CN1607931A - 具有弱化区域的吸收性衣物 - Google Patents

Abstract

一种吸收性衣物，其包括主体翼片，该主体翼片具有横过其至少一部分而延伸的弱化线，其中主体翼片具有小于约14 bf的横过弱化线的拉伸强度。在另一方面，该主体翼片沿着弱化线具有小于约5 lbf的剪切强度。本发明也提供了上述吸收性衣物的使用方法。

Description

具有弱化区域的吸收性衣物

技术领域

本发明涉及吸收性衣物，以及特别是涉及具有弱化区域的吸收性衣物，其中上述弱化区域可以被撕破或撕开。

背景技术

吸收性衣物可以被构造成多种不同的形式。例如，吸收性衣物可以构造成短裤类型的、穿着衣物、或者是尿布类型的产品，上述产品被提升到腿之间，并且用各种紧固系统紧固在腰部的周围。短裤类型的穿着衣物通常设置有各种各样的弹性元件，上述弹性元件能顺应使用者的身体并且提供舒适的合身的适配性。然而，这样的衣物通常不具有可再固定的机构，上述机构允许在衣物使用之后或者在其使用过程中进行调整时将其容易地去除。

另一方面，尿布类型的产品可以被构造成具有允许使用者将各种紧固件拆开和再连上的紧固系统，从而提供一种可再紧固的吸收性衣物，但是上述衣物通常被构造成不具有例如围绕腰部的各种弹性件，并且其不能很好地顺应使用者的身体和/或在使用者的衣物下面呈现臃肿的外观。此外，这样的衣物典型地作为“开放”的产品生产，该产品在侧边是开放的，并且其不能像短裤类型的衣物那样穿着。一些顾客喜欢穿着类型的衣物，因为使用者可以象传统的短裤那样使用上述衣物。因此，在此存在对一种改进了的吸收性衣物的需求，以及特别是短裤类型的衣物，上述衣物是可再紧固的，并且提供合身的适配性而没有臃肿的外观。

发明内容

简要地描述，在一个优选实施例中，一种吸收性衣物包括一个主体翼片，该主体翼片具有横过其中至少一部分而延伸的弱化线，其中主体翼片具有小于约14lbf的横过弱化线的拉伸强度。在一个优选实施例中，主体翼片具有小于约7lbf的横过弱化线的拉伸强度。在另一方面，该主体翼片的一个优选实施例沿着弱化线具有小于约5lbf的剪切强度，另一个优选实施例沿着弱化线具有小于约4lbf的剪切强度，以及另一个优选实施例沿着弱化线具有小于约3lbf的剪切强度。

在一个优选实施例中，弱化线横过主体翼片的整个长度而延伸。优选地，弱化线形成在前身主体翼片中，该前身主体翼片与后身主体翼片沿着接合线接合。也在一个优选实施例中，一个紧固元件桥接弱化线，并且在弱化线的一侧牢固地固定到主体翼片上，以及在弱化线的另一侧可脱开地与主体翼片接合。

在另一方面，在一个优选的实施例中，使用该吸收性衣物的方法包括：在横过弱化线或者沿着弱化线分别向主体翼片施加拉伸力或者剪切力，或者同时施加两种力，从而在弱化线处撕开主体翼片。

上述吸收性衣物仅仅通过提供具有非常低的拉伸和剪切强度的弱化线，而提供了把一种短裤类型的衣物转变成开放式产品的简单和方便的方法，以便允许使用者不需要花费太大的力气就能沿着弱化线将衣物撕开。这是非常重要的，例如，当使用者希望不用去除他们所有的衣服而将吸收性衣物去除。例如，使用者可以沿着弱化线将围绕其腰部穿戴的衣物撕开，去除衣物，撕开在一件新衣物上的弱化线，并在不去除他们的衣服的情况下使用新衣物。所需要的将衣物撕开的相对低的拉伸和剪切力使其特别适合于那些具有弱化沟道或其他弱化形式的衣物。同时，不管其在使用过程中是被撕开的还是原封不动的，可脱开的紧固元件都能帮助保持主体翼片横过弱化线的整体性。另外，具有弱化线的衣物可以象短裤那样穿戴到使用者身上。该设备也提供了简单的但是很有效的用于弱化弱化线的装置。

前述段落是用于提供一般性的介绍，以及并不意旨来限定下述权利要求的保护范围。通过参考伴随附图所作的下述详细说明，会最好地理解当前的优选实施例以及其进一步的优点。

附图说明

为了说明和清楚起见，将在附图中描述的许多特征和尺寸以及特别是网状织物表示的厚度稍微放大了一些。

图1是为了说明用于弱化网状织物的一部分的方法和设备的透视图；

图2是网状织物弱化设备的侧视图；

图3是衬垫元件的第一优选实施例的前视图；

图3A是图3中所示的衬垫元件的侧视端部图；

图3B是图3中所示的衬垫元件的顶视图；

图4是衬垫元件的第二优选实施例的前视图；

图4A是图4中所示的衬垫元件的侧视端部图；

图4B是图4中所示的衬垫元件的底视图；

图5是衬垫元件的第三优选实施例的前视图；

图5A是图5中所示的衬垫元件的侧视端部图；

图5B是图5中所示的衬垫元件的底视图；

图6是衬垫元件的第四优选实施例的前视图；

图6A是图6中所示的衬垫元件的侧视端部图；

图6B是图6中所示的衬垫元件的底视图；

图7是衬垫元件的第五优选实施例的前视图；

图7A是图7中所示的衬垫元件的侧视端部图；

图7B是图7中所示的衬垫元件的底视图；

图8是衬垫元件的第六优选实施例的前视图；

图8A是图8中所示的衬垫元件的侧视端部图；

图8B是图8中所示的衬垫元件的底视图；

图9是衬垫元件的第七优选实施例的前视图；

图9A是图9中所示的衬垫元件的侧视端部图；

图9B是图9中所示的衬垫元件的底视图；

图10是开孔刀的一个优选实施例的前视图；

图10A是沿着图10中的区域10A的穿孔刀实施例的一部分的局部放大视图；

图10B是沿着图10中的区域10A的穿孔刀实施例的一部分的局部放大视图；

图11是穿孔刀的另一优选实施例的前视图；

图11A是沿着图11中的区域11A的穿孔刀实施例的一部分的局部放大视图；

图12是在辊隙处的弱化设备的一部分的放大视图；

图13是在辊隙处的弱化设备的一部分的放大视图；

图14是制造一种吸收性衣物的方法的透视图；

图15是吸收性衣物的一个优选实施例处于非折叠状态的平面视图；

图16是吸收性衣物的一个优选实施例处于折叠状态的前面透视图；

图17是用于梯形试验的样品的图解；

图18是用于拉伸试验的样品的图解。

具体实施方式

定义：

参照图15和16，应该理解在此应用的术语“纵向的”，意指长度或纵长方向502，或与长度或纵长方向502相关，以及特别是，在使用者的前和后之间延伸的方向。在此所用的术语“横向的”意指位于从一侧径直朝向另一侧或者从一侧向着另一侧延伸，以及特别是，从使用者的左侧到右侧延伸的方向500，以及反之亦然。在此所用的术语“上部”、“下部”、“内部”和“外部”意指表示相对于使用者在裆部区域上穿戴吸收性衣物的方向，同时术语“内侧”和“外侧”指的是相对于衣物中心线8的方向。例如，术语“内部”和“上部”指的是“身体侧”，其指的是最靠近使用者身体的一侧，然而术语“外部”和“下部”指的是“衣物侧”。

术语“身体侧”不应该认为指的是与使用者的身体相接触，而是仅仅指的是当使用者穿戴衣物时面向使用者身体的一侧，不管吸收性衣物是否是真正地被使用者穿戴，并且不管是否在组件和使用者的身体之间存在插入层。同样的，术语“衣物侧”不应该认为指的是与使用者的衣物相接触，而是仅仅指的是当使用者穿戴衣物时远离使用者的身体的一侧，以及也就是朝向使用者穿戴的任何外部衣物，不管吸收性衣物是否是真正地被使用者穿戴，不管真正穿戴了多少这样的外部衣物，并且不管是否在组件和使用者的身体之间存在插入层。

术语“机器方向”意指各种元件和网状织物沿着生产线和处理过程的流动方向。应该理解，各种可分开的元件或者网状织物可以分别在一个机器方向上移动，但是各个机器方向没有必要平行或者在同一方向上取向。例如，一个网状织物可以沿着第一机器方向移动，该方向基本上与另一网状织物在第二机器方向上的移动相垂直。

术语“横向”意指基本上与机器方向相垂直的方向。

术语“下游”意指一件产品相对于另一产品位于与机器和/或处理工艺的输出端或者成品端更接近的位置。相反的，术语“上游”意指一件产品相对于另一产品位于与机器和/或处理工艺的输入端更接近的位置。例如，输出端位于输入端的下游，以及反之亦然，输入端位于输出端的上游。

短语“可去除地接合”、“可去除地连接”、“可去除地相连”、“可去除地结合”、“可脱开地接合”、“可脱开地相连”或者“可脱开地结合”及其各种变化，指的是两个或者更多的元件被连接或者是可被连接，以便在没有分离力施加于其中的一个、两个或者所有的元件上时，这些元件趋于保持连接，并且所述元件在施加分离力的情况下能够在连接处分开。所需要的分离力通常超过穿戴吸收性衣物时所遇到的力。

短语“牢固地固定”、“牢固地结合”、“牢固地连接”、“牢固地相连”及其各种变化指的是两个或者更多的元件被连接或者是可被连接，这样它们在吸收性衣物的常规操作和使用中是不会脱开或者以其它方式分离，并且它们并不趋于分离或脱开。

术语“网状织物”指的是连续的材料流，不管它是由一个层或基层制成还是由更多的层或基层制成，或者是由一个或者更多的相连的在线工件制成，并且不管它是否会有置于其上的非连续的、离散的产品，或者由相连的非连续的、离散的产品制成。例如而非限定的是，网状织物包括各种的纸产品，棉纸，包括卫生纸和纸巾，擦脸纸，便纸板，塑料，例如塑料包装或袋子，薄膜，吸收性衣物的各种组件和部件，例如包括主体翼片等，它可以由无纺材料组成，例如纺粘材料，织造材料，多向性的弹性材料以及上述的各种组合。

术语“弱化”意味着导致强度损失，例如弱化的区域不象其邻接区域那样强。例如而非限定的是，网状织物的弱化区域可以具有比其邻接区域低的剪切或拉伸强度，这样网状织物可能会沿着弱化区域撕破或撕开，而不是在邻接区域撕破或撕开。通过这种方式，制造者可以控制将要被撕开的网状织物的区域，不管这种撕开是由最后的使用者进行或者是在制造或生产过程的随后的时间内进行。

