KR20040068349A

KR20040068349A - 약화된 영역을 갖는 흡수성 의류

Info

Publication number: KR20040068349A
Application number: KR10-2004-7010085A
Authority: KR
Inventors: 산드라 에이. 라이클렌; 수잔 엠. 쉬모커; 폴 티. 반곰펠
Original assignee: 킴벌리-클라크 월드와이드, 인크.
Priority date: 2001-12-28
Filing date: 2002-12-10
Publication date: 2004-07-30
Also published as: IL161947A0; TWI220649B; TW200400022A; EP1458322A2; AU2002363988A1; JP2005532084A; MXPA04006213A; BR0214591A; WO2003057102A3; RU2004123254A; CA2470418A1; CN1607931A; AR038069A1; WO2003057102A2; US20030130641A1

Abstract

흡수성 의류는 그 적어도 일부분을 가로질러 연장되는 약화 라인을 갖는 신체 패널을 포함하며, 여기에서 상기 신체 패널은 상기 약화 라인을 가로질러 약 14 lbf 미만의 인장 강도를 갖는다. 또다른 국면에서, 상기 신체 패널은 약화 라인을 따라 약 5 lbf 미만의 인열 강도를 갖는다. 상기 흡수성 의류의 사용 방법이 또한 제공된다.

Description

약화된 영역을 갖는 흡수성 의류 {Absorbent Article Having a Weakened Region}

본 발명은 흡수성 의류, 특히 인열 또는 파열될 수 있는 약화된 영역을 갖는 흡수성 의류에 관한 것이다.

흡수성 의류는 많은 다양한 형태로 만들어질 수 있다. 예를 들면, 흡수성 의류는 팬츠-형의 입는(pull-on) 의류, 또는 다리 사이로 잡아 당겨 다양한 조이는 기구로 허리 주위에 고정되는 기저귀-형 제품으로서 형태화될 수 있다. 팬츠-형의 입는 의류는 종종 사용자의 신체에 잘 맞아서 편한하고 기분 좋은 감합성을 제공할 수 있는 각종 탄성 요소를 구비한다. 그러나, 그러한 의류는 종종 상기 의류가 사용 후 쉽게 제거되거나 사용 도중 조절되는 것을 허용하는 재고정가능한 기구를 갖지 않는다.

한편, 재고정가능한 흡수성 의류를 제공하기 위해 사용자가 다양한 패스너를 분리 및 재부착할 수 있게 하는 고정 기구를 갖도록 형태화될 수 있는 기저귀 형 제품은 종종, 예를 들면 허리 주변에 여러가지 탄성 요소를 갖도록 형태화되어 있지 않으며, 사용자의 신체에 잘 맞지 않고/또는 사용자의 의류 밑에 거추장스러운 외관을 제공할 수 있다. 또한, 그러한 의류는 전형적으로, 측부에서 개방되고 팬티-형 의류와 같이 입을 수 없는 "개방된" 제품으로 제조된다. 어떤 소비자는, 입는 형태의 의류를 선호하는데, 그 이유는 상기 의류가 통상의 속옷과 같이 사용자에게 착용되기 때문이다. 그러므로, 재고정가능하고 거북스럽지 않은 외관을 갖고 기분 좋은 감합성을 제공하는 개량된 흡수성 의류, 특히 팬츠-형 의류에 대한 요구가 존재한다.

요약

간단히 말하면, 하나의 바람직한 구현예에서, 흡수성 의류는 그 적어도 일부분을 가로질러 연장되는 약화 라인을 갖는 신체 패널을 포함하며, 여기에서 상기 신체 패널은 상기 약화 라인을 가로질러 약 14 lbf 미만의 인장 강도를 갖는다. 하나의 바람직한 구현예에서, 상기 신체 패널은 약화 라인을 가로질러 약 7 lbf 미만의 인장 강도를 갖는다. 또다른 국면에서, 상기 신체 패널의 한 바람직한 구현예는 약화 라인을 따라 약 5 lbf 미만의 인열 강도를 가지며, 또다른 바람직한 구현에는 약화 라인을 따라 약 4 lbf 미만의 인열 강도를 가지며, 또다른 바람직한 구현예는 약화 라인을 따라 약 3 lbf 미만의 인열 강도를 갖는다.

하나의 바람직한 구현예에서, 상기 약화 라인은 신체 패널의 전체 길이를 가로질러 연장된다. 바람직하게는, 약화 라인은 전방 신체 패널에 형성되고, 이는 솔기를 따라 배면 신체 패널에 접합된다. 또한 바람직한 구현예에서, 패스너 요소는 약화 라인을 가교하며 상기 선의 한쪽 측부 상에서 신체 패널에 확고하게 고정되고 상기 선의 다른 측부 상에서는 신체 패널과 탈착가능하게 맞물린다.

또다른 국면에서, 하나의 바람직한 구현예에서, 흡수성 의류를 사용하는 방법은 약화 라인을 가로질러서 혹은 그 선을 따라 신체 패널에 인장력 또는 인열력을 적용함으로써 신체 패널을 약화 라인에서 파열하는 것을 포함한다.

흡수성 의류는 충분히 낮은 인장 및 인열 강도를 갖는 약화 라인을 제공하여 사용자로 하여금 불필요한 수고가 없이 약화 라인을 따라 의류를 파열할 수 있게 함으로써 팬츠-형 의류를 개방 제품으로 간단하게 변환시키는 단순하고도 편리한 방법을 제공한다. 이는 예를 들면 사용자가 그들의 옷을 모두 벗지 않고 상기 의류를 제거하고자 하는 경우에 중요할 수 있다. 예를 들면, 사용자는 약화 라인을 따라 그 허리 주변에 감합된 의류를 파열하여, 의류를 제거하고, 새로운 의류 상의 약화 라인을 파열하여, 그들의 의복을 벗지 않고 새로운 의류를 착용할 수 있다. 상기 의류를 파열하는 데 요구되는 비교적 낮은 인장 및 인열력은 그 의류를 약한 그립 또는 다른 약점을 갖는 것들에 특히 적합하게 만든다. 동시에, 탈착가능한 패스너 요소는, 사용 도중 파열되든지 그대로 있든지, 상기 약화 라인을 가로질러 신체 패널의 일체성을 유지하는 데 도움을 준다. 또한, 상기 약화 라인이 그대로 있는 상기 의류는 속옷과 같이 사용자에게 입혀질 수 있다. 상기 기구는 또한 약화 라인을 약화시키기 위한 단순하지만 효과적인 장치를 제공한다.

전술한 문단은 일반적인 도입의 방편으로 제공된 것이며 첨부의 청구범위의 범위를 제한하려는 의도는 아니다. 첨부의 도면과 함께 주어지는 이하의 상세한 설명을 참고함으로써 현재의 바람직한 구현예가 추가의 장점과 함께 가장 잘 이해될 것이다.

도면에 묘사된 다양한 형태 및 치수, 특히 웹 두께 등의 표시는 설명 및 명확함을 위해 어느 정도 과장될 수도 있다.

도 1은 웹의 부분을 약화시키기 위한 방법 및 장치를 도시적으로 나타낸 것이다.

도 2는 웹 약화 장치의 측면도이다.

도 3은 삽입 요소의 첫번째 바람직한 구현예의 전면도이다.

도 3A는 도 3에 나타낸 삽입 요소의 측부 말단을 도시하는 도이다.

도 3B는 도 3에 나타낸 삽입 요소의 위에서 본 도면이다.

도 4는 삽입 요소의 두번째 바람직한 구현예의 전면도이다.

도 4A는 도 4에 나타낸 삽입 요소의 측부 말단을 도시하는 도이다.

도 4B는 도 4에 나타낸 삽입 요소의 바닥에서 본 도면이다.

도 5는 삽입 요소의 세번째 바람직한 구현예의 전면도이다.

도 5A는 도 5에 나타낸 삽입 요소의 측부 말단을 도시하는 도이다.

도 5B는 도 5에 나타낸 삽입 요소의 바닥에서 본 도면이다.

도 6은 삽입 요소의 네번째 바람직한 구현예의 전면도이다.

도 6A는 도 6에 나타낸 삽입 요소의 측부 말단을 도시하는 도이다.

도 6B는 도 6에 나타낸 삽입 요소의 바닥에서 본 도면이다.

도 7은 삽입 요소의 다섯번째 바람직한 구현예의 전면도이다.

도 7A는 도 7에 나타낸 삽입 요소의 측부 말단을 도시하는 도이다.

도 7B는 도 7에 나타낸 삽입 요소의 바닥에서 본 도면이다.

도 8은 삽입 요소의 여섯번째 바람직한 구현예의 전면도이다.

도 8A는 도 8에 나타낸 삽입 요소의 측부 말단을 도시하는 도이다.

도 8B는 도 8에 나타낸 삽입 요소의 바닥에서 본 도면이다.

도 9는 삽입 요소의 일곱번째 바람직한 구현예의 전면도이다.

도 9A는 도 9에 나타낸 삽입 요소의 측부 말단을 도시하는 도이다.

도 9B는 도 9에 나타낸 삽입 요소의 바닥에서 본 도면이다.

도 10은 천공 나이프의 한 바람직한 구현예의 전면도이다.

도 10A는 도 10의 면적 10A를 따라서 본 천공 나이프 구현예의 부분의 확대된 부분도이다.

도 10B는 도 10의 면적 10A를 따라서 본 천공 나이프 구현예의 부분의 확대된 부분도이다.

도 11은 천공 나이프의 또하나의 바람직한 구현예의 전면도이다.

도 11A는 도 11의 면적 11A를 따라서 본 천공 나이프 구현예의 부분의 확대된 부분도이다.

도 12는 니프에서 약화 장치의 부분의 확대도이다.

도 13은 니프에서 약화 장치의 부분의 확대도이다.

도 14는 흡수성 의류의 제조 방법을 도시하는 도이다.

도 15는 접혀지지 않은 형태에서 흡수성 의류의 한 바람직한 구현예의 평면도이다.

도 16은 접혀진 형태에서 흡수성 의류의 한 바람직한 구현예의 전방 투시도이다.

도 17은 사다리꼴 시험을 위한 시료를 도시한다.

도 18은 인장 시험을 위한 시료를 도시한다.

현재 바람직한 구현예의 상세한 설명

정의:

도 15 및 16을 참고하면, 여기에서 사용된 "세로의"라는 용어는 길이 또는 길이 방향(502), 특히 사용자의 전방 및 배면 사이의 진행하는 방향을 의미하거나 관계되는 것으로 이해되어야 한다. 여기에서 사용되는 "가로의"라는 용어는 측부에서 측부로 향하거나 진행되는 방향, 특히 사용자의 왼쪽에서 오른쪽으로 또는 그 반대로 진행되는 방향(500) 위에 위치한 것을 의미한다. 여기에서 사용된 "상부", "하부", "내부" 및 "외부"라는 용어는 가랑이 영역 위에 흡수성 의류를 착용하는 사용자에 대한 방향을 지적하고자 하는 것이며, "보드 내(inboard)" 및 "보드 외(outboard)"라는 용어는 의류의 중심선(8)에 대하여 상대적인 방향을 의미한다. 예를 들어, "내부" 및 "상부"라는 용어는 사용자의 신체에 가장 가까운 측을 의미하는 "신체 측"을 의미하는 한편, "외부" 및 "하부"라는 용어는 "의류 측"을 의미한다.

"신체 측"이라는 용어는 사용자의 신체와 접촉하는 것을 의미하는 것으로 해석되어서는 아니되며, 오히려 상기 흡수성 의류가 사용자에 의해 실제로 착용되는지 여부와 무관하게, 그리고 상기 요소와 사용자의 신체 사이에 개입되는 층이 존재하거나 할 수 있는지 여부와 관계 없이, 의류가 사용자에게 착용될 때 사용자의 신체를 향하여 마주보는 측을 단순히 의미한다. 마찬가지로, "의류 측"이라는 용어는 사용자의 의류와 접촉하는 것을 의미하는 것으로 해석되어서는 아니되며, 오히려 상기 흡수성 의류가 사용자에 의해 실제로 착용되는지 여부와 무관하게, 그리고 임의의 그러한 외부 의류가 실제로 착용되는지 여부와 관계 없이, 및 상기 요소와 임의의 외부 의류와의 사이에 개입되는 층이 존재할 수 있는지 여부와 무관하게, 의류가 사용자에게 착용될 때 사용자의 신체로부터 반대쪽을 바라보며 따라서 사용자에 의해 착용될 수 있는 임의의 외부 의류를 향하는 측을 단순히 의미한다.

"기계 방향"이라는 용어는 각종 요소 및 웹이 제조 라인 및 공정을 따라 진행될 때 흐름의 방향을 의미한다. 각종 별도의 요소 또는 웹이 각각 기계 방향으로 이동할 수 있지만, 다양한 기계 방향은 반드시 평행이거나 동일한 방향으로 배향되어야 할 필요는 없다. 예를 들면, 하나의 웹은 첫번째 기계 방향을 따라 이동하며, 이는 두번째 기계 방향에서 또다른 웹의 이동에 대하여 실질적으로 수직일 수도 있다.

"횡단 방향"이라는 용어는 기계 방향에 실질적으로 수직인 방향을 의미한다.

"하류"라는 용어는 하나의 아이템이 또다른 아이템에 대하여 기계 및/또는 공정의 산출 또는 마무리된 제품 말단에 더욱 가깝게 위치한 것을 의미한다. 반대로, "상류"라는 용어는 하나의 아이템이 또다른 아이템에 대하여 기계 또는 공정의 투입 말단에 더욱 가깝게 위치한 것을 의미한다. 예를 들면, 산출 말단은 투입 말단의 하류이고, 그 반대도 성립하며, 투입 말단은 산출 말단의 상류이다.

"제거가능하게 부착된", "제거가능하게 부착", "제거가능하게 연결된", "제거가능하게 맞물린", "탈착가능하게 부착된", "탈착가능하게 연결된" 또는 "탈착가능하게 맞물린"이라는 표현 및 이들의 변형은, 둘 이상의 요소 중 하나, 둘다 또는모두에 적용된 분리력이 없으면 연결을 유지하는 경향이 있고, 상기 요소들은 분리력의 적용 시 분리될 수 있도록 연결되거나 연결가능한 둘 이상의 요소를 의미한다. 요구되는 분리력은 전형적으로 흡수성 의류를 착용하는 동안 만나게되는 힘을 능가한다.

