CN1513948A - 一种冶金焦及其生产方法 - Google Patents
一种冶金焦及其生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1513948A CN1513948A CNA031336868A CN03133686A CN1513948A CN 1513948 A CN1513948 A CN 1513948A CN A031336868 A CNA031336868 A CN A031336868A CN 03133686 A CN03133686 A CN 03133686A CN 1513948 A CN1513948 A CN 1513948A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- coal
- coke
- bottle
- metallurgical
- weakly caking
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 24
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims abstract description 142
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims abstract description 55
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- 238000004939 coking Methods 0.000 claims abstract description 23
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 24
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 9
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 claims description 4
- 235000019580 granularity Nutrition 0.000 claims description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 3
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 abstract description 6
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 abstract 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 21
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 20
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 19
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 19
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 239000010883 coal ash Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 3
- 239000004079 vitrinite Substances 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Coke Industry (AREA)
Abstract
本发明公开了一种冶金焦及其生产方法。特征是冶金焦由下列配煤原料组成：肥煤、气煤、弱粘结煤、焦煤、焦粉，采用捣固炼焦装煤生产出二级冶金焦。特点是冶金焦测定的指标，焦炭反应性≤39％，反应后强度≥52％，焦炭可以满足炼铁生产需要，既扩充了配煤炼焦的原料，又降低了炼焦成本，使资源得到合理的应用。
Description
技术领域
本发明涉及炼制冶金焦技术领域，特别涉及一种冶金焦及其生产方法。
背景技术
配煤炼焦一般都以气、肥、焦、瘦煤为主，但是我国具有很多弱粘结性煤资源，合理利用这些弱粘结性煤配煤，节省粘结性煤，降低生产成本在我国将是一个重大研究课题。大同煤是低灰、低硫，挥发分高、热值高、灰熔点高的优质动力煤和气化用煤，从煤分类角度看，大同煤属于弱粘煤或不粘煤，即非炼焦煤，很难参与炼焦生产。为充分利用这些弱粘煤或不粘煤低灰、低硫的特点，以这些弱粘煤或不粘煤为主，捣固炼制一、二级冶金焦即是合理利用地方资源，又是降低生产成本的研究项目。