术语“弱化线”指的是弱化的任何区域或面积，优选具有一定的长度，并且其可以具有或者不具有一个限定的宽度，并且其可以包括线性的或者非线性的式样，例如例如曲线图型的弱化，或者其它的形状，例如圆形的、矩形的等等。弱化线可以包括穿孔或者其它系列的切口，材料的薄化或者破损或分离，或者桥接于材料的邻接部分的不同种类的材料带，该材料带比邻接部分更容易撕破或撕开，并且其允许使用者或者制造者将邻接部分沿着弱化线分开。

方法和设备

参照图1，显示网状织物100正沿着生产线在机器方向上移动。网状织物100在第一位置110处通过第一弱化设备102，并且在位于第一位置110下游的第二位置112处通过第二弱化设备104。第一弱化设备102在网状织物100上形成弱化线37，如图14所示的那样。在一个优选实施例中，第一弱化设备102在网状织物中形成横向的弱化线37，该线优选是线性的。弱化线可以横过网状织物的整个横向宽度而延伸，或者只沿着其中的一部分延伸。

在参照图1，在一个优选实施例中，第一弱化设备102构造成具有刀辊106和砧辊108的穿孔机。可替换的，弱化设备可以被构造有激光器、水射流或者本领域中公知的其它类型的切削工具。在另一替换实施例中，弱化设备可以包括用于向网状织物施加热、热能或者超声波能的一种装置，以便在特定的位置或者弱化线处将其弱化。在另外的优选实施例中，弱化设备可以包括化学涂覆器，其可以向网状织物施加各种例如包括水的化学试剂，从而使其在特定位置弱化。也在另外的一个替换实施例中，所属设备向网状织物施加速度差异，以便弱化网状织物。当然，应该理解弱化设备也可以构造成上述装置中的一种或者多种的组合。

当网状织物100在第一位置110处离开第一弱化设备102时，优选网状织物具有第一拉伸强度和第一剪切强度，上述强度分别横过和沿着弱化线37进行测量，如下所述。例如，相对于吸收性衣物的主体翼片，通常希望它保持主体翼片网状织物的平均拉伸强度，沿着网状织物和整个横向长度(例如在一个优选实施例中为6.37英寸(162毫米))和横过弱化线进行测量，为了使网状织物运行穿过生产线，其在约0.90kg(8.83N或1.99lbf)到8.60kg(84.37N或者18.97lbf)。如上所述的和在此使用的，拉伸强度和剪切强度值是由至少20个样品组成的组取平均或者计算平均值。

参照图1和2，第二弱化设备104可以由任何的上述装置构成。第二弱化设备104在弱化线37处弱化网状织物100。例如，相对于吸收性衣物主体翼片，通常希望其保持横过弱化线的平均拉伸强度在约0kg至约6.30kg(61.8N或者13.9lbf)，或者优选小于14lbf，对于最后的使用者来说，或者更优选在约0kg至约3.00kg(29.43N或者6.62lbf)，或者优选小于7lbf，或者可选择地优选小于约22.24N或者5lbf，或者可选择地优选小于约1.36kg(13.35N或者3lbf)，其中主体翼片横过弱化线的拉伸强度使用下述的测试规则从至少20个样品的组来测定。同样的，相对于吸收性衣物主体翼片，通常希望其保持沿着弱化线的平均梯形剪切强度在约0kg至约2.27kg(22.25N或者5lbf)，对于最后的使用者来说，更优选在约0kg至约1.82kg(17.84N或者4lbf)，或者更优选小于约1.36kg(13.36N或者3lbf)，其中主体翼片沿着弱化线的剪切强度使用下述的测试规则从至少20个样品的组来测定，并获得上述样品。

特别是，当网状织物离开第二弱化设备时，网状织物100具有横过弱化线测定的第二拉伸强度和第二剪切强度，上述强度分别小于第一拉伸强度和第一剪切强度。应该理解的是，在网状织物通过第一和第二位置后，为了简单地确定横过和沿着弱化线的拉伸和剪切强度之间的差异，可以使用任何的测试规则，为了比较的目的，只要在网状织物通过每一位置之后，使用来测定网状织物的样品和规则是相同的即可。然而，当需要在网状织物通过第二位置之后测定该网状织物的剪切和拉伸强度的特定值，以及更优选的是网状织物或者是由网状织物形成的组件的剪切和拉伸强度时，如同其将被最终的使用者使用，例如而非限定的是吸收性衣物的主体翼片，上述样品和上述值应该根据下面将要描述的测试规则分别被制备和获得，其中网状织物或组件的剪切和拉伸强度从至少20个样品的组中取平均或计算平均值。

优选地，第二拉伸和剪切强度大于零，这样网状织物保持完整无损，直到其在弱化线处或者在网状织物上的另外位置被完全切断，如下面解释的，以便形成离散的制品。然而，应该理解的是，第二弱化设备可以在弱化线处完全切断网状织物。另外，应该理解的是，两个弱化设备和两个位置，意味着用来解释，而不是为了限定，额外的弱化设备和位置可以被用来进一步在第一和第二位置下游的弱化线处弱化网状织物。

在一个优选实施例中，在图1，2，12和图13中示出的，第二弱化设备104包括第一和第二可运动元件或者辊114，116，它们形成网状织物穿过的辊隙118。第一辊114优选构造成刀辊，第二辊116优选构造成砧辊。第一和第二辊114和116分别围绕第一和第二纵向轴线120，122向相反的方向转动。第一辊114具有一个外部表面124以及从所述外部表面向外延伸的多个镶嵌元件126，并且优选从外部表面成辐射状地向外延伸。在优选的构造中，第一辊114包括两对周边间隔开的镶嵌元件126，其中两对镶嵌元件围绕着辊的周边在相对的周边位置以约180度间隔开。应该理解，镶嵌元件126的位置可以在围绕辊的周界或周边的任何位置间隔开，以及另外，两对镶嵌元件意味着为了解释而不是为了限定。优选地，很有意义的两个或者更多个的多个镶嵌元件围绕着辊的周边间隔开。优选地，镶嵌元件126被定位，以便在弱化线37通过辊隙118时由通过第一弱化设备102在网状织物中形成的弱化线37指引。优选地，镶嵌元件126具有沿着平行于辊114的纵向轴120延伸的长度。

参照图3-9B，显示了各种示范性的镶嵌元件的构造。优选地，如图4-9B中显示的镶嵌元件126包括基底128和多个(意指两个或者更多)从基底上延伸出的纵向间隔开的镶嵌元件130。基底128接收在从辊114的外部表面向内辐射状形成的凹槽131内，其中镶嵌部分130优选向外辐射状地伸出外部表面。基底128可以用穿过孔134延伸的紧固件或者通过焊接、粘合或者其它的公知连接装置安装在辊114上。镶嵌元件126优选由硬的塑料、金属、玻璃纤维或者其他合适的刚性的材料制成。

在一个优选实施例中，镶嵌部分130是间隔开的，这样优选以穿孔形式形成的弱化线37只在那些位置弱化，在间隔136或者在镶嵌部分之间的位置，弱化线37基本上保持其初始的、如同在第一弱化设备之后被赋予的强度。例如，在一个优选实施例中，示出镶嵌元件126具有三个镶嵌部分130，在其中形成两个间隔136。在一个优选实施例中，镶嵌部分130被分隔开，以便在桥接弱化线的紧固元件42的短翼片元件53之间弱化弱化线。当然，应该理解，镶嵌元件可以被构造成具有单一的镶嵌部分、两个镶嵌部分或者四个或更多的镶嵌部分。

例如，在一个优选实施例中，如图3-3B显示，镶嵌元件被构造成一个细长的条138，其具有一个连续的镶嵌部分140和一个基底部分142，该基底部分142能够在从表面114向内凹的凹槽131处固定到辊114上，例如，固定件在基底中的孔145处通过基底部分，其优选包括反方向的槽。优选地，镶嵌部分140具有与弱化线的长度相同或者比其更长的长度，因此可以作用来弱化整个的弱化线37。应该理解，在一个替换的实施例中，镶嵌元件可以被简单地构造成平坦的条，其具有伸出辊外部表面的一个边缘。

参照图3-9B的实施例，镶嵌元件130，140可以构造成具有不同的顶部和侧面的外形。例如，如图4所示，镶嵌部分130可以具有相对平坦的上部或者最外部的表面144或者边缘。可选择地，如图3-3A和5-9A所示，最外部的表面可以变尖，从而利于其进入到弱化线内或者进入到形成在网状织物中的穿孔的孔中。顶部表面的顶点或者鼻部146，148可以是相对圆形的，如图6，7，8，9所示，或者是如图5所示的尖形的。镶嵌部分130也可以相对的薄，如图7A，8A和9A所示，其中锥形的侧面部150形成尖的顶部154(图7A和8A)或者具有圆形的鼻部156的平坦的侧面部152(图9A)。可选择地，镶嵌部分可以具有一个较大的厚度，如图4A，5A和6A所示，具有一个平坦的侧面部158和一个圆形的鼻部164(图4A)，或者具有锥形的侧面部160和尖的鼻部162(图6A)，或者上述的一些组合(图3A和5A)。

在一个优选实施例中，如图4-9B所示，镶嵌部分可以被构造成具有在其中形成的一个或者更多的凹槽166。一个气源，优选是正压力(虽然也可以用真空)通过沟槽166施加到网状织物100上。优选地，沟槽在镶嵌部分的上部表面形成有多个并且优选是两个出口。如图2所示，沟槽166的输入口与沟槽167或者与形成在第一辊114中的其它气源相连通。

在一个优选实施例中，如图1和2所示，第一辊114进一步包括一对刀168，其在辊的相对侧上的两对镶嵌元件126之间安装到辊上。应该理解，可根据需要围绕着辊的周界设置多个刀和/或镶嵌元件。

参照图1，2，12和13，第二辊116具有一个外部表面170和多个形成在外部表面上并从其向内延伸的凹槽132。优选地，凹槽132从外部表面呈辐射状地向内延伸，并且在周界上是间隔开的，以便在上述两个辊之间形成的辊隙118处与第一辊的镶嵌部分130，140相匹配并接收镶嵌部分130，140，例如如图13所示。另外，凹槽132优选沿着在纵向方向上的横截方向上形成，并且被设计成具有一定的长度，以接收镶嵌元件126，以及特别是接收其镶嵌部分130，140。

在一个优选实施例中，当至少网状织物100的一部分被镶嵌部分130，140压进形成在第二辊中的凹槽132内时，两个辊114和116合作来弱化弱化线37，以便沿着弱化线分离开网状织物的部分，或者使通过第一弱化设备形成的各种穿孔的孔增大或者将上述联合。

