JPH06116565A - 調湿炭のコークス品質制御方法 - Google Patents
調湿炭のコークス品質制御方法Info
- Publication number
- JPH06116565A JPH06116565A JP4271891A JP27189192A JPH06116565A JP H06116565 A JPH06116565 A JP H06116565A JP 4271891 A JP4271891 A JP 4271891A JP 27189192 A JP27189192 A JP 27189192A JP H06116565 A JPH06116565 A JP H06116565A
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- Japan
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- coke
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明のコークス炉装入炭の調質方法を用い
ることにより、極めて優れた嵩密度の向上が図れること
から、コークス品質、コークス生産性の向上等が可能と
なった。 【構成】 コークス炉に調湿炭を装入してコークスの品
質を調質する方法において、装入する石炭の水分を４〜
６％調湿し、後続させて該調湿炭にオイル添加する。
ることにより、極めて優れた嵩密度の向上が図れること
から、コークス品質、コークス生産性の向上等が可能と
なった。 【構成】 コークス炉に調湿炭を装入してコークスの品
質を調質する方法において、装入する石炭の水分を４〜
６％調湿し、後続させて該調湿炭にオイル添加する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はコークス炉において製造
されるコークスの品質制御に関する。
されるコークスの品質制御に関する。
【０００２】
【従来の技術】コークス炉において高品質のコークスを
製造する為に、成型炭配合法や石炭分級粉砕法等の種々
の石炭事前処理技術が導入されている。近年、省エネル
ギーを兼ね合わせた石炭事前処理技術として、例えば特
公昭６０−１５６７３号公報に示す石炭を乾燥して石炭
の水分値を低減する、所謂調湿炭をコークス炉に装入す
る方法が採用されている。
製造する為に、成型炭配合法や石炭分級粉砕法等の種々
の石炭事前処理技術が導入されている。近年、省エネル
ギーを兼ね合わせた石炭事前処理技術として、例えば特
公昭６０−１５６７３号公報に示す石炭を乾燥して石炭
の水分値を低減する、所謂調湿炭をコークス炉に装入す
る方法が採用されている。
【０００３】この調湿炭は、湿炭に比べて、コークス炉
内での嵩密度が５〜１０％高く、この為、乾留生成され
るコークスの品質（冷間強度や熱間反応後強度）は高く
発現される。高く発現される分だけ、非微粘結炭を配合
して素材費のコストダウンをはかる事が一般的に行われ
ている。
内での嵩密度が５〜１０％高く、この為、乾留生成され
るコークスの品質（冷間強度や熱間反応後強度）は高く
発現される。高く発現される分だけ、非微粘結炭を配合
して素材費のコストダウンをはかる事が一般的に行われ
ている。
【０００４】調湿炭の乾燥レベル（水分レベル）は、省
エネルギー量や乾留生成コークスの品質発現力の点から
は出来るだけ低くした方が有利であるので、調湿炭の輸
送途上での発塵問題、コークス炉への装入時の発塵問
題、更にはコークス炉内のカーボン付着問題等の操業性
の点からそのコークス炉に許容される下限レベルで運転
されるのが一般的である。
エネルギー量や乾留生成コークスの品質発現力の点から
は出来るだけ低くした方が有利であるので、調湿炭の輸
送途上での発塵問題、コークス炉への装入時の発塵問
題、更にはコークス炉内のカーボン付着問題等の操業性
の点からそのコークス炉に許容される下限レベルで運転
されるのが一般的である。
【０００５】一方、乾留生成するコークスの品質を一定
値に制御するために一般的に行われているのは、配合炭
の配合割合を変化させる方法である。この方法は、配合
炭を構成する各石炭の需給バランスが十分にとれている
時は問題ないが、インバランスになった場合には有効性
を失う。又、灰分等の化学性状値は一定のままで、冷間