发明内容
本发明的目的是提供一种合理利用地方煤资源，实行科学配煤以弱粘煤或不粘煤为主、捣固炼制一种冶金焦及其生产方法，生产出符合国家标准规定的冶金焦。
一种冶金焦，其特征在于：冶金焦由下列配煤原料按重量百分比组成：肥煤35％-40％，气煤、弱粘结煤35％-45％，焦煤15％-25％，焦粉5-10％，生产出二级冶金焦，冶金焦测定的指标，焦炭反应性≤39％，反应后强度≥52％，焦炭可以满足炼铁生产需要。
气煤、弱粘结煤组成，重量份比例为：气煤∶弱粘结煤＝1∶0.5-2.5。
焦粉细度为粗、中、细三种粒度，粗粒：＜0.5mm占95％，中粒：＜0.2mm占65％，细粒：＜0.2mm占95％。
焦粉细度以细粒：＜0.2mm占95％为最佳。
配煤的煤样应符合下列数据：
气煤的灰份8.06％，硫份为0.70％，挥发份为32.76％，粘结指数为7，胶质层厚度为7.0mm。弱粘煤的煤镜质组含量低，惰质组含量高，所以粘结性很差，煤岩显微组分中丝质组含量高。
弱粘结煤灰份6.25％，挥发份31.03％，粘结指数5，胶质层厚度3.0mm，硫份为0.64％，该煤为低灰、低硫、挥发份高其粘结性指标接近气肥煤。
肥煤的灰份9.27％，挥发份26.72％，粘结指数94，胶质层厚度为32.0mm，硫份0.92％。
焦煤的灰份7.44％，挥发份24.97％，粘结指数93，胶质层厚度为25.0mm，硫份0.43％。
焦粉的灰份10.97％，挥发份1.12％，水份1.33％。焦粉为市售产品，冶金焦通过过筛后的筛下物。
上述配煤通过捣固装煤炼制的冶金焦的指标如下：
冶金焦的水份1.10％，灰份10.55％，挥发份0.98％，硫份0.65％。焦炭落下后筛分组成：＞80mm 37.4％，80-60mm35.4％，60-40mm18.6％，40-20mm3.6％，20-10mm0.5％，＜10mm4.5％，焦炭强度(转鼓法)，M4072.7％，M2588.7％，M108.3％，焦炭反应性≤40.8％，反应后强度≥52.0％。
上面所述的冶金焦的生产方法，其特征在于：
1)原料的准备：上述三种煤粉碎至＜3mm占80％以上，焦粉单独制备，混配均匀，配合煤水份达到10-12％；
2)配煤组成：肥煤35％-40％，气煤、弱粘结煤35％-45％，气煤、弱粘结煤组成，重量份比例为：气煤∶弱粘结煤＝1∶0.5-2.5，焦煤15％-25％，焦粉5-10％；
3)生产方法：
采用配煤捣固法装煤，应用常规焦炉生产冶金焦。
本发明的特点是：以气煤和弱粘煤为主组成的配煤炼制的冶金焦符合国家规定的标准，可以应用于炼铁生产。以弱粘煤为主，炼制冶金焦的配煤比是可行的，可较大幅度提高焦炭强度，得到合格的冶金二级焦。扩充了配煤炼焦的原料，降低了炼焦成本，使资源得到合理的应用。采用以弱粘结煤为主、捣固炼制冶金焦的方法适合于本发明的炼焦生产，常规炼焦和捣固炼焦相比，捣固炼焦可以较大幅度提高焦炭强度，同一配煤比M40可以提高2.7～6.2个百分点，M10可以改善3.9～5个百分点。所以以弱粘结性煤为主生产冶金焦采用捣固炼焦生产工艺是合理的。
具体实施方式
实施例1
一种冶金焦，由下列配煤原料组成(重量百分比)：肥煤40％，气煤、弱粘结煤35％，焦煤15％，焦粉10％，生产出二级冶金焦，冶金焦测定的指标，焦炭反应性≤39％，反应后强度≥52％，焦炭可以满足炼铁生产需要。
气煤、弱粘结煤组成，重量份比例为：气煤∶弱粘结煤＝1∶2.5。
焦粉细度为粗、中、细三种粒度，粗粒：＜0.5mm占95％，中粒：＜0.2mm占65％，细粒：＜0.2mm占95％。
焦粉细度以细粒：＜0.2mm占95％为最佳。
配煤的煤样应符合下列数据：
气煤的灰份8.06％，硫份为0.70％，挥发份为32.76％，粘结指数为7，胶质层厚度为7.0mm。弱粘煤的煤镜质组含量低，惰质组含量高，所以粘结性很差，煤岩显微组分中丝质组含量高。
弱粘结煤灰份6.25％，挥发份31.03％，粘结指数5，胶质层厚度3.0mm，硫份为0.64％，该煤为低灰、低硫、挥发份高其粘结性指标接近气肥煤。
肥煤的灰份9.27％，挥发份26.72％，粘结指数94，胶质层厚度为32.0mm，硫份0.92％。
焦煤的灰份7.44％，挥发份24.97％，粘结指数93，胶质层厚度为25.0mm，硫份0.43％。
焦粉的灰份10.97％，挥发份1.12％，水份1.33％。焦粉为市售产品，冶金焦通过过筛后的筛下物。
上述配煤通过捣固装煤炼制的冶金焦的指标如下：
冶金焦的水份1.10％，灰份10.55％，挥发份0.98％，硫份0.65％。焦碳落下后筛分组成：＞80mm 37.4％，80-60mm35.4％，60-40mm18.6％，40-20mm3.6％，20-10mm0.5％，＜10mm4.5％，焦炭强度(转鼓法)，M4072.7％，M2588.7％，M108.3％，焦炭反应性≤40.8％，反应后强度≥52.0％。