也在一个优选实施例中，刀168与砧辊116的外部表面结合，以便在构成每一对弱化线的邻近的弱化线之间的位置处完全切断网状织物。通过这种方式，形成各种离散的制品，例如吸收性衣物，并且每一制品都具有一条弱化线。

在一个可替换的优选实施例中，网状织物100只在一个位置处弱化。例如，网状织物可以在邻近加工处理的终端进行弱化，此处降低了破损的危险。可选择地，在一个优选实施例中，如下面所解释的，紧固件42可以施加在弱化线的上面并桥接弱化线，以便当网状织物在生产线中行进时保持其整体性。参照图1和10-11A，网状织物100优选弱化到一定水平，其中使用者可以不用太大的力气就可以容易地撕破或撕开网状织物，如在此所述的。在一个优选实施例中，使用一个刀172和一个砧形成弱化线，优选是用一个刀辊106和一个砧辊108。各种优选的刀172的实施例在图10-11A中示出。在图10所示的实施例中，刀172形成有第一和第二边缘176，178，每一边缘具有不同式样的凹槽186和切削边缘188。切削边缘188切断网状织物100的一部分并且形成一个孔，同时凹槽186在孔之间形成连接部分，从而限定了在网状织物100中的穿孔或者弱化线37，其中穿孔由交替的连接部分和开孔组成。切削边缘也可以被构造成部分或完全切削可以在网状织物中形成的任何弹性元件。实际上，如果凹槽足够的浅，例如约0.050英寸，即使其落在凹槽内，弹性元件可以形成裂纹或者部分切断，从而进一步弱化网状织物。刀172可以倒装或者转动以将第一和第二边缘176，178的一个或者另一个边缘送给砧辊108。通过这种方式，可以使用单一的刀来提供两种不同的穿孔式样。

可替换的，如在图11中所示，刀180可以在刀的每一边缘182，184上构造成相同的式样。在该实施例中，一旦其中的一个边缘变钝，刀180可以倒装或转动，不用变换施加到网状织物上的式样。当然，应该理解刀可以被构造成只沿着其中的一个边缘上具有凹槽。

在任何实施例中，至少一个刀边缘176，178，182，184提供有多个间隔开的凹槽186，上述凹槽限定和形成多个隔开的送给砧的切削边缘188。凹槽和切削边缘的宽度可以被改变以提供更多的或者较少量的切削材料，以及相对应的更多或者更少的网状织物的弱化。另外，刀的边缘可以制成各种厚度，该厚度限定穿孔的宽度，或者可以形成为冲模切削器，其具有一个或更多的各种横截面的切削边缘，包括但不限于菱形切口、圆形切口等。优选地，刀172，180具有等于或大于弱化线长度的长度。上述刀优选由工具钢制成，虽然其它的材料也可以工作。

在一个优选实施例中，穿孔刀约9英寸(22.86厘米)长，以及在它的长度上具有约10至75个彼此间隔开的凹槽。上述凹槽的深度优选在约0.050至0.075英寸(1.27毫米-1.91毫米)之间，以及更优选深约0.063英寸(1.6毫米)。上述凹槽的宽度也优选在约0.005至约0.12英寸(0.127毫米-3.05毫米)之间。在凹槽之间形成的切削边缘优选在约0.10英寸(2.54毫米)至约0.65英寸(16.51毫米)之间。在一个优选实施例中，切削边缘小于0.256英寸(6.50毫米)，更优选小于0.236英寸(6.00毫米)，以及凹槽的宽度优选小于0.059英寸(1.50毫米)。刀片的各种优选实施例在下面的表1中列出。

表1

穿孔刀的构造

实施例	凹槽的宽度(英寸/毫米)	切削边缘的宽度(英寸/毫米)
			12345678910111213	0.0394/10.0492/1.250.0394/10.0591/1.50.0177/0.450.0138/0.250.0256/0.650.0217/0.550.005/0.1270.005/0.1270.0295/0.750.005/0.1270.0591/1.50	0.1771/4.50.2461/6.250.2165/5.50.246/6.250.2067/5.250.2067/5.250.2067/5.250.2067/5.250.183/4.6360.12/3.050.27067/5.250.200/6.2230.196/5.00

参照图1和14，弱化网状织物一部分的一个优选方法与弱化结合在吸收性衣物上的一部分主体翼片是有关的。然而，应该理解的是，网状织物可以被构造为卫生纸，各种纸制品，绵纸，硬纸板，塑料等等。在一个优选实施例中，主体翼片网状织物100穿过第一弱化设备102，并且围绕着结构滚筒190。优选地，第一弱化设备102连续地在主体翼片网状织物上形成成对的横向弱化线37，在此在每一对弱化线和连续地成对的弱化线中的弱化线在纵向方向上彼此间隔开。各种紧固件42是用紧固件施加器192施加在位于结构滚筒上的网状织物的弱化线37上。紧固件施加器可以被构造成一个偏置凸轮动作的旋转器，该旋转器和使用其的方法进一步在美国专利5,761,478；美国专利5,759,340和美国专利6,139,004中有所披露，所有的上述专利都转让给金伯利-克拉克环球有限公司，本申请的受让者，所有上述文献的全文结合在此作为参考。可选择地，如在美国专利4,608,115中所示和描述的，可以使用旋转传送辊来旋转子组件，该申请转让给金伯利-克拉克环球有限公司，本申请的受让者，并且该文献的全文结合在此作为参考。

优选的，紧固件42具有沿着横向间隔开的横过或者桥接弱化线37的突舌53。紧固件在弱化线刚形成之后施加，当网状织物继续通过加工过程时保持网状织物的整体性。

用来制造吸收性衣物和用来在其中施加紧固件的各种方法和设备在下述的美国专利中有所披露：美国专利申请09/954,506，其申请日为2001年9月14日，并且其名称为用于组装可再固定的吸收性衣物的方法和设备；美国专利申请09/954,444，其申请日为2001年9月14日，并且其名称为用于组装可再固定的吸收性衣物的方法和设备；美国专利申请09/954,478，其申请日为2001年9月14日，并且其名称为用于组装可再固定的吸收性衣物的方法和设备；美国专利申请09/954,480，其申请日为2001年9月14日，并且其名称为用于组装可再固定的吸收性衣物的方法和设备；美国专利申请序列号09/834,870，其申请日为2001年4月13日，并且其名称为“多成分的网状织物”；美国专利申请序列号09/834,875，其申请日为2001年4月13日，并且其名称为“组装个人护理吸收制品的方法”；美国专利申请序列号09/834,869，其申请日为2001年4月13日，并且其名称为“短裤类型的个人护理制品以及制造和使用这种个人护理制品的方法”；美国专利申请序列号09/834,787，其申请日为2001年4月13日，并且其名称为“变换从制造过程中输出的短裤类型的个人护理制品的尺寸的方法”；美国专利申请序列号09/834,682，其申请日为2001年4月13日，并且其名称为“用于个人护理制品的被动粘接”；以及美国专利申请序列号60/303,307，其申请日为2001年7月5日，并且其名称为“可再固定的吸收性衣物”，上述文献的全文结合在此作为参考。

在施加紧固件42之后，网状织物100和紧固件42例如可以通过将紧固件42粘结到网状织物100上进一步起作用，优选使用超声波粘合194，并且在上述之后穿过第二弱化设备104。第二弱化设备104进一步如上所述将弱化线37弱化。特别是，第二弱化设备起指引作用，这样当弱化线37穿过辊隙118时，镶嵌元件126以及特别是其镶嵌部分130在辊隙118处被容纳在凹槽132内。在一个优选实施例中，镶嵌部分130在横向上沿着镶嵌元件126分隔开，以便在突舌元件53的相对侧之间并且在突舌元件53的相对侧之上接合弱化线，以便当它们横过或者桥接弱化线37时不干涉突舌元件。也在优选的实施例中，置于镶嵌元件之间的刀168切断在邻近的紧固件之间的主体翼片以形成离散的吸收性衣物。可选择地，紧固件可以在此桥接两个吸收性衣物，刀也可以被构造成切断紧固件以形成两个离散的紧固件，其中每一紧固件与一个离散的吸收性衣物相连接。

在一个优选实施例中，如图14所示，前身主体翼片网状织物100与后身主体翼片网状织物196在侧部接合线接合在一起，其中在网状织物被引导到第二弱化设备104包括它的刀168之前，通过折叠连接或桥接两个主体翼片网状织物的裆部区域，将后身主体翼片网状织物置于前身主体翼片网状织物之上。在这个实施例中，前身和后身主体翼片网状织物100，196都穿过辊隙118，其中前身主体翼片网状织物100面对第一辊114，以及后身主体翼片网状织物196面对第二辊。镶嵌元件126弱化在网状织物100中的弱化线37，但并不对网状织物196穿孔。

制造的制品：

参照图15和16，一个优选实施例的一种吸收性衣物2包括一个第一前身主体翼片4和一个第二后身主体翼片6。术语“主体翼片”指的是吸收性衣物的部分，不管其是由一个或更多的层或基层制成或者由一个或更多的部件或组件构成，其在周界至少围绕使用者的腰部并与腰部适配，例如包括使用者的下侧背部，臀部，股部和腹部。因此，例如，主体翼片可以由分离的离散的元件制成，或者它们可以形成进一步包括裆部区域的整体的主体框架的一部分。

第一和第二主体翼片分别具有内侧的身体侧表面10和外部衣物侧表面12。第一前身主体翼片4具有一定的长度，其在相对的第一和第二端边缘16和20之间进行测定，并且其小于吸收性衣物的整个长度。同样的，第二后身主体翼片6具有一个总的长度，其在相对的第一和第二端边缘14和18之间进行测定，并且其也小于吸收性衣物的整个长度。第一和第二主体翼片分别具有外侧边缘24，28，其沿着第一和第二主体翼片的横向相对的侧面部分的外周界形成。应该理解，前身和后身主体翼片的外边缘可以具有不同的长度。

在一个实施例中，如图15所示，第二主体翼片在其中的每一侧包括有斜度的边缘26，其沿着吸收复合物50的侧边缘和第一主体翼片的端边缘16形成腿部开孔的一部分。应该理解，第一主体翼片也可以被构造成具有斜度的侧边缘，例如在图16中所示。

参照图15和16，一个或者更多个，优选多个(意指两个或两个以上)的横向延伸的弹性元件36固定在每一个第一和第二主体翼片上。优选的，多个横向延伸的弹性元件在横过后身主体翼片6腰部部分的基本整个长度上是纵向间隔开的，虽然它们可以跨过较小的长度被间隔开。

