CN104277856A - 焦炭的制造方法、及生铁的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明的目的在于提供一些方法，它们是使得到的焦炭的强度提高的焦炭的制造方法，或实质上不使得到的焦炭的强度降低，能够简略化湿度调节工序的方法，及利用根据该制法得到的焦炭的生铁的制造方法。本发明的焦炭的制造方法为，将煤装入焦炉碳化室中进行干馏，其中，作为煤料，使用相对于原料煤100质量份添加1质量份以下的实质上不含有灰分的煤的煤料。本发明的生铁的制造方法，使用通过上述方法得到的焦炭。

Description

焦炭的制造方法、及生铁的制造方法

本申请是申请号：200780007723.2，申请日：2007.03.12，发明名称：“焦炭的制造方法、及生铁的制造方法”的申请(PCT/JP2007/054822)的分案申请。

技术领域

本发明涉及焦炭的制造技术、及利用该技术的生铁的制造技术，更详细地说，是涉及强度提高的焦炭的制造技术，或实质上不使得到的焦炭的强度降低，能够简略化湿度调节工序的焦炭的制造技术，和利用其的生铁的制造技术。

背景技术

在焦炭的制造中，为了提高得到的焦炭的强度，公知有提高装入碳化室的煤料的填充密度。为了提高煤料的填充密度，而调节原料煤的湿度，使水分含量降低，或者在向碳化室中装入煤料时，进行机械的压紧操作。但是，在焦炭的制造现场，原料煤通常以传送带进行搬运，使原料煤的水分含量降低到约低于7％时，煤的粉末变得容易飞散，因此在环境上不为优选。另一方面，在向碳化室中装入煤料时进行机械的压紧操作，其作业也变得复杂。

例如，在特开平9-31469号公报中，公开了一种焦炉装入煤之前的处理方法，其目的在于能够确实而且稳定提高焦炭的强度，其特征在于，将干燥煤分离为粗粉末煤和细粉末煤，在细粉末煤中添加重油5～40％和水生成水浆后，通过湿式造粒造粒为具有超过分离点的粒径的造粒煤，接着实施脱水处理与粗粉末煤混合。另外，在特开2003-226879号公报中，公开了一种方法，在制造冶金用焦炭时，为了得到高容积密度，以最适合的粒度分布状态调整强粘结煤、粘结煤、非微粘结煤等的焦炉装入用煤。

还在专利第3566834号公报中，公开了一种焦炭的制造方法，其目的在于提出一种用于降低高炉用焦炭的制造成本的廉价的方法制造高强度的焦炭，在该原料煤中添加含有80wt％以上具有比原料煤的软化开始温度低50℃的以上的沸点的成分的焦油重馏分而干馏，制造高强度焦炭。另外，在特开平3-7796号公报中公开了一种焦炭的制造方法，其特征在于，作为强度和生产性都提高的焦炭的制造方法，粉碎配煤，在焦炉中干馏混合煤料而制造焦炭，其中，细化配煤粒度，在配煤中配合界面活性剂而制造焦炭。

发明内容

如上所述，因为降低所使用的原料煤的水分含量提高向碳化室的填充密度的方法，容易使煤的微粉飞散，因此有很难使水分含量降低约低于7％的制约。另一方面，向碳化室中装入煤料时，如果进行机械的压紧操作，作业也就变得复杂了。

鉴于上述情况，本发明的目的在于提供提高得到的焦炭强度的焦炭制造方法，或实质上不使得到的焦炭的强度降低能够简略化湿度调节工序的方法、和利用通过该方法得到的生铁的制造方法。

所谓能够解决上述课题的本发明的焦炭制造方法，是将煤装入焦炉碳化室中进行干馏的焦炭的制造方法，其中，作为煤料，使用相对于原料煤100质量份，添加1质量份以下实质上不含有灰分的煤。即，本发明的主旨在于，发现作为煤料如果使用相对于原料煤100质量份添加1质量份以下实质上不含有灰的煤，则得到的焦炭的强度提高这一点，还有利用得到的焦炭的强度提高，简化给焦炭强度带来影响的制造工序这一点上。例如，上述煤料和调节实质上不含有灰分的煤为无添加的原料煤的湿度并对其干馏而得到的焦炭的强度为大致相同的程度，因此，能够简化调节湿度工序而制造焦炭。