"확고하게 고정된", "고정적으로 맞물린", "고정적으로 부착된", "고정적으로 연결된"이라는 표현 및 이들의 변형은, 둘 이상의 요소가 끊어지거나 또는 달리 분리되지 않도록 연결되거나 연결가능하며, 상기 흡수성 의류의 정상적인 작동 및 사용 도중 이들이 분리되거나 끊어지지 않도록 의도된 둘 이상의 요소를 의미한다.

"웹"이라는 용어는, 하나 이상의 층 또는 기질로부터 만들어졌건, 아니면 하나 이상의 연결된 인-라인 조각으로 되어 있건, 그리고 그것이 그 위에 배치된 비-연속적인 불연속 아이템을 가질 수 있건 아니면 연결된 비-연속적인 불연속 아이템으로 만들어졌건 간에 상관 없이 재료의 연속적 흐름을 의미한다. 예를 들면 웹은, 스펀본드 재료와 같은 부직 재료, 직조 재료, 다-방향성 탄성 재료 및 이들의 다양한 조합으로 구성될 수 있는, 각종 종이 제품, 화장지 및 얼굴용 티슈를 포함하는 티슈, 종이 타월, 카드보드, 플라스틱 랩 또는 백과 같은 플라스틱, 필름, 예를 들면 신체 패널 등을 포함하는 흡수성 의류의 다양한 요소 및 조립품을 비제한적으로 포함한다.

"약화"라는 용어는, 약화되는 면적이 인접한 면적만큼 강하지 않도록 강도를 상실하게 하는 것을 의미한다. 비제한적인 예로서, 약화되는 면적은 웹의 인접한 면적에 비하여 보다 적은 인열 또는 인장 강도를 가져서, 웹이 인접한 면적보다 약한 면적을 따라서 더욱 쉽게 인열 또는 파열되도록 할 수 있다. 이러한 방식으로, 제조자는, 파열이 최종 사용자에 의해 이루어지건 생산 또는 제조 공정 도중 후반부에 이루어지건, 파열될 웹의 면적을 제어할 수 있다.

"약화 라인(line of weakness)"이라는 용어는 바람직하게는 일정 길이를 가지며 정의된 폭을 갖거나 갖지 않을 수 있고, 약화의 곡선 패턴 또는 원, 직사각형 등의 기타 형태 등의 선형 및 비-선형 패턴을 포함할 수 있는 약화된 재료의 임의의 영역 또는 면적을 의미한다. 약화 라인은 천공 또는 기타 일련의 절단, 약화 또는 재료의 파열 또는 분리, 또는 인접한 부분에 비하여 더욱 쉽게 인열 또는 파열되는 재료의 인접한 부분 사이를 가교하는 상이한 종류의 재료의 스트립을 포함할 수 있고, 이는 사용자 또는 제조자로 하여금 약화 라인을 따라 인접한 부분을 분리할 수 있게 한다.

방법 및 장치

도 1을 참고하면, 웹(100)은 공정 라인을 따라 기계 방향으로 이동하는 것으로 나타난다. 웹(100)은 첫번째 위치(110)에서 첫번째 약화 장치(102)를 통과하고 상기 첫번째 위치(110)의 하류에 위치한 두번째 위치(112)에서 두번째 약화 장치(104)를 통과한다. 첫번째 약화 장치(102)는, 예를 들면 도 14에 나타난 바와 같이, 웹(100)에서 약화 라인(37)을 형성한다. 바람직한 구현예에서, 첫번째 약화 장치(102)는, 웹에서 바람직하게는 직선형인 횡단-방향 약화 라인(37)을 형성한다. 약화 라인은 웹의 전체 횡단-방향 폭을 가로질러, 혹은 그의 일부만을 따라서 연장될 수 있다.

도 1을 다시 참고하면, 하나의 바람직한 구현예에서, 첫번째 약화 장치(102)는 나이프 롤(106) 및 모루 롤(108)을 갖는 천공기의 형태이다. 그렇지 않으면, 상기 약화 장치는 레이저, 워터 젯, 또는 당 분야에 공지된 다른 종류의 커터들의 형태일 수 있다. 다른 선택적인 구현예에서, 약화 장치는 열, 열적 에너지 또는 초음파 에너지를 웹에 적용하여 그것을 특정 위치 또는 약화 라인에서 약화시키기 위한 장치를 포함할 수 있다. 다른 바람직한 구현예에서, 상기 약화 장치는 예를 들면 물을 포함하는 각종 화학약품을 웹에 적용시켜 웹을 특정 위치에서 약화시키는 화학적 도포기를 포함할 수 있다. 또다른 선택적인 구현예에서, 상기 장치는 웹을 약화시키기 위해 웹에 속도 시차를 적용한다. 물론, 상기 약화 장치는 상기-언급된 장치의 하나 이상의 조합으로부터 형태화될 수도 있음이 이해되어야 한다.

웹(100)이 첫번째 위치(110)에서 첫번째 약화 장치(102)를 빠져나갈 때, 상기 웹은, 이하에 설명하는 바와 같이, 약화 라인(37)을 가로질러서 및 약화 라인을 따라서 각각 측정된 첫번째 인장 강도 및 첫번째 인열 강도를 바람직하게 갖는다. 예를 들면, 흡수성 의류 신체 패널에 대해서는, 웹의 전체 횡단-방향 길이(예를 들면, 한 바람직한 구현예에서는 6.37 인치(162 mm))를 따라서 및 약화 라인을 가로질러서 측정된 신체 패널 웹의 평균 인장 강도를 약 0.90 kg(8.83 N 또는 1.99 lbf) 내지 약 8.60 kg(84.37N 또는 18.97 lbf) 사이에서 유지하여 웹을 제조 공정으로 진행시키는 것이 일반적으로 바람직하다. 여기에서 언급되고 사용된 인장 및 인열 강도 값은 적어도 20 개 시료의 군에 대한 평균 값이다.

도 1 및 도 2를 참고하면, 두번째 약화 장치(104)는 상기-언급된 장치 중 임의의 것으로부터 배열될 수 있다. 상기 두번째 약화 장치(104)는 약화 라인(37)에서 웹(100)을 약화시킨다. 예를 들면, 흡수성 의류 신체 패널에 대하여, 약화 라인을 가로질러서 평균 인장 강도를 약 0 kg 내지 약 6.30 kg(61.8 N 또는 13.9 lbf)의 사이, 또는 바람직하게는 최종 사용자에 대하여 14 lbf 미만으로, 더욱 바람직하게는 약 0 kg 내지 약 3.00 kg(29.43 N 또는 6.62 lbf)의 사이, 또는 바람직하게는 7 lbf 미만으로, 그렇지 않으면 바람직하게는 약 22.24 N 또는 5 lbf 미만으로, 그렇지 않으면 바람직하게는 약 1.36 kg(13.35 N 또는 3 lbf) 미만으로 유지하는 것이 일반적으로 바람직하며, 여기에서 약화 라인을 가로질러 신체 패널의 인장 강도는 적어도 20 개의 시료로 된 시료군으로부터 이하에 기재된 시험 프로토콜을 이용하여 측정된다. 마찬가지로, 흡수성 의류 신체 패널에 대하여, 약화 라인을 따라서 평균 사다리꼴 인열 강도를 최종 사용자에 대하여 약 0 kg 내지 약 2.27 kg(22.25 N 또는 5 lbf)의 사이, 더욱 바람직하게는 약 0 kg 내지 약 1.82 kg(17.84 N 또는 4 lbf)의 사이, 더욱 바람직하게는 약 1.36 kg(13.36 N 또는 3 lbf) 미만으로 유지하는 것이 일반적으로 바람직하며, 여기에서 약화 라인을 따라서 신체 패널의 인열 강도는 적어도 20 개의 시료로 된 시료군으로부터 이하에 기재된 시험 프로토콜을 이용하여 측정되고, 시료가 수득된다.

특히, 웹이 두번째 약화 장치를 빠져나올 때, 상기 웹(100)은 약화 라인을 가로질러 측정된 두번째 인장 강도 및 두번째 인열 강도를 가지며, 이는 각각 첫번째 인장 강도 및 첫번째 인열 강도보다 적다. 웹이 첫번째 및 두번째 위치를 통과한 후 약화 라인을 가로질러서 및 약화 라인을 따라서 측정되는 인장 및 인열 강도사이의 차이를 간단히 측정할 목적으로, 웹이 각 위치를 통과한 후 웹을 시험하기 위해 사용되는 시료 및 프로토콜이 비교 목적을 위해 동일하기만 하다면 임의의 시험 프로토콜이 사용될 수 있다는 것이 이해되어야 한다. 그러나, 두번째 위치를 통과한 후 웹의 인열 및 인장 강도, 및 더욱 바람직하게는 최종 사용자에 의해 사용될, 예를 들면 비제한적으로 흡수성 의류 신체 패널과 같은 웹, 또는 상기 웹으로부터 형성된 요소의 인열 및 인장 강도의 구체적인 값을 측정하고자 할 경우, 시료 및 값들은 적어도 20 개 시료로 된 시료군으로부터의 평균 값으로 산출되는 웹 또는 요소의 인열 및 인장 강도로써 이하에 기재된 시험 프로토콜에 따라 각각 제조 및 수득되어야 한다.

바람직하게는, 상기 두번째 인장 및 인열 강도는 0보다 커서, 이하에 설명하는 바와 같이 약화 라인에서 또는 웹 상의 또다른 위치에서 완전히 분리되어 불연속의 물품을 형성할 때까지는 그대로 유지되도록 한다. 그러나, 두번째 약화 장치는 약화 라인에서 웹을 완전히 분리할 수 있음이 이해되어야 한다. 또한, 두 개의 약화 장치 및 두 곳의 위치는 제한하기 보다는 예시적인 의미이며, 상기 첫번째 및 두번째 위치로부터의 하류에 있는 약화 라인에서 웹을 더 약화시키기 위해 추가의 약화 장치 및 위치가 사용될 수 있음이 이해되어야 한다.

도 1, 2, 12 및 13에 나타난 하나의 바람직한 구현예에서, 두번째 약화 장치(104)는 니프(118)를 형성하여 웹이 그리로 통과하는 첫번째 및 두번째 이동가능한 요소 또는 롤(114, 116)을 포함한다. 첫번째 롤(114)은 바람직하게는 나이프 롤의 형태이고, 두번째 롤(116)은 바람직하게는 모루 롤의 형태이다. 첫번째 및 두번째롤(114, 116)은 각각 첫번째 및 두번째 세로 축(120, 122) 주위에서 반대 방향으로 회전한다. 상기 첫번째 롤(114)은 외부 표면(124) 및 상기 외부 표면으로부터 바깥쪽으로 연장되는, 바람직하게는 상기 외부 표면으로부터 바깥쪽으로 방사상으로 연장되는 복수의 삽입 요소(126)를 갖는다. 바람직한 형태에서, 상기 첫번째 롤(114)은 원주를 따라 배치된 두 쌍의 삽입 요소(126)를 포함하며, 상기 쌍들은 반대쪽 주변 위치에서 약 180 도로 롤의 주변에 원주를 따라 배치된다. 삽입 요소(126)의 위치는 롤의 주변 또는 바깥둘레 주위의 임의의 위치에 배치될 수 있고 또한 상기 두 쌍은 제한적이라기 보다는 예시적인 의미임이 이해되어야 한다. 바람직하게는, 복수의, 즉 2 개 이상의 삽입 요소가 롤의 주변에 배치된다. 바람직하게는, 상기 삽입 요소(126)는 약화 라인이 니프(118)를 통과함에 따라 상기 첫번째 약화 장치(102)에 의해 웹에서 형성된 약화 라인(37)으로 나타나도록 위치한다. 바람직하게는, 상기 삽입 요소(126)는 롤(114)의 세로 축(120)에 평행한 횡단-방향을 따라 연장되는 길이를 갖는다.

도 3 내지 9B를 참고하여, 삽입 요소의 다양한 예시적인 형태를 보여준다. 바람직하게는, 도 4 내지 9B에 나타난 삽입 요소(126)는 바닥(128) 및 그로부터 연장되는 복수의, 즉 2 개 이상의 세로로 배치된 삽입 부분(130)을 포함한다. 상기 바닥(128)은 롤(114)의 외부 표면으로부터 안쪽으로 방사상으로 형성된 리세스(131)에 수납되고, 상기 삽입 부분(130)은 외부 표면을 지나 바깥쪽으로 방사상으로 바람직하게 연장된다. 바닥(128)은 구멍(134)을 통해 연장되는 패스너를 이용하여, 또는 용접, 접착 또는 다른 공지의 부착 장치에 의해 롤(114)에 올려놓아질수 있다. 삽입 요소(126)는 바람직하게는 경질 플라스틱, 금속, 섬유유리 또는 다른 적절한 강성 재료로 만들어진다.

하나의 바람직한 구현예에서, 상기 삽입 부분(130)은 떨어져 위치하여, 바람직하게는 천공으로서 형성된 약화 라인(37)이 이들 위치에서만 약화되도록 하고, 상기 약화 라인(37)은 공간(136)에서 또는 상기 삽입 부분 사이의 위치에서 상기 첫번째 약화 장치 후에도 원래의 부여된 강도를 실질적으로 유지하도록 한다. 예를 들면, 하나의 바람직한 구현예에서, 삽입 요소(126)는 그 사이에 형성된 두 개의 공간(136)을 갖는 세 개의 삽입 부분(13)을 갖는 것으로 나타난다. 하나의 바람직한 구현예에서, 상기 삽입 부분(130)은 약화 라인을 가교하는 패스너 요소(42)의 탭 요소(53) 사이의 약화 라인을 약화시키기 위해 배치된다. 물론, 상기 삽입 요소는 하나의 삽입 부분, 두 개의 삽입 부분 또는 4 개 이상의 삽입 부분으로 배열될 수 있음이 이해되어야 한다.