強度等の物理性状のみを変更させたい場合等において、
本法が必ずしも有効性を発揮できるとは限らない。
値に制御するために一般的に行われているのは、配合炭
の配合割合を変化させる方法である。この方法は、配合
炭を構成する各石炭の需給バランスが十分にとれている
時は問題ないが、インバランスになった場合には有効性
を失う。又、灰分等の化学性状値は一定のままで、冷間
強度等の物理性状のみを変更させたい場合等において、
本法が必ずしも有効性を発揮できるとは限らない。
【０００６】こうした場合に対応する手段として、調湿
炭操業において、調湿炭の水分レベルを変更してコーク
ス炉への装入密度を変化させることにより、乾留生成す
るコークスの品質（冷間強度や熱間反応後強度）を制御
する事が考えられるが、水分レベルは下限値で運転して
いるのでコークス品質をアップさせる方向の制御は実行
できない。又、この為に、品質発現力に幅をもたすべ
く、通常時には水分レベルを下限値より上げて運転する
のは省エネルギーの点から考えて得策ではなく、実際
上、調湿炭操業法自体には品質制御機能は無いに等しい
と言える。
炭操業において、調湿炭の水分レベルを変更してコーク
ス炉への装入密度を変化させることにより、乾留生成す
るコークスの品質（冷間強度や熱間反応後強度）を制御
する事が考えられるが、水分レベルは下限値で運転して
いるのでコークス品質をアップさせる方向の制御は実行
できない。又、この為に、品質発現力に幅をもたすべ
く、通常時には水分レベルを下限値より上げて運転する
のは省エネルギーの点から考えて得策ではなく、実際
上、調湿炭操業法自体には品質制御機能は無いに等しい
と言える。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、コークス品
質制御機能を有しない現行調湿炭操業法に対して、調湿
炭の高いオイリング性に着目して、簡便なオイル添加プ
ロセスを付加する事により、調湿炭操業法にコークス品
質制御機能を持たせる技術を提供するものである。
質制御機能を有しない現行調湿炭操業法に対して、調湿
炭の高いオイリング性に着目して、簡便なオイル添加プ
ロセスを付加する事により、調湿炭操業法にコークス品
質制御機能を持たせる技術を提供するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明はコークス炉に調
湿質炭を装入してコークスの品質を調質する方法におい
て、装入する石炭の水分を４〜６％調湿し、後続させて
該調湿炭にオイル０．１〜０．３％添加した石炭を装入
して、調湿炭のコークス品質制御方法にある。
湿質炭を装入してコークスの品質を調質する方法におい
て、装入する石炭の水分を４〜６％調湿し、後続させて
該調湿炭にオイル０．１〜０．３％添加した石炭を装入
して、調湿炭のコークス品質制御方法にある。
【０００９】即ち、コークス炉に装入する石炭に対し
て、オイルを添加する方法はこれまでにも多くの実施例
がある。その目的は、添加オイルのガス化によるコーク
ス炉発生ガス増や、若干の装入嵩密度の増加によるコー
クス増産の他、石炭の滑り性向上による作業性の改善
（シュートやホッパーでの詰まり防止）等である。石炭
の滑り性向上による作業性の改善からも判る様に、これ
らのオイル添加は水分８〜１２％程度の湿炭に対して行
われているものである。
て、オイルを添加する方法はこれまでにも多くの実施例
がある。その目的は、添加オイルのガス化によるコーク
ス炉発生ガス増や、若干の装入嵩密度の増加によるコー
クス増産の他、石炭の滑り性向上による作業性の改善
（シュートやホッパーでの詰まり防止）等である。石炭
の滑り性向上による作業性の改善からも判る様に、これ
らのオイル添加は水分８〜１２％程度の湿炭に対して行
われているものである。
【００１０】表１に示す様に、湿炭へのオイル添加によ
る装入嵩密度の上昇幅は小さく、これによるコークス品
質（冷間強度や熱間反応後強度）改善力はほとんど無い
ことから、本法をコークス品質制御手段として用いる事
は出来なかった（表１は炉高４メートルの実績値）。
る装入嵩密度の上昇幅は小さく、これによるコークス品
質（冷間強度や熱間反応後強度）改善力はほとんど無い
ことから、本法をコークス品質制御手段として用いる事