作为实质上不含有灰分的煤，优选使用从碳含有率(d.a.f.)为60％以上但低于95％的煤中用有机溶剂提取而得到的可溶成分。另外，作为上述有机溶剂优选为可以举出以2环芳香族化合物为主要成分的有机溶剂。在本发明中，含有以使用根据上述焦炭的制造方法得到的焦炭为特征的生铁的制造方法。

还有，“煤”一般被分类为无烟煤、强粘结性煤、粘结煤、弱粘结煤、非粘结煤、褐煤、泥煤等，其定义不一定明确。粘结煤的一部分也有称为粘着煤的情况。因此，在本发明中，将无烟煤、强粘结性煤、粘结煤、弱粘结煤、非粘结煤等以碳含有率(d.a.f.)分类，碳含有率(d.a.f.)超过91％的煤为无烟煤；碳含有率(d.a.f.)在85％以上但在91％以下的煤为强粘结性煤；碳含有率(d.a.f.)在83％以上但低于85％的煤为粘结性煤；碳含有率(d.a.f.)在80％以上但低于83％的煤为弱粘结性煤；碳含有率(d.a.f.)在78％以上但低于80％的煤为非粘结性煤；碳含有率(d.a.f.)在70％以上但低于78％的煤为褐煤；和碳含有率(d.a.f.)低于70％的煤为泥煤。在此，碳含有率(d.a.f＝dry ash free)为除煤的水分和灰分以外的有机物质(C、H、O、S、N)的碳的含有率(质量％)，能够以JIS M8819为标准进行测定。以下，有时将碳含有率(d.a.f.)在85％以上但在91％以下的煤简称为“强粘结性煤”，将碳含有率(d.a.f.)在60％以上但在85％以下的煤简称为“非粘结性煤”。

根据本发明的焦炭制造方法，能得到强度提高的焦炭。另外，在得到的焦炭的强度实质上没有降低的范围中，能够简化调湿工序。

通过本发明的焦炭的制造方法得到的焦炭能够很好地利用于高炉的生铁的制造。

附图说明

图1是在本发明中使用的制造无灰煤的装置和示例工艺的说明图。

具体实施方式

本发明的焦炭的制造方法，将煤装入焦炉碳化室中进行干馏，作为煤料，其中，作为煤料，使用相对于原料煤100质量份，添加1质量份以下的实质上不含有灰分的煤。

(1)关于无灰煤

首先，对在本发明中使用的实质上不含有灰分的煤(以下，有称为“无灰煤”的情况)加以说明。上述无灰煤可以是实质上不含有灰的煤，也可以含有微量灰分。这时的灰分的含有率优选为5000ppm以下，更优选为2000ppm以下。还有，灰分是在815℃对煤加热而灰化时的残留无机物，例如，由硅酸、氧化铝、氧化铁、石灰、氧化镁、碱金属等构成。

在本发明中，作为上述无灰煤，优选使用从碳含有率(d.a.f.)为60％以上但低于95％(更优选为60％以上但低于85％)的煤中用有机溶剂提取而得到的可溶成分。将非粘结性碳等作为原始原料有效利用的方式，因为是不使用有枯竭可能原料单价高的强粘结性碳的方式，所以是优选的方式。在更优选的方式中，作为用有机溶剂提取的煤使用碳含有率(d.a.f.)为70％以上但低于83％的弱粘结性煤、非粘结性煤、及褐煤，或这些的混合物。

具体地说，上述无灰煤如下得到：碳含有率(d.a.f.)为60％以上但低于95％(更优选为60％以上，但低于85％)的煤和有机溶剂混合而调制成浆料，加热上述浆料成熟而从上述有机溶剂中提取可溶成分，将得到的浆料分离为上部的澄清部分液体和固相成分浓缩的浓缩液，过滤上述上部澄清液体蒸发除去有机溶剂，由此得到无灰煤。图1是制造无烟煤的装置和例示工艺的说明图。在箱容器1中，将碳含有率(d.a.f.)为60％以上但低于95％的煤和有机溶剂混合，生成浆料。将得到的浆料通过泵2供给进行提取处理的提取槽4。这时，浆料通过预热器3加温到规定的温度。在提取槽4中用搅拌机10搅拌浆料使可溶成分在有机溶剂中提取后，将得到的浆料供给重力沉降槽5。在重力沉降槽5中，进行重力沉降使固相成分沉降(箭头11)，使浆料分离成上部的澄清部分液体和固相成分浓缩的液体。得到的上部澄清的液体被供给过滤器单元8，在重力沉降槽5内，沉降的固相成分浓缩液回收到固相成分浓缩液收纳器6中。上部澄清的液体被过滤器单元8的过滤器构件7过滤，得到的滤液被回收到回收上部澄清的液体的上部澄清的液体收纳器9中。接着，通过从上述上部澄清液体中蒸发除去有机溶剂能够得到无灰煤。作为从上部澄清液体中蒸发除去有机溶剂的方法，可以使用例如，喷雾干燥法、蒸馏法、真空干燥法等一般的干燥方法。