예를 들면, 도 3 내지 3B에 나타난 하나의 바람직한 구현예에서, 상기 삽입 요소는, 예를 들면, 바람직하게는 반대 싱크(counter sink)를 포함하는 그의 바닥 부분을 구멍(145)에서 통과하는 패스너를 갖는, 연속적 삽입 부분(140) 및 상기 표면(114)로부터 안쪽으로 리세스(131) 내에 있는 롤(114)에 고정될 수 있는 바닥 부분(142)을 갖는 신장된 막대(138)의 형태이다. 바람직하게는, 상기 삽입 부분(140)은 약화 라인의 길이와 동일하거나 그보다 더 큰 길이를 가지며 따라서 전체 약화 라인(37)을 약화시키는 작용을 한다. 또다른 구현예에서, 상기 삽입 요소는 롤의 외부 표면을 넘어 연장되는 연부를 갖는 편평한 막대의 단순한 형태일 수 있음이 이해되어야 한다.

도 3 내지 9B의 구현예를 참고하면, 삽입 부분(130, 140)은 상이한 상단 및 측부 윤곽으로 형태화될 수 있다. 예를 들면, 도 4에 나타난 바와 같이, 삽입 부분(130)은 비교적 편평한 상부 또는 최외곽 표면(144) 또는 연부를 가질 수 있다. 그렇지 않으면, 도 3 내지 3A 및 5 내지 9A에 나타나듯이, 상기 최외곽 표면은 약화 라인, 또는 웹에 형성된 천공 구멍 내로 들어가는 것을 쉽게하기 위해 테이퍼될 수 있다. 상단 표면의 꼭대기 또는 코(nose)(146, 148)는 도 6, 7, 8 및 9에 나타난 바와 같이 비교적 둥글거나, 도 5에 나타난 바와 같이 날카로울 수 있다. 삽입 부분(130)은 또한, 날카로운 꼭대기(154)를 형성하는 테이퍼된 측부(150)(도 7A 및 8A) 또는 둥근 코(156)(도 9A)를 갖는 편평한 측부(152)와 함께 도 7A, 8A 및 9A에 나타난 바와 같이 비교적 얇을 수 있다. 그렇지 않으면, 상기 삽입 부분은 편평한 측부(158) 및 둥근 코(164)(도 4A)와 함께 도 4A, 5A 및 6A에 나타난 바와 같이, 또는 테이퍼된 측부(160) 및 날카로운 코(162)(도 6A)를 가지거나, 이들의 어떤 조합(도 3A 및 5A)과 함께, 더 큰 두께를 가질 수 있다.

도 4 내지 9B에 나타난 하나의 바람직한 구현예에서, 상기 삽입 부분은 그 안에 형성된 하나 이상의 채널(166)의 형태를 갖는다. 공기 공급, 바람직하게는 양의(positive) 압력(진공이 적용될 수도 있지만)이 채널(166)을 통해 웹(100)에 가해진다. 바람직하게는, 상기 채널은 삽입 부분의 상부 표면 상에 복수의, 바람직하게는 두 개의 출구 포트를 형성한다. 도 2에 나타난 바와 같이, 채널(166)의 투입 포트는 채널(167) 또는 상기 첫번째 롤(114)에 형성된 여타 공기 공급과 소통한다.

도 1 및 도 2에 나타난 하나의 바람직한 구현예에서, 상기 첫번째 롤(114)은 롤의 반대 측에 있는 삽입 요소(126)의 쌍 사이에서 롤에 올려놓아진 한 쌍의 나이프(168)를 더 포함한다. 더 많은 나이프 및/또는 삽입 요소들이 필요에 따라 롤의 원주 주위에 위치할 수 있음이 이해되어야 한다.

도 1, 2, 12 및 13을 참고하면, 두번째 롤(116)은 외부 표면(170) 및 상기 외부 표면으로부터 안쪽으로 형성되고 연장된 복수의 리세스(132)를 갖는다. 바람직하게는, 리세스(132)는 외부 표면으로부터 안쪽으로 방사상으로 연장되며 원주를 따라 배치되어, 예를 들면 도 13에 나타난 바와 같이 두 롤 사이에 형성된 니프(118)에서 첫번째 롤의 삽입 부분(130, 140)과 짝지어지고 이를 수용한다. 또한, 리세스(132)는 세로 방향에서 횡단-방향을 따라 바람직하게 형성되고 삽입 요소(126) 및 특히 그의 삽입 부분(130, 140)을 수용할 치수의 길이를 갖는다.

하나의 구현예에서, 두 개의 롤(114, 116)은 협동하여, 적어도 일부의 웹(100)이 삽입 부분(130, 140)에 의해 두번째 롤에 형성된 리세스(132) 내로 강제적으로 들어갈 때 약화 라인(37)을 약화시켜, 웹의 부분을 약화 라인을 따라 분리하거나 첫번째 약화 장치에 의해 형성된 각종 천공 구멍을 확대 또는 연합시킨다.

또하나의 바람직한 구현예에서, 나이프(168)는 모루 롤(116)의 외부 표면에 맞물려 가까운 약화 라인 사이의 위치에서 웹을 완전히 끊어 각 쌍의 약화 라인을 만든다. 이러한 방식으로, 흡수성 의류와 같은, 각각이 약화 라인을 갖는 각종 불연속의 제품이 형성된다.

하나의 바람직한 선택적인 구현예에서, 상기 웹(100)은 하나의 위치에서만 약화된다. 예를 들면, 웹은 파열의 위험이 감소된 공정의 말단 부근에서 약화될 수 있다. 그렇지 않으면, 하나의 바람직한 구현예에서는, 이하에 설명하는 바와 같이, 패스너 요소(42)가 위에 약화 라인의 위에 적용되고 이를 가교하여 웹이 공정을 따라 이동할 때 웹의 일체성을 유지시킬 수 있다. 도 1 및 10 내지 11A를 참고하면, 웹(100)은 바람직하게는 여기에 설명된 바와 같이 사용자가 불필요한 노력을 기울이지 않고 웹을 쉽게 인열 및/또는 파열할 수 있는 정도로 약화된다. 하나의 바람직한 구현예에서, 약화 라인은 나이프(172) 및 모루를 이용하여, 바람직하게는 나이프 롤(106)과 모루 롤(108)을 이용하여 형성된다. 나이프(172)의 다양한 바람직한 구현예가 도 10 내지 11A에 나타나 있다. 도 10의 구현예에서, 나이프(172)는 각각이 상이한 패턴의 노치(186) 및 절단 연부(188)를 갖는 첫번째 및 두번째 연부(176, 178)로써 형성된다. 절단 연부(188)는 웹(100)의 부분을 끊어 구멍을 형성하고, 노치(186)는 구멍들 사이에 착지 부분을 형성하여 웹 중의 천공 또는 약화 라인(37)을 정의하고, 상기 천공은 교차되는 착지 부분 및 구멍으로 만들어진다. 절단 연부는 또한 웹에 형성될 수 있는 임의의 탄성 요소를 부분적으로 또는 완전히 절단하도록 배열될 수 있다. 사실상, 노치가 예를 들면 약 0.050 인치로 충분히 얕은 경우에, 탄성 요소는 그것이 노치로 들어가기만 할지라도 흠이 나거나 부분적으로 끊어져서 웹을 더 약화시킬 수 있다. 나이프(172)는 모루 롤(108)에 대하여 첫번째 및 두번째 연부(176, 178)의 하나 또는 다른 하나를 나타내도록 가볍게 치거나 회전될 수 있다. 이러한 방식으로, 하나의 나이프가 사용되어두 개의 상이한 천공 패턴을 제공할 수 있다.

그렇지 않으면, 도 11에 나타난 바와 같이, 나이프(180)는 나이프의 각 연부(182, 184) 상에 같은 패턴으로 배열된다. 이러한 경우에, 나이프(180)는 한 연부를 한번 치거나 회전하여, 웹에 부여될 패턴을 변화시키지 않고 둔하게 만든다. 물론, 나이프는 그의 한쪽 연부만을 따라 노치를 갖는 형태일 수 있었음이 이해되어야 한다.

모든 구현예에서, 적어도 하나의 나이프 연부(176, 178, 182, 184)는 모루에 나타나는 복수의 배치된 절단 연부(188)를 정의 및 형성하는 복수의 배치된 노치(186)를 구비한다. 노치 및 절단 연부의 폭은 변화되어 더 많거나 더 적은 양의 절단 재료 및 웹의 상응하는 더 크거나 더 적은 약화를 제공할 수 있다. 또한, 나이프 연부는 구멍의 폭을 정의하는 두께를 변화시켜 만들어질 수 있거나, 다이아몬드 컷, 원형 컷 등을 비제한적으로 포함하는 하나 이상의 다양한 단면을 갖는 절단 연부를 갖는 다이 절단기로서 형성될 수 있다. 바람직하게는, 나이프(172, 180)는 약화 라인의 길이와 같거나 그보다 큰 길이를 갖는다. 나이프는 다른 재료도 가능하지만 바람직하게는 연장 강철(tool steel)로 만들어진다.

하나의 바람직한 구현예에서, 천공 나이프는 약 9 인치(22.86 cm) 길이이고 그를 따라서 배치된 약 10 내지 75 개 사이의 노치를 갖는다. 노치는 바람직하게는 약 0.050 내지 0.075 인치(1.27 - 1.91 mm) 깊이이고, 더욱 바람직하게는 약 0.063 인치(1.6 mm) 깊이이다. 노치는 또한 바람직하게는 약 0.005 내지 약 0.12 인치(0.127 - 3.05 mm)의 폭이다. 노치들 사이에 형성된 절단 연부는 바람직하게는 약 0.10 인치(2.54 mm) 내지 약 0.65 인치(16.51 mm) 사이이다. 하나의 바람직한 구현예에서, 절단 연부는 0.256 인치(6.50 mm) 미만이고, 더욱 바람직하게는 0.236 인치(6.00 mm) 미만이며, 노치 폭은 바람직하게는 0.059 인치(1.50 mm) 미만이다. 나이프 블레이드에 대한 각종 바람직한 구현예를 하기 표 1에 나열한다.

천공 나이프 형태

구현예	노치 폭 (인치/mm)	절단 연부 폭 (인치/mm)
1	0.0394/1	0.1771/4.5
2	0.0492/1.25	0.2461/6.25
3	0.0394/1	0.2165/5.5
4	0.0591/1.5	0.246/6.25
5	0.0177/.45	0.2067/5.25
6	0.0138/.25	0.2067/5.25
7	0.0256/.65	0.2067/5.25
8	0.0217/.55	0.2067/5.25
9	0.005/.127	0.183/4.636
10	0.005/.127	0.12/3.05
11	0.0295/.75	0.27067/5.25
12	0.005/.127	0.200/6.223
13	0.0591/1.50	0.196/5.00

도 1 및 14를 참고하면, 웹의 부분을 약화시키는 하나의 바람직한 방법은 흡수성 의류 내에 도입된 신체 패널의 부분을 약화시키는 정황에 있다. 그러나, 웹은 종이 타월, 각종 종이 제품, 티슈, 카드보드, 플라스틱 등으로 형태화될 수 있음이 이해되어야 한다. 하나의 바람직한 구현예에서, 신체 패널 웹(100)은 첫번째 약화 장치(102) 및 구조 드럼(190) 주위를 통과한다. 바람직하게는 상기 첫번째 약화 장치(102)는 신체 패널 웹에서 여러 쌍의 횡단-방향 약화 라인(37)을 연속적으로 형성하고, 여기에서 각 쌍 내의 라인 및 약화 라인의 연속적인 쌍들은 세로방향으로 배치된다. 각종 패스너 요소(42)가 패스너 적용기(192)를 이용하여 구조 드럼 상에서 약화 라인(37) 위로 웹에 적용된다. 상기 패스너 적용기는 옵셋 캠 작용 회전자(offset cam action rotator)의 형태일 수 있고, 상기 회전자 및 그의 사용 방법은 미국 특허 제 5,761,478 호, 5,759,340 호 및 6,139,004 호에 더 개시되어 있으며, 이들은 모두 본 출원의 양수인인 킴벌리-클라크 월드와이드 사(Kimberly-Clark Worldwide, Inc.)에 양도되었으며, 이들 모두의 전체 개시는 여기에 참고문헌으로 도입된다. 그렇지 않으면, 상기 부분조립품은 미국 특허 제 4,608,115 호에 나타내고 기재된 바와 같은 회전식 전이 롤을 이용하여 회전될 수 있으며, 이는 본 출원의 양수인인 킴벌리-클라크 월드와이드 사에 양도되었고, 이는 그 전체로서 여기에 참고문헌으로 도입된다.

바람직하게는, 상기 패스너 요소(42)는 약화 라인(37)을 횡단 또는 가교하는 횡단 방향을 따라서 배치된 탭(53)을 갖는다. 약화 라인이 형성된 직후 적용되는 상기 패스너 요소는 웹이 공정을 계속 진행할 때 그 일체성을 유지시킨다.

흡수성 의류를 제조하기 위한, 및 거기에 패스너 요소를 적용하기 위한 다양한 방법 및 장치가, 발명의 명칭이 재고정가능한 흡수성 의류를 조립하기 위한 방법 및 장치인 2001년 9월 14일자 출원된 미국 특허 출원 제 09/954,506 호; 발명의 명칭이 재고정가능한 흡수성 의류를 조립하기 위한 방법 및 장치인 2001년 9월 14일자 출원된 미국 특허 출원 제 09/954,444 호; 발명의 명칭이 재고정가능한 흡수성 의류를 조립하기 위한 방법 및 장치인 2001년 9월 14일자 출원된 미국 특허 출원 제 09/954,478 호; 발명의 명칭이 재고정가능한 흡수성 의류를 조립하기 위한방법 및 장치인 2001년 9월 14일자 출원된 미국 특허 출원 제 09/954,480 호; 발명의 명칭이 "다 성분 웹"인 2001년 4월 13일자 출원된 미국 특허 출원 제 09/834,870 호; 발명의 명칭이 "개인 위생용 흡수성 물품의 조립 방법"인 2001년 4월 13일자 출원된 미국 특허 제 09/834,875 호; 발명의 명칭이 "팬츠-형 개인 위생용 물품, 및 그러한 개인 위생용 물품을 제조 및 사용하는 방법"인 2001년 4월 13일자 출원된 미국 특허 출원 제 09/834,869 호; 발명의 명칭이 "제조 공정으로부터 산출된 팬츠-형 개인 위생용 물품의 크기를 변화시키는 방법"인 2001년 4월 13일자 출원된 미국 특허 제 09/834,787 호; 발명의 명칭이 "개인 위생용 물품을 위한 수동적 접착"인 2001년 4월 13일자 출원된 미국 특허 출원 제 09/834,682 호, 및 발명의 명칭이 "재고정가능한 흡수성 의류"인 2001년 7월 5일자 출원된 미국 특허 출원 제 60/303,307 호에 개시되어 있으며, 이들의 전체 개시는 참고문헌으로 여기에 도입된다.

