CN101174137B - 位置选择系统和方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供选择执行过程的位置的系统和方法。在至少一个实施例中，系统接收包括工具在制造厂内的位置的定义工具的工具数据，及定义用于装配汽车的至少一部分的过程的过程数据。系统将工具数据存储在存储器中。系统自动地确定工具数据是否满足选择的过程定义。系统沿着第一轴输出工具位置的表示，沿着第二轴输出过程的表示，且如果工具数据满足过程定义，则相对于第一轴和第二轴输出指示工具满足过程的表示，从而允许用户选择执行过程的位置。

Description

位置选择系统和方法
技术领域
本发明涉及用于在制造厂内执行过程的位置选择系统和方法。
背景技术
对制造厂内的汽车装配的规划涉及在制造厂内找到执行某个过程的位置。工具可用性会影响选择用于执行过程的位置。现有的位置选择方法包括基于个人对制造厂的了解来选择位置。因为装配汽车所需的工具数量很大，且个人可能对工具及其在制造厂内的位置了解有限，所以这样的方法耗时并且效率不高。
发明内容
在至少一个实施例中，本发明采取用计算机实现的位置选择系统的形式。系统接收包括工具在制造厂内的位置的定义工具的工具数据，及定义用于装配汽车的至少一部分的过程的过程数据。系统将工具数据存储在存储器中。系统自动地确定工具数据是否满足选择的过程定义。系统沿着第一轴输出工具位置的表示，沿着第二轴输出过程的表示，且如果工具数据满足过程定义，则相对于第一轴和第二轴输出指示工具满足过程的表示，从而允许用户选择执行过程的位置。
在至少一个实施例中，本发明采取位置选择方法的形式。该方法包括接收包括工具在制造厂内的位置的定义工具的工具数据，及接收定义用于装配汽车的至少一部分的过程的过程数据。该方法还包括将工具数据存储在存储器中。该方法还包括自动地确定工具数据是否满足选择的过程定义。该方法还包括沿着第一轴输出工具位置的表示，沿着第二轴输出过程的表示，且如果工具数据满足过程定义，则相对于第一轴和第二轴输出指示工具满足过程的表示，从而允许用户选择执行过程的位置。
虽然在此示出和公开本发明的示例实施例，但这样的公开不应视为是对权利要求的限制。应理解，可以做出各种修改和替换设计而不偏离本发明的范围。
附图说明
图1示出本发明的一个实施例中的系统。
图2示出本发明的一个实施例中的数据。
图3示出本发明的一个实施例中的数据。
图4示出本发明的一个实施例中的数据。
图5示出本发明的一个实施例中的数据。
图6a-6h示出本发明的一个实施例中的屏幕。
图7示出本发明的一个实施例中的算法。
图8示出本发明的一个实施例中的算法。
图9示出本发明的一个实施例中的屏幕。
图10示出本发明的一个实施例中的算法。
图11示出本发明的一个实施例中的屏幕。
图12示出本发明的一个实施例中的屏幕。
图13a-13b示出本发明的一个实施例中的屏幕。
图14示出本发明的一个实施例中的方法。
具体实施方式
图1示出用于制造厂11的用计算机实现的组件选择系统10。系统10包括配置为接收若干种类型的数据13的计算机12。可以按任何期望的方式输入数据13，包括通过键盘输入或从存储媒体中载入。数据13可以包括配置数据14、分类数据16及组件数据18。数据13还可以包括工具数据20、过程数据22及需求数据24。不必同时输入配置数据14、分类数据16及组件数据18。类似地，也不必同时输入工具数据20、过程数据22及需求数据24。
配置数据14定义将在制造厂11内装配的汽车装配配置。汽车装配配置可以包括整个汽车。汽车装配配置也可以只包括汽车的部分，如发动机和座椅。如下文详述，配置数据14关联于组件数据18。配置数据14可以由系统10用于确定汽车组件28，即组件28a-28n是否满足选择的汽车配置定义15，如下文详述。配置数据14可以定义内饰水平，如普通内饰(low-line)或豪华内饰(high-line)、首选套件选项，如变速杆或扰流器，或车型，如四门轿车或双门轿车。配置数据14可以定义任何期望的汽车配置。
配置数据14可以包括内饰水平指示符26，该指示符可由系统10用于确定例如是否在汽车的普通内饰套件中使用汽车组件28a，如15”×6”的车轮。例如，如果系统10的用户选择普通内饰作为汽车配置定义15，如下文详述，则系统10可以自动地选择15”×6”的车轮。
