CN1513429A - 物品的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种美观的物品的制造方法。本发明的物品的制造方法包括：供给第一织物的供给工序；粘接上述第一织物和弹性构件的第一粘接工序；配置第二织物、与上述第一织物夹住上述弹性构件的配置工序；在多个部分粘接上述第一织物、上述弹性构件和上述第二织物的第二粘接工序。

Description

物品的制造方法
技术领域
本发明涉及物品的制造装置及制造方法，特别是涉及穿着用物品的制造装置及制造方法。
背景技术
具有侧片的穿着用物品众所周知(例如，国际公开号：WO00/37009)。侧片构成尿布或衬裤的胴部的一部分，从前身和后身向左右突出。
具有侧片的尿布或衬裤用所谓纵向流动方法制造(例如，国际公开号：WO99/65439，欧洲公开号0 320 991 A3)。所谓“纵向流动”是指将尿布或衬裤的宽度方向设定为与织物流动方向垂直的方向的状态，是相对于尿布或衬裤的宽度方向沿着上述流动方向的“横向流动”的制法。
发明内容
一般来说，侧片的成本高，并且，用一字排列式(横向流动)方法难以生产侧片。因此，为了解决这个问题，本发明的目的在于要利用价格便宜且一字排列式的方法来制造具有与侧片类似的构件的物品。
本发明的物品的制造方法，包括：供给连续的第一织物的工序；间歇地涂敷粘接剂、或者、将粘接剂涂敷在弹性构件上的涂敷工序；在拉伸状态下切断并分割连续的弹性构件的切断工序；在将上述切断的弹性构件拉伸的状态下利用上述粘接剂依次将上述弹性构件粘接在上述第一织物上的第一粘接工序；在将上述弹性构件拉伸的状态下将第二织物配置在与上述弹性构件粘接的第一织物上、并将上述弹性构件插在上述第一织物和第二织物之间的配置工序；利用热熔合将上述第一织物、上述弹性构件和上述第二织物粘接的第二粘接工序。
由于弹性构件在拉伸状态下插入第一织物和第二织物之间，所以配置了第一织物、弹性构件和第二织物的层叠部分，在制造穿着用物品之后，弹性构件收缩，形成穿着用物品的折裥。因此，即使没有购入与预先配置弹性构件的侧片相当的构件，也可利用所谓横向流动(一字排列式)制造物品。上述折裥可以形成物品的合身折裥和侧片的折裥。
在上述第二粘接工序中，可在配置着上述第一织物、弹性构件和第二织物的层叠部分上，通过热压纹形成多个由贯通孔构成的通气孔。这样，通过形成通气孔可防止穿着时的不通气。
还具有将吸收体配置在间歇地配置上述弹性构件之间的位置上的配置工序，这样，可以使该吸收体的一部分和上述弹性构件不重合配置地制造物品。
在配置吸收体的部分上，如果实质上不配置弹性构件，则不受弹性构件收缩的影响，这样，由于厚的吸收体不易发硬，因此穿着感改善。
作为上述弹性构件可采用布帛状构件。布帛状构件与线状构件不同，可以面接合，在上述涂敷工序中，可在与上述分割的弹性构件的上游端部和下游端部相当的部分上涂敷上述粘接剂，容易地形成层叠构件。在这种情况下，如果上述两端部之间至少有一部分不涂敷上述粘接剂，则可减小由粘接剂引起的折裥的发硬感。
上述第一织物的宽度比上述弹性构件的宽度宽，因此可在上述第一织物的宽度方向的两侧边缘部及其附近(宽度方向的一端和另一端附近)配置上述弹性构件。这样，通过将弹性构件配置在第一织物的宽度方向的一部分上，可由弹性构件形成合身折裥。
第一织物，可以构成穿着用物品的外面材料，例如可以采用液体透过性或液体非透过性的无纺布。另外，还可采用将带有花样的设计片材配置在上述无纺布的一部分或全部上的多层体。
上述第二织物可构成穿着用物品的内部材料，可采用液体透过性或液体非透过性的无纺布。
作为上述弹性构件来说，也可采用包含线橡胶、平橡胶、网眼橡胶、弹性薄膜或热塑性弹性材料的材料。作为包含热塑性弹性材料的材料，可考虑采用热熔性树脂。另外，可在弹性薄膜中开出多个孔或隙缝。作为上述粘接剂来说，可采用热熔性树脂。由于第一及第二织物和弹性构件可热熔合后进行粘接，所以可用互相粘接的亲和性好的热塑性树脂材料构成。
