開始を登録するためのボタンである。中断ボタン６３４は、作業者が作業中断を登録するためのボタンである。再開ボタン６３５は、作業者が作業中断後に、この作業を再開したこと登録するためのボタンである。終了ボタン６３６は、作業者が作業終了を登録するためのボタンである。

作業実績表６３７は、この作業に係る実績を示すものであり、開始欄、中断欄、再開欄、終了欄、実績欄、作業中断理由欄を含んで構成される。この作業実績表６３７により、作業者は、現状の作業実績を確認すると共に、作業の開始、中断、再開、終了を現場ナビゲーションサーバ１に登録することができる。これにより、現場ナビゲーションサーバ１は、間接時間や損失時間も詳細に収集できるので、作業のムリ・ムダや余裕時間を把握することができる。

図１０Ａは、未着手における作業実績登録画面６４Ａを示す図である。
この作業実績登録画面６４Ａには、作業内容表６４１と工程指示領域６４２とが表示されている。作業内容表６４１には、指図された工程（作業内容）に関する情報が表形式で示されている。ここで、状態欄には、「未着手」と表示されており、未だ作業に着手されていないことを示している。

工程指示領域６４２は、指図された工程（作業）をガイダンスする画面である。この工程指示領域６４２には、作業開始ボタン６４３Ａ、ＱＲコード発行ボタン６４４、ＯＫボタン６４５、動画再生ボタン６４６、添付資料表示ボタン６４７、動画ペイン６４８、添付資料ペイン６４９が表示されている。

作業開始ボタン６４３Ａは、指図された工程（作業）を開始する際にタップするボタンである。この作業開始ボタン６４３Ａがタップされると、後記する作業実績登録画面６４Ｂに遷移する。ＱＲコード発行ボタン６４４は、指図された工程（作業）に係る情報をエンコードしたＱＲコードを発行するボタンである。ＯＫボタン６４５は、次工程に進むボタンであり、ここでは無効表示されている。動画再生ボタン６４６は、動画ペイン６４８にガイダンス動画を再生させるボタンである。添付資料表示ボタン６４７は、添付資料ペイン６４９に添付資料を表示させるボタンである。

この工程指示領域６４２には、「原材料の消費期限チェックを実施したらチェック」の文章と、チェックボックスが表示され、その下にはコメントを入力可能なテキストボックスが表示されている。これにより、各工程におけるチェック結果を現場ナビゲーションサーバ１のデータベースに登録することができる。

図１０Ｂは、作業中の作業実績登録画面６４Ｂを示す図である。
作業実績登録画面６４Ｂの作業内容表６４１の状態欄には、「作業中」と表示されており、作業中であることを示している。また工程指示領域６４２には、作業開始ボタン６４３Ａに代わって、作業中断ボタン６４３Ｂが表示され、更にＯＫボタン６４５が有効表示されている。その右側には、中断理由メニュー６４０が表示されている。
この中断理由メニュー６４０のうち何れかが選択され、作業中断ボタン６４３Ｂがタップされると、後記する作業実績登録画面６４Ｃに遷移する。ＯＫボタン６４５がタップされると、この作業が終了したことが登録され、この作業実績登録画面６４Ｂが閉じられる。

図１０Ｃは、中断中の作業実績登録画面６４Ｃを示す図である。
作業実績登録画面６４Ｃの作業内容表６４１の状態欄には、「中断中」と表示されており、作業が中断していることを示している。また工程指示領域６４２には、作業中断ボタン６４３Ｂに代わって、作業再開ボタン６４３Ｃが表示され、更にＯＫボタン６４５が無効表示されている。
この作業再開ボタン６４３Ｃがタップされると、作業実績登録画面６４Ｂに遷移する。

図１１は、作業実績登録画面６４Ａ〜６４Ｃの操作フローチャートである。
最初、作業者端末２の操作表示部２４は、不図示のタッチパネルディスプレイに作業実績登録画面６４Ａを表示し、その中の作業内容表６４１に作業内容を表示する（Ｓ８０）。そして、操作表示部２４は、ＧＵＩ（Graphical User Interface）操作を受け付けたか否かを判定する（Ｓ８１）。

