JP2010115451A - 除染装置、該除染装置における除染条件の決定方法、及び該除染装置における除染条件の管理方法。 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】室外から気密的に遮断された除染室2と、該除染室2に過酸化水素ガスを供給する過酸化水素ガス供給装置6とを備え、少なくとも一部が多孔性包材からなる除染用包装容器Dに封入された除染対象物Aを該除染室2に収納し、該除染対象物Aの表面を過酸化水素ガスで除染する除染装置1にあって、前記除染用包装容器D内の除染状態を推測するために、前記除染室2内に、周囲雰囲気に露出する凝縮形成部に凝縮する凝縮膜の膜厚に応じた出力を行う凝縮センサ19を、除染用包装容器Dと同等のセンサ用包装容器D1に封入して設置した。
【選択図】図1
Description
実施例の除染装置1は、除染用包装容器Dに封入されたプレフィルドシリンジAを除染対象物とするものである。図1に示すように、除染装置1は、除染室2を備えている。除染室2の室内(内部空間)は、室外に対して気密的に遮断され、包装済みのプレフィルドシリンジAを収納する作業空間20を具備している。作業空間20には平網からなるトレイを積層してなる多段トレイ11が配設されており、除染用包装容器Dに封入されたプレフィルドシリンジAが該多段トレイ11に載置される。
上記除染装置1における除染工程は、図5に示すように、過酸化水素ガスの供給前に除染室2内部を所定の温度、湿度に調節するコンディショニング工程と、除染室2を過酸化水素ガス雰囲気として、プレフィルドシリンジAの表面を除染する除染ガス供給工程と、除染室2から過酸化水素を排出するエアレーション工程とからなる。
除染条件の決定方法は、BIを除染対象物とともに前記除染用包装容器に封入し、除染条件の異なる複数回の除染工程を実行する第1工程と、前記除染工程におけるBIの判定結果から、各除染工程で達成された対数減少を決定する第2工程と、前記除染工程における前記対数減少と凝縮センサ19の出力値の相関から、凝縮センサ19の出力値の適正範囲を決定する第3工程と、凝縮センサ19の出力値と除染条件を規定する各種パラメータとの相関から、凝縮センサ19の前記適正範囲の出力値を実現し得る、前記各種パラメータの適正範囲を決定する第4工程とからなる。ここで、除染条件は以下のパラメータによって規定される。
(a)コンディショニング温度
(b)除染ガス供給工程における送風装置15の送風速度
(c)除染ガス供給工程における導入空気の導入量
(d)除染ガス供給工程における導入空気の温度
(e)除染ガス供給工程における導入空気の絶対湿度(重量絶対湿度)
したがって、本実施例の除染条件の決定方法は、これらの(a)〜(e)の各パラメータの適正範囲を決定するものである。なお、除染条件を規定するパラメータは、除染装置の構成や除染工程の内容によって変化するものであり、また、パラメータの設定の仕方によっても様々に変化するものである。このため、本発明の除染方法の決定方法は、上記(a)〜(e)のパラメータの適正範囲を決定する方法に限定されるものではない。
本実施例の除染条件の管理方法は、除染制御装置37が除染工程中に凝縮センサ19の出力値を監視することによって除染工程が正常に行われたか否かを判定するものである。すなわち、除染工程における適正な除染条件は上記決定方法によって予め決定されており、該除染条件で除染工程が正常に実行された場合には、凝縮センサ19の出力値は上記適正範囲に収まることとなるから、除染制御装置37はかかる凝縮センサ19の出力値が適正範囲に収まっているかを判定することによって、除染工程が適正な除染条件で実行されたことを検証するのである。詳述すると、除染工程において除染ガス供給工程が開始すると、除染制御装置37は凝縮センサ19の出力値を記憶保持する。そして、除染ガス供給工程開始から30分が経過すると、除染制御装置37は、除染ガス供給工程開始から30分間の凝縮センサ19の出力値の平均値を算出する。そして、除染制御装置37は、凝縮センサ19の出力の平均値が、上記適正範囲内であるか否かを判定し、適正範囲から外れていると判定した場合には操作盤14に警告表示を表示し、オペレータに異常発生を報知する。
2 除染室
6 過酸化水素ガス供給装置
11 多段トレイ
12 温度センサ
13 濃度センサ
15 送風装置
19 凝縮センサ
37 除染制御装置
50 投光装置
50a 投光部
51 受光装置
51a 受光部
52 凝縮形成部
A プレフィルドシリンジ(除染対象物)
D 除染用包装容器
D1 センサ用包装容器
E,E1 多孔性包材
Claims (3)
- 室外から気密的に遮断された除染室と、該除染室に過酸化水素ガスを供給する過酸化水素ガス供給装置とを備え、
少なくとも一部が多孔性包材からなる除染用包装容器に封入された除染対象物を該除染室に収納し、該除染対象物の表面を過酸化水素ガスで除染する除染工程を実行する除染装置であって、
前記除染用包装容器内の除染状態を推測するために、前記除染室内に、周囲雰囲気に露出する凝縮形成部に凝縮する凝縮膜の膜厚に応じた出力を行う凝縮センサが、除染用包装容器と同等のセンサ用包装容器に封入されて設置されていることを特徴とする除染装置。 - 少なくとも一部が多孔性包材からなる除染用包装容器に封入された除染対象物を気密性の除染室に収納し、該除染対象物の表面を過酸化水素ガスで除染する除染工程を実行する除染装置における除染条件の決定方法であって、
周囲雰囲気に露出する凝縮形成部に凝縮する凝縮膜の膜厚に応じた出力を行う凝縮センサを前記除染用包装容器と同等のセンサ用包装容器に封入して前記除染室に収納するとともに、バイオロジカルインジケータを除染対象物とともに前記除染用包装容器に封入し、除染条件の異なる複数回の除染工程を実行する第1工程と、
前記除染工程におけるバイオロジカルインジケータの判定結果から、各除染工程で達成された対数減少を決定する第2工程と、
前記除染工程における前記対数減少と凝縮センサの出力値の相関から、凝縮センサの出力値の適正範囲を決定する第3工程と、
凝縮センサの出力値と除染条件を規定する各種パラメータとの相関から、凝縮センサの前記適正範囲の出力値を実現し得る、前記各種パラメータの適正範囲を決定する第4工程とを含むことを特徴とする除染条件の決定方法。 - 少なくとも一部が多孔性包材からなる除染用包装容器に封入された除染対象物を気密性の除染室に収納し、該除染対象物の表面を過酸化水素ガスで除染する除染工程を実行する除染装置における除染条件の管理方法であって、
周囲雰囲気に露出する凝縮形成部に凝縮する凝縮膜の膜厚に応じた出力を行う凝縮センサを除染用包装容器と同等のセンサ用包装容器に封入して前記除染室に収納し、
前記除染工程中に前記凝縮センサからの出力を監視して、該凝縮センサの出力値が所定の適正範囲に収まっているか否かを判定することを特徴とする除染条件の管理方法。
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