物品可以是穿着用物品。作为穿着用物品，包括生理用卫生巾、一次性尿布、一次性衬裤或包带等穿着用物品的用品或半成品，而且，还可包括织布、无纺布、液体透过性的片材或液体非透过性的片材等的片材的单体或多层体。
附图说明
图1是表示利用本发明的制造装置或制造方法制造的穿着用物品的一个例子的图。
图2是表示本发明的制造装置的一个例子的图。
图3(a)是第二配置装置52的剖面示意图；图3(b)是第二配置装置52的重新定间距鼓轮2的正面示意图。
图4：(a)是表示衬垫P1接受连续的弹性构件F的情形的图；(b)是表示重新定间距鼓轮2与转印部4进行协动、将所切断的弹性构件F转印在第一织物W1上的情形的图。
图5是转印部4附近的放大图。
图6：(a)是表示复合织物N的图；(b)是将(a)的复合织物N用切断线X-X切断的剖面图；(c)是表示配置了吸收体C的复合织物N的图；(d)是表示第二织物W2为一块的复合织物N的图；(e)是将(d)的复合织物N沿切断线X2-X2切断的剖面图。
图7：(a)是表示第二配置装置52和供给部150的图；(b)～(d)是表示供给部150的生成部151的一个例子的图。
图8：(a)是表示其它的穿着用物品的复合织物N2的图；(b)是沿切断线X3-X3切断复合织物N2的剖面图；(c)是表示切断复合织物N2后、交互地显现凸部、凹部的图；(d)是将吸收体C配置在已切断的复合织物N2上的图。
图9：(a)是表示穿着用物品或半成品的一个例子的图；(b)是表示复合织物N3的图；(c)是表示穿着用物品或半成品的一个例子的图；(d)是表示吸收体CL的一个例子的图。
图10：(a)是表示其它的穿着用物品的复合织物N4的图；(b)是沿切断线X3-X3切断复合织物N4的剖面图；(c)是表示用冲切切刀60切断的复合织物N4的图；(d)是表示将吸收体C和胴部用的弹性构件77配置在已切断而且宽度扩宽的复合织物N4上的图；(e)是表示整理腿孔H1的形状的图。
具体实施方式
以下，根据附图来说明本发明的实施方式。
图1是表示利用本发明的制造装置或制造方法制造的穿着用物品的一个例子。
穿着用物品300具有第一胴部301、第二胴部302和吸收体C。第一胴部301的两端部303和第二胴部302的两端部303连接。另外，吸收体C的一端与第一胴部301连接，吸收体C的另一端与第二胴部302连接。吸收体C可以吸收保持穿用者的体液例如尿或血液。
在第一胴部301和第二胴部302上配置着弹性构件F。通过弹性构件F的收缩，穿着用物品300与穿用者合身。
在利用本发明的制造装置或制造方法制造的穿着用物品中，由于配置着吸收体的第一胴部301及第二胴部302的部分，不会因弹性构件F而收缩，因此可以制造商品价值更高的穿着用物品。因此，弹性构件F基本上不配置在配置着吸收体C的第一胴部301及第二胴部302的部分上。
另外，利用本发明制造的物品，第一胴部和第二胴部连接，第一胴部和/或第二胴部可以是覆盖吸收体的至少一部分的物品。以下，利用图2来说明制造第一胴部和第二胴部作为一体的穿着用物品的制造装置的一个例子。
该制造装置具有第一配置装置51、第二配置装置52、第三配置装置53、热熔合装置50和装配部54。
第一配置装置51将由皮带51a输送的设计片材Ds吸引在砧座辊51b的表面上，用切刀辊51c进行切断，将设计片材Ds配置在第一织物W1上。在砧座辊51b的表面上开出多个吸引设计片材Ds的吸排孔。当将设计片材Ds配置在第一织物W1上时，吸引停止。或者，通过从吸排孔排出空气，可以容易地使设计片材Ds与砧座辊51b分离。作为第一配置装置51来说，也可以使用特开2003-237011号所示的机构。
另外，利用在所述的第二配置装置52中使用的重新定间距鼓轮代替砧座辊51b也可以。第一织物W1可以为无纺布。
在设计片材Ds上可以表现花样、色彩或将它们结合起来的。例如，在设计片材Ds上，可表现图和/或文字等。为了隐藏弹性构件F的端部的不良情况，例如可以将长度比弹性构件F在第一织物W1上配置的间隔长的设计片材Ds配置在第一织物W1上。另外，在将第二织物W2作为外侧材料使用的情况下，也可以将设计片材Ds配置在第二织物上。另外，在预先将花样、色彩或者它们结合起来的表现在第一织物W1上的情况下、或者在穿着用物品成本降低的情况下，可以不配置设计片材Ds。即，本制造装置也可以没有第一配置装置51。