패스너 요소(42)가 적용된 후, 상기 웹(100) 및 패스너 요소(42)는 예를 들면 상기 패스너 요소(42)를 바람직하게는 초음파 접착기(194)로 웹(100)에 접착시킴으로써 그 위에 더 작용할 수 있으며, 그후 두번째 약화 장치(104)를 통과한다. 상기 두번재 약화 장치(104)는 위에서 설명한 바와 같이 약화 라인(37)을 더 약화시킨다. 특히, 상기 두번째 약화 장치는, 약화 라인(37)이 니프(118)를 통과할 때 삽입 요소(126), 및 특히 그의 삽입 부분(130)이 니프(118)에서 리세스(132) 내에 수납되도록 나타난다. 하나의 바람직한 구현예에서, 삽입 부분(130)은 횡단 방향에서 삽입 요소(126)를 따라 배치되어 탭 요소(53)의 사이 및 반대 측에서 약화 라인을 맞물리게 하여 탭 요소가 약화 라인(37)을 횡단 또는 가교할 때 상기 탭 요소를 방해하지 않도록 한다. 또다른 바람직한 구현예에서, 삽입 요소 사이에 위치한 나이프(168)는 인접한 패스너 요소 사이의 신체 패널을 절단하여 불연속의 흡수성 의류를 형성한다. 그렇지 않으면, 패스너 요소가 두 흡수성 의류를 가교하는 경우, 나이프는 패스너 요소를 절단하여, 각각이 불연속의 흡수성 의류에 접합된 두 개의 불연속적 패스너 요소를 형성하도록 배열될 수 있다.

도 14에 나타난 하나의 바람직한 구현예에서, 전방 신체 패널 웹(100)은 측부 솔기에서 배면 신체 패널 웹(196)에 접착되고, 여기에서, 상기 배면 신체 패널 웹은, 웹이 그 나이프(168)를 포함하는 두번째 약화 장치(104)에 도입되기 전에 신체 패널 웹 사이에서 접합 또는 가교하는 가랑이 부분을 접음으로써 전방 신체 패널 웹 위에 위치한다. 상기 구현예에서, 전방 및 배면 신체 패널 웹(100, 196)은 둘 다 니프(118)를 통과하고, 상기 전방 신체 패널 웹(100)은 첫번째 롤(114)을 마주보고 두번째 신체 패널 웹(196)은 두번째 롤을 마주본다. 삽입 요소(126)는 웹(196)을 천공하지 않고 웹(100)의 약화 라인(37)을 약화시킨다.

제조 물품:

도 15 및 16을 참고하면, 흡수성 의류(2)의 하나의 바람직한 구현예는 첫번째 전방 신체 패널(4) 및 두번째 배면 신체 패널(6)을 포함한다. "신체 패널"이라는 용어는, 하나 이상의 층 또는 기질로 만들어졌건 하나 이상의 단편 또는 요소로 만들어졌건 간에, 예를 들면 사용자의 등 아래쪽, 엉덩이, 둔부 및 복부를 포함하는 적어도 사용자의 허리 영역 주위에 원주형으로 감합되는 흡수성 의류의 부분을의미한다. 따라서, 예를 들면, 신체 패널은 별도의 불연속적 요소로 만들어질 수 있거나, 가랑이 부분을 더 포함하는 한-조각의 신체 대(chassis)의 부분을 형성할 수 있다.

첫번째 및 두번째 신체 패널은 각각 내부의 신체측 표면(10) 및 외부의 의류 측 표면(12)을 갖는다. 첫번째 전방 신체 패널(4)은 마주보는 첫번째 및 두번째 말단 연부(16 및 20) 사이에서 측정된 길이를 가지며, 이는 흡수성 의류의 전체 길이보다 작다. 마찬가지로, 두번째 배면 신체 패널(6)은 마주보는 첫번째 및 두번째 말단 연부(14 및 18) 사이에서 측정된 전체 길이를 가지며, 이것 또한 흡수성 의류의 전체 길이보다 작다. 첫번째 및 두번째 신체 패널의 각각은 상기 첫번째 및 두번째 신체 패널의 가로로 마주보는 측부 부분의 외부 주변을 따라서 형성된 보드 외 연부(24, 28)를 갖는다. 상기 전방 및 배면 신체 패널의 보드 외 연부는 상이한 길이를 가질 수 있음이 이해되어야 한다.

도 15에 나타난 하나의 구현예에서, 두번째 신체 패널은 흡수성 복합재(50)의 측부 연부 및 첫번째 신체 패널의 말단 연부(16)와 함께, 다리 구멍을 부분적으로 형성하는 그의 각 측부 상에 테이퍼된 연부(26)를 포함한다. 상기 첫번째 신체 패널은 또한 도 16에 예를 들어 나타낸 바와 같이 테이퍼된 측부 연부를 갖는 형태일 수 있음이 이해되어야 한다.

도 15 및 16을 참고하면, 하나 이상의, 및 바람직하게는 복수의, 즉 둘 이상의 가로로 연장되는 탄성 요소(36)가 상기 첫번째 및 두번째 신체 패널의 각각에 고정된다. 바람직하게는, 복수의 가로로 연장되는 탄성 요소는, 그들이 보다 적은길이를 가로질러 배치될 수도 있지만, 상기 배면 신체 패널(6)의 허리 부분의 실질적으로 전체 길이를 가로질러 세로로 배치된다.

도 15에 나타난 하나의 구현예에서, 전방 신체 패널은 "비-탄성화된" 면적(77)을 가지며, 여기에는 가로로 연장되는 탄성 요소, 혹은 재료가 합쳐지는 상기 면적에서 신체 패널의 두께 또는 단면의 임의의 부분에 포함되거나 그를 구성하는 여타의 탄성 또는 엘라스토머 지지 요소가 없다. 예를 들면 탄성 요소는 상부 허리 부분을 따라서 및 다리 구멍을 정의하는 하부 말단 연부를 따라서 연장될 수 있다. 선택적인 구현예에서, 탄성 요소를 갖거나 갖지 않는 하나 이상의 별도의 허리 밴드는 배면 및 전방 신체 패널의 하나 또는 양자에, 바람직하게는 그의 상부 말단 연부를 따라 고정될 수 있음이 이해되어야 한다. 유사하게, 별도의 다리 밴드가 다리 구멍을 정의하는 신체 패널의 연부 및 흡수성 복합재를 따라 고정될 수 있다. 그렇지 않으면, 신체 패널의 하나 또는 양자가 임의의 탄성 요소 없이 형성될 수 있다.

다양한 허리 및 다리 탄성 요소가 고무 또는 기타 엘라스토머 재료로부터 형성될 수 있다. 하나의 적합한 재료는 라이크라(LYCRA^(R)) 탄성 재료이다. 예를 들면, 다양한 탄성 요소가 이. 아이, 듀퐁 드 네모아 사(Wilmington, Delaware 소재의 E.I. duPont De Nemours and Company)로부터 시판되는 라이크라 XA 스판덱스 540, 740 또는 940 데텍스(detex) T-127 또는 T-128 탄성체로 형성될 수 있다. 또다른 적합한 탄성 재료는 쉘 오일 사(Shell Oil Co.)로부터 시판되는 크라톤(Kraton^(R)) 탄성 재료이다.

각각의 신체 패널은 바람직하게는 복합재, 또는 라미네이트 재료, 그렇지 않으면 그 사이에 복수의 탄성 가닥이 끼워진 기질 또는 라미네이트라고 불리우는 여타 재료로서 형성된다. 바람직하게는, 2 개 이상의 층이 고온 용융, 또는 예를 들면 초음파 접착 및 고온 가압 봉합을 비제한적으로 포함하는 여타 기술과 같은 각종 접착제로써 접착된다. 하나의 구현예에서, 상기 두 개의 층은 부직 재료로 만들어진다. 신체 패널은 부직 재료의 단일 층 또는 기질로 만들어질 수 있거나, 둘 이상의 층 또는 기질로 이루어질 수 있음이 이해되어야 한다. 물론, 하나 이상의 신체 패널 층을 형성하기 위해 기타의 편직포 또는 직포, 부직포, 엘라스토머 재료, 중합체 필름, 라미네이트 등이 사용될 수 있음이 이해되어야 한다. 여기에서 사용되는 "부직" 웹 또는 재료라는 용어는 얽혀 있지만 정의될 수 있는 방식으로는 아니며, 편직포 또는 직포에서와 같은 직물 직조 또는 편직의 도움이 아닌 방식으로 얽혀 있는 개별적인 섬유 또는 필라멘트의 구조를 갖는 웹을 의미한다.

하나의 구현예에서, 부직 층 또는 기질은 스펀본드에 의해 제조될 수 있다. 스펀본드 부직 웹 또는 재료는 통상적으로 원형인 다수의 미세한 방사구의 모세관으로부터 용융된 열가소성 재료를 필라멘트로 압출하고 상기 압출된 필라멘트의 직경을 예를 들면 비-추출 또는 추출 유체-방사 또는 다른 공지의 스펀본드 기구에 의해 급속히 감소시킴으로써 형성되는 작은 직경의 섬유를 의미하는 용융-방적 필라멘트 또는 스펀본드 섬유로부터 만들어진다. 스펀본드 부직 웹의 제조는 미국특허 제 4,340,563 호(Appel 등), 미국 특허 제 3,692,618 호(Dorschner 등), 미국 특허 제 3,802,817 호(Matsuki 등), 미국 특허 제 3,502,763 호(Hartmann), 미국 특허 제 3,276,944 호(Levy), 미국 특허 제 3,502,538 호(Peterson) 및 미국 특허 제 3,542,615 호(Dobo 등)에 기재되어 있으며, 이들은 모두 여기에 참고문헌으로 도입된다. 스펀본드 공정에 의해 형성된 용융-방적 필라멘트는 일반적으로 연속적이며 7 미크론보다 큰 직경, 더욱 특별하게는 약 10 내지 30 미크론 사이의 직경을 갖는다. 또하나의 빈번하게 사용되는 섬유 또는 필라멘트 직경의 표현은 데니어이며, 이는 섬유 또는 필라멘트 9000 미터 당의 그램수로 정의된다. 섬유는 또한 미국 특허 제 5,277,976 호(Hogle 등), 미국 특허 제 5,466,410 호(Hills) 및 미국 특허 제 5,069,970 호 및 5,057,368 호(Largman 등)에 기재된 것들과 같은 형태를 가질 수 있으며, 이들 모두는 여기에 참고문헌으로 도입된다. 스펀본드 필라멘트는, 거기에서 웹이 형성되는 움직이는 다공성 벨트 또는 형성 와이어 상에, 하나 이상의 사면(bank)에 의해 통상적으로 침착된다. 스펀본드 필라멘트는 그들이 수집 표면 상에 침착될 때 일반적으로 점착성이지 않다.

스펀본드 직물은 전형적으로, 마무리된 제품까지의 더 이상의 공정의 혹독함을 견딜 수 있는 충분한 일체성을 웹에 부여하기 위해, 그것이 제조되자마자 어떤 방식으로 안정화 또는 강화(예비-접착)된다. 이러한 안정화(예비접착) 단계는 열 활성화될 수도 있는 액체 또는 분말로서 필라멘트에 적용되는 접착제의 사용을 통해서, 또는 더욱 일반적으로는 압착 롤에 의해서 수행될 수 있다. 여기에서 사용된 "압착 롤"이라는 용어는 막 제조된 용융-방적된 필라멘트, 특히 스펀본드 웹에더 이상의 공정을 위해 충분한 일체성을 부여하기 위해 처리하는 방법이지만 통기-접착, 열 접착, 초음파 접착 등과 같은 2차적 접착 공정의 비교적 강한 접착은 아닌 방법으로서 웹을 압착하기 위해 사용되는 웹의 위 아래의 한 세트의 롤러를 의미한다. 압착 롤은 웹의 자가-접착을 증가시킴으로써 그 일체성을 증가시키기 위해 웹을 약간 눌러짠다.

예비-접착 단계를 수행하기 위한 선택적인 방법은, 여기에 참고문헌으로 도입되는 미국 특허 제 5,707,468 호에 기재된 바와 같은 열풍 나이프를 사용한다. 간단히 말하면, "열풍 나이프"라는 용어는 웹에 충분한 일체성을 부여하기 위해, 즉 더 이상의 공정을 위해 웹의 경직성을 증가시키기 위해 막 제조된 용융-방적 필라멘트, 특히 스펀본드 웹을 예비-접착하는 공정을 의미한다. 열풍 나이프는 가열된 공기의 흐름을 매우 높은 유량, 일반적으로 약 300 내지 약 3000 미터/분(m/min), 또는 더욱 특별하게는 약 900 내지 약 1500 m/min의 유량으로 부직 웹의 형성 직후 거기에 집중시키는 장치이다. 공기 온도는 통상적으로 웹 중에 사용된 중합체의 적어도 하나의 융점 범위 내이며, 일반적으로 스펀본드에 통상적으로 사용되는 열가소성 중합체의 경우 약 90℃ 내지 약 290℃ 사이이다. 공기 온도, 속도, 압력, 부피 및 다른 요인들의 제어가 웹의 일체성을 증가시키면서 웹의 손상을 피하는 것을 도와준다.