上述所述的冶金焦的生产方法：
1)原料的准备：上述三种煤粉碎至＜3mm占80％以上，焦粉单独制备，混配均匀，配合煤水分达到10％；
2)配煤组成：肥煤40％，气煤、弱粘结煤35％，气煤、弱粘结煤组成，重量份比例为：气煤∶弱粘结煤＝1∶2.5，焦煤15％，焦粉10％；
3)，生产方法：
采用配煤捣固法装煤，应用常规焦炉生产冶金焦。
配煤的煤样应符合下列数据：
气煤的灰份8.06％，硫份为0.70％，挥发份为32.76％，粘结指数为7，胶质层厚度为7.0mm。弱粘煤的煤镜质组含量低，惰质组含量高，所以粘结性很差，煤岩显微组分中丝质组含量高。
弱粘结煤灰份6.25％，挥发份31.03％，粘结指数5，胶质层厚度3.0mm，硫份为0.64％，该煤为低灰、低硫、挥发分高其粘结性指标接近气肥煤。
肥煤的灰份9.27％，挥发份26.72％，粘结指数94，胶质层厚度为32.0mm，硫份0.92％。
焦煤的灰份7.44％，挥发份24.97％，粘结指数93，胶质层厚度为25.0mm，硫份0.43％。
焦粉的灰份10.97％，挥发份1.12％，水份1.33％。焦粉为市售产品，冶金焦通过过筛后的筛下物。
上述配煤通过捣固装煤炼制的冶金焦的指标如下：
冶金焦的水份1.10％，灰份10.55％，挥发份0.98％，硫份0.65％。焦碳落下后筛分组成：＞80mm 37.4％，80-60mm35.4％，60-40mm1 8.6％，40-20mm3.6％，20-10mm0.5％，＜10mm4.5％，焦碳强度(转鼓法)，M4072.7％，M2588.7％，M108.3％，焦碳反应性≤40.8％，反应后强度≥52.0％。
实施例2
一种冶金焦，由下列配煤原料组成(重量百分比)：肥煤35％，气煤、弱粘结煤40％，焦煤20％，焦粉5％，生产出二级冶金焦。
气煤、弱粘结煤组成，重量份比例为：气煤∶弱粘结煤＝1∶2。
焦粉细度以细粒：＜0.2mm占95％。生产方法、煤和焦碳指标同
实施例1。
实施例3
一种冶金焦由下列配煤原料组成(重量百分比)：肥煤36％，气煤、弱粘结煤37％，焦煤21％，焦粉6％，生产出二级冶金焦。
气煤、弱粘结煤组成，重量份比例为：气煤∶弱粘结煤＝1∶1.5。
焦粉细度以细粒：＜0.2mm占95％。
上述所述的冶金焦的生产方法、煤的指标和焦碳的指标同实施例1或2。
Claims (4)
1、一种冶金焦，其特征在于：冶金焦由下列配煤原料组成，重量百分比：肥煤35％-40％，气煤、弱粘结煤35％-45％，气煤、弱粘结煤重量份比例为：气煤∶弱粘结煤＝1∶0.5-2.5。焦煤15％-25％，焦粉5-10％，经捣固式装煤生产出二级冶金焦。
2、根据权利要求1所述的一种冶金焦，其特征在于：焦粉细度为粗、中、细三种粒度，粗粒：＜0.5mm占95％，中粒：＜0.2mm占65％，细粒：＜0.2mm占95％。
3、根据权利要求2所述的一种冶金焦，其特征在于：焦粉细度以细粒：＜0.2mm占95％为最佳细粒。
4、上述冶金焦的生产方法，其特征在于：
1)原料的准备：上述三种煤粉碎至＜3mm占80％以上，焦粉单独制备，混配均匀，配合煤水分达到10-12％为准；
2)配煤组成：肥煤35％-40％，气煤、弱粘结煤35％-45％，气煤、弱粘结煤组成，重量份比例为：气煤∶弱粘结煤＝1∶0.5-2.5，焦煤15％-25％，焦粉5-10％；
3)生产方法：
采用配煤捣固法装煤，应用常规焦炉生产冶金焦。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 03133686 CN1211456C (zh) | 2003-08-12 | 2003-08-12 | 一种冶金焦及其生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 03133686 CN1211456C (zh) | 2003-08-12 | 2003-08-12 | 一种冶金焦及其生产方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1513948A true CN1513948A (zh) | 2004-07-21 |
| CN1211456C CN1211456C (zh) | 2005-07-20 |
Family
ID=34239896