上述浆料中煤浓度为10～35质量％是适合的，作为加热成熟上述浆料在有机溶剂中使可溶成分提取的条件，例如在300℃～420℃保持上述浆料5～120分钟，使煤中的可溶成分可溶化。这是因为在比300℃低的温度，对于构成煤的分子间的结合的弱化不充分，能够从煤中提取的可溶成分的比率降低。另一方面，在比420℃高的温度，煤的热反应变得活跃，发生生成的热分解基的再结合，因此被提取的可溶成分的比率降低。另一方面，在300～420℃的温度，构成煤的分子间的结合放缓，发生温和的热分解，从煤中提取的可溶成分的比率变高。这时，通过煤的温和的热分解，主要平均沸点(Tb50：50％蒸馏温度)为200～300℃的芳香族丰富的成分生成，作为有机溶剂的一部分能够有效地利用。

所得到的浆通过重力沉降分离为上部的澄清部分液体和固相成分浓缩液的温度优选为300℃以上但在420℃以下。在低于300℃时，溶解于液相成分中的成分的一部分析出，有无灰煤的收获率降低的情况。

作为上述有机溶剂，优选对煤的溶解性高的溶剂，优选以近似于煤的结构单元的2环芳香族化合物为主要成分的有机溶剂。另外，作为上述有机溶剂，其沸点为180℃～330℃是适合的。在沸点比180℃低时，有从上部澄清液体中蒸发除去的有机溶剂的回收率降低的情况。另一方面，沸点超过330℃时，煤与有机溶剂分离困难，有机溶剂的回收率降低的情况。作为上述2环芳香族化合物的具体例子，能够举出例如具有萘(沸点：218℃)、甲基萘(沸点：241～242℃)、甲基萘异构体(沸点：261～272℃)、三甲萘(トリメチルナフタレン)等的脂肪族侧链的萘类；联苯；脂肪族侧链或芳香族置换基的联苯类，或这些的混合物等。

作为用于制作无灰煤的原始原料而使用的碳含有率(d.a.f.)为60％以上但低于95％的煤(非粘结性煤)，例如优选使用具有以下特性的。上述非粘结性煤等的挥发成分优选为30％以上，更优选为32％以上，优选为40％以下，更优选为36％以下。上述非粘结性煤的平均反射率优选为0.6以上，更优选为0.8以上，优选为1.0以下，更优选为0.9以下。上述非粘结性煤的总体惰性优选为5％以上，更优选为15％以上，优选为35％以下，更优选为20％以下。上述非粘结性煤等的浆液的最高流动度(logMFD)优选为3.0(logddpm)以上，更优选为3.3(logddpm)以上，优选为4.5(logddpm)以下，更优选为3.6(logddpm)以下。挥发成分根据JIS M8812中规定的方法测定，平均反射率根据JIS M8816中规定的方法测定，浆液的最高流动度(logMFD)能够通过JIS M8801中规定的浆液塑性计法测定。另外，总体惰性(TI)使用JIS M8816的煤维系组织成分(煤素质)的分析值中，半丝质体(semi－fusinite)的比率和微细组织成分群(煤素质/群体)的比率，能够根据下式求出。

[数1]

总体惰性(TI)＝(100-MM)×補正惰性组分/100+MM

$\mathrm{MM}=\frac{100(1.08A+0.55S)/2.8}{[100-(1.08A+0.55S)]/1.35+(1.08A+0.55S)/2.8}$

補正惰性组分＝惰性组分％－半丝质体％×1/3

式中，MM(ミネラルマター)的意思是矿物质，A的意思是灰分(以无水JIS M8812测定)、S的意思是全部硫成分(以无水JIS M8813测定)。

(2)关于原料煤

接着，对在本发明中使用的原料煤加以说明。在本发明中，作为煤料，使用相对于原料煤100质量份，添加1质量份以下，更优选为0.7质量份以下，进一步优选为0.5质量份以下的上述无灰煤。作为无灰煤的含量的下限没有作特别的限定，但优选为0.2质量份以上。