在一个实施例中，如图15所示，前身主体翼片具有一个“非弹性化的”区域77，其中不具有横向延伸的弹性元件或者其它的弹性或弹性体的背衬元件，在该区域在其中结合或形成主体翼片的厚度或者横截面的任何一部分，所述区域会积聚材料。例如，弹性元件可以沿着上腰部部分和沿着限定腿部开孔的下部端边缘延伸。应该理解，在一个替换的实施例中，一个或者更多分离的腰带，具有或者不具有弹性元件，可以被固定到后身和前身主体翼片的其中之一或者两者上，优选沿着其中的上部端边缘。同样的，分离的腿带也可以沿着主体翼片和限定腿部开孔的吸收复合物的边缘固定。可选择地，主体翼片的其中之一或者两者可以不具有任何的弹性元件。

各种腰部和腿部弹性元件可以由橡胶或者其它的弹性体材料形成。一种合适的材料是一种LYCRA弹性材料。例如，各种弹性材料可以由LYCRAXA Spandex 540、740或者940 detex的T-127或者T-128的弹性材料形成，其可以从E.I.duPont De Nemours和在Wilmington，Delaware具有总部的公司得到。另一种合适的弹性材料是从Shell Oil公司得到的Kraton弹性材料。

每一主体翼片优选形成为复合物或者层压材料，以另外的方式称为基层或者层压层的材料，在其中夹有多个弹性带。优选两个或者更多的层用各种粘合剂粘合，例如热熔粘合剂，或者通过其它的技术，包括例如而不限定于超声波粘合和热压粘合。在一个实施例中，上述两层由无纺材料制成。应该理解，主体翼片可以由无纺材料的单一的层或基层形成，或者其可以包括多于两个的层或基层。当然，应该理解，其它编织或者纺织织物，无纺织物，弹性体材料，聚合物薄膜，层压材料等可以使用来形成主体翼片层的一层或者更多的层。在此所用术语“无纺”网状织物或者材料指的是具有下述结构的网状织物，即独立的纤维或者长丝互相交缠，但不是以可辨别的方式，并且不借助于象编织或者纺织织物中那样的纺织品纺织或编织。

在一个实施例中，无纺层或者基层可以通过纺粘制造。纺粘无纺网状织物或材料可以由熔纺长丝或者纺粘纤维制成，上述纤维是指小直径纤维，这种小直径纤维通过使融熔的热塑材料如长丝经过喷丝头的许多细的通常是圆形的毛细管挤压成长丝，然后挤压长丝的直径被快速减小而成形，例如，通过非教导性的或者教导性的流体牵引或者其它公知的纺粘技术。纺粘无纺织物网状织物的生产在下述专利中有所描述，授予Appel等人的美国专利4,340,56；授予Dorschner等人的美国专利3,692,618；授予Matsuki等人的美国专利3,802,817；授予Hartmann的美国专利3,502,763；授予Levy的美国专利3,276,944；授予Peterson的美国专利3,502,538，以及授予Dodo等人的美国专利3,542,615，上述所有的文献结合在此作为参考。通过纺粘工艺制造的纺粘长丝通常是连续的，并且具有大于7微米的直径，更具体地，通常在约10到30微米之间。另一种经常使用的表示纤维或者长丝直径的是丹尼尔，丹尼尔定义称每9000米纤维或者长丝的克数。上述纤维也可以具有在下述文献中描述的形状，例如授予Hogle等人的美国专利5,277,976；授予Hills的美国专利5,466,410以及授予Largman等人的美国专利5,057,368，上述所有的文献结合在此作为参考。纺粘纤维通常通过一个或者更多的料层沉积在运动着的输送带或成型金属丝网上，在输送带或成型金属丝网上形成网状织物。当纺粘长丝沉积在收集面上时通常不粘。

为了赋予网状织物足够的整体性以抵抗到成品的进一步流程的苛刻的条件，典型地，当纺粘织物刚被生产出时，立即以某些方式将上述纺粘织物稳固或者压实(预粘合)。这种稳固(预粘合)步骤可以通过使用粘合剂实现，其中将粘合剂以液体或粉末的形式施加到长丝上，上述粘合剂可以是被热激活的，或者更一般的，通过压实辊来实现稳固。在此所用术语“压实辊”指的是使用一组位于网状织物之上和之下的辊来压实网状织物，特别是纺粘网状织物，就象处理刚生产出的熔纺长丝那样的方式，为的是赋予网状织物足够的整体性来经受进一步的加工处理，但是不是第二种粘合加工处理中的相对强的粘合，上述粘合例如通过空气粘接、热粘合、超声粘合等。为了增加网状织物的自身粘性和进而它们的整体性，用压实辊轻微地压实网状织物。

一种用于执行预粘合步骤的可替换的手段是使用热空气刀，就象在美国专利5,707,468中描述的那样，该篇文献结合在此作为参考。简要地，术语“热空气刀”指的是一种预粘合刚生产出的熔纺长丝特别是纺粘纤维网的过程，为的是赋予网状织物足够的整体性，也就是增加网状织物的硬度来经受进一步的加工处理。热空气刀是将加热的空气流以一个非常高的流动速率集中的装置，通常从每分钟约300到约3000米(m/min)，或更具体地从约900到约1500m/min，在纺粘网状织物刚成形之后，直接引导到其上。空气的温度通常在网状织物中所使用的至少一种聚合物的熔点的范围内，对于通常使用在纺粘过程中的热塑性聚合物来说，基本上在约90℃到约290℃之间。通过控制空气的温度、速度、压力、体积和其它的因数，在增加网状织物的整体性的同时，帮助避免损坏网状织物。

至少以在宽度上从约3到约25毫米(mm)、具体地约9.4毫米的一种狭缝(slot)来设置和引导热空气刀的空气流，该狭缝在跨越网状织物基本上整个宽度上的实质上横过机器方向来延伸，并作为朝向网状织物的热空气的出口。在另外的实施例中，设置多个狭缝，使其彼此相邻，或者以微小的间隙分开。至少一个狭缝通常是连续的，但上述不是必要的，并且其可以包括靠近地间隔开的孔。热空气刀具有压力通风系统，以在其从狭缝射出之前分配和容纳加热的空气。热空气刀的压力通风系统的压力通常在约2到约22毫米汞柱之间，并且热空气刀在成形表面上方约6.35毫米到约254毫米处定位，更具体地是在约19.05毫米到约76.20毫米处。在一个具体的实施例中，热空气刀压力通风系统的用于横向流动的横截面面积(也就是压力通风系统在机器方向上的横截面面积)为总的狭缝出口面积的至少两倍。

由于在其上形成纺粘聚合物的多孔金属丝网通常以非常高的速率移动，网状织物的任何特定部分暴露在由热空气刀射出的空气下的时间小于十分之一秒，并且通常约百分之一秒，与通过空气粘合的工艺相比，其具有一个非常长的停顿时间。热空气刀的工艺具有在许多因素上的大范围的可变性和控制性，包括空气温度，速度，压力和体积，狭缝或孔的设置，密度和尺寸，以及将热空气刀压力通风系统与网状织物分开的距离。

纺粘工艺也可以用来形成双组分纺粘无纺网状织物。例如由肩并肩(或者皮/芯)型线性低密度聚乙烯/聚丙烯纺粘双组分长丝。用于形成这样的双组分纺粘无纺网状织物的一种合适的工艺在授予Pike等人的美国专利5,418,045中有所描述，该篇文献的全文结合在此作为参考。

可以有利地使用商业上可得到的热塑性聚合物材料来形成纤维或长丝，由上述纤维或长丝形成图案未粘合的无纺材料。在此所用术语“聚合物”通常包括但不限于，均聚物、共聚物，例如嵌段、接枝、无规和交替共聚物，三元共聚物等及其混合物和改性物。而且，除非特别限制，术语“聚合物”应包括该材料的所有可能的几何结构。这些结构包括，但并不限于全同立构、间同立构和随机对称结构。在此所用术语“热塑性聚合物”或者“热塑性聚合体材料”指的是长链的聚合物，当其受热时软化，而当其冷却到室温下时回复到其原始状态。优选地，上述纺粘纤维由聚丙烯形成。其它可替换的热塑性材料包括但并不限于：聚氯乙烯、聚酯、聚酰胺、聚碳氟化合物、聚烯烃、聚氨酯、聚苯乙烯、聚乙烯、聚乙烯醇、聚己内酰胺和上述物质的共聚物。其中使用来制造无纺材料的纤维或长丝可以具有任何合适的形态，并且可以包括中空的或者实心的，直的或者卷曲的，单组分的、双组分的或者多组分的，双成分的或者多成分的纤维或长丝，以及上述纤维和/或长丝的混合物或掺和物，如本领域中公知的那样。

在无纺网状织物形成之后，预粘合的或者未粘合的网状织物通过合适的工艺或者设备，包括例如砑光辊，以形成离散粘合区域的图案。在此所用术语“离散的”指的是独立的或者不相连的，并且是与术语“连续的”相比较而言的，如在授予Stokes等人的美国专利5,858,515中所使用的那样，该篇文献结合在此作为参考，并且其描述了图案未粘合的或者在点上未粘合的无纺织物，其具有限定多个离散的未粘合区域的连续的粘合区域。在一个实施例中，砑光组件(未示出)包括一个砧辊和一个图案辊，该图案辊被加热并且包括各种突出的突起区域。该图案辊的鼻部分使纤维热粘合以形成粘合区域。粘合可以做成各种形状和尺寸。优选地，网状织物的粘合面积占网状织物面积的百分比是在约5％至约25％之间，以及更优选是约10％至约15％之间。此后，粘合基材可以粘合到其它的基材上，并在上述两者之间设置有弹性元件。

在一个可替换地优选实施例中，一种可以与紧固件可脱开接合的搭接材料固定到主体翼片上。一种示范性的搭接材料由点未粘合的无纺材料制成，例如，一种2.0盎司的点未粘合的材料。这种类型的示范性的材料使用在HUGGIESUltratrim的一次性尿布中，其可以从金伯利-克拉克公司买得到。在另一个优选的实施例中，搭接材料由无纺材料制成，其中搭接材料可以包括主体翼片基材其中之一的一部分，例如主体翼片衬垫。例如优选基重约0.6盎司的纺粘材料。在其它优选实施例中，每一基材的基重在至少约0.3盎司到2.0盎司之间，以及更优选在约0.5盎司到约1.5盎司之间，以及更优选在约0.5盎司到约1.0盎司之间。即使具有相对低百分比的粘合面积，具有相对低基重的无纺材料也表现出允许其作为主体翼片使用的强度和剪切特性。作为无纺材料使用的其它材料包括各种的熔喷材料，并且也包括粘合梳理材料。