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 03133686 Expired - Fee Related CN1211456C (zh) | 2003-08-12 | 2003-08-12 | 一种冶金焦及其生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1211456C (zh) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100441662C (zh) * | 2004-12-30 | 2008-12-10 | 武汉钢铁(集团)公司 | 一种冶金焦炭的配煤炼焦方法 |
| CN101880541A (zh) * | 2010-06-25 | 2010-11-10 | 神华集团有限责任公司 | 一种以蒙西地区1/3焦煤为主配煤生产一级冶金焦的方法 |
| CN102083942A (zh) * | 2008-01-09 | 2011-06-01 | 博里什·阿纳托列维奇·穆索赫拉诺夫 | 制备用于生产冶金焦炭用配料的煤混合物的方法 |
| CN104277856A (zh) * | 2006-03-15 | 2015-01-14 | 株式会社神户制钢所 | 焦炭的制造方法、及生铁的制造方法 |
| EA022518B1 (ru) * | 2012-10-22 | 2016-01-29 | Открытое Акционерное Общество "Губахинский Кокс" | Способ получения кокса для выплавки цветных металлов |
| CN111303922A (zh) * | 2020-03-20 | 2020-06-19 | 武汉科技大学 | 一种炼焦煤及采用其的用于顶装的焦炭的炼焦方法 |
| CN113637510A (zh) * | 2020-04-27 | 2021-11-12 | 宝山钢铁股份有限公司 | 废弃焦粉的高价值型焦生产方法 |
-
2003
- 2003-08-12 CN CN 03133686 patent/CN1211456C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100441662C (zh) * | 2004-12-30 | 2008-12-10 | 武汉钢铁(集团)公司 | 一种冶金焦炭的配煤炼焦方法 |
| CN104277856A (zh) * | 2006-03-15 | 2015-01-14 | 株式会社神户制钢所 | 焦炭的制造方法、及生铁的制造方法 |
| CN104277856B (zh) * | 2006-03-15 | 2018-10-16 | 株式会社神户制钢所 | 焦炭的制造方法、及生铁的制造方法 |
| CN102083942A (zh) * | 2008-01-09 | 2011-06-01 | 博里什·阿纳托列维奇·穆索赫拉诺夫 | 制备用于生产冶金焦炭用配料的煤混合物的方法 |
| CN101880541A (zh) * | 2010-06-25 | 2010-11-10 | 神华集团有限责任公司 | 一种以蒙西地区1/3焦煤为主配煤生产一级冶金焦的方法 |
| CN101880541B (zh) * | 2010-06-25 | 2013-11-06 | 神华集团有限责任公司 | 一种以蒙西地区1/3焦煤为主配煤生产一级冶金焦的方法 |
| EA022518B1 (ru) * | 2012-10-22 | 2016-01-29 | Открытое Акционерное Общество "Губахинский Кокс" | Способ получения кокса для выплавки цветных металлов |
| CN111303922A (zh) * | 2020-03-20 | 2020-06-19 | 武汉科技大学 | 一种炼焦煤及采用其的用于顶装的焦炭的炼焦方法 |
| CN113637510A (zh) * | 2020-04-27 | 2021-11-12 | 宝山钢铁股份有限公司 | 废弃焦粉的高价值型焦生产方法 |
| CN113637510B (zh) * | 2020-04-27 | 2022-10-21 | 宝山钢铁股份有限公司 | 废弃焦粉的高价值型焦生产方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1211456C (zh) | 2005-07-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101942315A (zh) | 一种高比例配煤炼焦的方法 | |
| CN1211456C (zh) | 一种冶金焦及其生产方法 | |
| CN109621893A (zh) | 一种利用化工含碳废料制备活性焦的方法 | |
| CN1296323C (zh) | 以Cr2O3为基的耐火复合材料 | |
