CN1514738B - 用于高压灭菌器上的装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于消毒装置或类似装置上的消毒腔室，所述腔室适合于在消毒过程中将需要消毒的物品封闭起来。该腔室具有一种自撑式结构，该结构基本由一种聚合材料制成。本发明还涉及一种设置有一消毒腔室的消毒装置，其中消毒操作将在消毒腔室内进行，而且所述腔室具有如上所述的特征。上述的结构具有下述优点：其能够提供一个具有凉爽外表面的消毒装置，因为聚合材料的隔热性，而使热量与该腔室隔开。这样，就降低了操作人员在使用该装置的过程中因接触到该装置的壳体而被烫伤的可能性。

Description

用于高压灭菌器上的装置

本发明的技术领域

本发明涉及一种用于消毒装置或类似设备上的消毒腔室，所述腔室适合于在消毒过程中将需要消毒的物品封闭起来。

本发明还涉及一种消毒装置，该消毒装置内设置有一个消毒腔室，消毒操作将在该消毒腔室内进行。

背景技术

现在，消毒装置已广泛用于一些行业，例如卫生保健和医学领域。消毒装置有时也被叫做高压灭菌器，其可以具有不同的尺寸，从用于内科门诊或牙科诊所的小型装置到用于制药等行业的大型工业设备。所有这些不同类型的消毒设备的共同之处在于：它们均包括一个消毒腔室，需要消毒的物品就放置在该消毒腔室内。可根据将在消毒腔室内进行的消毒类型而在该腔室内设置多个用于蒸汽、湿气、水或类似物的入口/出口。此外，还可设置用于对所述腔室的内部空间进行加压和加热的部件。在现有技术中，该腔室由不锈钢材料制成，从而具有耐用的结构。

但是，上述现有技术的消毒腔室存在一些缺陷。例如，制造这些腔室有些费时，因为这些腔室需要进行焊接或类似操作。此外，当对腔室进行加热时，损失了大量的能量，由于某些加入的能量用于对腔室材料进行加热，因此将使消毒操作的效率有些低下。

发明内容

因此，本发明的目的在于提供一种既能够满足上述的医学要求，又易于制造的结构简单的腔室。本发明的另一目的在于提供一种能够在其中高效执行消毒操作的腔室。

根据本发明，提供一种用于消毒装置或类似装置中的消毒腔室，所述腔室适合于在消毒过程中将需要消毒的物品封装起来，其特征在于，所述消毒腔室具有一种自支撑式结构，该结构基本由聚合材料制成，所述消毒腔室是消毒压力腔室，并且所述消毒腔室包括紧固部分，这些紧固部分一体设置在该腔室的其它部分上，以便能将该腔室以可拆卸的方式安装在所述消毒装置内

根据本发明，这些目的及其它目的可通过一种开头所述的消毒腔室而得以实现，其特征在于：所述腔室设置有一个基本由聚合材料制成的自撑式结构。利用这种结构可以获得很多优点。首先，聚合材料吸收极少的热量，这样就使供给的几乎所有能量都用于消毒操作，而不是对腔壁进行加热。其次，这将缩短处理时间并降低能量损耗。此外，利用聚合材料制成的上述结构还具有下述优点：在塑性表面上出现冷凝现象的可能性要小于在金属表面上出现冷凝现象的可能性。因此，就可以更快的速度、更低的能耗和更少的水将物品烘干。此外，聚合材料还具有固有的隔热和隔音性能，这样，无需设置其它隔离部件，就能够提供一个具有凉爽外部的高压消毒腔室。本发明的又一优点在于：聚合材料耐腐蚀。由于所用的清洗剂包括有氯化物成分，因此在传统的不锈钢高压消毒腔室内，腐蚀通常是一个问题。

本发明的另一优点在于：由于腔室重量轻，因此使运输成本和制造成本都较低。

根据本发明的一个最佳实施例，所述腔室由可注模的材料制成，这样就使腔室的制造简单。此外，最好在所述可注模的材料中加入象玻璃材料这样的加强材料。因此，腔室材料的强度就更高，而且对机械应力也具有更好的耐用性。所述可注模的材料基本为聚酰胺材料，这是一种强度高、经检测合格(well-tested)的材料。为提供一种强度更高的腔室，可在注模材料周围设置一种加强材料，例如成行的织物材料(rowing weave)，从而构成所述腔室的外层。

根据本发明的第二实施例，所述腔室由一种合成材料制成。这就意味着制造的合理性及结构的高强度和耐用性。此外，所述合成材料可包括一种碳素纤维的行状织物(rowing weave)和一种链状的聚合材料，这样就能够形成一种性能良好的高强度结构。所述链状聚合材料最好为一种环氧材料。根据另一实施例，所述合成材料包括一种玻璃纤维的行状织物和一种链状的聚合材料，从而形成一种性能良好的高强度结构。所述链状的聚合材料是聚乙烯、等聚酯(isopolyester)或直聚酯(orthopolyester)材料中的一种。