在其它的可替换的实施例中，搭接材料可以由环圈材料制成，该环圈材料典型地包括一个背衬结构以及多个从该结构上向上延伸出的环圈元件。环圈材料可以由任何合适的材料形成，例如丙烯酸、尼龙或聚酯，以及可以用例如经线编织、缝合或者针刺的方法形成。合适的环圈材料可以从美国的北卡罗莱纳州的格林斯博罗的GuilfordMills有限公司以商品标号No.36549得到。

主体翼片4和6的无纺材料优选基本上是疏水的，其可以选择性地用表面活性剂或其它的工艺来赋予希望水平的润湿性和亲水性。在本发明的一个特别的实施例中，主体翼片是在金属丝网上纺织的无纺的纺粘聚丙烯织物，其包括形成在基重约0.6盎司的网状织物中的1.6旦尼尔的纤维。一种合适的无纺材料是0.60盎司的Corinth，1.6dpf的金属丝网纺织，非润湿性的Metallocene(EXXON ACHIEVE 2854 PP)的纺粘材料，其由本申请的受让者金伯利-克拉克公司制造。

参照图15和16，紧固件42优选连接到前身主体翼片的衣物侧表面上，并且从连接位置45相对于前身主体翼片4的外部侧边缘24向内横向延伸。相对的纵向延伸的弱化线37将一个中间部分33与相对的侧面部分35分开，这样侧面部分35首先可脱开地连接到中间部分33的相对侧面上。如上所述，弱化线37可以包括穿孔、其它系列的切口，材料的薄化、破损或分离，或者桥接中间部分和侧面部分之间的不同种类材料的带子，其比中间部分和侧面部分的材料容易撕破或撕开，上述弱化线允许使用者或者制造者将侧面部分与中间部分分开。例如，吸收性衣物可以在其被使用者穿戴或者在此之前撕开。优选地，桥接弱化线的任何紧固件在弱化线的任何撕破或撕开之前，首先从主体翼片上脱离接合。优选地，也如上所述，相对于吸收性衣物的主体翼片，通常希望其保持横过弱化线的平均拉伸强度在约0kg至约6.30kg(61.8N或者13.9lbf)，或者优选小于14lbf，对于最后的使用者来说，或者更优选小于约31.11N或者7lbf，优选在约0kg至约3.00kg(29.43N或者6.62lbf)，或者可选择地优选小于约22.24N或者5lbf，或者可选择地优选小于约1.36kg(13.35N或者3lbf)，其中主体翼片横过弱化线的拉伸强度使用下述的测试规则从至少20个样品的组来测定。同样的，相对于吸收性衣物主体翼片，通常希望其保持沿着弱化线的平均梯形剪切强度在约0kg至约2.27kg(22.25N或者5lbf)，对于最后的使用者来说，更优选在约0kg至约1.82kg(17.84N或者4lbf)，或者更优选小于约1.36kg(13.35N或者3lbf)，其中主体翼片沿着弱化线的剪切强度使用下述的测试规则从至少20个样品的组中来测定。

应该理解上述的平均拉伸和剪切强度值优选是根据下述列出的测试规则来计算的。然而，应该理解，主体翼片材料的特殊种类或者在其中结合有一个或更多的弹性元件并不重要，只要主体翼片具有在此所述的横过和沿着弱化线的优选的拉伸和剪切强度即可。另外，应该理解对于主体翼片来说，沿着其整个长度的上述平均拉伸和剪切强度值所落在的范围也包括在本发明的范围之内，不管样品的尺寸，也就是不管其稍小或稍大。相应的，在此主体翼片并没有切成特定的尺寸来允许根据下述的过程对样品采样，对于主体翼片的整个长度来说，可以沿着和横过弱化线来测定剪切和拉伸强度值，并在此后与下面列出的优选值进行比较。

优选地，紧固件42连接到位于前身主体翼片的侧边缘24和弱化线37之间的侧面部分35的衣物侧表面12上。应该理解，在其它的实施例中，紧固件可以固定到后身主体翼片上并且与前身主体翼片接合，或者相反地，紧固件可以固定到前身主体翼片上并且与后身主体翼片接合。例如，在一个优选实施例中，紧固件可以固定到后身主体翼片上，并且其可以包括跨过沿着前身主体翼片形成的弱化线的一部分，或者可选择地沿着后身主体翼片，并且可以与位于弱化线另一侧上的前身主体翼片的一部分接合。应该理解，弱化线可以在分开前身和后身主体翼片的侧部接合线处形成。优选地，紧固件可以牢固地固定到前身和/或后身主体翼片的外部衣物侧表面上，并且与前身和/或后身主体翼片的外部衣物侧表面可脱开地接合，虽然可以理解，紧固件可以牢固地固定到前身和/或后身主体翼片的内部身体侧表面上，并且与前身和/或后身主体翼片的内部身体侧表面可脱开地接合。

参照图15和16所示的优选实施例，中间部分33优选不包括固定到其上的独立的搭接材料。可替换地，前身主体翼片本身可以作为搭接物质。然而，为了可脱开地与紧固件接合，搭接材料可以固定到中间部分。

优选地，前身主体翼片4的相对的侧边缘24与后身主体翼片6的相对的侧边缘28接合在一起，从而形成接合线39。接合线39通过将侧边缘粘合、缝纫或者另外的连接手段形成。例如，在一个优选实施例中，通过超声波粘合形成侧部的接合线。在这种方式下，在撕开弱化线37之前，吸收性衣物可以被构造成短裤类型的衣物，它可以提升越过使用者的腿部。当使用者穿戴上述衣物之后，当调整紧固件使衣物与使用者适配时，弱化线可能被撕开，如果需要，也可以保持完整无损。如果需要，在将衣物固定到使用者上之前，弱化线可以被撕开，例如当使用者卧床时。在这种配置下，衣物放置到使用者的下面，并且用紧固翼片将其固定到使用者身上。通过提供侧面部分，以及通过将紧固突舌连接到前身主体翼片上，而不是连接到后身主体翼片上，突舌位于使用者的前面，以便当使用者的背部平躺时不会让使用者感到不舒适，并且使紧固件能被使用者或者护理者更容易地看到和调整。

应该理解，弱化线和紧固件可以在横向上向内侧或外侧上移动，以便提供更多或更少的调节能力。应该理解，前身和后身主体翼片可以被制造成沿着裆部区域向前侧和后侧延伸的整体的单一元件，并且其侧边相连接以形成侧边接合线。可选择地，前身和后身主体翼片可以被整体形成为环套形的元件，例如，一个主体翼片围绕着使用者的腰部和臀部延伸，上述翼片与裆部区域相连以形成腿部开孔。

在一个可替换的实施例中，一个外部覆盖片设置在整个衣物的外面，并且形成前身和后身主体翼片的外部衣物侧层或基层，其中在前身和后身主体翼片的每一个和身体侧衬里之间设置有各种弹性元件36，38，其中该衬垫优选被构造成一个单一的基层，以及外部覆盖片也优选构造成单一的基层。在这种方式下，外部覆盖片的覆盖前身主体翼片衬垫的并且围绕使用者的前身并与前身适配的部分形成前身主体翼片的一部分，同时外部覆盖片的覆盖后身主体翼片衬垫的并且围绕使用者的后身并与后身适配的部分形成后身主体翼片的一部分。前身和后身主体翼片，连同衬垫和形成其一部分的外部覆盖片形成主体，衬垫优选在外部覆盖片和主体翼片之间延伸。外部覆盖片优选由无纺材料制成，类似于在此描述的其它主体翼片的材料。应该理解，包括外部覆盖片的主体翼片可以被构造成具备任何数目的多个基层，并且主体翼片可以包括其它的层或基层。

优选地，如图15和16所示，紧固件42包括一个支持件43，上述支持件通常形成为斜向一边的“U”形，具有垂直延伸的基底元件55和一对横向延伸的并且在纵向上分隔开的突舌元件47，其跨过弱化线。支持件可以包括单一的突舌元件，或者多于两个的突舌元件。支持件优选地牢固地固定到前身翼片4的侧面部分上，其中使用粘合剂粘合49、声粘合、热粘合、锁接、缝合或已知的其它类型的连接手段。在可选择的实施例中，紧固件可以牢固地固定到后身主体翼片上，或者固定到前身和后身主体翼片两者上，例如，在接合线处。

在一个优选实施例中，使用来可脱开地固定前身和后身主体翼片的成对紧固件42限定了一个“紧固系统”，其指的是用来可脱开地固定吸收性衣物的两个或更多部分的紧固件的组合。虽然示出的紧固系统被构造成具有两个紧固件，应该理解，它可以包括另外的紧固件，并且在图中所示的具有两个紧固件的紧固系统意思是为了解释，而不是用于限定。例如，紧固系统可以包括三个、四个或者甚至更多的紧固件。

参照图14，紧固件42，以及特别是支持件43，牢固地连接到后身主体翼片的基底网状织物196上，并且在分开之后，连接到后身主体翼片上。在前身和后身主体翼片的每一个上的突舌元件47可朝向彼此地取向，或者彼此远离地取向。

每一支持件43具有一个纵向长度，并且每一突舌元件47包括具有纵向长度的一个可再固定的部分51或者一个结合部分。可再固定的部分51优选包括一组挂钩，如下所述，但可选择地可以包含各种的粘合剂，例如压敏粘合剂、扣件、拉链、卡合件或者本领域的普通技术人员公知的其它可脱开的和可再连接的固定装置。

在一个优选的实施例中，可再固定的部分51包括挂钩型的紧固件，或者挂钩条带，其用粘合剂、超声波粘合、缝合或者其它已知的连接装置固定到支持件43上。支持件的末端部分53或者尖端被留下，不被可再固定的部分51所覆盖，这样当末端部分53或者尖端脱离紧固件或者向后剥离紧固件时，该未被覆盖的部分能够升起或者折曲，并且被使用者抓住。应该理解，在此所用的术语“挂钩”指的是能够接合其它元件的任何元件，并不用于限制接合元件的形式，例如不仅包括“挂钩”，而且还包含任何形式或形状的接合元件，不管是单向的还是双向的。各种挂钩的构型在下述的专利中有所描述，授予Miller等人的美国专利5,845,375；授予Kampfer的美国专利6,132,660；授予Kampfer的美国专利6,000,106；授予Kampfer的美国专利5,868,987；授予Nestegard的美国专利4,894,060；以及授予Gorman的美国专利6,190,594 B1，上述文献的全文结合在此作为参考。挂钩紧固件的一些例子是各种的CS600挂钩紧固件，包括XKH-01-002CS600，2300 Pin Density的挂钩紧固件(Part NO.XKH-01-002/60MM/SP#2628)，由Minnesota Mining和Manufacturing Co.，St.Paul Minn制造。其它挂钩紧固件的例子是从Velcro USA，Inc.得到的VelcroHTH-851和HTH-829挂钩紧固件。