图3(a)是第二配置装置52的一个例子的剖面示意图。图3(b)是图3(a)所示的第二配置装置52的重新定间距鼓轮2的正面示意图。第二配置装置52拉伸弹性构件F，并将已拉伸的弹性构件F切断成规定的长度，扩大所切断的弹性构件F的间隔，配置在第一织物W1上。例如，第二配置装置52具有供给部1、重新定间距鼓轮2、切刀3和转印部4。
从上游供给的弹性构件F，在由供给部1拉伸的状态下，送至下游的重新定间距鼓轮2。重新定间距鼓轮2将拉伸的弹性构件F切断成规定的长度，将所切断的弹性构件F输送至转印部4。转印部4将弹性构件F转印在第一织物W1上。
供给部1例如具有以中等速度VM转动的传送带10。以比中等速度VM慢的低速度VL从上游运入的弹性构件F，由传送带10加速至中等速度VM。因此，弹性构件F利用低速度VL和中等速度VM的速度差被拉伸。将这种拉伸状态的弹性构件F供给至下游的衬垫Pi上。
图4(a)是表示衬垫P1接受连续的弹性构件F的情形的图。重新定间距鼓轮2具有接受弹性构件F的多个衬垫Pi，在接受位置RP接受弹性构件F。衬垫P1在接受连续的弹性构件F后，利用切刀3将连续的弹性构件F切断成规定长度。
切刀3具有切刀辊30和设在切刀辊30周围的至少一个刀刃31。在弹性构件F被切刀3在衬垫Pi上分割后，由于相邻的衬垫Pi、Pi+1的间隔扩大，弹性构件F彼此之间的间隔也扩大(重新定间距)。
在衬垫Pi的回转方向的后端部26上设置有与切刀3的刀刃31接触的砧座23(图3(a))。利用切刀辊30的转动，在规定的定时内，刀刃31与砧座23接触，在切断位置CP，将弹性构件F切断(图3(a))。
另外，优选将切断时的衬垫Pi上的弹性构件F的移动速度和刀刃31的圆周速度设定为大致相同的速度。当有速度差时，刀刃31的寿命会缩短。如果不考虑刀刃31的寿命，则衬垫Pi上的弹性构件F的移动速度和刀刃31的圆周速度不需要相同。另外，也可以在衬垫Pi的前端部25上形成砧座。
重新定间距鼓轮2的衬垫Pi设置在鼓轮20的周围。作为重新定间距鼓轮2来说，可以使用特开昭63-317576号、美国专利申请公报US2002/0103468号、美国专利申请公报US2002/0092371号所述的机构。另外，衬垫Pi不设在鼓轮上，而设在传送带上并进行重新定间距也可以。
例如，利用凸轮机构、连杆机构或它们的组合等，可以改变衬垫Pi的圆周速度，改变衬垫Pi之间的间隔。以下来说明一个衬垫Pi的结构。衬垫Pi在规定位置上进行相同的动作。
图4(b)是表示重新定间距鼓轮2与转印部4进行协动、并将切断的弹性构件F转印在第一织物W1上的情形的图。图5是转印部4附近的放大图。
如图5所示，衬垫Pi保持弹性构件F的保持面21，沿着弹性构件F的拉伸方向Y形成为圆弧状。在保持面21上可以设置多个保持元件22。
作为保持元件22来说，例如可以使用开口部。开口部与未图示的空气源连接，在规定的定时内，从开口部吸入空气。在接受弹性构件F的情况下，将拉伸的弹性构件F保持在保持面21上。
交换已拉伸的弹性构件F的情况下，利用开口部实现的保持，按照从床垫Pi的前端部25的开口部朝向后端部26的开口部的顺序被解除。
在利用开口部作为保持元件22的情况下，当衬垫Pi到达交换位置SP时，空气从开口部的前端部25依次喷出，弹性构件F则从前端依次转印在转印部4上的第一织物W1上也可以。
另外，保持元件22，在弹性构件F的拉伸方向Y上，优选其前后端部25、26(两端)的保持力(吸引力)设定得比中央部大，这是因为拉伸的弹性构件F在端部附近的保持需要比中央部附近强。作为改变保持力的方法，例如，通过将开口部在两端部分配置得比在衬垫Pi的中央附近密，可以增大两端的保持力。利用这种方法可以将拉伸的弹性构件F在接近更均匀的拉伸状态下进行保持。另外，衬垫Pi除了开口部以外，还可以具有下述的保持部。