由于无灰煤含有0.2质量份以上，确认到所得到的焦炭的强度实质上有重大的提高。特别是无灰煤的含量为0.5质量份时，得到的焦炭的强度具有最大值。另一方面，无灰煤的含量超过0.5质量份但在1质量份以下时，与没有添加无灰煤时相比焦炭的强度优异，但随着无灰煤的含量增加，所得到的焦炭的强度与不添加无灰煤时的强度接近。而且，超过1质量份时，与不添加无灰煤时相比，焦炭的强度相反降低。

作为上述原料煤，例如能够使用例如单一种类和品种的煤或配合多个种类和品种的煤，优选使用配合多个种类和品种的配合煤。另外，根据煤的种类和品种，粒度不同，因此向粉碎机搬运储煤场的煤，优选以规定的粒径进行粉碎。

作为上述配合煤，优选例如碳含有率(d.a.f.)为85％以上但低于91％的煤和碳含有率(d.a.f.)为60％以上但低于85％的煤的配合煤。作为上述碳含有率(d.a.f.)为60％以上但低于85％的煤作为更优选的能够举出例如碳含有率(d.a.f.)为78％以上但低于83％的弱粘结性煤，非粘结性煤或这些的混合物。作为碳含有率(d.a.f.)为85％以上但在91％以下的煤和碳含有率(d.a.f.)为60％以上但低于85％的煤的组合，能够举出例如由强粘结性煤和弱粘结性煤构成的方式、由强粘结性煤和非粘结性煤构成的方式、由强粘结性煤和弱粘结性煤和非粘结性煤构成的方式。

配合煤中的上述碳含有率(d.a.f.)为85％以上但在91％以下的煤(强粘结性煤)是为了提高所得到的焦炭强度而配合的，其配合量为以配合煤整体作为100质量份时，优选为10质量份以上，更优选为40质量份以上。强粘结性煤的配合量低于10质量份时，由于粘结性成分过少，因此相对于配合煤100质量份即使添加1质量份以下无灰煤，也有得不到希望的焦炭的强度的情况。另一方面，强粘结性煤的配合量的上限没有特别的限定，优选为100质量份，更优选为90质量份，进一步优选为60质量份。这是因为若强粘结性煤的配合量变得过多，则焦炭制造时的原料成本上升。另一方面，碳含有率(d.a.f.)为60％以上但低于85％的煤(非粘结性煤等)优选为与强粘结性煤的合计配合量成为100质量份这样被配合。

在本发明中，配合强粘结性煤和非粘结性煤而得到的配合煤，优选具有以下特性。上述配合煤的挥发成分优选为15％以上，更优选为26％以上，优选为35％以下，更优选为29％以下。上述配合煤的平均反射率优选为0.65以上，更优选为1.00以上，优选为1.60以下，更优选为1.10以下。上述配合煤的总体惰性优选为15％以上，更优选为20％以上，优选为35％以下，更优选为23％以下。上述配合煤的浆液的最高流动度(logMFD)优选为0.7(logddpm)以上，更优选为2.0(logddpm)以上，优选为3.5(logddpm)以下，更优选为2.3(logddpm)以下。上述配合煤的粒度构成，3mm以下的优选为50％以上，更优选为75％以上，优选为90％以下，更优选为85％以下。上述各特性广泛的数值范围是作为高炉用焦炭的原料能够使用的适合的范围，通过使上述各特性形成在更窄的数值范围内，能够得到实质上强度没有问题程度的焦炭。

(3)有关焦炭的制造工序

本发明的焦炭的制造方法为，作为煤料相对于100质量份添加1质量份以下上述无灰煤，将其装入焦炉碳化室中进行干馏。

一般，在焦炭的制造中，作为煤料调节原料煤湿度使用调节了水分量的煤料。若煤料的水分含量过多，则干馏时必要的过剩的热量不仅在经济上不好，也成为质量偏差的原因。根据本发明，通过在原料煤中添加无灰煤，就提高了所得到的焦炭的强度，因此能够以如下的方式改变对得到的焦炭的强度带来影响的湿度调节工序。

作为煤料，使用上述被调节湿度的煤料。即，作为煤料如果使用上述被调节湿度的煤料，与使用对不添加无灰煤的原料煤进行同程度调节湿度的煤料而得到的焦炭的强度相比，能够得到强度提高的焦炭。