操作表示部２４は、ＧＵＩが無操作ならば、ステップＳ８１に戻り、ＧＵＩ操作として作業開始ボタン６４３Ａのタップを受け付けたならば、作業の開始時間を記録する（Ｓ８２）。なお、それ以外の操作についてのフローは、記載を省略している。
ステップＳ８３において、操作表示部２４は、作業状態を「作業中」と表示し、作業実績登録画面６４Ｂに遷移する。そして、操作表示部２４は、ＧＵＩ操作を受け付けたか否かを判定する（Ｓ８４）。

ステップＳ８４において、操作表示部２４は、ＧＵＩが無操作ならば、ステップＳ８４に戻り、作業中断ボタン６４３Ｂのタップを受け付けたならば、中断理由の選択入力を受け付けたのち（Ｓ８６）、作業中断の時刻を記録して（Ｓ８７）、作業状態を「中断中」と表示する。これにより、作業実績登録画面６４Ｃに遷移する。そして、操作表示部２４は、ＧＵＩ操作を受け付けたか否かを判定する（Ｓ８９）。

ステップＳ８９において、操作表示部２４は、ＧＵＩが無操作ならば、ステップＳ８９に戻り、終了ボタンとして機能するＯＫボタン６４５のタップを受け付けたならば、作業再開の時刻を記録し（Ｓ９０）、ステップＳ８３に戻る。

ステップＳ８４において、操作表示部２４は、ＯＫボタン６４５のタップを受け付けたならば、作業の終了時刻を記録して（Ｓ８５）、図１１の処理を終了する。

図１２は、作業実績の収集を示すシーケンス図である。
現場ナビゲーションサーバ１は、予定工順を決定すると（Ｓ２０）、各作業者端末２Ａ，２Ｂに指図情報を送信する（Ｓ２１）。この指図情報とは、決定した予定工順のことである。

作業者は、作業者端末２Ａを操作して、指図一覧から工程（作業）を選択して（Ｓ２２）、その工程（作業）の開始を登録する。これにより作業者端末２Ａは、開始時間情報を現場ナビゲーションサーバ１に送信する（Ｓ２３）。現場ナビゲーションサーバ１は、この工程と開始時間とを実績データベース１３３に記録する（Ｓ２４）。

作業者は、作業を中断するにあたり、作業者端末２Ａを操作して、中断とその理由を登録する。これにより作業者端末２Ａは、中断時間情報とその理由とを現場ナビゲーションサーバ１に送信する（Ｓ２５）。現場ナビゲーションサーバ１は、この工程に係る中断時間とその理由とを実績データベース１３３に記録する（Ｓ２６）。

作業者は、作業を再開するにあたり、作業者端末２Ａを操作して、再開を登録する。これにより作業者端末２Ａは、再開時間情報を現場ナビゲーションサーバ１に送信する（Ｓ２７）。現場ナビゲーションサーバ１は、この工程に係る再開時間を実績データベース１３３に記録する（Ｓ２８）。

作業者は、作業を終了するにあたり、作業者端末２Ａを操作して、終了を登録する。これにより作業者端末２Ａは、終了時間情報を現場ナビゲーションサーバ１に送信する（Ｓ２９）。現場ナビゲーションサーバ１は、この工程に係る終了時間を実績データベース１３３に記録する（Ｓ３０）。

現場ナビゲーションサーバ１は、実績データベース１３３に基づいて作業日報を作成し、その作業日報を印刷する（Ｓ３１）。更に現場ナビゲーションサーバ１は、実績データベース１３３に基づいて、様々な視点における実績を集計する（Ｓ３２）。