例如，在弹性构件F是如聚氨酯泡沫等那样在表面上有微小的凹凸的构件的情况下，也可以在图5所示的保持面21(保持部)上形成微小的凹凸。作为得到这种凹凸的方法来说，可以在保持面21上贴附与聚氨酯泡沫的摩擦大的构件例如砂布等，也可以直接在保持面21上刻出凹凸。
另一方面，例如象薄膜那样，弹性构件F的表面为光滑的构件的情况下，可以光滑地形成保持面(保持部)21，使弹性构件F紧贴在保持面21上。为了使弹性构件F在衬垫上不滑动，保持面21可以用橡胶类的构件来构成。
而且，作为保持元件来说，例如可以具有从衬垫Pi的保持面21向弹性构件F自由突出扎入地设置的针。具体地说，在衬垫上开出多个孔，将弹簧等弹性体插入该孔中。弹性体的一端埋入固定在孔的一部分中，针与弹性体的另一端连接，利用弹性体的力，针从孔中突出。在衬垫Pi接受弹性构件F的情况下，针在衬垫表面上出来，可以在拉伸状态下保持弹性构件F。另外，在交换弹性构件F的情况下，针与转印辊接触，针压入孔中，解除对弹性构件F的保持。通过设置这样的可自由突出扎入的针，保持部也可以保持网状的弹性构件。在这种情况下，针设置在第一衬垫P1的前端部25和后端部26上。
又如图5所示，第一织物W1一边与转印辊40的切线方向接触一边被输送，但第一织物W1也可卷绕在转印辊40上。不论在那种情况下，为了将弹性构件F转印在第一织物W1上，需要将弹性构件F及第一织物W1夹紧，并互相压在衬垫Pi和转印辊40之间。为此，优选使转印辊40的圆周速度与第一织物W1的输送速度大致相同。
图3(b)所示的重新定间距鼓轮2，是分开地设置一对衬垫Pi和衬垫Qi。这是因为衬垫Pi、Qi分别将弹性构件F配置在腹部和背部。
然后，当弹性构件F为聚氨酯泡沫时，直接将粘接剂涂在该聚氨酯泡沫上很困难。将粘接剂浸在聚氨酯泡沫中，也得不到充分的粘接力。在这种情况下，如图5所示，在转印辊40的上游设置涂敷装置41，将粘接剂B涂敷在第一织物W1上。在弹性构件F为弹性薄膜或弹性无纺布的情况下，也可将粘接剂直接涂敷在弹性构件上。也可以在第一织物W1和弹性构件F二者上都涂敷粘接剂。这些粘接也可以是暂时固定。
图2所示的第三配置装置53还可以将第二织物W2配置在配置着弹性构件F的第一织物W1上。第二织物W2可以为无纺布。
图2所示的热熔合装置50具有压纹辊50a和砧座辊50b。压纹辊50a具有多个突起，可在配置着第一织物W1、弹性构件F和第二织物W2的复合织物N上，进行多次压纹加工。利用从压纹辊50a的突起放出的热或振动等能量，将第一织物W1、弹性构件F和第二织物W2粘接(接合)起来。通过使压纹辊50a的突起贯通复合织物N，可以在复合织物N上形成多个贯通孔。作为突起的形状来说，可以为销子(pin)状。作为热熔合装置50，可以使用美国专利申请公开US2002/0046802所述的机构。
装配部54将吸收体C配置在复合织物N上。装配部54具有将吸收体C输送至鼓轮54a上的输送部54b和使吸收体C和复合织物N合起来的鼓轮54a。输送部54b以规定的间隔Pc输送吸收体C。在图2所示的输送部54b中，可以使用皮带状的传送带，但也可以使用国际公开WO01/044086号及特开2002-345889号公报等中所述的机构。
另外，根据需要，装配部54具有将吸收体C和复合织物N熔合为一体的辊54C。
装配部54配置成吸收体C和弹性构件F不重叠，吸收体C不会因弹性构件F而收缩。但是，为了确保配置吸收体C的安全系数或者确保穿着用物品设计上的自由，可以使吸收体C的一部分与弹性构件F的一部分重合。
就吸收体C来说，如果可以吸收液体特别是人体排出的液体的话，任何的结构都可以。例如，吸收体C具有顶片、后片和夹在顶片和后片中的芯子(图中没有示出)。顶片可以使穿用者的体液例如尿或血液透过。顶片也可以具有妨碍液体倒流的功能。另外，在顶片和芯子之间夹住转移片材，它也可以具有防止倒流的功能。芯子可以吸收保持液体。芯子具有粉碎纸浆而成的挡板和/或高吸收性的聚合物。另外，芯子为充气物也可以。后片不透过液体。作为后片来说，可以使用聚乙烯片材。
