CN1560194A

CN1560194A - 一种用传统焦炉生产型焦的方法

Info

Publication number: CN1560194A
Application number: CNA2004100121799A
Authority: CN
Inventors: 陈庆福; 秦军
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2004-03-10
Filing date: 2004-03-10
Publication date: 2005-01-05

Abstract

一种用传统焦炉生产型焦的方法，属一种型焦的制造方法。目的是提供一种用现有成熟的传统焦炉和储量丰富的高挥发份非焦煤生产型焦的方法。其特征是：先将高挥发份非焦煤半焦或炭化料粉碎后，配入粘结剂成型为焦坯，再将焦坯和高挥发份非焦煤混合后入炼焦炉高温炭化。最后出炉息焦、进行分筛。本发明开辟了利用高挥发份非焦煤在现有的传统焦炉上生产型焦的新途径，一次炭化过程可同时得到成品型焦和制备焦坯的原料，减少了工序，降低了能耗，提高了产品质量，降低了炼焦成本，具有良好的应用前景。

Description

一种用传统焦炉生产型焦的方法

技术领域

本发明涉及一种型焦的制造方法。特别是在传统的常规焦炉上用高挥发份非焦煤生产型焦的方法。

技术背景

目前国内外炼焦有两种方法，一是传统的炼焦方法，使用焦煤或焦煤加少量配合煤在传统的常规焦炉上炼焦，这种方法历史悠久，工艺成熟，但缺点是只能使用储量不多的焦煤，大量的其他优质煤种因为粘结性差或无粘结性而不能用于炼焦。二是采用较新的工艺生产型焦，用非焦煤生产出型焦，扩大了炼焦煤的品种，其不足之处是工序繁多，工艺复杂，所用的炭化炉属于新型专用炉型，这种炉型运转不稳定，热效率低，维修困难，导致型焦的产焦率低、质量差、成本高。因此急需要找到一种能够在传统焦炉上用高挥发份非焦煤生产型焦的方法。

发明内容

本发明的目的就是克服上述现有技术的不足之处，提供一种用现有成熟的传统焦炉和储量丰富的高挥发份非焦煤生产型焦的方法。

本发明方法是：

1、将高挥发份非焦煤半焦(或炭化料)粉碎后配入粘结剂成型为焦坯；粘结剂是由煤焦油沥青和高温煤焦油配制而成。

2、将焦坯和高挥发份非焦煤混合后入传统炼焦炉共同炭化。

3、出炉息焦后进行分筛。

高挥发份非焦煤半焦(或炭化料)粉碎至粒度≤1.5mm。焦坯粒度为45-120mm×45-120mm。

煤焦油沥青和高温煤焦油按照重量配比为1∶0.7-0.8。

焦坯和高挥发份非焦煤按照重量配比为1∶1.2-1.5进行混合。

高挥发份非焦煤的粒度≤20mm，水分≤5％

筛上的型焦是成品，筛下的高挥发份非焦煤炭化料作为制备焦坯的原料。一次炭化既得到成品型焦，又得到制备焦坯的原料。

利用传统炼焦炉进行高温炭化时，炭化温度一般为1000-1050℃，炭化时间8-12小时。

本发明开辟了在现有的传统焦炉上利用高挥发份非焦煤生产型焦的新途径，一次炭化过程可同时得到成品型焦和制备焦坯的原料，减少了工序，降低了能耗，提高了产品质量，降低了炼焦成本，具有良好的应用前景。

具体实施方式一

1、选用陕西府谷县所产的不粘煤半焦，其挥发份6％，灰份5％，硫份0.4％。将半焦粉碎至粒度≤1.5mm。

2、选用陕西府谷县所产的不粘煤，其挥发份36％，灰份4.1％，硫份0.42％，水份8％，粒度≤10mm的面煤。

3、煤焦油沥青为硬质，高温煤焦油为灰份0.13％，水份3.6％。

按照半焦73％、煤焦油沥青15％、高温煤焦油12％的重量比混合搅拌，30Mpa压力成型为焦坯，焦坯尺寸为45mm×45mm×35mm。

4、将焦坯和不粘煤面煤按照1∶1.3重量比混合后，入JN-43型焦炉高温炭化，炭化温度1000℃，炭化时间8小时。

5、出炉息焦后进行分筛。筛孔选用40mm×40mm，筛上的型焦入库，筛下的不粘煤炭化料作为原料备用。

所生产的型焦经过中科院山西煤化所化验室检验，型焦的挥发份1.38％，灰份7.6％，硫份0.3％，落下强度合格。满足设计要求。

具体实施方式二

1、选用实施方式一中所产的不粘煤炭化料，其挥发份1.5％，灰份5.3％，硫份0.37％。将其粉碎至粒度≤1.5mm。

2、选用陕西神木县所产的长焰煤，其挥发份37％，灰份5.3％，硫份0.49％，水份7.8％，粒度≤10mm的面煤。

按照炭化料73％、煤焦油沥青15％、高温煤焦油12％的重量比混合后搅拌，30Mpa压力成型为焦坯，焦坯尺寸为45mm×45mm×35mm。

4、将焦坯和长焰煤面煤按照1∶1.3重量比混合后，入JN-43型焦炉高温炭化，炭化温度1000℃，炭化时间8小时。

5、出炉息焦后进行分筛。筛孔选用40mm×40mm，筛上的型焦入库，筛下的长焰煤炭化料作为原料备用。

所生产的型焦经中科院山西煤化所化验室检验，型焦的挥发份1.31％，灰份7.1％，硫份0.33％，落下强度合格。满足设计要求。

具体实施方式三

1、选用实施方式一中所产的不粘煤炭化料，其挥发份1.5％，灰份5.3％，硫份0.37％。选用实施方式二所产的长焰煤炭化料，其挥发份1.86％，灰份7.8％，硫份0.45％。