図１３は、予定工順８１と作業実績８２とを示す図である。
予定工順８１は、毎朝に決まる作業予定順序とその作業項目を含んでいる。現在、毎朝の作業開始前に現場リーダが作業者に作業を指図している。この作業の指図は最新で最終の工順になる。
予定工順８１を毎日記録するので、製品完成時にいつ何を指図したかが把握できる。この履歴は、製品工程分析を行う工程マスタとして利用される。
現場ナビゲーションサーバ１は、作業計画としての予定工順８１と作業実績８２とを比較可能に表示する。これにより、製品単位の製造工程管理が可能となる。製品の作業項目ごとに作成する予定工順に合わせて作業実績を収集・比較することで、工程分析が可能である。

図１４は、管理者端末３の表示部に表示される作業進捗確認画面６５を示す図である。
作業進捗確認画面６５には、検索条件入力欄６５１、作業表６５４、作業進捗６５５が表示されている。
検索条件入力欄６５１は、状態メニュー、作業日テキストボックス、指図No.テキストボックス、確定者メニュー、製品品目コード・テキストボックス、検索開始ボタン６５２、クリアボタン６５３を含んで表示される。

状態メニューは、検索対象の作業の状態が生産前・生産中・生産終了・強制終了・全てのいずれかを指定する。作業日テキストボックスは、検索対象の作業日を入力する。指図No.テキストボックスは、検索対象の指図No.をテキストで入力する。指図No.テキストボックスは、ブランクの場合には全ての指図No.が該当する。確定者メニューは、指図を確定した者をメニューで指定する。
製品品目コード・テキストボックスは、検索対象の製品品目コードをテキストで入力する。製品品目コード・テキストボックスは、ブランクの場合には全ての製品品目が該当する。

検索開始ボタン６５２は、検索条件入力欄６５１の内容に従って指図された作業を検索するボタンである。検索結果は、作業表６５４に表示される。クリアボタン６５３は、検索条件入力欄６５１の入力内容を初期化するボタンである。

作業表６５４は、状態欄、指図No.欄、製造品目欄、製造品目コード欄、製造予定量欄、予定／実績時刻欄、確定者欄、全体進捗欄を含んで構成される。

ここで、作業表６５４には全体進捗欄が設けられており、各工程のみならず全体進捗が一目でわかるようになっている。この全体進捗欄の円マークにより、一連の作業全体の進捗を確認することが可能である。

作業進捗６５５には、作業表６５４で示した一連の作業がアイコン６５５１ａ〜６５５１ｊで表示される。１行に並んだアイコン６５５１ａ〜６５５１ｊの列は、１つの指図となっている。

各アイコン６５５１ａ〜６５５１ｊは小工程を示し、アイコン６５５１ｂ〜６５５１ｄを括ったハッチング領域６５５２ａと、アイコン６５５１ｅ，６５５１ｆを括ったハッチング領域６５５２ｂとは、それぞれ中工程を示している。アイコン６５５１ｂ〜６５５１ｄの下部にそれぞれ記載された「標準」と、３分の２が緑で塗られた円マークは、予定に対して標準的な範囲で作業が完了したことを示している。アイコン６５５１ｅ，６５５１ｆの下部にそれぞれ記載された「早い」と、全周が青で塗られた円マークは、予定に対して早期に作業が完了したことを示す。

攪拌、成型、予熱、焼成の各アイコン６５５１ｇ〜６５５１ｊの下部にそれぞれ記載された「予定」と、全周が白色の円マークは、未だ作業に着手されていないことを示す。なお、ここではアイコンと文字とで各作業の進捗の度合いを記載しているが、色で進捗を示してもよく、更に色と文字とアイコンのうち何れかまたはその組合せで表示してもよい。全体進捗欄も同様であり、指図に係る一連の作業の全体進捗を、色と文字とアイコンのうちの何れかまたはその組合せで表示してもよい。
この作業進捗確認画面６５により、全体の進捗状況または各作業の進捗状況をリアルタイム確認できる。これにより現場リーダ等は、作業のボトルネックを把握でき、現場の改善又は遅延の対策の策定が可能となる。

図１５は、作業項目の実績バーを色分け表示するフローチャートである。
現場ナビゲーションサーバ１の実績処理部１１５は、或る項目の開始から終了までステップＳ５０〜Ｓ５５の処理を繰り返す。次に実績処理部１１５は、この項目内の期間を判定する（Ｓ５１）。