以下利用图2、图3(b)、图5和图6(a)～图6(e)来说明本发明的实施方式的制造方法的一个例子。
图2所示的第一配置装置51将设计片材Ds配置在从外部供给的第一织物W1上。在本实施方式的情况下，设计片材Ds配置在背侧和腹侧两个地方。即，本实施装置具有二个第一配置装置51。根据规格的不同，设计片材Ds可只供给至背侧或腹侧，而不全部供给。
为了在拉伸状态下将弹性构件F张紧地安装在第一织物W1和/或设计片材Ds上，可以间歇地或连续地涂敷粘接剂B。
弹性构件F由供给部1拉伸，并由第二配置装置52切断成规定的长度。在第一织物W1和/或设计片材Ds上，可将粘接剂B涂敷在要配置弹性构件F的区域的端部上，也可以涂敷在弹性构件F的两端部。
在图2和图5中，涂敷装置41将粘接剂B间歇式地涂敷在第一织物W1的规定的部分上。但在图2和图5中，省略了配置在第一织物W1上的设计片材Ds。另外，如果利用粘接剂B的粘接，第一织物W1和弹性构件F不变硬(不给穿用者不协调感)，则在第一织物W1和/或设计片材Ds上，将粘接剂B涂敷在应配置弹性构件F的区域或全部弹性构件F上。
弹性构件F配置在第一织物W1上。为了涂敷粘接剂B，使弹性构件F保持拉伸状态。在以后的工序中，在弹性构件F利用压纹等与第一织物W1进行粘接的情况下，粘接剂B的粘接也可以是暂时固定。
利用第三配置装置53将第二织物W2配置在配置着弹性构件F的第一织物W1上(图2)。
图6(a)是表示将粘接剂B涂敷在设计片材Ds的端部、以连接相邻的设计片材Ds的方式配置弹性构件F、并在其上配置第二织物W2的半成品的图。图6(b)是利用切断线X-X切断该半成品的剖面图。如图6(b)所示，弹性构件F夹在第一织物W1和第二织物W2之间。
当配置着第一织物W1、弹性构件F和第二织物W2的复合织物N，通过图2所示的压纹辊50a、砧座辊50b之间时，在多个地方进行热融合并接合在一起。作为热熔合的方法来说，有热压纹、热密封或声波的方法。当接合这些织物时，要在至少配置有弹性构件F的部分上形成多个贯通孔Ah，贯通孔Ah(图6(a))起到通气孔的作用。
而且，在需要有通气孔的情况下，弹性构件F可以有多个隙缝。隙缝也可加在第一织物W1及弹性构件F或复合织物N上。当在拉伸弹性构件F之前，在弹性构件F上加入隙缝时，根据弹性构件F的种类可以容易地拉伸弹性构件F。
图2所示的装配部54，以规定的间距Pc将吸收体C配置在复合织物N上。图6(c)是表示配置吸收体C的复合织物N的图。吸收体C配置在弹性构件F之间，但吸收体C的一部分和弹性构件F的一部分也可以重合。另外，在图2所示的制造装置中，在配置吸收体C之前，可利用具有虚线所示的切刀辊80a和砧座辊80b的冲切切刀80开出腿孔H1，但也可以在配置吸收体C之后，开出腿孔H1。
以后，当用切断线L切断复合织物N时，制造尿布型穿着用物品。另外，将复合织物N折成二折，密封切断体L附近(即切断线L的两侧)，当用切断线L切断密封的织物时，可制造尿布型穿着用物品。
另外，在上述的穿着用物品中，第一织物W1的宽度比第二织物W2的宽度宽，第二织物W2的宽度很宽，可覆盖弹性构件F(图6(b))。但是，第二织物W2为一块，第二织物W2的宽度与第一织物W1的宽度大致相同也可以(图6(d)、图6(e))。作为弹性构件F，可以使用热塑性弹性材料。
以下，利用图7(a)～图7(d)，说明由热塑性弹性材料制成弹性构件F、并制造穿着用物品的制造装置和制造方法。
图7(a)表示第二配置装置52和代替图2的供给部1所用的供给部150。供给部150具有制成弹性构件F的生成部151和拉伸弹性构件F的传送带10。为了制成弹性构件F，生成部151具有呈薄膜状射出热塑性弹性材料的喷枪61和冷却所射出的热塑性弹性材料的冷却辊62。