此外，所述腔室最好以可拆卸的方式安装在所述消毒装置内，这样，该腔室就能够作为一种易于更换的部件安装在消毒装置内。所述腔室可被制造成一个连续的部件。这样就有利于将腔室安装到消毒装置内，而且还简化了腔室的更换。此外，还可以将该腔室制造成没有接合部分或类似部分的结构形式。这样有几个优点。首先，这就降低了细菌滋生的可能性，而且在腔室内形成了清洁、卫生的表面。此外，腔室内没有接合部分对于减少腔室的磨损十分有利。一些部件，例如用于蒸汽、湿气和类似物的入口和出口，可与所述腔室一体制成。这样不仅便于将腔室安装到消毒装置内，而且还减少了所需部件的数量。此外，这样可降低误装某些部件的可能性。所述腔室最好还设置有一对一体制成的轨道，这样就可以将一个密封用腔室门滑动安装在该轨道内。这样，就不需要铰链或类似部件，而且还可以避免相关的应力在腔室门的连接点处作用于腔室材料上。此外，还可以使位于腔室和门之间的界面内的接合处的数量保持最少。

另外，根据本发明，上述的目的及其它目的可通过一种消毒装置而得以实现，该消毒装置设置有一消毒腔室，消毒操作就在该消毒腔室内进行，其特征在于：所述腔室是按照上述方式制成的。

附图说明

现参照附图，对本发明的最佳实施例加以详细说明。

图1为一种消毒装置的透视图，该消毒装置设置有一个根据本发明的消毒腔室。

对本发明最佳实施例的详细说明

图1示意性地示出了一种消毒装置1。该消毒装置1包括一个壳体2，该壳体2构成了所述消毒装置1的外部界面。此外，消毒装置1还包括一个安装在所述壳体2内的消毒腔室3。此外，该消毒装置还包括根据现有技术的加压部件、汽化部件等(未示出)。因此，没有对这些部件作进一步的说明。该消毒装置1还包括一个显示器部件4，用于对发生在所述腔室3内的消毒操作进行监视和控制。

在本发明的图示实施例中，上述消毒腔室3包括一个圆筒形部分3a，该圆筒形部分具有一后壁3b，它们一起形成了一个设置有一前部开口的容器，需要消毒的物品可由该开口进入。此外，消毒装置1还包括一个腔室门5，该门可在第一和第二位置之间移动。在所述第一位置上，该门处于关闭位置上，在该关闭位置上，门定位在所述前部开口的前部，而且该门的内部与所述消毒腔室的内部(即圆筒形部分和后壁)形成了一个消毒封闭室。在该位置上，门与腔室密封接触。在所述第二位置上，该门从所述前部开口移开，从而将腔室打开，以将物品放入该消毒腔室内或将物品从消毒腔室内取出。在图示的实施例中，该门可滑动地安装在所述第一和第二位置之间。

根据本发明，腔室3由一种聚合材料制成。制造这种塑性腔室的方法有很多，例如通过注模、铸造等方法。可按照耐热和耐压的要求来选取塑性材料。利用聚合材料制造这种腔室的一个优点在于：这种材料具有自然的隔热和隔音性能。在传统的高压灭菌器中，消耗了大量的能量用于在每个高压灭菌循环中对金属腔室内的材料进行加热。本发明的结构可消除这种对材料的加热的不足。在传统消毒装置内加热的腔室还存在一个问题：热量可通过腔壁传递给壳体，这样如果操作人员接触到该装置的壳体，那么他或她就可能被烫伤。因此，在现有的装置中，为避免出现这种情况，还需要采取特别的隔离措施。利用本发明的结构可避免出现这种问题。此外，在消毒过程中，当将蒸汽、水等物质以公知的方式进送到腔室内时，就可能在腔室内产生噪音。而在使用本发明的结构的情况下，由于聚合材料具有良好的隔音性能，因此噪音不会离开该腔室，这样就可以改善操作人员的工作环境。

如图所示，消毒腔室包括多个紧固部分，这些紧固部分一体设置在该腔室的其它部分上。所述紧固部分3c可通过紧固件(未具体示出)将该腔室以可拆卸的方式安装在所述消毒装置内。在这种情况下，紧固部分为设置有多个开口的平面状正面和背面3c，可穿过这些开口将螺钉或类似部件装入，接着将其固定到壳体上。也可以采用其它方法将该腔室安装到消毒装置内，而且还可根据技术人员的偏爱选择合适的结构。因此，可以很容易地将该腔室从消毒装置上拆卸下来，而且可在磨损时或根据使用者的需要将其更换下来。

为便于安装，可将蒸汽、水和类似物的入口和多余流体的出口一体设置在所述腔室上。这样，就进一步方便了该腔室的安装和更换。所述腔室的入口和出口的位置和结构可由技术人员根据自己的偏爱来选择，这些都是公知的，因此不再赘述。

如图1所示，腔室门5可滑动地安装在一对平行的轨道3c上，该对轨道与所述腔室一体制成。所述轨道通过两个相对的边缘包围着该门。此外，在门上还设置有密封部件，目的是在所述门处于所述关闭位置时形成密封压力。通过将门设计成一种可滑动的部件，就无需利用铰链或类似部件将其固定到所述腔室上，而设置铰链或类似部件将在铰链的固定位置上产生很严重的磨损。通过采用上述的轨道方案，就可以避免这种磨损，从而延长腔室的使用寿命。