ステップＳ５１において、実績処理部１１５は、この項目内の期間が開始から中断、再開から中断、再開から終了、開始から終了のうち何れかならば、ステップＳ５３に進み、この期間を稼働期間に加算する（Ｓ５３）。ステップＳ５１において、実績処理部１１５は、この項目内の期間が中断から再開ならば、ステップＳ５２の処理に進む。
ステップＳ５２において、実績処理部１１５は、この中断期間の種別（図４参照）を判定する。期間の種別は、中断理由に応じて決定される。

ステップＳ５２において、実績処理部１１５は、この中断期間の種別が間接工数ならば、ステップＳ５３に進み、損失工数ならばステップＳ５４に進んで非稼働期間に加算し、その他工数ならばステップＳ５５に進む。

つまり、実績処理部１１５は、各作業項目にかかる作業情報から標準作業工数の期間を判定すると共に、中断期間における中断の理由に応じて、この中断期間を間接工数と損失工数の何れかに判定する。これにより、現場ナビゲーションサーバ１は、収集した実績の分析による定量的な評価が可能となる。

ステップＳ５５において、実績処理部１１５は、項目の開始から終了まで繰り返したか否かを判定する。実績処理部１１５は、未だ終了まで繰り返していないならば、ステップＳ５０に戻り、終了まで繰り返したならば、ステップＳ５６に進む。
実績処理部１１５は、項目の集計結果を実績バー７１２（図１６）に表示して（Ｓ５６）、図１５の処理を終了する。

図１６は、作業項目１の実績バー７１２を示す図である。
この作業工数表示画面７１には、予定工順バー７１１、実績バー７１２、凡例７１３が表示されている。予定工順バー７１１は、作業項目１について予定された作業期間を示している。実績バー７１２は、作業項目１についての実績が時系列で示されている。凡例７１３は、実績バー７１２の塗分けの意味を示している。実績処理部１１５は、各作業者の一日の作業における標準作業工数の期間と間接工数の期間と損失工数の期間とを実績バー７１２に時系列で表示している。

この作業工数表示画面７１により、現場リーダは、作業計画である予定工順と作業実績との比較を行い、製品単位の製造工程管理が可能となる。具体的にいうと、現場ナビゲーションサーバ１は、作業項目ごとの実績を作業者端末２から自動収集し、製品工程分析による定量的な評価を行い、ムダムリ作業を可視化する。これにより、作業実施分析システムＳは、真の生産能力を把握し、適正な労働時間による生産性向上を図ることができる。更に作業実施分析システムＳは、受注機会損失を低減し、残業や外注経費などの生産コスト削減による利益向上を図ることができる。

図１７は、作業者の実績バーを色分け表示するフローチャートである。
現場ナビゲーションサーバ１の実績処理部１１５は、作業者の１日分の各項目の期間について、ステップＳ７０〜Ｓ７５の処理を繰り返す。次に実績処理部１１５は、この項目内の期間を判定する（Ｓ７１）。

ステップＳ７１において、実績処理部１１５は、この作業者の項目内の期間が開始から中断、再開から中断、再開から終了、開始から終了のうち何れかならば、ステップＳ７３に進み、この期間を稼働期間に加算する（Ｓ７３）。ステップＳ７１において、実績処理部１１５は、この項目内の期間が中断から再開ならば、ステップＳ７２の処理に進む。
ステップＳ７２において、実績処理部１１５は、この中断期間の種別を判定する。期間の種別は、中断理由に応じて決定される。

ステップＳ７２において、実績処理部１１５は、この中断期間の種別が間接工数ならば、ステップＳ７３に進み、損失工数ならばステップＳ７４に進んで非稼働期間に加算し、その他工数ならばステップＳ７５に進む。
つまり、実績処理部１１５は、各作業者にかかる作業情報から標準作業工数の期間を判定すると共に、中断期間における中断の理由に応じて、この中断期間を間接工数と損失工数の何れかに判定する。これにより、現場ナビゲーションサーバ１は、収集した実績の分析による定量的な評価が可能となる。