作为热塑性弹性材料的一个例子，可以使用弹性热熔性树脂。作为弹性热熔性树脂来说，可以是由热塑性高分子树脂、粘接附与剂、粘度调整剂、氧化防止剂、热稳定剂、紫外线吸收剂、充填剂和可塑剂等组成的混炼物，也可以使用不含溶剂的不挥发性粘接剂。作为热塑性高分子树脂，可以采用烯烃类、橡胶类，聚酰胺类或聚酯类的弹性树脂，也可以使用它们的单体或者将多种混合使用。作为烯烃类树脂来说，可以使用EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)或APAO(非晶态聚α烯烃)等。作为橡胶类树脂来说，可以使用SIS(苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯共聚物)、SBS(苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物)、SEBS(苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯共聚物)或SEPS(苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯共聚物)等。可以适当调整混炼物的组成，使得热塑性弹性树脂的弹性特性最大限度地发挥，而且，也可以调整其熔融粘度，可利用通用的热熔性涂敷器喷出。
另外，作为弹性构件F，也可以使用热塑性弹性材料和织物(例如弹性织物、拉伸织物)的复合弹性构件。在这种情况下，热塑性弹性材料不一定必需为薄膜状，网眼状或多根线状也可以。在热塑性弹性材料为网眼状或线状的情况下，用单体形式保持它们有困难，但介助织物可以保持网眼状或线状的热塑性弹性材料。同样地，通过将ライクラ一(注册商标)作成线橡胶状或平橡胶状并安装在织物上，也可以制成复合弹性构件。
图7(b)～图7(d)表示生成部151的一个例子。
在图7(b)所示的例子中，喷枪61将热塑性弹性材料涂敷在织物W3上，夹辊66将它们夹入。在图7(c)所示的例子中，喷枪61将热塑性弹性材料涂敷在冷却辊62上，冷却辊62冷却热塑性弹性材料，夹辊66将织物W3和冷却的热塑性弹性材料夹入。在图7(d)所示的例子中，喷枪61将热塑性弹性材料涂敷在皮带传送带64上，冷却风扇65冷却皮带传送带64，夹辊66将织物W3和已冷却的热塑性弹性材料夹入。
图7(a)～图7(d)的喷枪61不是仅限于射出网眼状或多根线状的热塑性弹性材料，薄膜状也可以。图7(a)和图7(c)的辊62也可以为致冷辊。
作为织物W3的原材料来说，除了聚乙烯或聚丙烯等烯烃类、聚酯类、聚酰胺类的合成纤维以外，可以使用人造丝、铜氨人造丝等再生纤维、棉等天然纤维的单体或混合物、复合等的复合纤维。织物W3在流动方向上呈现大的拉伸性，可以是利用喷射法、纺粘法、热粘法、熔喷法、针刺法等适当的加工方法得到的。作为织物W3来说，可以使用在流动方向(MD)的拉伸性在150％以上且在与流动方向垂直的宽度方向(CD)上没有显著的拉伸性的材料。利用无纺布作为织物W3也可以。作为这种无纺布来说，例如可采用(株)クラレ(注册商标)社制的喷射无纺布JP4040/QR26(26GSM)。
以下，利用图8(a)～图8(b)说明其它的穿着用物品的制造方法。
图8(a)表示其它的穿着用物品的半成品。它表示在第一织物上交互地配置弹性构件F、而且配置腰周围用弹性构件70、在其上面配置第二织物W2的复合织物N2。图8(b)表示用虚线X3-X3切断复合织物N2的剖面。
夹在第一织物W1和第二织物W2中的弹性构件F，配置在复合织物N2的两侧边缘(宽度方向101的一端及另一端)附近。另外，弹性构件F的相位相互错开半个间距。
因此，图3(b)所示的衬垫Pi，以与衬垫Qi错开的相位转动。为了错开相位，可设置衬垫Pi用的鼓轮20和衬垫Qi用的鼓轮。另外，鼓轮20为一个，而衬垫Pi安装在鼓轮20上的位置与衬垫Qi安装在鼓轮20上的位置也相位错开。
又由于完成的穿着用物品紧箍穿用者的腰周围，因此图2中用虚线所示的弹性构件70可夹在第一织物和二块织物上。这与上述的实施方式相同。
图8(c)表示切断的物品，使复合织物N2上交互地出现凸部和凹部。该切断例如可利用图2虚线所示的冲切切刀60来进行。冲切切刀60具有切刀辊60a和砧座辊60b。