열풍 나이프의 집중된 공기 흐름은, 웹을 향하여 가열된 공기의 출구로 작용하는 약 3 내지 약 25 밀리미터(mm), 특히 약 9.4 mm의 폭을 갖는 적어도 하나의 슬롯에 의해 배열 및 배향되며, 상기 슬롯은 웹의 실질적인 전체 폭에 걸쳐 실질적으로 횡단-기계 방향으로 진행한다. 다른 구현예에서는, 서로에 대하여 이웃하여 배열되거나 약간의 간격에 의해 분리된 복수의 슬롯이 있을 수 있다. 적어도 하나의 슬롯은 통상적으로, 반드시 그러한 것은 아니지만, 연속적이며, 예를 들면 조밀하게 배치된 구멍으로 구성될 수도 있다. 열풍 나이프는 슬롯으로부터 빠져나오기 전의 가열된 공기를 분배 및 봉쇄하는 공간(plenum)을 갖는다. 열풍 나이프의 상기 공간 압력은 약 2 내지 약 22 mmHg의 사이이고, 상기 열풍 나이프는 형성 표면 위 약 6.35 mm 내지 약 254 mm 사이에, 더욱 특별하게는 약 19.05 내지 약 76.20 mm에 위치한다. 특별한 구현예에서, 상기 열풍 나이프 공간의 횡단-방향 흐름을 위한 단면적(즉, 기계 방향에서의 공간 단면적)은 총 슬롯 출구 면적의 적어도 두 배이다.

스펀본드 중합체가 그 위에 형성되는 다공성 와이어는 일반적으로 높은 속도로 움직이므로, 임의의 특정 웹의 부분의 열풍 나이프로부터의 공기 배출에 대한 노출 시간은, 훨씬 더 긴 체류 시간을 갖는 통기 접착 공정과는 대조적으로, 전형적으로 10 분의 1 초 미만이며 일반적으로 약 100 분의 1 초이다. 열풍 나이프 공정은 공기 온도, 속도, 압력 및 부피, 슬롯 또는 구멍 배열, 밀도 및 크기, 그리고 열풍 나이프 공간과 웹을 분리하는 거리를 포함하는 매우 광범위한 가변성 및 많은 요인에 대한 제어를 갖는다.

스펀본드 공정은 또한 예를 들면 측부-대-측부 (또는 외피/코어) 선형 저밀도 폴리에틸렌/폴리프로필렌 스펀본드 2성분 필라멘트와 같은 2성분 스펀본드 부직 웹을 형성하기 위해 사용될 수 있다. 그러한 2성분 스펀본드 부직 웹을 형성하기위한 적절한 방법은 미국 특허 제 5,418,045 호(Pike 등)에 기재되어 있으며, 이는 그 전체로서 여기에 참고문헌으로 도입된다.

그로부터 패턴-비접착된 부직 재료가 형성되는 섬유 또는 필라멘트를 제조하는 데, 시판되는 열가소성 중합체 재료가 유리하게 사용될 수 있다. 여기에서 사용되는 "중합체"라는 용어는 단독중합체, 예를 들면 블럭, 그래프트, 랜덤 및 교호 공중합체, 삼원중합체 등과 같은 공중합체, 및 이들의 배합물 및 개질생성물을 비제한적으로 포함하도록 한다. 또한, 달리 특별히 한정되지 않는 한, "중합체"라는 용어는 이소택틱, 신디오택틱 및 랜덤 대칭성을 비제한적으로 포함하는 물질의 모든 가능한 기하학적 배열을 포함하도록 한다. 여기에서 사용되는 "열가소성 중합체" 또는 "열가소성 중합체 재료"라는 용어는 열에 노출될 때 연화되고 실온으로 식히면 그 원래의 상태로 돌아오는 장-쇄 중합체를 의미한다. 바람직하게는, 상기 스펀본드 섬유는 폴리프로필렌으로 만들어진다. 다른 선택적인 열가소성 재료는 폴리(비닐 클로라이드), 폴리에스테르, 폴리아미드, 폴리플루오로카본, 폴리올레핀, 폴리우레탄, 폴리스티렌, 폴리에틸렌, 폴리(비닐 알코올), 카프로락탐 및 전술한 것들의 공중합체를 비제한적으로 포함한다. 부직 재료를 제조하는 데 사용된 섬유 또는 필라멘트는 임의의 적절한 형태학을 가질 수 있고, 당 분야에 공지된 바와 같이 중공의 혹은 속이 찬, 곧은 또는 곱슬곱슬한, 단일 성분, 2성분 또는 다성분, 2-구성요소 또는 다-구성요소의 섬유 또는 필라멘트, 그러한 섬유 및/또는 필라멘트의 배합물 또는 혼합물을 포함할 수 있다.

부직 웹이 형성된 후, 상기 예비-접착된 또는 비접착된 웹을 예를 들면 캘린더 롤을 포함하는 적절한 공정 또는 장치에 통과시켜 불연속의 접착된 면적을 갖는 패턴을 형성한다. 여기에서 사용되는 "불연속"이라는 용어는 개별적 또는 연결되지 않은 것을 의미하며 여기에 참고문헌으로 도입되는 미국 특허 제 5,858,515 호(Stokes 등)에 사용된 것과 같은 "연속적"이라는 용어에 대조되며, 상기 특허는 복수의 불연속적 비접착된 면적을 정의하는 연속적 접착된 면적을 갖는 패턴-비접착된 또는 점 비-접착된 부직포를 기재한다. 하나의 구현예에서, 캘린더 더미(도시되지 않음)는 모루 롤 및 패턴 롤을 포함하고, 이는 가열되고 다양한 상승된 착지 부분을 포함한다. 패턴 롤의 상승된 부분은 섬유에 열적으로 접착되어 접착된 면적을 형성한다. 상기 접착은 임의의 형태 및 크기로 만들어질 수 있다. 바람직하게는, 상기 웹의 접착된 면적 백분율은 웹의 면적의 약 5% 내지 25% 사이이고, 더욱 바람직하게는 약 10% 내지 15% 사이이다. 그후, 상기 접착된 기질은 그 사이에 배치된 탄성 요소로써 또다른 기질에 접착될 수 있다.

또다른 선택적인 바람직한 구현예에서, 탈착가능하게 패스너 요소를 맞물리게 하는 착지 재료가 상기 신체 패널에 고정될 수 있다. 하나의 예시적인 착지 재료는 점-비접착된 부직 재료, 예를 들면 2.0 osy 점-비접착된 재료로 만들어진다. 이러한 유형의 하나의 예시적인 재료가 킴벌리-클라크 사로부터 시판되는 하기스(HUGGIES^(R)) 울트라트림(Ultratrim) 일회용 기저귀에 사용되어 왔다. 또다른 바람직한 구현예에서, 예를 들면 신체 패널 라이너와 같은 신체 패널 기질의 하나의 부분으로 이루어질 수 있는 착지 재료는 부직 재료, 예를 들면 바람직하게는 약 0.6osy의 기본 중량을 갖는 스펀본드 재료로 만들어진다. 다른 바람직한 구현예에서 각 기질의 기본 중량은 약 0.3 이상 약 2.0 osy의 사이일 수 있고, 바람직하게는 약 0.5 osy 내지 약 1.5 osy 사이, 더욱 바람직하게는 약 0.5 osy 내지 약 1.0 osy 사이일 수 있다. 비교적 낮은 접착 면적 백분율을 갖는다 할지라도, 비교적 낮은 기본 중량의 부직 재료는 신체 패널로서의 사용을 허용하는 강도 및 인열 특성을 나타낸다. 부직 재료로서 사용될 수 있는 기타 재료는 각종 멜트블로운 재료, 및 또한 접착된-카드 재료를 포함한다.

다른 선택적인 구현예에서, 착지 재료는, 전형적으로 안감 구조 및 그로부터 상향으로 연장되는 다수의 루프 요소를 포함하는 루프 재료로 만들어질 수 있다. 루프 재료는 아크릴, 나일론 또는 폴리에스테르와 같은 임의의 적절한 재료로부터 형성될 수 있고, 날실(warp) 편직, 스티치 접착 또는 바늘 천공과 같은 방법에 의해 형성될 수 있다. 적절한 루프 재료는 길포드 밀즈 사(Guilford Mills, Inc., Greensboro, North Carolina, U.S.A.)로부터 상품 표시 번호 36549 하에 시판된다.

신체 패널(4, 6) 부직 재료는 바람직하게는 실질적으로 소수성이고, 이는 원하는 수준의 습윤가능성 및 친수성을 부여하기 위해 선택적으로 계면활성제로 처리되거나 달리 가공될 수 있다. 본 발명의 한 특별한 구현예에서, 상기 신체 패널은 약 0.6 osy의 기본 중량을 갖는 웹으로 형성된 약 1.6 데니어 섬유로 구성된 와이어-직조 스펀본드 폴리프로필렌 부직포이다. 하나의 적절한 부직 재료는 본 출원의 양수인인 킴벌리-클라크 사에 의해 제조된 코린트(Corinth) 0.60 osy, 1.6 dpf 와이어직조, 비습윤성 메탈로센(EXXON ACHIEVE 2854 PP) 스펀본드 재료이다.

도 15 및 16을 참고하면, 조임 요소(42)는 전방 신체 패널의 의류 측 표면에 바람직하게 부착되고 부착 위치(45)로부터 전방 신체 패널(4)의 보드 외 측부 연부(24)에 대하여 가로로 보드 내로 연장된다. 반대편 세로로 연장되는 약화 라인(37)은 반대 측부 부분(35)으로부터 중간 부분(33)을 분리하여, 상기 측부 부분(35)이 상기 중간 부분(33)의 반대 측에 초기에 파열가능하게 부착되도록 한다. 위에서 설명한 바와 같이, 약화 라인(37)은, 중간 부분과 측부 부분의 재료보다 더 쉽게 인열 또는 파열되는, 천공 또는 다른 일련의 절단, 약화, 파열 또는 재료의 분리, 또는 중간 부분과 측부 부분 사이를 가교하는 상이한 종류의 재료의 스트립을 포함하여, 사용자 또는 제조자로 하여금 중간 부분으로부터 측부 부분을 분리할 수 있도록 할 수 있다. 예를 들면, 상기 흡수성 의류는 의류가 사용자에게 착용된 후, 또는 미리 파열될 수 있다. 바람직하게는, 약화 라인을 가교하는 임의의 패스너 요소를 약화 라인의 임의의 인열 또는 파열에 앞서 신체 패널로부터 먼저 분리시킨다. 바람직하게는, 앞에서 설명한 바와 같이, 흡수성 의류 신체 패널에 있어서, 약화 라인을 가로지르는 평균 인장 강도를 최종 사용자의 경우 약 0 kg 내지 약 6.30 kg(61.8 N 또는 13.91 lbf) 사이, 또는 약 14 lbf 미만으로 유지하는 것이 일반적으로 바람직하며, 더욱 바람직하게는 약 31.11 N 또는 7 lbf 미만, 바람직하게는 약 0 kg 내지 약 3.00 kg(29.43 N 또는 6.62 lbf) 사이, 또는 선택적으로 바람직하게는 약 22.25 N 또는 5 lbf 미만, 또는 선택적으로 바람직하게는 약 1.36 kg(13.35 N 또는 3 lbf) 미만으로 유지하며, 여기에서 상기 약화 라인을 가로질러 신체 패널의 인장 강도는 적어도 20 개 시료의 시료군으로부터 이하에 기재된 시험프로토콜을 이용하여 측정된다. 마찬가지로, 흡수성 의류 신체 패널에 있어서, 약화 라인을 따라 평균 사다리꼴 인열 강도는 최종 사용자의 경우 약 0 kg 내지 약 2.27 kg(22.25 N 또는 5 lbf) 사이를 유지하는 것이 일반적으로 바람직하며, 더욱 바람직하게는 약 0 kg 내지 약 1.82 kg(17.84 N 또는 4 lbf) 사이, 더욱 바람직하게는 약 1.36 kg(13.35 N 또는 3 lbf) 미만으로 유지하며, 여기에서 상기 약화 라인을 따라서 신체 패널의 인열 강도는 적어도 20 개 시료의 시료군으로부터 이하에 기재된 시험 프로토콜을 이용하여 측정된다.

상기 언급된 평균 인장 및 인열 강도 값은 이하에 기재된 시험 프로토콜에 의하여 바람직하게 계산됨이 이해되어야 한다. 그러나, 신체 패널 재료의 특정 종류, 또는 그것이 그 안에 일체화된 하나 이상의 탄성 요소를 갖는 사실은, 상기 신체 패널이 여기에 기재된 바와 같은 약화 라인을 가로질러서 및 약화 라인을 따라서 바람직한 인장 및 인열 강도를 갖는 한, 중요하지 않다는 것이 이해되어야 한다. 또한, 상기 범위 내에 해당하는 그 전체 길이를 따라서 취해진 신체 패널의 경우 평균 인장 및 인열 강도 값은 시료 크기와 무관하게, 즉 더 작건 더 크건 간에 본 발명의 범위 내에 또한 포함될 것임이 이해되어야 한다. 따라서, 신체 패널이 시료로 하여금 이하에 기재된 방법에 따라 취해지는 것을 허용하도록 치수결정되지 않는 경우, 상기 인열 및 인장 강도 값은 약화 라인을 따라서 및 약화 라인을 가로질러 신체 패널의 전체 길이에 대하여 측정되고 그후 여기에 기재된 바람직한 값과 비교될 수 있다.

바람직하게는, 조임 요소(42)가 전방 신체 패널의 측부 연부(24)와 약화 라인(37) 사이 측부 부분(35)의 의류-측 표면(12)에 고정된다. 다른 구현예에서, 조임 요소는 배면 신체 패널에 고정되고 전방 신체 패널과 맞물리거나, 반대로 전방 신체 패널에 고정되고 배면 신체 패널과 맞물릴 수 있음이 이해되어야 한다. 예를 들면, 하나의 바람직한 구현예에서, 조임 요소는 배면 신체 패널에 고정될 수 있고, 전방 신체 패널을 따라서, 그렇지 않으면 배면 신체 패널을 따라서 형성된 약화 라인 위를 가로지르는 부분을 포함할 수 있으며, 전방 신체 패널의 부분을 약화 라인의 다른 측 상에 재고정가능하게 맞물리게할 수 있다. 약화 라인은 전방 및 배면 신체 패널을 분리하는 측부 솔기에서 형성될 수 있었음이 이해되어야 한다. 바람직하게는, 상기 조임 요소는 전방 및/또는 배면 신체 패널의 외부, 의류-측 표면에 확고하게 고정되고, 전방 및/또는 배면 신체 패널의 외부, 의류-측 표면에 탈착가능하게 맞물리지만, 상기 조임 요소는 전방 및/또는 배면 신체 패널의 내부, 신체-측 표면에 확고하게 고정되고, 전방 및/또는 배면 신체 패널의 내부, 신체-측 표면에 탈착가능하게 맞물릴 수 있음이 이해되어야 한다.