実績処理部１１５は、作業者の１日分の各項目の期間について繰り返したか否かを判定する。実績処理部１１５は、未だ全てを繰り返していないならば、ステップＳ７０に戻り、全てを繰り返したならば、ステップＳ７６に進む。

ステップＳ７６において、実績処理部１１５は、作業者の稼働率を算出する。実績処理部１１５は、項目の集計結果を実績バー７２２（図１８）に表示して（Ｓ７７）、図１７の処理を終了する。

図１８は、作業者Ａの実績バー７２２を示す図である。
この作業工数表示画面７２の左側には、作業者名が「作業者Ａ」と記載され、更に「稼働率＝７０％」と記載されている。更に作業工数表示画面７２には、予定工順バー７２１、実績バー７２２、凡例７２３が表示されている。予定工順バー７２１は、作業者Ａについて、或る１日の９時から１７時までの作業期間を示している。実績バー７２２は、作業者Ａについての実績が時系列で示されている。凡例７２３は、実績バー７２２の塗分けの意味を示している。

現場リーダ等は、この作業工数表示画面７２を参照して作業者ごとに作業実績を比較して製品単位の製造工程管理が可能となる。また、作業工数表示画面７２には、１日の稼働率が表示されているが、これに限られず、週、月毎に作業者の稼動率を表示可能である。

図１９は、各作業者の稼働率を示すグラフである。グラフの縦軸は、作業者の稼働率を示している。横軸は、各作業者を示している。
図２０は、各サイトの稼働率を示すグラフである。グラフの縦軸は、サイト（事業所）に属する作業者全体の稼働率を示している。横軸は、各サイトを示している。このように稼働率と作業者との関係や、稼働率とサイトとの関係をグラフで表示することにより、容易に改善すべき作業者やサイトを特定することができる。

図２１は、各作業者の稼働率偏差を順に示したグラフである。グラフの縦軸は、作業者の稼働率偏差を示している。横軸は、各作業者を示している。グラフの左側の作業者ほど平均に対する差分が大きい。グラフの右側の作業者ほど平均に対する差分が小さい。

図２２は、各サイトに属する作業者全体の稼働率を偏差順で示したグラフである。グラフの縦軸は、サイト（事業者）に属する作業者全体の稼働率偏差を示している。横軸は、各サイトを示している。グラフの左側のサイトほど平均に対する差分が大きい。グラフの右側のサイトほど平均に対する差分が小さい。

このように稼働率と作業者との関係や、稼働率とサイトとの関係を偏差順で表示することにより、より明確に改善すべき作業者やサイトを特定することができる。
なお、システムが出力するグラフは、これに限られず、製品別に作業項目ごとの予定と実績とを比較したグラフであってもよい。更に、稼働率の集計期間を日、週、月等ように選択可能としてもよい。更に、作業項目別の稼働率を算出してもよい。

図２３は、作業項目ごと／製品ごとの予定工順と実績とを対比可能に表示したグラフである。グラフの縦軸は、作業した時間を示している。横軸は、作業項目又は製品を示している。このグラフには、作業項目ごと、又は製品ごとの予定工順（時間）が棒グラフで表示され、これと重畳して実績が棒グラフで表示されている。

ME手法での余裕率は、標準時間/正味作業時間で表される。しかし、標準時間Ｔsに対して生産期間Ｔmの余裕を評価したい。そのため、余裕度をＹとし、式（１）に定義する。

以下、装置Ｍの仕様Ｎについての余裕度Ｙを計算する。
実際の生産期間が７５日であり、１日の労働時間が８時間の場合、生産時間Ｔmは６００時間である。
ここで、装置Ｍの仕様Ｎの共通作業リストから作業時間を総計することにより、総作業時間、すなわち標準時間Ｔsが算出できる。ここで生産時間Ｔsは２９２時間であるとする。
余裕度は、式（２）によって計算される。このときの余裕度は，約２．０５倍である。