将上述两种炭化料按照1∶1的重量比混合后，粉碎至粒度≤1.5mm。

2、选用山西大同产的弱粘煤，其挥发份31％，灰份9.2％，硫份0.8％，水份8％，粒度≤20mm的面煤。

按照混合炭化料73％、煤焦油沥青15％、高温煤焦油12％的重量比混合后搅拌，40Mpa压力成型为焦坯，焦坯尺寸为￠115mm×115mm。

4、将焦坯和弱粘煤面煤按照1∶1.5重量比混合后，入JN-43型焦炉高温炭化，炭化温度1050℃，炭化时间12小时。

5、出炉息焦后进行分筛。筛孔选用80mm×80mm，筛上的型焦入库，筛下的长焰煤炭化料作为原料备用。

所生产的型焦经中科院山西煤化所化验室检验，型焦的挥发份1.3％，灰份7.1％，硫份0.33％，落下强度合格。满足设计要求。

具体实施方式四

1、选用实施方式一中所产的不粘煤炭化料，其挥发份1.5％，灰份5.3％，硫份0.37％。选用实施方式二所产的长焰煤炭化料，其挥发份1.86％，灰份7.8％，硫份0.45％。选用实施方式三所产的弱粘煤炭化料，其挥发份1.5％，灰份11.5％，硫份0.69％。

将上述三种炭化料按照1∶1∶1的重量比混合后，粉碎至粒度≤1.5mm。

2、选用陕西府谷县所产的不粘煤，其挥发份36％，灰份4.1％，硫份0.42％，水份8％，粒度≤20mm的面煤。选用陕西神木县所产的长焰煤，其挥发份37％，灰份5.3％，硫份0.49％，水份7.8％，粒度≤20mm的面煤。选用山西大同产的弱粘煤，其挥发份31％，灰份9.2％，硫份0.8％，水份8％，粒度≤10mm的面煤。

将上述三种面煤按照1∶1∶1的重量比混合。

按照混合炭化料73％、煤焦油沥青15％、高温煤焦油12％的重量比混合后搅拌，30Mpa压力成型为焦坯，焦坯尺寸为40mm×40mm×35mm。

4、将焦坯和三种煤的混合煤按照1∶1.3重量比混合后，入JN-43型焦炉高温炭化，炭化温度1000℃，炭化时间8小时。

5、出炉息焦后进行分筛。筛孔选用40mm×40mm，筛上的型焦入库，筛下的弱粘煤炭化料作为原料备用。

所产的型焦经中科院山西煤化所化验室检验，型焦的挥发份1.41％，灰份8.8％，硫份3.6％，落下强度合格。满足设计要求。

本发明所用高挥发份非焦煤是指挥发份大于20％、粘结指数小于31的不粘煤、长焰煤、弱粘煤，这三种煤中选择任意一种，或选择两种或三种煤混合配成的混合煤均能满足本发明要求。

利用本发明方法所生产的型焦，其产品硫份、灰份含量的高低取决于所选用原料煤的内在质量。本发明方法所生产的型焦产品质量可以达到冶金焦和铸造焦的质量要求。

Claims

1、一种用传统焦炉生产型焦的方法，其特征是：

(1)将高挥发份非焦煤半焦(或炭化料)粉碎后配入粘结剂成型为焦坯；粘结剂是由煤焦油沥青和高温煤焦油配制而成；

(2)将焦坯和高挥发份非焦煤混合后入传统炼焦炉共同炭化；

(3)出炉息焦后进行分筛。

2、如权利要求1所述的用传统焦炉生产型焦的方法，其特征是高挥发份非焦煤半焦(或炭化料)粉碎至粒度≤1.5mm。

3、如权利要求1或2所述的用传统焦炉生产型焦的方法，其特征是所成型的焦坯粒度为45-120mm×45-120mm。

4、如权利要求1或2所述的用传统焦炉生产型焦的方法，其特征是所用粘结剂中煤焦油沥青和高温煤焦油按照重量配比为1∶0.7-0.8。

5、如权利要求1或2所述的用传统焦炉生产型焦的方法，其特征是焦坯和高挥发份非焦煤按照重量配比为1∶1.2-1.5进行混合。

6、如权利要求1或2所述的用传统焦炉生产型焦的方法，其特征是高挥发份非焦煤的粒度≤20mm，水分≤5％。

7、如权利要求1或2所述的用传统焦炉生产型焦的方法，其特征是利用传统炼焦炉进行高温炭化时，炭化温度一般为1000-1050℃，炭化时间8-12小时。

8、如权利要求1或2所述的用传统焦炉生产型焦的方法，其特征是所用高挥发份非焦煤是指挥发份大于20％、粘结指数小于31的不粘煤、长焰煤、弱粘煤，这三种煤中选择任意一种，或选择两种或三种煤混合配成的混合煤均能满足本发明要求。