도 15 및 16의 바람직한 구현예를 참고하면, 중간 부분(33)은 거기에 고정된 별도의 착지 요소를 포함하지 않는 것이 바람직하다. 대신, 전방 신체 패널 그 자체가 착지 재료로서 작용한다. 그러나, 착지 요소는 상기 패스너 요소를 탈착가능하게 맞물리게 하기 위해 중간 부분에 고정될 수 있다.

바람직하게는, 전방 신체 패널(4)의 반대쪽 측부 연부(24)는 배면 신체 패널(6)의 반대쪽 측부 연부(28)에 접합되어 솔기(39)를 형성한다. 솔기(39)는 접착, 바느질 또는 측부 연부를 달리 부착시킴으로써 형성된다. 예를 들면, 하나의 바람직한 구현예에서, 측부 솔기는 초음파 접착에 의해 형성된다. 이러한 방식으로, 약화 라인(37)의 파열 전에, 상기 흡수성 의류는 팬츠-형 의류의 형태일 수 있고, 이는 사용자의 다리 위로 당겨질 수 있다. 상기 의류가 사용자에게 착용된 후, 상기 약화 라인은 필요하다면 파열되거나 그대로 남아 있을 수 있고, 이 때 패스너는 상기 의류를 사용자에게 감합시키도록 조절된다. 바람직하다면, 약화라인은 사용자에게 의류를 고정시키기 전에, 예를 들면 사용자를 침대에 올려놓았을 때 파열될 수 있다. 이러한 형태에서, 상기 의류는 사용자의 밑에 놓여지고 상기 조임 탭을 이용하여 사용자에게 고정된다. 측부 부분을 제공함으로서, 및 상기 조임 탭을, 배면 신체 패널 대신, 전방 신체 패널에 연결시킴으로써, 탭은 사용자의 전방에 위치하여 사용자가 등을 대고 누웠을 때 불편함을 주지 않고 사용자나 돌보는 사람에 의해 패스너가 더 잘 보이고 조절될 수 있게 한다.

약화 라인 및 패스너는 보드 내 및 보드 외에서 가로로 움질여 다소의 조절 성능을 제공할 수 있음이 이해되어야 한다. 전방 및 배면 신체 패널은 전방에서부터 배면까지 가랑이를 따라 연장되며 그 측부는 연결되어 측부 솔기를 형성하는 일체화된 하나의 요소로서 만들어질 수 있음이 이해되어야 한다. 그렇지 않으면, 상기 전방 및 배면 신체 패널은, 다리 구멍을 형성하는 가랑이 부분에 부착된, 링-같은 요소, 예를 들면 사용자의 허리 및 엉덩이 주위로 연장되는 하나의 신체 패널로서 일체화되어 형성될 수 있다.

하나의 선택적인 구현예에서, 외부 커버는 전체 의류에 걸쳐 배치되어, 전방 및 배면 신체 패널 각각의 위에서 신체측 라이너 사이에 배치된 각종 탄성 요소(36, 38)를 갖는 외부 의류 측 층 또는 전방 및 배면 신체 패널의 기질을 형성하며, 상기 라이너는 바람직하게는 하나의 기질로서 배열되고, 상기 외부 커버 또한 바람직하게는 하나의 기질의 형태를 갖는다. 이러한 방식으로, 전방 신체 패널 라이너의 위에 놓이고 사용자의 전방 주위에 감합되는 외부 커버의 부분은 전방 신체 패널의 부분을 형성하는 한편, 배면 신체 패널 라이너의 위에 놓이고 사용자의 배면 주위에 감합되는 외부 커버의 부분은 배면 신체 패널의 부분을 형성한다. 상기 라이너 및 그의 외부 커버 형성 부분을 가지며 바람직하게는 그 사이로 연장되는 전방 및 배면 신체 패널이 대(chassis)를 형성한다. 외부 커버는, 여기에 기재된 다른 신체 패널 재료의 것과 유사한 부직 재료로 바람직하게 만들어진다. 외부 커버를 포함하는 신체 패널은 임의의 수의 복수의 기질로써 형태화될 수 있고, 상기 신체 패널은 다른 층 및 기질을 포함할 수 있음이 이해되어야 한다.

바람직하게는, 도 15 및 16에 나타난 바와 같이, 조임 요소(42)는, 약화 라인을 가로지르는, 수직으로 연장되는 바닥 요소(55) 및 한쌍의 가로로 연장되고 세로로 배치된 탭 요소(47)를 갖는, 일반적으로 옆으로 "U"자 형으로 형성된 담체 요소(43)를 포함한다. 상기 담체 요소는 하나의 탭 요소, 또는 둘 이상의 탭 요소를 포함한다. 상기 담체 요소는 바람직하게는 접착제 접착(49), 음파 접착, 열 접착, 핀고정, 스티치 또는 다른 공지된 부착 유형에 의해 전방 신체 패널(4)의 측부 부위에 확고하게 고정된다. 또다른 선택적 구현예에서, 상기 조임 요소는 배면 신체 패널에, 또는 전방 및 배면 신체 패널의 하나 또는 양자에, 예를 들면 솔기에서 확고하게 고정될 수 있다.

바람직한 구현예에서, 상기 전방 및 배면 신체 패널을 탈착가능하게 고정하기 위해 사용된 한 쌍의 패스너 요소(42)는 "조이는 시스템"을 정의하는데, 이는 흡수성 의류의 둘 이상의 부분을 탈착가능하게 고정하기 위해 사용된 패스너 요소의 군을 의미한다. 조이는 시스템이 두 개의 패스너 요소의 형태를 갖는 것으로 나타나지만, 이는 추가의 패스너 요소를 포함할 수 있었으며, 도면에 나타난 2-패스너 요소의 조이는 시스템은 제한적이라기 보다는 예시적인 의미임이 이해되어야 한다. 예를 들면, 상기 조이는 시스템은 3, 4 또는 그보다 많은 패스너 요소를 포함할 수 있었다.

도 14를 참고하면, 상기 패스너 요소(42) 및 특히 담체 요소(43)는 배면 신체 패널 바닥 웹(196)에, 및 분리 후에는 상기 배면 신체 패널에 확고하게 연결된다. 탭 요소(47)는 전방 및 배면 신체 패널 중 어느 하나 위에 서로를 향하여, 또는 서로에 대하여 멀어지게 배향될 수 있다.

각각의 담체 요소(43)는 세로의 길이를 가지며, 각각의 탭 요소(47)는 재고정가능한 부분(51) 또는 세로 길이를 갖는 맞물림 부분을 포함한다. 재고정가능한 부분(51)은 이하에 설명하는 바와 같은 일련의 후크를 바람직하게 포함하지만, 그렇지 않으면, 감압 접착제와 같은 각종 접착제, 버튼, 지퍼, 스냅 및 당업자에게 공지된 다른 탈착가능하고 재부착가능한 조임 장치를 포함할 수 있다.

하나의 바람직한 구현예에서, 재고정가능한 부분(51)은, 접착제, 초음파 접착, 스티치 또는 다른 공지의 부착 장치로 상기 담체 요소(43)에 고정된 후크-형 패스너 요소 또는 후크 스트립을 포함한다. 말단 부분(53) 또는 담체 요소의 끝은재고정가능한 부분(51)에 의해 덮이지 않은 채로 남아서, 사용자가 상기 패스너 요소를 풀거나 다시 벗길 때 사용자에 의해 들어올려지거나 구부러져 붙들릴 수 있도록 할 수 있다. 여기에서 사용된 "후크"라는 용어는 다른 요소를 맞물리게 할 수 있는 임의의 요소를 의미하며 예를 들면 단지 "후크"만을 포함하는 등 맞물리는 요소의 형태를 제한하고자 함이 아니라, 오히려 단방향성이건 2-방향성이건 맞물리는 요소의 임의의 형태 또는 모양을 포함하고자 하는 것으로 이해되어야 한다. 여러가지 후크 형태가 미국 특허 제 5,845,375 호(Miller 등), 미국 특허 제 6,132,660 호(Kampfer), 미국 특허 제 6,000,106 호(Kampfer), 미국 특허 제 5,868,987 호(Kampfer), 미국 특허 제 4,894,060 호(Nestegard) 및 미국 특허 제 6,190,594 B1 호(Gorman)에 기재되어 있으며, 이들의 전체 개시는 여기에 참고문헌으로 도입된다. 후크 패스너의 어떤 예들은 미네소타 마이닝 앤 매뉴팩튜어링 사(Minnesota Mining and Manufacturing Co., St. Paul Minn.)에 의해 제조된 XKH-01-002 CS600, 2300 핀 밀도 후크 패스너(부품 번호 XKH-01-002/60MM/SP#2628)를 포함하는 여러가지 CS600 후크 패스너이다. 후크 패스너의 다른 예들은 벨크로 유에스에이 사(Velcro USA, Inc.)로부터 시판되는 벨크로(Velcro^(R)) HTH-851 및 HTH-829 후크 패스너이다.

하나의 바람직한 구현예에서, 버섯-모양 후크 스트립은 열가소성 수지의 균질한 안감 및, 상기 안감의 적어도 한 면에서 가로질러 분포한, 각각이 버섯형 헤드를 갖는 안감과 일체화된 일련의 똑바로 선 기둥을 포함한다. 각각의 스트립 상의 일련의 후크는 세로방향의 길이를 갖는 맞물림 부분을 포함한다. 상기 기둥은 0.001 이상의 복굴절 값에 의해 입증되듯이 분자 배향을 가질 수 있고, 상기 버섯형 헤드는 안감에 마주보는 일반적으로 평면의 말단 표면을 갖는 둥근 원판 형태를 가지며, 상기 원판 형 헤드는 바람직하게는 약 1.5 대 1보다 큰 직경 대 두께 비율을 갖는다.

상기 후크 스트립의 기둥은 0.001 이상의 복굴절 값에 의해 입증되듯이 분자 배향을 가질 수 있다. 그 자체로서, 이들은, 그러한 배향이 없이 수득될 수 있는 것보다 실질적으로 보다 큰 경직성 및 내구성을 가질 뿐 아니라, 보다 큰 인장 및 굴곡 강도를 갖는다. 이러한 성질로 인하여, 형성 공정 도중 가열 표면에 의해 가열되지 않은 기둥의 부분은 변형 단계 도중 탄력있는 굴곡성을 유지하며, 이것은 바람직하게는 금속 롤러의 가열된 표면과의 접촉에 의해 기둥 끝에 열을 가하는 것을 수반한다. 그러한 접촉은 각각의 기둥의 끝을 각 기둥 끝에서 둥근 원판 형태를 갖는 버섯 헤드로 형성하며, 상기 헤드는 착지 재료와 맞물릴 때 그의 잡는 힘을 향상시키는 실질적으로 편평한 내부 표면을 갖는다.

배향되지 않은 기둥을 갖는 후크 스트립에 비교하면, 상기 후크 스트립의 후크의 향상된 강도는 이들을 풀리는 도중 잘 파열되지 않도록 해준다. 후크 스트립이 여기에 기재된 부직 재료와 함께 사용되는 경우, 후크의 향상된 강도는 상기 재료의 섬유에 비하여 풀리는 힘 하에서 이들을 잘 파열되지 않게 하는데, 이러한 유익은 적어도 두 가지 이유에 의한다. 첫째, 파열된 후크는 잔해를 생성할 수 있는 한편, 파열된 섬유는 전형적으로 그렇지 않다. 두번째, 부직 재료는 전형적으로,단위 면적 당 후크가 존재하는 것보다 더 많은 맞물림가능한 섬유를 함유하며, 따라서 후크 패스너가 쓸모없어지기 전에 보다 많은 수의 풀림을 허용한다.

후크 스트립의 기둥은 일반적으로 단면이 원형이지만, 다른 적절한 단면은 직사각형 및 육각형을 포함한다. 기둥은 바람직하게는, 강도 및 경직성을 향상시키는 것과 그들이 형성되는 금형으로부터의 손쉬운 이형의 양자를 위해, 그 바닥에 가는 조각(fillet)을 갖는다. 또한, 상기 기둥은 바닥에서부터 헤드로 이동할 때 바람직하게는 보다 큰 단면에서 보다 작은 단면으로 테이퍼될 수 있다.

기둥 부분은 바람직하게는 안감 기질로부터 약 90 도의 각에 있지만, 상기 각은 약 80 내지 약 100 도, 바람직하게는 85 내지 약 95 도의 범위일 수 있다. 후크 헤드 부분은 기둥의 말단 위에 형성된다. 후크 헤드는 섬유 맞물림 부분을 형성하는 하나 이상의 방향으로 신장될 수 있다. 상기 섬유 맞물림 부분은 필름 안감으로부터 상향으로 돌출될 수 있도록 임의의 각에서 기둥 부분으로부터 외부로 연장되며, 필름 안감과 평행하거나 심지어는 필름 안감을 향하여 아래를 향한다.

예를 들면, 상기 후크 헤드 부분은 아래로 돌출되는 변형된 섬유 맞물림 부분을 갖는다. 바람직하게는 섬유 맞물림 부분의 하부 표면 또한 아래로 돌출되어 섬유 맞물림 부분의 하부 면과 기둥 바닥 부분의 사이에 갈고리를 형성한다. 하나의 바람직한 구현예에서, 후크의 헤드는 일반적으로 후크 헤드 상단 부분으로부터 바닥을 향하여 아래로 향하는 각으로 돌출된다. 이러한 아래로 향하는 각(후크 헤드의 상단으로부터 취해지고 안감과 평행한 기준선으로부터 측정된)은 일반적으로 약 0 내지 약 70 도, 바람직하게는 약 5 내지 약 60 도 및 가장 바람직하게는 약 5내지 약 35 도(후크 헤드 상단 부분의 중심 영역에서부터 후크 헤드 섬유 맞물림 부분의 말단까지 진행되는 직선 범위에 의해 정의된)이다.