例如，即使是水分含量调湿到7％～9％的原料煤，通过添加上述原料煤得到的焦炭的强度也提高，能够得到与干馏水分含量为约5％～7％的原料煤(无配煤无添加)而得到的焦炭大致相同强度的焦炭。如上所述，使用水分量为约5％～7％的原料碳时，会产生煤的微粉的飞散的问题，根据本发明，通过使用水分量为7％～9％左右的原料煤，能够得到与干馏水分含量为约5％～7％的原料煤而得到的焦炭实质上同等强度的焦炭。

即使是水分含量比较高的7％～9％的原料煤，通过添加上述无灰煤，能够得到与干馏水分含量为约5％～7％的原料煤而得到的焦炭大致强度相同的焦炭，因此不必特意调整原料煤的水分含量(7～9％)。另外，也可以减轻调整湿度的程度。调湿工序因为通过热能除去水分，所以实质上省略了调湿工序，这是在经济上极其有利的制造方法。

在本发明中，相对于原料煤100质量份添加1质量份以下无灰煤，向焦炉碳化室中装入煤料而干馏。向碳化室中装入上述煤时的填充密度没有被特别限定，例如优选为600kg/m³以上，更优选为650kg/m³以上，优选为1000kg/m³以下，更优选为850kg/m³以下。这是因为填充密度为低于600kg/m³时，由于煤自身的重量，粉体层的空隙被填满，实质上很难低于该值，填充密度超过1000kg/m³时，实质上很难在该值以上填满压紧粉层空隙。

再者，煤料的填充密度在不进行机械的压紧操作时也与上述水分含量相关，一般，越使用水分含量低的煤料，越能够提高向碳化室的填充密度，例如，使用水分含量约7％的煤时的焦炉碳化室的填充密度通常约为720kg/m³。

干馏上述煤料的条件没有被特别的限定，能够采用使用焦炉的焦炭的制造中的通常的干馏条件，例如优选为在950℃以上，更优选为1000℃以上，1200℃以下，更优选为1050℃以下的温度，干馏8小时以上，更优选为10小时以上，优选为24小时以下，更优选为20小时以下。

(4)生铁的制造方法

在本发明中，包含生铁的制造方法，其特征在于，使用通过本发明的焦炭的制造方法而得到焦炭。通过本发明的制造方法而得到的焦炭在强度上优异，因此能够很好地使用于生铁的制造。即，如果使用通过本发明的制造方法而得到的焦炭，在高炉中制造生铁时气体通气性提高。另外，以省略调湿工序或以降低调湿程度的方式，得到价格比较便宜的焦炭。还有，高炉中的生铁的制造方法可以采用公知的方法，能够举出例如在高炉中使铁矿石和焦炭各自以层状交互层叠，从高炉下部吹入热风，根据需要吹入微粉煤的方法。

实施例

以下，通过实施例详细说明本发明，本发明并不由下述实施例限定，在不脱离本发明的主旨的范围中变更、实施方式均包含在全部本发明的范围内。

如表1及表2所示，在配合煤中添加无灰煤而调制煤料。作为无灰煤，使用从澳大利亚产粘结性煤(碳含有率(d.a.f.)为84％)中用1-甲基萘提取的可溶成分(灰分600ppm)。还有无灰煤是用图1的装置通过以下的方法进行调制。在箱容器1内混合澳大利亚产粘结性煤(碳含有率(d.a.f.)为84％)和1-甲基萘(澳大利亚产粘结性煤：1-甲基萘＝20质量％：80质量％)调成浆料。用预热器3将得到的浆料加温到370℃，在提取槽4从澳大利亚产粘结性煤中提取可溶成分。以流量为15kg/h向重力沉降槽5中供给提取处理后的浆料，进行重力沉降，分离为上部澄清液和固相成分浓缩液，以3kg/h的流量将上部澄清的液体供给给过滤器单元8，以12kg/h的流量从重力沉降槽5的底部向固相成分浓缩液收纳器6排出固相成分浓缩液。上部澄清的液体被过滤器单元8过滤后，回收于上部澄清的液体收纳器9中，通过喷雾法从回收液中蒸发除去有机溶剂，得到无灰煤(灰分600ppm)。

在宽378mm×长121mm高×114mm的大小的罐容器中以所希望的填充密度填充上述煤料。将4个该罐容器并列放入钢制的曲颈瓶，将上述曲颈瓶放入能够在宽方向对该罐容器进行加热的两面加热式电炉中，对煤料进行干馏。在1000℃进行10小时的干馏，随后，从电炉中取出曲颈瓶，进行约16小时的自然冷却。