复合织物N2由冲切切刀60分割为胴部200和胴部201。胴部200的凸部和胴部201的凸部相位一致。作为使相位一致的方法来说，可以使用引(dummy)辊(图中没有示出)。
图8(d)是使胴部200的凸部和胴部201的凸部的相位一致、配置吸收体C、使得这些凸部相连接的图。在从切断复合织物N2至配置吸收体C之间，使胴部200和胴部201扩宽一个规定的间隔宽度。
以后，当用切断线L2切断胴部200、201时，可制造尿布型穿着用物品。另外，将吸收体C折成二折，使胴部200和胴部201重合，密封切断线L2附近(切断线L2的两侧)，若切断线L2被切断，则制成尿布型穿着用物品。
另外，根据复合织物的切断方式不同，不需要使胴部200和胴部201的相位一致。图9(a)表示这种穿着用物品或半成品的一个例子。图9(b)表示图9(a)所示的穿着用物品或半成品的复合织物N3。
另外，穿着用物品的胴部具有包围腿部周围的弹性构件的一部分，吸收体可以具有包围腿部周围的残余的弹性构件的一部分。例如，图9(c)表示这种穿着用物品或半成品的一个例子。图9(d)表示在图9(c)所示的穿着用物品或半成品中使用的吸收体CL的一个例子。通过组合胴部200L、胴部201L和吸收体CL，弹性构件71、72可以扣紧穿用者的腿部。
例如，当第二织物重叠在固定着弹性构件F的第一织物上时，配置弹性构件71。这时，也可同时配置腰周围用的弹性构件70。吸收体CL具有顶片73、芯子74、中间片75、后片76。在顶片73和中间片75之间夹持有芯子74，在中间片75和后片76之间夹持有弹性构件72。
通过分别按照与流动方向横切的方向移动弹性构件71或弹性构件72，可以进行弹性构件71和弹性构件72的配置。作为可呈曲线形配置弹性构件71、72的装置，可以使用特开平7-136210号公报、特开2001-240299号公报和特开2003-38565号公报等中所述的机构。另外，在吸收体CL没有中间片75的情况下，弹性构件72可以夹在顶片73和后片76上。由于吸收体CL与吸收体C不同，它具有中间片75，因此中间片75和后片76的至少一方，可以是液体非透过性的。
以下，利用图2、图10(a)～图10(e)来说明别的穿着用物品的制造方法的一个例子。
图2所示的第二配置装置52，将拉伸的弹性构件F以规定间隔配置在第一织物W1的宽度方向101的中央部附近。第三配置装置53将第二织物W2配置在其上。弹性构件F的宽度，比在图6(a)的复合织物N上使用的背部或腹部的弹性构件F的宽度宽。这是因为其后将弹性构件F分割成背部和腹部。图10(a)表示复合织物N4。图10(b)是用切断线X4-X4切断复合织物N4的剖面图。
利用图2所示热熔合装置50，将第一织物W1、弹性构件F、第二织物W2粘接起来。然后，用冲切切刀60将复合织物N4切断成胴部301、302。图10(c)表示用冲切切刀60切断的复合织物N4。
胴部301、302的宽度在宽度方向扩大规定的量，胴部301、302由吸收体C跨接。即，吸收体C的一端与胴部301连接，吸收体C的另一端与胴部302连接。
另外，如图10(d)所示，除了弯曲带305外，将弹性构件77配置在第一织物W1的两边缘部304上。在配置弹性构件77后，折叠弯曲带305，包覆弹性构件77。在这种情况下，也可包覆吸收体C的端部。
根据规格，如图10(e)所示，切断胴部301、302和吸收体C，整理腿孔H1的形状也可以。腿孔H1也可用图2虚线所示的冲切切刀80修整形状。
在本发明的制造方法中，如图6(a)所示，不一定需要配置扣紧腰部的腰用弹性构件的工序。这不是否定在穿着用物品中配置腰用弹性构件。例如，在本发明的制造方法中，可如图8(a)所示那样，在第一织物W1和第二织物W2之间夹持腰用弹性构件，又可如图10(d)所示那样，在第一织物W1配置腰用弹性构件，折曲第一织物W1，由此可以配置腰用弹性构件。另外，在本发明的方法中，也可以利用其它众所周知的方法配置腰用弹性构件。
发明效果