在一个优选实施例中，蘑菇型的挂钩条带包括热塑性树脂的同质背衬，并且与背衬成一整体，在背衬的至少一个表面上横跨分布有排列的一组竖立的杆，每一杆具有一个蘑菇头。在每一条带上的该组挂钩包括具有一定长度的接合部分。上述杆可以分子取向，如有证据表明，其双折射(birefringence)值为至少0.001，其中蘑菇头具有圆形的圆盘形状，通常具有与底部相对的平坦的端表面，该圆盘形的头部的直径与厚度的比值优选大于约1.5比1。

上述挂钩带的杆可以分子取向，如有证据表明，其双折射值为至少0.001。如上的原因，它们与没有上述取向而得到的杆相比具有相当大的硬度和耐久性，同时还具有大的拉伸和折曲强度。由于上述的性质，在成形过程中没有通过一个加热表面加热的杆的部分，在变形步骤中保持弹性柔性，在变形步骤中，优选包括通过接触金属辊的加热表面向杆的尖端加热。这样的接触使每一杆的尖端形成一个圆形的圆盘形状的蘑菇头，该头具有基本平坦的内部表面，当与搭接材料接合时，增强于其握持力。

与没有取向的杆的挂钩条带相比，挂钩条带的挂钩的增强的强度使它们在脱离接合时破损更少。当挂钩条带使用在此描述的无纺材料时，挂钩的增强的强度使它们在脱离接合的力下比材料的纤维破损更少，有利的性质归于至少两个原因。第一，破损的挂钩可产生碎片，然而破损的纤维通常没有碎片。第二，与每单位面积上的挂钩相比，无纺材料典型地包括更多的可接合纤维，这样在挂钩紧固件变得不能使用之前，允许更多数量的接合脱离。

虽然挂钩条带的杆在横截面上通常优选为圆形，其它合适的横截面包括矩形和六边形。杆优选在它们的基底具有嵌条，既加强强度也加强硬度，并且容易从其成形的模具中脱开出来。另外，杆可以逐渐变细，当从其基底向头部移动时，优选具有从较大到较小的横截面。

杆部分优选与背衬基材成约90度的角度，然而，该角度可以在约80度到100度的范围，优选为85到约95的角度。挂钩的头部分形成在杆的末端。挂钩的头部可以在一个或多个方向上伸长，以形成纤维的接合部分。这些纤维接合部分从杆部分向外以任何角度延伸，这样它们可以从薄膜的背衬向远离背衬的上部伸出，与薄膜的背衬平行或者甚至向下朝向薄膜的背衬。

例如，挂钩的头部分具有向下伸出的变形的纤维接合部分。优选地，纤维接合部分的下部表面也向下伸出，在纤维接合部分的下部表面和杆的基底部分之间形成弯曲部。在一个优选实施例中，挂钩的头部通常从挂钩头部的顶部部分以向下的角度向基底伸出。这个向下的角度(由从挂钩头部的顶部所采用的、并与背衬平行的参考线来测量)通常在约0到约70度，优选在约5到约60度，并且最优选在约5到约35度(通过从挂钩头部的顶部部分的中心区域到挂钩的头部纤维接合部分的线性延伸大小来限定)。

由挂钩条带提供的具有高的直径与厚度比的头部形状，和小的尺寸以及靠近的间隔或者独立的挂钩的高密度使其更容易在剪切的情况下牢固地与无纺材料可脱开地接合，可能是因为许多纤细的头部容易放射状地移动并与相当小的纤维接合。这样，挂钩条带对于挂钩和环圈紧固件是特别有用的，当“环圈”以无纺材料提供时，其特别不适于用作挂钩和环圈紧固件的环圈部分，并且其也不象由现有技术中的挂钩条带接合地那样好。例如，挂钩条带典型地特别适合于接合如上所述的形状平坦的无纺材料，包括无纺纺粘材料，其比传统的环圈材料具有相对少的松散的向外延伸的自由纤维，但是仍然提供了相对高数量的具有足够尺寸的孔，这样材料可以通过挂钩来接合。实际上，一旦挂钩接收在孔中，或者嵌入在无纺材料中，紧固的突舌提供极好的剪切性能，这样衣物在常规的穿戴条件下可以牢固地固定。

通常，挂钩具有相同的高度，优选在高度上是从约0.10到1.30毫米，以及在高度上更优选从约0.18到0.51毫米；其在背衬上优选具有每平方厘米从60到1,600个挂钩的密度，以及更优选每平方厘米从125到690个挂钩，以及优选每平方厘米大于约150个挂钩；接近挂钩头部的杆直径优选从0.07到0.7毫米，以及更优选从约0.1到0.3毫米。变形的挂钩头部在其至少一侧上越过杆放射状地伸出平均约0.01到0.3毫米，以及更优选伸出平均值为约0.02到0.25毫米，以及在它们的外部和内部表面之间的平均厚度(即，在平行于杆轴线的方向上测量)优选从约0.01到0.3毫米，以及更优选从约0.02到0.1毫米。挂钩头部的平均直径(即，与头和杆的轴线呈放射状地测量)与平均头部的厚度的比值优选从约1.5∶1到12∶1，以及更优选从约2.5∶1到6∶1。

对于多数应用来说，挂钩条带的挂钩应该在挂钩条带的整个面积上实质上均匀地分布，通常以四边形或者六边形的排列。

为了同时具有良好的柔性和强度，挂钩条带的背衬优选厚度从0.02到0.5毫米，以及更优选厚度从0.06到0.3毫米，特别是当挂钩条带由聚丙烯或者聚丙烯和聚乙烯的共聚物制成时。对于一些应用来说，可以使用一个更加硬的背衬，或者背衬可以在其与挂钩相对的表面上涂敷一层压敏粘合剂，通过该粘合剂，背衬可以粘合到一基材例如，支持元件43上，这样接下来背衬可以依赖于基材的强度来帮助锚住挂钩。

实际上任何取向的适于挤出注塑成型的热塑性树脂可以使用来生产挂钩条带。热塑性树脂可以被挤出注塑成型，并且包括下述材料是有利的：聚酯例如聚(对苯二甲酸乙二醇酯)，聚酰胺例如尼龙，聚(苯乙烯-丙烯腈)，聚(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)，聚烯烃，例如聚丙烯，塑化的聚氯乙烯。一种优选的热塑性树脂是其中包括17.5％聚乙烯的聚丙烯和聚乙烯的无规共聚物，并且其具有30的融熔流动指数，上述可以从Shell Oil Company，Houston，Tex以SRD 7-463得到。

挂钩条带优选具有实质上连续的平坦的热塑性树脂的背衬。与背衬成一体的是一组挂钩，上述挂钩通常以直角从背衬的一个主表面伸出。每一挂钩具有一杆，以及在与背衬相对的杆的末端，通常圆形的盘形帽或头放射状地从杆伸出，或者从杆上倒挂，以便形成向下伸出的纤维接合部分。优选地，纤维接合部分的下部表面也向下伸出，形成在纤维接合部分的下部表面和杆的基底部分之间的弯曲部。上述杆也可以具有围绕其基底的带子。

当吸收性衣物固定到使用者身体上时，紧固件42固定到前身主体翼片4的侧面部分，或者如上所述的其它地方，可脱开地接合或者另外与固定到前身主体翼片4的中间部分上的连接元件相连。具体的，挂钩上的头部与主体翼片的纤维接合，不管其是弹性的或者不是弹性的，或可替换地与形成连接元件的搭接材料相连。可再固定的部分51首先与主体翼片接合，以在制造过程中形成与主体翼片或者连接元件相连的机械结合，以便帮助保持侧面部分和中间部分的连接。

参照图15和16，吸收性衣物包括具有第一和第二纵向相对的终端边缘60，62的吸收复合物50。吸收复合物优选包括一个基本上可透过液体的顶片，以及一个基本上不可透过液体的底片或者外部覆盖片。在顶片和底片之间设置有或者夹有吸水性的部分70，它们是相连的。吸收复合物的顶片、底片以及其它的组件可以通过例如粘合剂粘合、声粘合、热粘合、锁接、缝合或者本领域中公知的任何其他连接技术连接，上述连接同样适用于其中的结合。例如，可以使用一个均匀连续的粘合剂层、具有一定图案的粘合剂层、喷涂的一定图案的粘合剂或者任意一组线、漩涡或者点的结构粘合来将顶片和底片或者在此描述的任何其它组件相结合。应该理解，术语“吸收复合物”指的是能够吸收液体或身体排泄物的任何材料或组件，并且其可以由单一的材料或组件来构成，例如一个保存部分。

另外的层，例如包括一个涌流层72，也可以优选结合在吸收组合物中。优选地，涌流层不在吸收复合物的整个长度上延伸，并且其短于该保存部分。顶片可以不与底片直接结合，可以通过将顶片固定到中间的层上，例如涌流层或者保存部分，然后再固定到底片上。吸收复合物也可以包括阻挡套箍或者控制泄漏挡片，其沿着吸收组合物的纵向延伸的相对的边缘形成。

吸收性的部分70优选由吸收材料制成，其可以是当其吸收包括各种液体或者由使用者分泌或排泄的液体排泄物后趋向于膨胀或扩张的任何材料。例如，吸收复合物可以有气流成形的、气流成网的和/或湿法成网的纤维和称之为超吸收物的高吸收性的材料的复合物。超吸收物典型地由聚丙烯酸制成，例如可以从北卡罗莱纳州的格林斯博罗的Stockhausen Inc.得到的FAVOR880。纤维可是木浆绒毛材料，例如Alliance CR-1654，或交联的木浆、硬木、软木和合成纤维的任意组合。气流成网和湿法成网的结构典型地包括粘合剂，使用其来稳固上述结构。另外，各种的泡沫、吸收性薄膜以及超吸收性织物都可以用来作为吸收材料。各种可接受的吸收材料在下述美国专利中有所描述，美国专利5,147,343，其名称为包括在压力下具有容胀能力的水凝胶的吸收产品；美国专利5,601,542，其名称为吸收复合物；以及美国专利5,651,862，其名称为湿法成形的复合物，上述文献结合在此作为参考。另外，该吸收性粒子的比例可以从约0到约100％，以及纤维材料的比例可以是从约0到约100％。另外，高吸收性纤维也可以使用例如Oasis类型121和类型122的超吸收性纤维，其可以从UnitedKingdom的Lincolnshire Grimsby的Technical Absorbent Ltd.得到。

吸收性部分70具有横向相对的侧边缘74，并且优选由一层或者两层吸收材料形成。吸收性部分优选具有增大端部区域的沙漏型。可选择地，该保存部分可以包括折叠的或多层的构型。该保存部分优选具有基本上等于或稍短于吸收复合物长度的长度。该保存部分可以包括连接到吸收材料上的一个或更多的阻挡层。在一个实施例中，一个上部的薄纸基层可以设置在与吸收性部分相邻的位置，或者薄纸可以完全包裹该保存部分。