후크 스트립에 의해 제공되는 높은 직경 대 두께 비율을 갖는 헤드 형태, 및 개개의 후크의 작은 크기 및 조밀한 간격 또는 높은 밀도는 전단 중에 부직 재료를 단단하게 탈착가능하게 맞물리게하는 것을 보다 쉽게 해주는데, 아마도 많은 얇은 헤드가 오히려 작은 섬유와 맞물리도록 쉽게 방사상으로 움직일 수 있기 때문이다. 따라서, 상기 후크 스트립은, 후크와 루프 패스너의 루프 부분으로 사용하기 위해 특별하게 적응되지 않았으며, 공지된 종래 기술의 후크 스트립에 의해서도 잘 맞물리지 않았던 부직 재료에 의해 "루프"가 제공되는 경우에도, 후크-및-루프 조임에 특별히 유용하다. 예를 들면, 상기 후크 스트립은 전술한 지형학적으로 납작한 부직 재료를 맞물리게 하도록 특히 잘-맞추어졌으며, 종래의 루프 재료보다 비교적 적은 수의 헐렁한, 밖으로 연장되는 유리된 섬유를 가지지만, 충분한 크기의 비교적 많은 수의 세공을 제공하여, 그 재료가 후크에 의해 맞물릴 수 있게 하는 부직 스펀본드 재료를 포함한다. 사실 상, 상기 후크가 세공에 일단 수용되거나 상기 부직 재료에 삽입되면, 상기 조이는 탭은 우수한 전단 특성을 제공하여, 상기 의류가 통상의 착용 상태 도중 안전하게 조여지도록 한다.

일반적으로, 후크는 바람직하게는 약 0.10 내지 1.30 mm 높이, 더욱 바람직하게는 약 0.18 내지 0.51 mm 높이의 균일한 높이를 가지며; 안감 상에서 바람직하게는 제곱 센티미터 당 60 내지 1,600 개 후크, 더욱 바람직하게는 제곱 센티미터 당 125 내지 690 개 후크, 바람직하게는 제곱 센티미터 당 약 150 개 후크를 초과하는 밀도를 가지며; 바람직하게는 0.07 내지 0.7 mm, 더욱 바람직하게는 약 0.1 내지 0.3 mm의 후크의 헤드에 인접하는 기둥 직경을 갖는다. 변형된 후크 헤드는 바람직하게는 평균 약 0.01 내지 0.3 mm, 더욱 바람직하게는 약 0.02 내지 0.25 mm의 평균으로 적어도 한 측부 상의 기둥을 지나 방사상으로 돌출되며, 그 외부 및 내부 표면 사이의 평균 두께(즉, 기둥의 축에 평행한 방향에서 측정한)가 바람직하게는 약 0.01 내지 0.3 mm, 더욱 바람직하게는 약 0.02 mm 내지 0.1 mm이다. 상기 후크 헤드는 1.5:1 내지 12:1, 더욱 바람직하게는 2.5:1 내지 6:1의 평균 헤드 직경(즉, 헤드 및 기둥의 축의 방사상으로 측정된) 대 평균 헤드 두께 비율을 갖는다.

대부분의 용도에 있어서, 후크 스트립의 후크는 후크 스트립의 전체 면적에 걸쳐서, 통상적으로 정사각 또는 육각형 배열로 실질적으로 균일하게 분포되어야 한다.

양호한 굴곡성 및 강도를 둘 다 갖기 위해서, 후크 스트립의 안감은, 특히 후크 스트립이 폴리프로필렌 또는 폴리프로필렌과 폴리에틸렌의 공중합체로 만들어진 경우, 바람직하게는 0.02 내지 0.5 mm 두께, 더욱 바람직하게는 0.06 내지 0.3 mm의 두께를 갖는다. 어떠한 용도의 경우, 보다 경직성의 안감이 사용될 수 있었고, 또는 안감이 후크의 마주보는 표면 상에 감압 접착제의 층으로 피복되어서 그로 인하여 안감이 담체 요소(43)와 같은 기질 상에 접착될 수 있어서, 안감이 후크를 고정시키는 것을 돕도록 기질의 강도에 의지할 수 있었다.

실제적으로 압출 성형에 적합한 임의의 배향가능한 열가소성 수지가 후크 스트립을 제조하는 데 사용될 수 있다. 압출 성형될 수 있고 유용할 수 있는 열가소성 수지는 폴리(에틸렌테레프탈레이트)와 같은 폴리에스테르, 나일론과 같은 폴리아미드, 폴리(스티렌-아크릴로니트릴), 폴리(아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌), 폴리프로필렌과 같은 폴리올레핀, 및 가소화된 폴리비닐 클로라이드를 포함한다. 하나의 바람직한 열가소성 수지는 17.5% 폴리에틸렌을 함유하고 용융 유동 지수가 30인, 쉘 오일 사(Shell Oil Company, Houston, Tex.)로부터 SRD7-463으로 시판되는 폴리프로필렌과 폴리에틸렌의 랜덤 공중합체이다.

후크 스트립은 바람직하게는 열가소성 수지의 실질적으로 연속적인 평면의 안감을 갖는다. 상기 안감과 일체화되어 안감의 하나의 주표면에 대하여 일반적으로 직각으로 돌출되는 일련의 후크가 있다. 후크의 각각은 기둥을 가지며, 상기 안감에 마주보는 기둥의 말단에서, 일반적으로 원형인 판-상의 캡 또는 헤드가 기둥을 넘어서 또는 돌출하여 방사상으로 돌출하여 아래방향으로 돌출하는 섬유 맞물림 부분을 형성한다. 바람직하게는, 상기 섬유 맞물림 부분의 하부 표면 또한 아래로 돌출하여 섬유 맞물림 부분의 하부 면과 기둥 바닥 부분의 사이에 갈고리를 형성한다. 상기 기둥은 또한 그 바닥 주변에 가는 조각을 가질 수 있다.

흡수성 의류가 사용자에게 고정될 경우, 전방 신체 패널(4)의 측부 부분, 또는 전술한 바와 같은 다른 부분에 고정된 상기조임 요소(42)는 전방 신체 패널(4)의 중간 부분에 고정된 착지 요소에 탈착가능하게 맞물리거나 달리 연결된다. 특히, 후크 상의 헤드는, 탄성화되건 그렇지 않건 간에 신체 패널의 섬유와 맞물리거나, 아니면 상기 착지 재료는 착지 요소를 구성한다. 재고정가능한 부분(51)은 상기 신체 패널과 초기에 맞물려 신체 패널 또는 착지 요소와 제조 공정 도중에 기계적 결합을 형성하여 측부와 중간 부분 사이에 연결을 유지하는 것을 도울 수 있다.

도 15 및 16을 참고하면, 흡수성 의류는 첫번째 및 두번째 세로로 마주보는 말단 연부(60, 62)를 갖는 흡수성 복합재(50)를 포함한다. 흡수성 복합재는 바람직하게는 실질적으로 액체 투과성인 상면시트, 또는 라이너, 및 실질적으로 액체 불투과성인 배면시트 또는 외부 커버를 포함한다. 보유 부분(70)은 연결되어 있는 상면시트 및 배면시트 사이에 배치되거나 끼워져 있다. 상면시트, 배면시트 및 흡수성 복합재(50)의 다른 요소들은 예를 들면 접착제 접착, 음파 접착, 열 접착, 핀고정, 스티치 또는 당 분야에 공지된 임의의 다른 부착 기술, 뿐만 아니라 이들의 조합에 의해 접합될 수 있다. 예를 들면, 접착제의 균일한 연속적 층, 접착제의 패턴을 가진 층, 접착제의 분무된 패턴 또는 구조 접착의 임의의 선의 배열, 소용돌이 또는 점(spots)이 상면시트와 배면시트, 또는 여기에 기재된 다른 요소들의 임의의 것을 접합하기 위해 사용될 수 있다. "흡수성 복합재"라는 용어는 액체 또는 신체 배출물을 흡수할 수 있는 임의의 재료 또는 조립품을 의미하하며, 예를 들면 보유 부분과 같이 단일 재료 또는 성분으로 구성될 수 있음이 이해되어야 한다.

예를 들면 서지 층(72)을 포함하는 추가의 층이 또한 상기 흡수성 복합재 내에 바람직하게 도입된다. 바람직하게는, 상기 서지 층은 상기 흡수성 복합재의 전체 길이에 걸쳐 진행되지 않으며 보유 부분보다 짧다. 상면시트는 상면시트를 서지 층 또는 보유 부분과 같은 중간 층에 부착시키고, 이를 다시 배면시트에 부착시킴으로써 배면시트에 간접적으로 접합될 수 있다. 흡수성 복합재는 또한 흡수성복합재의 반대편 세로로 연장되는 연부를 따라 형성된 장벽 커프스, 또는 누출 제어 차폐물을 포함할 수 있다.

보유 부분(70)은 바람직하게는 흡수성 재료로 만들어지는데, 이는 그것이 사용자에 의해 분비 또는 배출된 각종 액체 및/또는 유체를 포함하는 배출물을 흡수할 때 팽윤 또는 팽창되는 경향이 있는 임의의 재료일 수 있다. 예를 들면, 상기 흡수성 재료는 섬유 및 초흡수제라고도 불리우는 고 흡수성 재료의 공기형성된, 건식 레이드 및/또는 습식 레이드 복합재로 만들어질 수 있다. 초흡수제는 전형적으로 스토크하우젠 사(Greensboro, North Carolina 소재의 Stockhausen, Inc.)로부터 시판되는 페이버(FAVOR) 880과 같은 폴리아크릴산으로 제조된다. 섬유는 앨리언스(Alliance) CR-1654와 같은 보풀 펄프 재료, 또는 가교된 펄프, 경질목, 연질목 및 합성 섬유의 임의의 조합일 수 있다. 건식 레이드 및 및 습식 레이드 구조는 전형적으로 구조를 안정화하기 위해 사용되는 결합제를 포함한다. 또한, 각종 발포체, 흡수성 필름 및 초흡수성 직물이 흡수성 재료로서 사용될 수 있다. 여러가지 허용되는 흡수성 재료가, 압력에 대하여 팽윤되는 능력을 갖는 하이드로겔을 함유하는 흡수성 제품에 대한 미국 특허 제 5,147,343 호, 흡수성 복합제에 대한 미국 특허 제 5,601,542 호 및 습식 형성된 흡수성 복합재에 대한 미국 특허 제 5,651,862 호에 개시되어 있으며, 이들은 모두 여기에서 참고문헌으로 도입된다. 또한, 고-흡수성 입자의 비율은 약 0 내지 약 100%의 범위일 수 있고, 섬유성 재료의 비율은 약 0 내지 약 100%의 범위일 수 있다. 또한, 고 흡수성 섬유는 테크니컬 업소번트 사(Technical Absorbent Ltd., Grimsby, Lincolnshire, United Kingdom)로부터 시판되는 오아시스(Oasis) 타입 121 및 타입 122 초흡수성 섬유와 같은 것이 사용될 수 있다.

보유 부분(70)은 가로로 마주보는 측부 연부(74)를 가지며, 바람직하게는 흡수성 재료의 단일 또는 2중 층으로 만들어질 수 있다. 보유 부분은 바람직하게는 확대된 말단 영역을 갖는 모래시계 형태를 갖는다. 그렇지 않으면, 상기 보유 부분은 접혀진 또는 다-층으로된 형태를 포함할 수 있다. 보유 부분은 바람직하게는 흡수성 복합재의 길이와 실질적으로 같은, 또는 약간 짧은 길이를 갖는다. 보유 부분은 흡수성 재료에 부착된 하나 이상의 장벽 층을 포함할 수 있다. 하나의 구현예에서, 상부 티슈 기질이 상기 보유 부분에 인접하여 배치된다. 그렇지 않으면, 하부 티슈 기질이 상기 보유 부분의 반대편 측에 인접하여 배치되거나, 상기 티슈가 상기 보유 위치를 완전히 둘러쌀 수 있다.

도 15를 참고하면, 흡수성 복합재의 말단 영역의 마주보는 의류 측, 및 특히 배면시트의 외부, 의류 측 표면이 첫번째 및 두번째 신체 패널(4, 6)의 세로로 마주보는 가랑이 말단의 신체측 표면, 및 특히 상기 신체 패널의 라이너 부분에 고정된다. 흡수성 복합재는, 예를 들면 각종 접착제, 스티치 또는 다른 접착 방법을 포함하는 전술한 부착 방법 중 임의의 것을 이용하여 고정될 수 있음이 이해되어야 한다. 흡수성 복합재는 부착 라인, 소용돌이, 패턴, 점 등의 임의 형태로 신체 패널에 고정될 수 있거나 그 사이에 완전한 및 연속적 부착일 수 있다. 또한, 상기 흡수성 복합재는 신체 패널의 의류 측 표면에 부착될 수 있음이 이해되어야 한다.

시험:

위에서 설명한 바와 같이, 사용자로 하여금 측부 부분(35) 및 부착된 배면 신체 패널(5)을 전방 신체 패널(4)의 중간 부분(33)으로부터 쉽게 분리하여 의류가 제거되거나 사용자에게 맞춘 것처럼 감합되도록 하기 위해 약화 라인(37)을 가로질러 특정 범위의 인장 강도 및 약화 라인을 따라 특정 범위의 인열 강도를 유지하는 것이 바람직하다. 인장 및 인열 강도의 상기 범위는 신체 패널(4) 또는 웹(100)을 첫번째 약화 장치(102)를 이용하여, 예를 들면 도 10 및 11에 나타낸 나이프 형태의 하나를 이용하여 충분히 약화시킴으로써, 또는 도 1 및 2에 나타낸 바와 같은 두번째 위치(104)에서 약화 라인을 더 약화시킴으로써 수행될 수 있다.