利用本发明，可以制造与侧片类似的物品。另外，利用本发明，可以一字排列式(横向流动)制造与具有侧片的穿着用物品类似的穿着用物品。因此，即使不购入预先配置弹性构件的高价的侧片，也可以形成穿着用物品的折裥。因此，制造成本可降低。

Claims (12)

1.一种物品的制造方法，其特征在于：包括：
供给第一织物的供给工序；
粘接所述第一织物和弹性构件的第一粘接工序；
配置第二织物、以便与所述第一织物夹住所述弹性构件的配置工序；和
在多个部分粘接所述第一织物、所述弹性构件和所述第二织物的第二粘接工序。
2.如权利要求1所述的物品的制造方法，其特征在于：
所述第一粘接工序包括：拉伸所述弹性构件的工序；以规定长度切断所述拉伸的弹性构件的工序。
3.如权利要求2所述的物品的制造方法，其特征在于：
所述第一粘接工序包括：将用于把所述弹性构件暂时固定在所述第一织物上的粘接剂涂敷在所述第一织物上的工序。
4.如权利要求2所述的物品的制造方法，其特征在于：
所述第一粘接工序包括：将用于把所述弹性构件暂时固定在所述第一织物上的粘接剂涂敷在所述弹性构件上的工序。
5.如权利要求1～4中任一项所述的物品的制造方法，其特征在于：
第二粘接工序是使所述第一织物、所述弹性构件和所述第二织物通过压纹辊和砧座辊之间来进行的。
6.如权利要求1所述的物品的制造方法，其特征在于：包括：
切断在所述第二粘接工序中制成的复合织物、制成第一复合织物和第二复合织物的工序；
扩大所述第一复合织物和所述第二复合织物的宽度的工序；和
配置吸收体、以便跨接所述宽度扩大的第一复合织物和第二复合织物的工序。
7.如权利要求6所述的物品的制造方法，其特征在于：包括开出用于整理腿孔的孔的工序。
8.一种物品的制造方法，其特征在于：包括：
供给第一织物的供给工序；
粘接所述第一织物和第一及第二弹性构件的第一粘接工序；
配置第二织物、以便与所述第一织物夹住所述第一弹性构件、并且配置第三块织物、以便与所述第一织物夹住所述第二弹性构件的配置工序；和
在多个部分粘接所述第一织物、所述第一弹性构件和所述第二织物、并且在多个部分粘接所述第一织物、所述第二弹性构件和所述第三织物的第二粘接工序。
9.一种物品的制造方法，其特征在于：包括：
供给第一织物的供给工序；
粘接所述第一织物和第一及第二弹性构件的第一粘接工序；
配置第二织物、以便与所述第一织物夹住所述第一弹性构件及第二弹性构件的配置工序；
在多个部分粘接所述第一织物、所述第一及第二弹性构件及所述第二织物的第二粘接工序。
10.如权利要求1～4、8和9中任一项所述的物品的制造方法，其特征在于：包括配置吸收体的工序。
11.一种物品的制造方法，其特征在于：包括：
供给第一织物的工序；
供给拉伸的第一及第二弹性构件的工序；
切断所述第一及第二弹性构件、并制成多个拉伸的第一及第二片材的切断工序；
以规定间隔在所述第一织物的宽度方向的一端附近沿着其流动方向配置所述第一片材的工序；
以规定间隔在所述第一织物的宽度方向的另一端附近沿着其流动方向配置所述第二片材的工序；
配置第二织物、以便包覆所述第一及第二片材的工序；
利用热熔合将所述第一片材和第二片材粘接在所述第一织物和第二织物之间、制成层叠体的工序；
将吸收体的一端配置在所述第一片材和第一片材之间的工序；和
将所述吸收体的另一端配置在所述第二片材和第二片材之间的工序。
12.一种物品的制造方法，其特征在于：包括：
供给第一织物的工序；
供给拉伸的弹性构件的工序；
切断所述弹性构件、制成多个拉伸的片材的切断工序；
以规定间隔在所述第一织物的宽度方向的中央附近沿着其流动方向配置所述片材的工序；
配置第二织物以便包覆所述片材的工序；
利用热熔合将所述第一织物、所述片材和所述第二织物粘接、制成层叠体的工序；
为了制成二个连续的胴部、将所述层叠体与所述片材一起切断的工序；
使所述二个连续的胴部沿着所述宽度方向相互离开的工序；
将吸收体的一端配置在所述连续的胴部的其中一个上的工序；和
将所述吸收体的另一端配置在所述连续的胴部的另一个上的工序。
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