図２４は、作業項目ごと／製品ごとの余裕度を表示したグラフである。グラフの縦軸は、余裕度を示している。グラフの横軸は、作業項目または製品を示している。
このように、予定工順の時間を標準時間Ｔsとし、作業項目または製品の実績に係る時間を集計して生産時間Ｔmとすることで、作業項目または製品の余裕度Ｙが算出できる。これをグラフ表示することで、現場リーダ等は、作業項目または製品の余裕度が適切であるか否かを容易に判断可能である。

（変形例）
本発明は上記した実施形態に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。例えば上記した実施形態は、本発明を分かりやすく説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。ある実施形態の構成の一部を他の実施形態の構成に置き換えることが可能であり、ある実施形態の構成に他の実施形態の構成を加えることも可能である。また、各実施形態の構成の一部について、他の構成の追加・削除・置換をすることも可能である。

上記の各構成、機能、処理部、処理手段などは、それらの一部または全部を、例えば集積回路などのハードウェアで実現してもよい。上記の各構成、機能などは、プロセッサがそれぞれの機能を実現するプログラムを解釈して実行することにより、ソフトウェアで実現してもよい。各機能を実現するプログラム、テーブル、ファイルなどの情報は、メモリ、ハードディスク、ＳＳＤ（Solid State Drive）などの記録装置、または、フラッシュメモリカード、ＤＶＤ（Digital Versatile Disk）などの記録媒体に置くことができる。

各実施形態に於いて、制御線や情報線は、説明上必要と考えられるものを示しており、製品上必ずしも全ての制御線や情報線を示しているとは限らない。実際には、殆ど全ての構成が相互に接続されていると考えてもよい。

Ｓ 作業実施分析システム
１ 現場ナビゲーションサーバ
１１ 制御部
１１１ 生産計画処理部
１１２ 作業進捗処理部
１１３ 所要量展開部
１１４ 指図処理部
１１５ 実績処理部
１１６ 作業者管理部
１２ 通信部
１２１ 応答送信処理部
１２２ 要求受信処理部
１２３ 要求キュー
１３ データベース部
１３１ データベースマネジメントシステム
１３２ マスタデータベース
１３２１ 当日資源テーブル
１３２２ 中断理由テーブル
１３３ 実績データベース
１３４ 作業計画データベース
１４ プリンタドライバ
２ 作業者端末
２Ａ 作業者端末
２Ｂ 作業者端末
２Ｃ 作業者端末
２１ ＷＥＢブラウザ部
２２ 要求送信処理部
２３ 応答受信処理部
２４ 操作表示部
２５ 印刷指示部
３ 管理者端末
４ プリンタ
５Ａ 無線アクセスポイント
５Ｂ 無線アクセスポイント
６１ 作業予定内容登録画面
６１１ 作業表
６１４ 選択チェックボックス
６１５ 作業内容一覧作成ボタン
６２ 指図一覧画面
６２１ 検索条件入力欄
６２２ 検索開始ボタン
６２３ クリアボタン
６２４ 指図表
６２５ａ〜６２５ｄ 工程ボタン
６３ 作業実績登録画面
６３１ 作業内容表
６３２ 「作業内容一覧へ」ボタン
６３３ 開始ボタン
６３４ 中断ボタン
６３５ 再開ボタン
６３６ 終了ボタン
６３７ 作業実績表
６４Ａ〜６４Ｃ 作業実績登録画面
６４０ 中断理由メニュー
６４１ 作業内容表
６４２ 工程指示領域
６４３Ａ 作業開始ボタン
６４３Ｂ 作業中断ボタン
６４３Ｃ 作業再開ボタン
６４４ ＱＲコード発行ボタン
６４５ ＯＫボタン
６４６ 動画再生ボタン
６４７ 添付資料表示ボタン
６４８ 動画ペイン
６４９ 添付資料ペイン
６５ 作業進捗確認画面
６５１ 検索条件入力欄
６５２ 検索開始ボタン
６５３ クリアボタン
６５４ 作業表
６５５ 作業進捗
７１ 作業工数表示画面
７１１ 予定工順バー
７１２ 実績バー
７１３ 凡例
７２ 作業工数表示画面
７２１ 予定工順バー
７２２ 実績バー
７２３ 凡例
７３ 稼働率グラフ
７４ 偏差グラフ
８１ 予定工順
８２ 作業実績
Ｎ ネットワーク