| CN110316734A (zh) | 一种工业硅生产用碳质还原剂球团及其制备方法 | |
| CN1927507A (zh) | 连铸用铝炭质水口 | |
| CN101284997B (zh) | 利用高硫、高灰焦煤生产一级冶金焦的方法 | |
| Zhao et al. | Metallurgical performance and structural characteristics of cokes of hypercoal prepared from the mixture of low-rank coal and biomass residue | |
| Yang et al. | A particle-size regulated approach to producing high strength gasification-coke by blending a larger proportion of long flame coal | |
| CN104673346A (zh) | 一种将生物质萃取产物作为添加剂应用于配煤炼焦的方法 | |
| CN103740391A (zh) | 一种动力煤预处理的配煤炼焦方法 | |
| CN1314782C (zh) | 以焦粉为原料的气化用型焦及其生产方法 | |
| CN1145394A (zh) | 瘦煤为主的配煤用捣固炼焦生产铸造焦的工艺 | |
| CN1927508A (zh) | 连铸用铝炭质塞棒 | |
| CN110540848B (zh) | 一种高强度焦炭及其制备方法 | |
| CN106520246A (zh) | 一种生物质成型燃料应用于配煤炼焦的方法 | |
| CN102290141A (zh) | 一种用废碳阳极生块、生产密闭糊的方法 | |
| CN1560194A (zh) | 一种用传统焦炉生产型焦的方法 | |
| CN1718780A (zh) | 一种带有煤自粘结性的含炭冷固结铁球团矿 | |
| CN113416567A (zh) | 一种铁焦的制备方法及铁焦 | |
| CN109233882B (zh) | 一种调控由高比例低品质煤制备的气化焦灰熔点的方法 | |
| CN112680240A (zh) | 炼焦配煤及其应用、焦炭及其制备方法 | |
| CN112980483A (zh) | 一种用钢渣冷压制备高反应性焦炭的方法 | |
| CN1038195C (zh) | 一种由无烟煤和烟煤配制而成的炼焦用煤 | |
| CN1219850C (zh) | 一种炼焦过程中脱硫方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: ZHANG YINHENG Free format text: FORMER OWNER: SHANXI TONGJIA IRON AND STEEL CO., LTD. Effective date: 20130220 Free format text: FORMER OWNER: NATIONAL ZHONGWEI COKING TECHN ENGINEERING RESEARCH CENTER CO., LTD. ZHANG YINHENG Effective date: 20130220 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 037018 DATONG, SHAANXI PROVINCE TO: 037000 DATONG, SHAANXI PROVINCE |
|
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20130220 Address after: 037000, 6-3-7, compound 40, grand springs, Shanxi, Datong Patentee after: Zhang Yinheng Address before: 037018 ancient inn village, Shanxi, Datong Patentee before: Shanxi Tongjia Iron and Steel Co., Ltd. Patentee before: National Zhongwei Coking Techn Engineering Research Center Co., Ltd. Patentee before: Zhang Yinheng |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20050720 Termination date: 20160812 |