配置数据14可以包括车型指示符30，该指示符可由系统10用于确定例如是否在四门轿车车型的汽车中使用汽车组件28a，如15”×6”的车轮。例如，如果系统10的用户选择四门轿车作为汽车配置定义15，如下文详述，则系统10可以自动地选择15”×6”的车轮。
分类数据16定义组件分类。分类数据16关联于组件数据18，如下文详述。分类数据16可以由系统10用于确定汽车组件28是否满足选择的组件分类定义17，如下文详述。组件分类描述29的示例包括车轮、轮胎、车门，及挡泥板。
分类数据16可以包括汽车位置指示符32，该指示符可由系统10用于确定例如是否在汽车的前部使用汽车组件28a，如15”×6”的车轮。例如，如果系统10的用户选择车轮和后部作为组件分类定义17，如下文详述，则系统可以自动地选择15”×6”的车轮。
组件数据18定义汽车组件28。组件数据18可以包括出现在工程物料清单上的信息，如部件号34、部件描述36。组件数据18还可以包括组件几何形状38或用于产生汽车组件28的计算机模型的数学数据。
工具数据20定义工具21，即工具21a-21n。工具数据20可以包括属性42，即属性42a-42n。属性42可由系统10用于确定工具21是否满足选择的过程定义43或选择的需求定义45，如下文详述。
过程数据22定义用于在制造厂11中装配汽车的至少一部分的过程。过程数据22可以包括需求数据24，即一个或多个需求24a-24n，用于定义在制造厂11内执行的过程的需求。
系统10将配置数据14、分类数据16及组件数据18存储在数据库中的存储器40中。系统10将工具数据20、过程数据22及需求数据24存储在数据库中的存储器40中。然而，数据13可以按任何方式存储。
图2示出存储器40内的配置数据14、分类数据16及组件数据18之间的关联。出现在特定行中的数据13互相关联在一起。
图3示出一组示例工具数据20。属性42a指示工具21，即工具21a-21n位于制造厂11内。属性42b指示工具21在制造厂11内的位置。属性42c在该示例中指示可以施加于螺母的最大扭矩工具21。属性42d描述工具21并标识其制造商。属性42可以指示工具21的任何期望的特性或能力。
图4示出一组示例过程数据22。过程数据22包括特定过程46，如将车轮装配到汽车上的描述44。第一需求24a指定期望扭矩量。第二需求24b指定工具21的期望扳手(runner)长度。第三需求24c指定工具21的期望制造商。如上所述，可以有任意数量的需求24。
图5示出某些分类数据16可以关联于过程数据22。系统10从而可以得知在某个过程其间使用哪些组件分类。例如，“将车轮装配到汽车上”的过程使用这些组件分类：“车轮、螺母，及轮毂”。
图2和图5示出不同类型的数据13之间的关联。然而，图2和图5中使用的表格格式仅用于说明目的，且不意味着图2和图5的数据13一定以这样的表格形式关联或存储。可以使用任何期望的方法将图2和图5的数据13关联在一起。例如，可以将数据13手动关联在一起，使用算法将数据13关联在一起，或在其由系统10接收之前将数据13关联在一起。
图6a、6b、6c和6d示出系统10的一系列截屏，用于允许用户选择汽车配置定义15和过程定义43。一旦选择了汽车配置定义15，如四门轿车和普通内饰，及过程定义43，如将车轮装配到汽车上，计算机12就自动地确定组件数据18是否满足选择的汽车配置定义15，并自动地确定组件数据18是否满足选择的组件分类定义17。
在图6a、6b、6c和6d的示例中，因为过程数据22和分类数据16之间具有如图5所示的关联，所以选择过程定义43就隐含地选择了组件分类定义17，如下文详述。
图6e、6f、6g和6h示出系统10在允许用户显式地选择组件分类定义17的替换实施例中的一系列截屏。
在图6e、6f、6g和6h的实施例中，计算机12可以基于例如汽车位置指示符32自动地确定组件数据18是否满足选择的组件分类定义17，如下文详述。
图7示出用于基于选择的过程定义43选择组件分类定义17的示例算法。在步骤54，计算机12比较选择的过程定义43与过程数据22。在步骤56，计算机12确定下述判断的逻辑正确性：选择的过程定义43匹配特定的过程46。如果为真，则在步骤58，计算机12返回关联于特定的过程46的分类数据16。如果为假，则在步骤60，计算机12提示用户添加分类数据16。