Claims (13)

1. 各作業者が操作する端末と通信する通信部と、
   前記通信部が各前記作業者の端末に送信する作業の指図を生成する指図処理部と、
   前記通信部が各前記作業者の端末から受信した作業の開始、中断、当該中断の理由、再開、および終了に係る作業情報を記録する実績データベースと、
   前記実績データベースを参照して、各前記作業者による作業の実績をそれぞれ集計する実績処理部と、
   を備えることを特徴とする作業実績分析サーバ。
2. 前記実績処理部は、各前記作業者にかかる前記作業情報から標準作業工数の期間を判定すると共に、中断期間における中断の理由に応じて、当該中断期間を間接工数と損失工数の何れかに判定する、
   ことを特徴とする請求項１に記載の作業実績分析サーバ。
3. 前記実績処理部は、各前記作業者の一日の作業における標準作業工数の期間と間接工数の期間と損失工数の期間とを時系列で表示する、
   ことを特徴とする請求項２に記載の作業実績分析サーバ。
4. 前記実績処理部は、標準作業工数の期間および間接工数の中断期間を稼働期間として集計し、損失工数の中断期間を非稼働期間として集計する、
   ことを特徴とする請求項２に記載の作業実績分析サーバ。
5. 前記実績処理部は、標準時間に対する各前記作業者の稼働時間の割合である稼働率を比較可能に表示する、
   ことを特徴とする請求項４に記載の作業実績分析サーバ。
6. 前記実績処理部は、各前記作業者の稼働時間の割合である稼働率を偏差順に表示する、
   ことを特徴とする請求項４に記載の作業実績分析サーバ。
7. 前記実績処理部は、前記作業生成部が生成した指図に係る一連の作業の進捗の度合いを表示する、
   ことを特徴とする請求項１に記載の作業実績分析サーバ。
8. 前記実績処理部は、前記作業生成部が生成した指図に係る一連の作業のうち、各前記作業に係る進捗を、色と文字とアイコンのうちの何れかまたはその組合せで表示する、
   ことを特徴とする請求項７に記載の作業実績分析サーバ。
9. 前記実績処理部は、前記作業生成部が生成した指図に係る一連の作業の全体の進捗を、色と文字とアイコンのうちの何れかまたはその組合せで表示する、
   ことを特徴とする請求項７に記載の作業実績分析サーバ。
10. 前記指図処理部は、現在の資源の状況では不可能な作業を指図対象から除外する、
    ことを特徴とする請求項１に記載の作業実績分析サーバ。
11. 前記指図処理部が、各前記作業者に指図する現場リーダが選択した作業を、作業計画として記録する作業計画データベースを更に備える、
    ことを特徴とする請求項１に記載の作業実績分析サーバ。
12. 制御部が、各作業者が操作する端末と通信する通信部が各前記作業者の端末に送信する作業の指図を生成し、
    前記通信部が各前記作業者の端末から受信した作業の開始、中断、当該中断の理由、再開、および終了に係る作業情報を実績データベースに記録し、
    前記実績データベースを参照して、各前記作業者による作業の実績をそれぞれ集計する、
    ことを特徴とする作業実績分析方法。
13. コンピュータに、
    各作業者が操作する端末と通信する通信部が各前記作業者の端末に送信する作業の指図を生成する手順、
    前記通信部が各前記作業者の端末から受信した作業の開始、中断、当該中断の理由、再開、および終了に係る作業情報を実績データベースに記録する手順、
    前記実績データベースを参照して、各前記作業者による作業の実績をそれぞれ集計する手順、
    を実行させるための作業実績分析プログラム。

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