参照图15，吸收复合物端部区域的相对衣物侧，以及特别是底片的外部衣物侧表面固定到第一和第二主体翼片4，6的纵向相对的裆部末端的身体侧表面上，并且特别是那些主体翼片的衬里部分。应该理解，可以使用上述的任何连接方法来固定吸收复合物，包括例如各种粘合剂、缝合或者其它的结合方法。吸收复合物可以用连接线、漩涡、图案、点等的任何构型固定到主体翼片上，或者其间可以是完全和连续的连接。另外，应该理解，吸收复合物可以连接到主体翼片的衣物侧表面上。

测试：

如上所解释的，希望保持一定范围的横过弱化线37的拉伸强度和沿着弱化线37的剪切强度，以便允许使用者容易地将侧面部分35和相连的后身主体翼片5从前身主体翼片4的中间部分33上分离开，因此衣物可以被去除，或者与使用者的身体相配。这种范围的拉伸和剪切强度或者可以通过充分地弱化主体翼片4或者网状织物100来实现，其中使用第一弱化设备102，例如，通过使用如图10和11所示的一种刀构造，或者如图1和2所示的在第二位置104处进一步弱化弱化线。

例如，对各种主体翼片的样品来测定各种梯度的剪切和拉伸强度，其中在翼片中，具有通过如上所述的和如表1中所列出的各种刀的实施例形成的弱化线。从测试结果可以看出，当穿孔的连接面积或宽度降低时，剪切和拉伸强度也降低。所有测试的网状织物对于主体翼片网状织物来说足够强，以便在不撕开的情况下经过以下的加工过程。特别是，具有通过四种类型的刀(实施例2，3，11和13)所形成的弱化线的网状织物被测试，对于每一种刀来说测试20个样品(3.0英寸宽)。为了比较的目的，对沿主体翼片的整个长度(6.37英寸(162毫米))采取的十个样品也使用第三个刀的实施例进行测试。如从表II和III中可以看出，对于较大的样品来说，剪切和拉伸强度都增加了。然而，如上所述，应该理解，对于主体翼片来说，沿着其整个长度采取的平均拉伸和剪切强度也落在优选的范围内，并且也包括在本发明的范围之内，而不管样品的尺寸。相应的，在此主体翼片并没有切成特定的尺寸来允许根据下述的程序对样品采样，可以对其整个长度来测定剪切和拉伸强度值，并且在此之后，与在下述权利要求中所列的特定的优选数值进行比较。

使用一种改进的测试方法ASTM D 5733-99来测定样品的剪切和拉伸强度，其结合在此作为参考。测试输入包括25毫米的度量长度，12.00英寸每分钟的测试速度，22.51b(100N)的载荷限度以及95％的撕开灵敏度。测试的主体翼片的材料包括两层0.60盎司的纺粘材料，在两个材料之间设置有6股940 decitex合成弹力纤维。当然，可以理解材料和材料的复合物并不重要，只要其剪切和拉伸载荷落在对于使用者来说的优选范围内即可。相应的，下述测试规则也可以使用来测定除了无纺材料之外的材料的拉伸和剪切强度值。

测试结果如下：

表II梯形的剪切强度
							刀4	刀12	刀4	刀14	刀3
	最高载荷Gm	最高载荷Gm	最高载荷Gm	最高载荷Gm	最高载荷Gm
							4382.897324.953169.81883.081385.053248.821278.151947.431171.251633.71987.66	784.041417.30946.411020.64872.181343.071185.33883.781707.25888.421612.142328.911558.791724.041519.361482.241018.32869.861449.771544.87	1084.431365.101137.781135.461536.761388.301406.861047.311945.011910.22803.751812.791467.171086.75847.831856.872130.58932.49951.05930.17	2154.941076.311616.787951.705028.962361.392055.191697.971619.102131.741442.812760.361890.502277.881946.172421.701433.532959.852066.791744.36	909.301895.141723.49832.751173.731588.95821.15888.421704.931906.741672.451391.78953.37670.371540.241087.911554.151456.731421.936054.24
平均(gm)(力N/lbf)最小值(gm)最大值(gm)Stdv	2492.0724.42/5.42883.087324.951956.86	1308.7412.82/2.88784.042328.91399.64	1338.8313.12/2.95803.752130.58409.24	2431.9023.83/5.361076.317951.701534.66	1562.3915.30/3.44670.376054.241124.63

表III梯形的剪切强度
							刀4	刀12	刀4	刀14	刀3
	最高载荷Gm	最高载荷Gm	最高载荷Gm	最高载荷Gm	最高载荷Gm
							7261.044328.272720.137456.254923.194253.914444.474588.553988.984453.775076.57	3298.522124.783293.881795.403572.231697.972853.152243.082556.233442.331491.523256.762945.932282.523813.472043.602192.051229.402505.202212.93	1867.302192.053692.851549.511936.893112.951584.311941.531649.261735.081472.972667.581871.941667.822052.872477.372434.451462.531636.501810.47	4064.004648.546017.122848.516355.793052.643948.013201.093920.184657.823646.464707.215052.162257.004490.814486.175636.714346.993159.342417.06	4523.283377.383535.121535.603359.943001.601637.662412.422166.543015.521974.011802.351340.751786.122356.751308.274198.532038.961319.871556.47
平均(gm)(力N/lbf)最小值(gm)最大值(gm)Stdv	4863.2047.66/10.712720.137456.251376.79	2542.5524.92/5.601229.403813.47736.45	2040.8120.00/4.501462.533692.85581.67	4145.5340.63/9.142257.006355.791128.06	2414.1623.66/5.321308.274523.28982.43

使用改进的ASTM D5733-99“利用梯形程序的用于测试无纺织物剪切强度的标准测试方法”来进行梯形和拉伸测试。如下所述来制备测试样品。不对样品执行调整或者不需要进行调整。对于拉伸测试来说，将样品放在与穿孔线平行的夹具以获得拉伸强度。所有其它的测试设置保持与ASTM D5733-99的测试方法所规定的相同。

梯形测试

样品设备&设置

·从以弱化线为中心的吸收性衣物的主体翼片切割没有伸长的宽6.0英寸(152.4毫米)的部分。上述样品可以包括前身和后身主体翼片的部分，如果这些元件例如通过一条接合线连接在一起。

·从主体翼片的样品中切割桥接弱化线的任何紧固件，从而剩下弱化线。

·横过模板或者切割表面将翼片进行拉伸，上述模板或表面具有在切割和标记过程中将样品保持在位的带子或者Velcro挂钩。当拉伸翼片平面时，确保沿着弱化线的两个边缘锚定翼片，以保持弱化线不被拉开。然后拉伸翼片的剩下部分直到其处于平坦状态。(重要的是测试者应该小心别把穿孔线拉开)。

·从前身腰部边缘开始用模板将样品切割成3.0英寸(76.2毫米)长。在一个示范性的实施例中，样品具有沿着样品的上部腰部边缘的6条腰部弹性带(大约1.36英寸(35毫米))以及沿着样品的底部边缘的非弹性部分(大约1.64英寸(41毫米))。当然，应该理解翼片可以不包括任何弹性元件，或者可以具有横过其整个长度而间隔开的弹性元件。

·在前身腰部边缘开始用倾斜线标记样品。标记应该在位于腰部边缘上的弱化线的每一边的0.5英寸(12.7毫米)处开始，以及在位于样品的后部边缘或者非弹性部分上的弱化线的每一边的2.0英寸(50.8毫米)处终止。最好使用模板用倾斜线来标记样品。用弱化线标记模板，这样在样品上制作出线之前可以与弱化线在合适的位置排成列。使用这些线所标记的是用于测试而应该放置在样品上的夹具。所述弱化线应该以在模板中的“初始切割”狭缝为中心或者与其对齐。然而，在样品中不做初始切割。测试样品在图17中示出。

·将样品放置在位于测试设备上的夹具中，其中夹具与倾斜线对齐。一个合适的测试设备是可以从Sintech得到的机器，其是美国北卡罗来纳州的Research Triangle Park的MTS Systems公司的分公司。一个合适的负载单元可以从同一个公司以零件标号为4501008/B得到。如在ASTM D5733-99中指定的那样进行试验。

拉伸测试

样品制备&设置

·从以弱化线为中心的吸收性衣物的主体翼片切割没有伸长的宽6.0英寸(152.4毫米)的部分。上述样品可以包括前身和后身主体翼片的部分，如果这些元件例如通过一条接合线连接在一起。

·从主体翼片的样品中切割桥接弱化线的任何紧固件，从而露出弱化线。

·横过模板或者切割表面将翼片进行拉伸，上述模板或表面具有在切割和标记过程中将样品保持在位的带子或者Velcro挂钩。当拉伸翼片平面时，确保沿着弱化线的两个边缘锚定翼片，以保持弱化线不被拉开。然后拉伸翼片的剩下部分直到其处于平坦状态。(重要的是测试者应该小心别把穿孔线拉开)。

·从前身腰部边缘开始用模板将样品切割成3.0英寸(76.2毫米)长。在一个示范性的实施例中，样品具有沿着样品的上部腰部边缘的6条腰部弹性带(大约1.36英寸(35毫米))以及沿着样品的底部边缘的非弹性部分(大约1.64英寸(41毫米))。当然，应该理解翼片可以不包括任何弹性元件，或者可具有横过其整个长度而间隔开的弹性元件。

·用与弱化线平行延伸的线标记样品。标记应该在位于腰部边缘(弹性边缘)上的弱化线的每一边的0.5英寸(12.7毫米)处开始，以及在位于样品的后部边缘或者非弹性部分上的弱化线的每一边的0.5英寸(12.7毫米)处终止。最好使用模板用隔开1英寸(大约0.25毫米)的线来标记样品。用弱化线标记模板，这样在样品上制作出线之前可以与弱化线在合适的位置排成列。上述测试样品在图18中示出。使用这些线所标记的是用于测试而应该放置在样品上的夹具。