此外，还可以公知的方式在所述腔室内设置一个用于固定托盘或类似物的插件。

根据本发明的第一实施例，利用注塑模制将腔室3制造成一个部件。制造所用的材料是一种可注模的聚合材料，在这种情况下，该聚合材料为聚酰胺，当然也可采用其它材料。可将一种树脂加强材料添加到所述聚合材料中，目的是提供一种高强度的腔室结构。所述树脂加强材料可以是玻璃纤维或类似物。

根据本发明的第二实施例，该腔室由一种合成材料制成，例如具有两个或更多自支撑结构的材料。根据强度和成本的不同，合成材料例如可以是碳素纤维的行状织物，一种环氧材料或玻璃纤维的行状织物，聚乙烯、等聚酯或直聚酯(orthopolyester)材料。

在本发明的图示实施例中，腔室被制造成一个部件，即没有接合部分的部件。这样就能够使腔室的内表面既清洁又光滑，从而降低细菌滋生的可能性。此外，由于材料本身所固有的特性，因此在塑性材料上出现冷凝现象的可能性要低于在金属材料上出现冷凝现象的可能性。这样，由于冷凝的水滴非常少，因此也就更容易在该腔室内得到干燥的物品，这样额外的能量就可用于消毒操作，而不是用于将所述液滴蒸发掉。

不应该认为本发明仅局限于上述的实施例，相反，本发明包括所有落入由所附权利要求书限定的保护范围内的变型和修改。

例如，上述的消毒装置从侧面进料。但是，本发明当然并不局限于这种装置，而是还可包括顶部进料的装置、直通进料型装置等。此外，上述的装置主要是一种用于牙科门诊或类似场合下的小型高压灭菌器，但是毋庸置疑：本发明的结构可用于各种不同的场合下，从小型的门诊消毒装置到大型的工业用高压灭菌领域。但是，无论在哪种情况下，都需要对该腔室进行调节，以满足温度和耐压性方面的要求。

此外，如图所示的腔室是一个横截面大体为圆形的圆筒形结构。但是，在某些应用条件下，该腔室也可以采用其它的形状，例如椭圆形或大体为矩形。在这种情况下，就应该考虑该结构的机械强度。另外，尽管上述的实施例仅涉及到本发明的最佳选择，但是毋庸置疑：也可以同样采用其它满足耐久性要求的材料。

应该知道：该腔室可被制造成若干个部件，然后将其装配到一起，形成所述腔室，但在大部分应用条件下，上述一体式的腔室是最佳的。为了能够利用若干个独立的部件组成一个腔室，应将这些部件手工切成薄片，然后利用塑性焊接或类似方法将其组合到一起。这种操作工序不需要使用模压工具，因此，在需要制造数量较少的腔室时，这种方法是最佳的。

Claims (14)

1.一种用于消毒装置中的消毒腔室，所述腔室适合于在消毒过程中将需要消毒的物品封装起来，其特征在于，所述消毒腔室具有一种自支撑式结构，该结构基本由聚合材料制成，所述消毒腔室是消毒压力腔室，并且所述消毒腔室包括紧固部分，这些紧固部分一体设置在该腔室的其它部分上，以便能将该腔室以可拆卸的方式安装在所述消毒装置内。

2.根据权利要求1的消毒腔室，其特征在于：所述腔室由可注模的聚合材料制成。

3.根据权利要求2的消毒腔室，其特征在于：将加强材料加入到所述可注模的聚合材料中。

4.根据权利要求2或3的消毒腔室，其特征在于：在所述可注模的聚合材料周围设置一种加强材料，构成所述腔室的外层。

5.根据权利要求2或3的消毒腔室，其特征在于：所述可注模的聚合材料为一种聚酰胺材料。

6.根据权利要求1的消毒腔室，其特征在于：所述腔室由一种合成材料制成，所述合成材料包括一种碳纤维的行状织物和一种链状聚合材料。

7.根据权利要求6的消毒腔室，其特征在于：所述链状聚合材料是一种环氧材料。

8.根据权利要求1的消毒腔室，其特征在于：所述腔室由合成材料制成，包括一种玻璃纤维的行状织物和一种链状聚合材料。

9.根据权利要求8的消毒腔室，其特征在于：所述链状聚合材料是聚乙烯、等聚酯或直聚酯材料中的一种。

10.根据权利要求1或2或3的消毒腔室，其特征在于：所述腔室以可拆卸的方式安装在所述消毒装置中。

11.根据权利要求1或2或3的消毒腔室，其特征在于：所述腔室被制造成一个连续的部件。

12.根据权利要求11的消毒腔室，其特征在于：用于蒸汽、湿气的入口和出口这样的部件与所述腔室一体制成。

13.根据权利要求11的消毒腔室，其特征在于：所述腔室设置有一对一体制成的轨道，一个密封腔室门可滑动安装在这对轨道内。

14.一种消毒装置，其设置有一个消毒腔室，消毒操作将在该消毒腔室内进行，其特征在于：所述腔室如权利要求1至13之一所述。

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