从冷却的曲颈瓶中取出4个罐容器，切出相当于宽方向一半的189mm部分的焦炭。在进行两面加热时，在宽方向中央的位置称为炭芯，从加热面到炭芯烧制的焦炭，从接近加热面的位置开始称为头、身、尾，由于头、身、尾的加热时的升温速度差而在强度上产生差，这是公知的。为此，相当于宽方向一半的189mm部分的焦炭从相当于头、身、尾部分的60mm分割的各部位，切成大致为长方体(一边：约20mm±1mm)而得到规则粒的焦炭。用蒸馏水洗净该规则粒的焦炭，除去制粒时(切割时)附着的焦炭的微粉，用150℃±2℃的干燥机干燥。

用得到的强度测定用样品，测定I型强度。作为I型强度试验中使用的装置，使用SUS材制作的圆筒状的容器(长720mm、筒的底面直径132mm)，在该容器中放入上述样品200g，以1分钟20次的旋转速度旋转30分钟，施加合计600次的旋转运动产生的冲击。该圆筒的旋转为在相当于圆筒的长度720mm的中部的360mm的位置设置旋转轴，以该旋转轴为中心使圆筒旋转，以圆筒的底面划直径为720mm的圆的方式进行。在施加规定的600次的旋转带来的冲击后，从该圆筒状的容器中取出样品，用9.5mm的筛网的筛子区分测定筛子上的质量。这时，在筛子上附着的也作为筛子上的质量测定。I型强度指数，如以下这样算出，在表1和表2中显示出算出的结果。

I型强度指数I⁶⁰⁰ _9.5＝100×9.5mm筛上质量(单位：g)/200g

还有，一般焦炭的旋转强度分为对焦炭块作为大的块分裂的体积破坏进行评价，和对表面磨损导致的表面破坏进行评价，本发明中使用的I型强度指数I⁶⁰⁰ _9.5解释为作为用于评价表面破坏的指标。

[表1]

配合：质量份，配合煤：括号内是炭含有率(d.a.f)

从表1的结果可知，从焦炭No.1到No.7进行比较时，发现通过相对于配合煤100质量份添加1质量份以下无灰煤，所得到的焦炭的强度提高。特别是相对于配合煤100质量份添加0.5质量份无灰煤时，所得到的焦炭的强度变为最大。另外，从焦炭No.6到No.7的结果可知，无灰煤的添加量相对于配合煤100质量份超过1质量份时，焦炭的强度反而降低。

[表2]

配合：质量份，配合煤：括号内是炭含有率(d.a.f)

从表2的结果可知，使用添加0.5质量份的无灰煤的煤料，将煤料填充密度调整为720、740kg/m³的原料而得到的焦炭的强度(焦炭No.8、9)分别与使用不添加无灰煤的情况的煤料，将煤料填充密度调整为745、760kg/m³而得到的焦炭的强度(焦炭No.10、11)相等。另外，对不添加无灰煤的情况和添加0.5质量份无灰煤的情况进行比较，发现使用添加0.5质量份无灰煤的煤料而得到的焦炭强度高。

从这些结果，作为煤料如果使用被调整湿度的煤料，与使用同程度调整湿度的不添加无灰煤的原料煤而得到的焦炭的强度相比，确认到可以得到强度提高的焦炭。另外，如果是制造具有与使用对无灰煤为没有添加的原料煤进行通常的湿度调节而得到的焦炭强度大致同程度的强度的焦炭，则作为煤料，可以使用实质上不进行湿度调节或减轻湿度调节程度的煤料。

工业上的实用性

本发明能够很好地适用于焦炭的制造及生铁的制造。

Claims (2)

1.一种焦炭的制造方法，将煤装入焦炉碳化室中进行干馏，其特征在于，

使用相对于原料煤100质量份添加1质量份以下的实质上不含有灰分的煤作为煤料，

并且，使用湿度的程度降低的水分含量为7～9质量％的煤料作为上述煤料，

并且，作为上述实质上不含有灰分的煤，使用从碳含有率(d.a.f.)为60％以上但低于95％的煤中用有机溶剂提取而得到的可溶成分，上述有机溶剂为以2环芳香族化合物为主成分的有机溶剂。

2.一种生铁的制造方法，其特征在于，使用通过权利要求1所述的焦炭的制造方法而得到的焦炭。