は出来なかった（表１は炉高４メートルの実績値）。
【００１１】しかし、発明者等が調湿炭に対するオイル
添加効果を実験した結果（ＡＳＴＭ試験及び実炉試験）
は表２に示す通りで、オイル添加による装入嵩密度の上
昇幅は大きく、これによるコークス品質（冷間強度や熱
間反応後強度）改善力も又大きく、オイル添加０．１％
添加の場合で、例えば成型炭８〜１０％増配合効果に匹
敵する。（成型炭１％増配合によるＤＩの増分は０．０
８％、ＣＳＲでは０．１６％） 尚、品質効果は表３に示す（表２も表３も実炉での実績
値）。
添加効果を実験した結果（ＡＳＴＭ試験及び実炉試験）
は表２に示す通りで、オイル添加による装入嵩密度の上
昇幅は大きく、これによるコークス品質（冷間強度や熱
間反応後強度）改善力も又大きく、オイル添加０．１％
添加の場合で、例えば成型炭８〜１０％増配合効果に匹
敵する。（成型炭１％増配合によるＤＩの増分は０．０
８％、ＣＳＲでは０．１６％） 尚、品質効果は表３に示す（表２も表３も実炉での実績
値）。
【００１２】又、０．３％の添加率でのテストにおいて
も単位添加率当たりの効果は漸減するものの尚、コーク
ス品質の向上が顕著に認められた。
も単位添加率当たりの効果は漸減するものの尚、コーク
ス品質の向上が顕著に認められた。
【００１３】このようにまず石炭を水分４〜６％に調湿
した後に前記のオイル０．１〜０．３％内で添加するこ
とにより効果が得られる。オイル添加時の水分を４〜６
％とする理由も６％より多いとオイル添加による嵩密度
の上昇効果が得られない。また４％より少ないと石炭粉
塵の発生等作業上の支障となる。従って石炭水分４〜６
％とした後にオイル０．１〜０．３の添加を組合せるこ
とでそれぞれの欠点を回避し、相乗した効果が発現され
る。
した後に前記のオイル０．１〜０．３％内で添加するこ
とにより効果が得られる。オイル添加時の水分を４〜６
％とする理由も６％より多いとオイル添加による嵩密度
の上昇効果が得られない。また４％より少ないと石炭粉
塵の発生等作業上の支障となる。従って石炭水分４〜６
％とした後にオイル０．１〜０．３の添加を組合せるこ
とでそれぞれの欠点を回避し、相乗した効果が発現され
る。
【００１４】
【表１】
【００１５】
【表２】
【００１６】
【表３】
【００１７】
【表４】
【００１８】
【表５】
【００１９】
【実施例】図１は発明者等が実行した調湿炭操業法にお
けるコークス品質制御プロセスである。図１において、
ａは石炭乾燥プロセスを示す。石炭乾燥機１の機種は特
定されるものではない。ｂはオイル添加プロセスであ
り、ａの石炭乾燥プロセスの後続に位置される（発明者
等の実験に於いて、オイル添加を石炭乾燥前に実施した
結果は前述の表２に示すように、効果が半減した）。オ
イルの添加を効率的に行うことの重要性は湿炭の場合と
同様であり、ミキサー２を設けるのがよいが、その後、
コークス炉３に装入されるまでに多くのベルト乗り継ぎ
箇所等による混合が期待できる場合には、必ずしも設け
る必要は無く、例えばベルト乗り継ぎ部において散油す
ればよい。４はオイルタンクであり５のポンプにより６
の散油ノズルまで送油する。ｃはオイルの添加制御装置
である。
けるコークス品質制御プロセスである。図１において、
ａは石炭乾燥プロセスを示す。石炭乾燥機１の機種は特
定されるものではない。ｂはオイル添加プロセスであ
り、ａの石炭乾燥プロセスの後続に位置される（発明者
等の実験に於いて、オイル添加を石炭乾燥前に実施した
結果は前述の表２に示すように、効果が半減した）。オ
イルの添加を効率的に行うことの重要性は湿炭の場合と
同様であり、ミキサー２を設けるのがよいが、その後、
コークス炉３に装入されるまでに多くのベルト乗り継ぎ
箇所等による混合が期待できる場合には、必ずしも設け
る必要は無く、例えばベルト乗り継ぎ部において散油す
ればよい。４はオイルタンクであり５のポンプにより６
の散油ノズルまで送油する。ｃはオイルの添加制御装置
である。
【００２０】表４は図１に示す調湿炭操業法におけるコ
ークス品質制御プロセスにおいて実行した操業結果であ
る。この期間の石炭配合割合は一定（表５の通りの配
合）であり、オイル添加率によってコークス品質（冷間
強度と熱間反応後強度）が確実に制御されている事が判
り、本品質制御プロセスの有効性を実証するものであ
る。