·将样品放置在测试机器上的夹具中，并且参考上述放置到平行线上。如在ASTM D5733-99中指定的设置那样进行试验。

所述ASTM D5733-99的测试方法详细说明了其设备是一种恒速拉伸(CRE)类型的拉伸测试机，确保其具有规范D76所要求必备的条件，即具有自录的记录器或者自动微处理器数据收集系统。上面披露了一种合适的机器。夹具具有所有平行的、平坦的夹持表面，并且其能够防止在测试过程中样品的滑动，并测量50毫米乘以至少75毫米(2英寸乘以至少3英寸)的样品，其中在垂直于力施加的方向上具有较长的尺寸。优选使用水压充气夹具系统，其具有50毫米乘以75毫米(2英寸乘以3英寸)的锯齿或者橡胶的夹钳面，其中在夹具的表面具有13到14N(2900到3111lbf)的夹紧力。手动的夹紧允许使所得到的样品不滑动。对于一些材料来说，为了防止滑动，当使用夹钳面而不是用锯齿时，例如橡胶覆面的夹钳，其可以用中砂的金钢砂布覆盖。用压敏带将金钢砂布固定到夹钳面上。

切割模具或模板具有3×6的尺寸，具有+/-0.5％的公差。梯形的标记模板具有如在ASTM D5733-99中示出的+/-0.5％的公差。

所述ASTM D5733-99测试方法中详细说明了准备装置的下述步骤：(1)在测试开始时设置夹具之间的距离在25+/-1毫米(1+/-0.05英寸)；(2)选择测试机器的全刻度的力的范围，这样在全刻度力的15％到85％时产生最大的力；(3)设置测试速度为300+/-10毫米每分钟(12+/-0.5英寸/每分钟)；以及(4)按照制造者的用法说明书或者规范D76来校验拉伸测试机的刻度。当使用微处理器数据收集系统时，按照制造者的用法说明书中所限定的那样设置正确的参数。

所述ASTM D5733-99的测试方法中详细说明了用于测试样品的下述过程：(1)如上所述的那样将测试样品固定在机器中，包括用于剪切测试的沿着梯形的不平行边的夹具，这样夹具的端边缘具有25毫米(1英寸)的长度与梯形的边缘位于一直线上，并且切割位于夹具的中间，或者为了拉伸测试沿着样品的平行线的夹具，并且握持着拉紧的短边缘，以及让剩余的织物处于折叠的状态；(2)启动机器并且记录位于记录装置上的剪切和拉伸力(剪切力可以增加到单一的最大值，或者也可以显示几个最大值和最小值)；(3)在十字头移动到产生大约6毫米(0.25英寸)的织物剪切时，记录最大的剪切力，或者织物在撕开之后记录拉伸力的最大值；以及(4)在夹具总体大致分开约75毫米(3英寸)或者织物被完全横向撕裂之后，停止十字头的移动，并且将十字头返回到其初始位置。

如果织物在钳夹中滑动，或者样品在钳夹边缘的5毫米(0.25英寸)之内的一点处撕开25％或更多时，则钳夹可以加上衬垫：在夹钳面区域之下的织物可以被涂上涂层，或者夹钳面可以被改型。如果使用这些变型中的任何一种，在使用说明书中说明该变型方法。在作出这些变型之后，如果样品在钳夹边缘的5毫米(0.25英寸)之内的一点处撕开25％或更多时，织物则被认为通过这种测试方法不能被剪切。

对于单独的样品来说，利用直接可从数据收集系统读取的数据来计算梯形的剪切力和拉伸力。记录接近0.5N(0.1lbf)的最大的剪切和拉伸力。对于每一样品来说，沿着织物来计算横过弱化线的梯形的平均撕裂程度。对于每一测试来说测试最少20个样品。

虽然本发明是参照优选实施例进行描述的，对于本领域的普通技术人员来说，可以认识到在不脱离本发明的精神和范围下，可以在形式上和细节上进行改变。因为上述原因，上面详细描述的说明被认为是解释性的，而不是限定性的，并且所附加的权利要求书用于限定本发明的保护范围，并且包括其所有等同物。

Claims (40)

1.一种吸收性衣物包括：

一个主体翼片，所述主体翼片具有横过其至少一部分而延伸的弱化线，其中所述主体翼片具有横过所述弱化线的小于约14lbf的拉伸强度。

2.如权利要求1所述的吸收性衣物，其特征在于：所述主体翼片横过所述弱化线的所述拉伸强度小于约7lbf。

3.如权利要求2所述的吸收性衣物，其特征在于：所述主体翼片横过所述弱化线的所述拉伸强度小于约5lbf。

4.如权利要求1所述的吸收性衣物，其特征在于：所述弱化线在横过所述主体翼片的整个长度上延伸。

5.如权利要求1所述的吸收性衣物，其特征在于：其进一步包括桥接所述弱化线的紧固件，其中在所述弱化线的一侧上，所述紧固件牢固地固定到所述主体翼片上，并且在所述弱化线的另一侧上，其可脱开地与所述主体翼片接合。

6.如权利要求1所述的吸收性衣物，其特征在于：所述弱化线包括穿孔。

7.如权利要求6所述的吸收性衣物，其特征在于：所述穿孔的至少一部分沿着所述弱化线撕开。

8.如权利要求1所述的吸收性衣物，其特征在于：所述主体翼片包括纺粘无纺材料。

9.如权利要求1所述的吸收性衣物，其特征在于：所述主体翼片包括弹性体材料。

10.如权利要求1所述的吸收性衣物，其特征在于：所述前身主体翼片在接合线处与后身主体翼片相连接，其中所述弱化线在所述前身主体翼片上形成。

11.一种吸收性衣物包括：

一个主体翼片，所述主体翼片具有横过其至少一部分而延伸的弱化线，其中所述主体翼片具有沿着弱化线的小于约5lbf的剪切强度。

12.如权利要求11所述的吸收性衣物，其特征在于：所述主体翼片沿着所述弱化线的所述剪切强度小于约4lbf。

13.如权利要求11所述的吸收性衣物，其特征在于：所述主体翼片沿着所述弱化线的所述剪切强度小于约3lbf。

14.如权利要求11所述的吸收性衣物，其特征在于：所述主体翼片具有横过所述弱化线的小于约7lbf的所述拉伸强度。

15.如权利要求11所述的吸收性衣物，其特征在于：所述弱化线在横过所述主体翼片的整个长度上延伸。

16.如权利要求11所述的吸收性衣物，其特征在于：其进一步包括桥接所述弱化线的紧固件，其中在所述弱化线的一侧上，所述紧固件牢固地固定到所述主体翼片上，并且在所述弱化线的另一侧上，其可脱开地与所述主体翼片接合。

17.如权利要求11所述的吸收性衣物，其特征在于：所述弱化线包括穿孔。

18.如权利要求11所述的吸收性衣物，其特征在于：所述主体翼片包括纺粘无纺材料。

19.如权利要求11所述的吸收性衣物，其特征在于：所述主体翼片包括弹性体材料。

20.如权利要求11所述的吸收性衣物，其特征在于：所述前身主体翼片在接合线处与后身主体翼片相连接，其中所述弱化线在所述前身主体翼片上形成。

21.一种吸收性衣物包括：

一个主体翼片，所述主体翼片具有横过其至少一部分而延伸的弱化线，其中所述主体翼片具有横过所述弱化线的小于约14lbf的拉伸强度，以及具有沿着弱化线的小于约5lbf的剪切强度。

22.使用一种吸收性衣物的方法，其包括：

提供一个包括主体翼片的吸收性衣物，所述主体翼片具有横过其至少一部分而延伸的弱化线；以及

横过所述弱化线向所述主体翼片施加一拉伸力，其中所述拉伸力小于约14lbf，并且从而在所述弱化线处撕开所述主体翼片。

23.如权利要求22所述的方法，其特征在于：所述施加所述拉伸力包括在所述吸收性衣物穿着在使用者身体上之后施加所述拉伸力。

24.如权利要求22所述的方法，其特征在于：所述施加所述拉伸力包括在所述吸收性衣物穿着在使用者身体上之前施加所述拉伸力。

25.如权利要求22所述的方法，其特征在于：所述弱化线在横过所述主体翼片的整个长度上延伸。

26.如权利要求22所述的方法，其特征在于：其进一步包括桥接所述弱化线的紧固件，其中在所述弱化线的一侧上，所述紧固件牢固地固定到所述主体翼片上，并且在所述弱化线的另一侧上，其可脱开地与所述主体翼片接合，并且进一步包括在将所述拉伸力横过所述弱化线施加到所述主体翼片上之前以及在所述弱化线处撕开所述主体翼片之前，在所述弱化线的所述另一侧上将所述紧固件从所述主体翼片上脱离开。

27.如权利要求22所述的方法，其特征在于：所述弱化线包括穿孔。

28.如权利要求22所述的方法，其特征在于：所述前身主体翼片在接合线处与后身主体翼片相连接，其中所述弱化线在所述前身主体翼片上形成。

29.如权利要求22所述的方法，其特征在于：横过所述弱化线施加到所述主体翼片上的所述拉伸力小于约7lbf。

30.如权利要求22所述的方法，其特征在于：横过所述弱化线施加到所述主体翼片上的所述拉伸力小于约5lbf。

31.使用一种吸收性衣物的方法，其包括：

提供一个包括主体翼片的吸收性衣物，所述主体翼片具有横过其中至少一部分而延伸的弱化线；以及

沿着所述弱化线向所述主体翼片施加一个剪切力，其中所述剪切力小于约5lbf，从而沿着所述弱化线撕开所述主体翼片。

32.如权利要求31所述的方法，其特征在于：所述施加所述剪切力包括在所述吸收性衣物穿着在使用者身体上之后施加所述剪切力。

33.如权利要求31所述的方法，其特征在于：所述施加所述剪切力包括在所述吸收性衣物穿着在使用者身体上之前施加所述剪切力。

34.如权利要求31所述的方法，其特征在于：所述弱化线在横过所述主体翼片的整个长度上延伸。

35.如权利要求31所述的方法，其特征在于：其进一步包括桥接所述弱化线的紧固件，其中在所述弱化线的一侧上，所述紧固件牢固地固定到所述主体翼片上，并且在所述弱化线的另一侧上，其可脱开地与所述主体翼片接合，并且进一步包括在将所述剪切力横过所述弱化线施加到所述主体翼片上之前以及在所述弱化线处撕开所述主体翼片之前，在所述弱化线的所述另一侧上将所述紧固件从所述主体翼片上脱离开。

36.如权利要求31所述的方法，其特征在于：所述弱化线包括穿孔。

37.如权利要求31所述的方法，其特征在于：所述前身主体翼片在接合线处与后身主体翼片相连接，其中所述弱化线在所述前身主体翼片上形成。

38.如权利要求31所述的方法，其特征在于：沿着所述弱化线施加到所述主体翼片上的所述剪切力小于约4lbf。

39.如权利要求31所述的方法，其特征在于：沿着所述弱化线施加到所述主体翼片上的所述拉伸力小于约3lbf。

40.权利要求31所述的方法，其特征在于：进一步包括在施加所述剪切力的同时，向所述主体翼片横过所述弱化线施加拉伸力，其中所述拉伸力小于约7lbf。

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