图8示出用于自动地确定组件数据18是否满足选择的汽车配置定义15和选择的组件分类定义17的示例算法。在步骤62，计算机12比较选择的汽车配置定义15，如四门轿车和普通内饰，与关联于组件数据18的组件28x的车型指示符30和内饰水平指示符26。在步骤64，计算机12确定下述判断的逻辑正确性：选择的汽车配置定义15匹配车型指示符30和内饰水平指示符26。如果为真，则在步骤66，计算机12返回关联于车型指示符30和内饰水平指示符26的组件数据18。在步骤67，计算机12确定是否存在更多组件，如组件28x+1。如果为真，则计算机12返回到步骤62。如果为假，则在步骤69，算法结束。回到步骤64，如果为假，则计算机12确定是否存在更多组件，如组件28x+1。如果为真，则计算机12返回步骤62。如果为假，则在步骤69，算法结束。计算机12对每个组件28，即组件28a-28n执行该算法。
计算机12可以基于汽车位置指示符32，使用类似于图7和图8的算法自动地确定组件数据18是否满足选择的组件分类定义17。
图9示出表示作为计算机12执行图7和图8所示算法的结果选择的汽车组件28，如组件28a、28b和28e的输出68。输出68包括字母数字字符。然而，输出68可以采取任何期望的形式。输出68可以为电子格式或硬拷贝格式。在图9的实施例中，输出68出现在显示屏上。
图10示出用于自动地确定工具数据20是否满足选择的过程定义43的示例算法。在步骤70，计算机12比较选择的过程定义43与过程数据22。在步骤72，计算机12确定下述判断的逻辑正确性：选择的过程定义43匹配特定的过程46。如果为真，则在步骤74，计算机12比较关联于特定的过程46的需求24与工具数据20的属性42。因此，隐含地选择了需求定义45。可以按类似于参考图6e、6f、6g和6h所述的方式显式地选择需求定义45。如果为假，则在步骤76，计算机12可以提示用户添加需求24。在步骤80，计算机12确定下述判断的逻辑正确性：需求定义45匹配工具数据20的属性42。如果为真，则在步骤82，计算机12返回关联于属性42的工具21，如组件28a-28n中的组件28x。如果为假，则在步骤84，计算机12提示用户添加工具。
图11和图12示出表示作为计算机12执行图10所示算法的结果的工具21，如工具21b、21c和21d的输出86。输出86包括字母数字字符。然而，输出86可以采取任何形式。输出86可以是电子格式或硬拷贝格式。在图11的实施例中，输出86出现在显示屏上。
输出86可以指示工具位置42b。输出86还允许用户通过选择域87来选择一个或多个工具21，如工具21b和21c。图12示出选择了两个域87。然而可以按任何期望的方式选择工具21。可以使用任何期望的方法将选择的工具21存储在存储器40中。也可以同时显示图9的输出68和图11的输出86。
图13a示出输出86的替换实施例。图13a示出包括网格88的电子表格，其中在y轴83上列出要在制造厂11中执行的过程，如将车轮装配到汽车上，并沿着x轴85列出所有工作单元，如单元1、单元2等在制造厂11内的位置。在图13a的实施例中，x轴85基本上与y轴83正交。每个位置单元23、35和45中的空心圆圈89指示工具21满足选择的过程定义43处在制造厂11内的位置。
图13b示出用户能够选择空心圆圈89来指示过程当前正在何处执行，如单元23。用户可以例如用鼠标单击来选择一个圆圈89。用户还可以指示在制造厂11内执行过程的期望位置85，如单元1中的“X”。用户可以例如在关注的域中键入“X”。
图14示出位置选择方法。在步骤90，接收定义工具的工具数据，其中包括工具的属性及其在制造厂内的位置。在步骤92，接收过程数据，其中包括定义用于装配汽车的至少一部分的过程的需求。在步骤94，将工具数据存储在存储器中。在步骤96基于属性及需求自动地确定该工具是否满足选择的过程定义。在步骤98，沿着第一轴输出工具位置的表示。在步骤100，沿着第二轴输出过程的表示。在步骤102，相对于第一轴和第二轴输出网格的表示。在步骤104，如果工具数据满足过程定义，则相对于第一轴和第二轴输出指示工具满足过程的表示。在步骤106，接收定义过程在制造厂内的当前位置的位置数据。在步骤108，相对于第一轴和第二轴输出指示过程在制造厂内的当前位置的表示。在步骤110，接收指示过程在制造厂内的期望位置的期望位置数据。在步骤112，相对于第一轴和第二轴输出指示过程在制造厂内的期望位置的表示。