ークス品質制御プロセスにおいて実行した操業結果であ
る。この期間の石炭配合割合は一定（表５の通りの配
合）であり、オイル添加率によってコークス品質（冷間
強度と熱間反応後強度）が確実に制御されている事が判
り、本品質制御プロセスの有効性を実証するものであ
る。
【００２１】
【発明の効果】本発明のコークス炉装入炭の調質方法を
用いることにより、極めて優れた嵩密度の向上が可能と
なり、コークス品質、コークス生産性の向上等が可能と
なる。
用いることにより、極めて優れた嵩密度の向上が可能と
なり、コークス品質、コークス生産性の向上等が可能と
なる。
【図１】調湿炭操業法におけるコークス品質制御プロセ
スを示す図表。
スを示す図表。
１…石炭乾燥機 ２…ミキサー ３…コークス炉 ４…オイルタンク ５…ポンプ ６…散油ノズル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松永雅雄 北九州市戸畑区飛幡町１番１号 新日本製 鐵株式会社八幡製鐵所内
Claims (1)
- 【請求項１】 コークス炉に調湿炭を装入してコークス
の品質を調質する方法において、装入する石炭の水分を
４〜６％調湿し、後続させて該調湿炭にオイル添加する
ことを特徴とする調湿炭のコークス品質制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4271891A JPH06116565A (ja) | 1992-10-09 | 1992-10-09 | 調湿炭のコークス品質制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4271891A JPH06116565A (ja) | 1992-10-09 | 1992-10-09 | 調湿炭のコークス品質制御方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06116565A true JPH06116565A (ja) | 1994-04-26 |
Family
ID=17506342
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4271891A Withdrawn JPH06116565A (ja) | 1992-10-09 | 1992-10-09 | 調湿炭のコークス品質制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06116565A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007105682A1 (ja) * | 2006-03-15 | 2007-09-20 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | コークスの製造方法、及び、銑鉄の製造方法 |
| JP2010077332A (ja) * | 2008-09-29 | 2010-04-08 | Jfe Steel Corp | コークスの製造方法 |
| KR101145824B1 (ko) * | 2004-12-29 | 2012-05-16 | 주식회사 포스코 | 장입탄 원료 고강도 코크스 제조장치 |
-
1992
- 1992-10-09 JP JP4271891A patent/JPH06116565A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101145824B1 (ko) * | 2004-12-29 | 2012-05-16 | 주식회사 포스코 | 장입탄 원료 고강도 코크스 제조장치 |
| WO2007105682A1 (ja) * | 2006-03-15 | 2007-09-20 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | コークスの製造方法、及び、銑鉄の製造方法 |
| JP2010077332A (ja) * | 2008-09-29 | 2010-04-08 | Jfe Steel Corp | コークスの製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000104 |