虽然已示出和描述了本发明的实施例，但不应认为这些实施例示出和描述了本发明的所有可能形式。相反，本说明书中使用的词语是描述性的而不是限制性的，且应理解，可以做出各种改变而不偏离本发明的精神和范围。

Claims (20)

1.一种用计算机实现的位置选择系统，其特征在于，包括：
计算机，所述计算机配置为：
接收包括工具在制造厂内的位置的定义工具的工具数据；
接收定义用于装配汽车的至少一部分的过程的过程数据；
将所述工具数据存储在存储器中；
自动地确定所述工具数据是否满足选择的过程定义；
沿着网格第一轴输出所述工具的位置的表示；
沿着所述网格第二轴输出所述过程的表示；及
如果所述工具数据满足所述过程定义，则相对于所述第一轴和第二轴输出指示所述工具满足所述过程的表示，从而允许用户选择执行所述过程的位置。
2.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述工具数据包括属性，且所述计算机基于所述属性自动地确定所述工具数据是否满足所述选择的过程定义。
3.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述过程数据包括需求，且所述计算机基于所述需求自动地确定所述工具数据是否满足所述选择的过程定义。
4.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述第一轴基本上与所述第二轴正交。
5.如权利要求4所述的系统，其特征在于，所述计算机还配置为相对于所述第一轴和第二轴输出网格的表示。
6.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述计算机还配置为接收定义所述过程在所述制造厂内的当前位置的位置数据。
7.如权利要求6所述的系统，其特征在于，所述计算机还配置为相对于所述第一轴和第二轴输出指示所述过程在所述制造厂内的当前位置的表示。
8.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述计算机还配置为接收指示所述过程在所述制造厂内的期望位置的期望位置数据。
9.如权利要求8所述的系统，其特征在于，所述计算机还配置为相对于所述第一轴和第二轴输出指示所述过程在所述制造厂内的期望位置的表示。
10.如权利要求1所述的系统，其特征在于，指示所述工具满足所述选择的过程定义的所述表示为电子格式或硬拷贝格式。
11.一种位置选择方法，其特征在于，包括：
接收包括工具在制造厂内的位置的定义工具的工具数据；
接收定义用于装配汽车的至少一部分的过程的过程数据；
将所述工具数据存储在存储器中；
自动地确定所述工具数据是否满足选择的过程定义；
沿着网格第一轴输出所述工具的位置的表示；
沿着所述网格第二轴输出所述过程的表示；及
如果所述工具数据满足所述过程定义，则相对于所述第一轴和第二轴输出指示所述工具满足所述过程的表示，从而允许用户选择执行所述过程的位置。
12.如权利要求11所述的系统，其特征在于，所述工具数据包括属性，且所述方法基于所述属性自动地确定所述工具数据是否满足所述选择的过程定义。
13.如权利要求11所述的系统，其特征在于，所述过程数据包括需求，且所述方法基于所述需求自动地确定所述工具数据是否满足所述选择的过程定义。
14.如权利要求11所述的系统，其特征在于，所述第一轴基本上与所述第二轴正交。
15.如权利要求14所述的系统，其特征在于，所述方法还包括相对于所述第一轴和第二轴输出网格的表示。
16.如权利要求11所述的系统，其特征在于，所述方法还包括接收定义所述过程在所述制造厂内的当前位置的位置数据。
17.如权利要求16所述的系统，其特征在于，所述方法还包括相对于所述第一轴和第二轴输出指示所述过程在所述制造厂内的当前位置的表示。
18.如权利要求11所述的系统，其特征在于，所述方法还包括接收指示所述过程在所述制造厂内的期望位置的期望位置数据。
19.如权利要求18所述的系统，其特征在于，所述方法还包括相对于所述第一轴和第二轴输出指示所述过程在所述制造厂内的期望位置的表示。
20.如权利要求11所述的系统，其特征在于，指示所述工具满足所述选择的过程定义的所述表示为电子格式或硬拷贝格式。
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