예를 들면, 상기 기재되고 표 1에 나타난 바와 같은 각종 나이프 구현예에 의해 그 안에 형성된 약화 라인을 갖는 신체 패널의 다양한 시료에 대하여 다양한 사다리꼴 인열 및 인장 강도를 측정하였다. 시험 결과로부터 알 수 있는 바와 같이, 인열 및 인장 강도는 천공 착지 면적 또는 폭이 감소함에 따라 감소한다. 시험된 모든 웹은 파열되지 않고 공정을 통과하도록 신체 패널 웹으로서 충분히 강하였다. 특히, 네 종류의 나이프(구현예 2, 3, 11 및 13)에 의해 형성된 약화 라인을 갖는 웹이 각각의 나이프에 대하여 시험된 20 개 시료(3.0 인치 폭)로써 시험되었다. 비교의 목적으로, 그 전체 길이(6.37 인치(162 mm))를 가로질러 취해진 신체 패널의 10 개 시료가 3번 나이프 구현예를 이용하여 또한 시험되었다. 표 II 및 표 III에서 알 수 있듯이, 인열 및 인장 강도는 더 큰 시료의 경우 증가하였다. 그러나, 앞에서 설명한 바와 같이, 바람직한 범위 내에 해당하는 그 전체 길이를 따라 취해진 신체 패널의 경우의 평균 인장 및 인열 강도 값은 그 시료 크기에 상관없이 본 발명의 범위 내에 포함되는 것으로 이해되어야 한다. 따라서, 신체 패널이 이하에 기재된 방법에 따라 취해진 시료에 대하여 허용되도록 치수결정되지 않은 경우에, 인열 및 인장 강도 값은 그 전체 길이에 대하여 측정될 수 있고 그후 이하의 청구범위의 어떤 것에 기재된 바람직한 값과 비교될 수 있다.

시료의 인열 및 인장 강도는 여기에 참고문헌으로 도입되는 개정된 시험 법 ASTM D 5733-99를 사용하여 측정되었다. 시험 정보는 게이지 길이 25 mm, 시험 속도 12.00 인치/분, 부하 한계 22.5 lb (100 N) 및 파열 감도 95%를 포함하였다. 시험된 신체 패널 재료는 그 사이에 배치된 6 가닥의 데시텍스 라이크라(decitex lycra)를 갖는 두 층의 0.60 osy 스펀본드 재료로 구성되었다. 물론, 상기 재료 및 그의 조성은 중요하지 않지만, 오히려 인열 및 인장 부하가 사용자에 대하여 바람직한 범위 내에 해당함이 이해되어야 한다. 따라서, 이하의 시험 프로토콜이 부직 재료 이외의 재료에 대한 인장 및 인열 값을 측정하는 데에도 사용될 수 있다.

시험 결과는 아래와 같다:

사다리꼴 인열 강도

	나이프 4	나이프 12	나이프 4	나이프 14	나이프 3
	최고 하중Gm	최고 하중Gm	최고 하중Gm	최고 하중Gm	최고 하중Gm
	4382.897324.953169.81883.081385.053248.821278.151947.431171.251633.71987.66	784.041417.30946.411020.64872.181343.071185.33883.781707.25888.421612.142328.911558.791742.041519.361482.241018.32869.861449.771544.87	1084.431365.101137.781135.461536.761388.301406.861047.311945.011910.22803.751812.791467.171086.75847.831856.872130.58932.49951.05930.17	2154.941076.311616.787951.705028.962361.392055.191697.971619.102131.741442.812760.361890.502277.881946.172421.701433.532959.852066.791744.36	909.301895.141723.49832.751173.731588.95821.15888.421704.931906.741672.451391.78953.37670.371540.241087.911554.151456.731421.936054.24
평균 (gm)	2492.07	1308.74	1338.83	2431.90	1562.39
(힘 N/lbf)	24.42/5.42	12.82/2.88	13.12/2.95	23.83/5.36	15.31/3.44
최소 (gm)	883.08	784.04	803.75	1076.31	670.37
최대 (gm)	7324.95	2328.91	2130.58	7951.70	6054.24
표준편차	1956.86	399.64	409.24	1534.66	1124.63

인장 강도

	나이프 4	나이프 12	나이프 4	나이프 14	나이프 3
	최대 하중Gm	최대 하중Gm	최대 하중Gm	최대 하중Gm	최대 하중Gm
	7261.044328.272720.137456.254923.194253.914444.474588.553988.984453.775076.57	3298.522124.783293.881795.403572.231697.972853.152243.082556.233442.331491.523256.762945.932282.523813.472043.602192.051229.402505.202212.93	1867.302192.053692.851549.511936.893112.951584.311941.531649.261735.081472.972667.581871.941667.822052.872477.372434.451462.531636.501810.47	4064.004648.546017.122848.516355.793052.643948.013201.093920.184657.823646.464704.215052.162257.004490.814486.175636.714346.993159.342417.06	4523.283377.383535.121535.603395.943001.601637.662412.422166.543015.521974.011802.351340.751786.122356.751308.274198.532038.961319.871556.47
평균 (gm)	4863.20	2542.55	2040.81	4145.53	2414.16
(힘 N/lbf)	47.66/10.71	24.92/5.60	20.00/4.50	40.63/9.14	23.66/5.32
최소 (gm)	2720.13	1229.40	1462.53	2257.00	1308.27
최대 (gm)	7456.25	3813.47	3692.85	6355.79	4523.28
표준편차	1376.79	736.45	581.67	1128.06	982.43

사다리꼴 및 인장 시험은 개정된 ASTM D5733-99 "사다리꼴 방법에 의해 부직포의 인열 강도에 대한 표준 시험 방법"을 이용하여 수행되었다. 시험 시료는 이하에 설명하는 바와 같이 제조되었다. 시료의 컨디셔닝은 수행되거나 요구되지 않았다. 인장 시험의 경우, 시료를 천공 라인에 평행한 그립에 위치시켜 인장 강도를 수득하였다. 모든 다른 시험 조절은 ASTM D5733-99 시험 방법이 언급하는 바와 동일하게 유지되었다.

사다리꼴 시험

시료 제조 및 조절:

· 약화 라인 주위에 중심한 흡수성 의류 신체 패널로부터 비-신장된 6.0 인치(152.4 mm) 폭 부분을 절단한다. 시료는 전방 및 배면 신체 패널의 부분을, 이들 요소가 예를 들면 솔기에 의해 접합되어 있는 경우, 포함할 수 있다.

· 신체 패널 시료로부터 약화 라인을 가교하는 임의의 패스너 요소를 절단함으로써 약화 라인을 노출시킨다.

· 절단 및 표지 도중 시료를 제 자리에 유지하기 위해 테이프 또는 벨크로 후크를 갖는 형판 또는 절단 표면을 가로질러 패널을 신장시킨다. 약화 라인의 양쪽 연부를 따라 패널을 고정시키는 것을 확인하여, 패널을 편평하게 신장시킬 때 약화 라인이 당겨져 분리되는 것을 방지한다. 다음, 패널의 남은 부분을 그것이 편평해질 때까지 신장시킨다. (천공이 당겨져 분리되지 않도록 주의하는 것이 필수적임)

· 형판을 이용하여 시료를 전방 허리 연부로부터 시작하여 3.0 인치(76.2 mm) 길이로 절단한다. 하나의 예시적인 구현예에서, 시료는 시료의 상단 허리 연부를 따라서 6 개의 허리 탄성부(약 1.36 인치(35 mm)) 및 바닥 연부를 따라서 비-탄성 부분(약 1.64 인치(41 mm))를 갖는다. 물론, 상기 패널은 임의의 탄성 요소를 포함하지 않거나, 전체 길이를 가로질러 배치된 탄성 요소를 가질 수도 있음이 이해되어야 한다.

· 전방 허리 연부에서 출발하는 각진 라인으로 시료를 표시한다. 표시는 허리 연부 상의 약화 라인의 각 측부 상에 0.5 인치(12.7 mm)에서 출발하여야 하며, 시료의 배면 연부 또는 비-탄성 부분 상의 약화 라인의 각 측부 상의 2.0 인치(50.8 mm)에서 종료되어야 한다. 시료를 각진 선으로 표지하기 위해 형판을 사용하는 것이 가장 좋다. 형판을 약화 라인으로 표시하여 약화 라인이 시료 상에 라인을 만들기에 앞서 적절한 위치에서 라인-업될 수 있게 한다. 상기 라인들은 표시를 위해 사용되고 그립들은 시험을 위해 시료 상에 놓여져야 한다. 약화라인은 상기 형판의 "초기 절단" 슬롯과 중심이 맞추어지거나 정렬되어야 한다. 그러나, 견본에는 초기 절단이 만들어지지 않는다. 시험 시료는 도 17에 도시된다.

· 각진 라인 상에 정렬된 그립을 갖는 시험 장치 상의 그립에 시료를 놓는다. 하나의 적절한 시험 장치는 신테크(MTS Systems Corp.의 부서인 Sintech, Research Tiangle Park, North Carolina)로부터 시판되는 신테크 1/S 기기이다. 적절한 부하 셀은 부품 번호 4501008/B 하에 같은 회사로부터 시판된다. 시험은 ASTM D5733-99의 명세에 따라 진행된다.

인장 시험

시료 제조 및 조절:

· 약화 라인에 평행하게 진행하는 선으로 시료를 표시한다. 표시는 허리 연부 (탄성 연부) 상의 약화 라인의 각 측부 상에 0.5 인치(12.7 mm)에서 출발하여야 하며, 시료의 배면 연부 또는 비-탄성 부분 상의 약화 라인의 각 측부 상의 0.5 인치(12.7 mm)에서 종료되어야 한다. 시료를 1 인치(약 25 mm) 떨어진 평행한 선으로 표지하기 위해 형판을 사용하는 것이 가장 좋다. 형판을 약화 라인으로 표지하여 약화 라인이 시료 상에 라인을 만들기에 앞서 적절한 위치에서 라인-업될 수 있게 한다. 시료는 도 18에 도시된다. 상기 라인들은 표시를 위해 사용되고 그립들은 시험을 위해 시료 상에 놓여져야 한다.

· 평행한 선 상에 상기 언급된 시험 기계 위의 그립에 시료를 놓고 ASTM D5733-99에 명기된 바와 같은 조절로 시험을 수행한다.

ASTM D5733-99 시험법은 상기 장치가 자가기록기, 또는 자동 마이크로프로세서 데이터 수집 시스템을 갖는 명세 D 76의 요건에 부합하는 일정-속도-연신(CRE) 형의 인장 시험 기계임을 명시한다. 하나의 적절한 기계가 위에 개시되어 있다. 클램프는 평행하고 편평하며 시험 도중 견본의 미끄러짐을 방지하는 모든 그립 표면을 가지며 50 x 75 mm 이상의 크기(2 x 3 인치 이상)와 힘의 적용 방향에 수직으로 더 긴 디멘션을 갖는다. 그립 면에서 13 내지 14 kN(2900 내지 3111 lbf)의 클램핑 힘을 갖는 최소 50 x 75-mm (2 x 3 인치)의 톱니모양 또는 고무 집게(jaw) 면을 갖는 수력 공기압 클램핑 시스템의 사용이 권장된다. 견본의 미끄러짐이 관찰되지 않는다면 수동 클램핑이 허용된다. 어떤 재료의 경우, 톱니화된 것이 아닌 집게(jaw) 면을 사용하는 경우 미끄러짐을 방지하기 위해서, 이들은 제 80 호 내지 120 호 중간-왕모래 금강사 포(medium-grit emery cloth)로 덮여질 수 있다. 상기 금강사 포를 집게 면에 감압 테이프로 고정시킨다.

상기 절단 다이 또는 형판은 +/- 0.5%의 공차를 갖는 3 x 6 디멘션을 갖는다. +/- 0.5%의 공차를 갖는 디멘션을 갖는 사다리꼴-형태의 표지 형판이 ASTM D5733-99에 나타나 있다.

ASTM D5733-99 시험법은 장치를 준비하기 위해 다음 단계를 명기한다: (1) 시험 시작 시 클램프 간의 거리를 25 +/- 1 mm(1 +/- 0.05 인치)로 조절하고, (2) 최대 힘이 15 내지 85% 사이의 전면적인(full-scale) 힘이 일어나도록 시험 기계의 전면적인 힘의 범위를 선택하고, (3) 시험 속도를 300 +/- 10 mm(12 +/- 0.5 인치/분)으로 조절하고, (4) 제조자의 지침 또는 명세 D 76에 의해 지시된 대로 인장 시험 기계의 보정을 확인한다. 마이크로프로세서 자동 데이터 수집 시스템을 이용하는 경우에는, 제조자의 지침에서 정의된 바와 같이 적절한 변수를 조절한다.

ASTM D5733-99 시험법은 시료의 시험을 위한 다음 방법을 명기한다: (1) 인열 시험을 위한 사다리꼴의 평행하지 않은 변을 따라 클램핑하여 클램프의 말단 연부가 사다리꼴의 25-mm (1-인치) 긴 변과 일렬이 되고, 상기 절단이 클램프들 사이의 절반이 되도록, 또는 인장 시험의 경우 시료의 평행한 선을 따라서 클램프하고, 짧은 연부를 팽팽하게 유지시키고 나머지 직물은 접힌 채로 놓여지도록 하는 것을 포함하여, 기계 중 시험 견본을 위에 기재한 바와 같이 고정시키고, (2) 기계를 시동하여 인열 또는 일장력을 기록 장치 상에 기록하고(인열력은 단순한 최대 값까지 증가될 수 있거나 여러 개의 최대 및 최소값을 나타낼 수 있다), (3) 크로스헤드가 움직여 약 6 mm(0.25 인치)의 직물 인열을 생성한 후, 최대 인열력을 기록하거나, 직물이 파열된 후의 최대 인장력을 기록하고, (4) 총 클램프 거리 약 75 mm(3 인치)가 된 후 또는 직물이 가로로 완전히 파열된 후 크로스헤드 작동을 정지시키고 크로스헤드를 그 시작 위치로 되돌린다.

직물이 집게에서 미끄러지는 경우 또는 25% 이상의 견본이 집게의 연부의 5 mm(0.25 인치) 내의 점에서 파열되는 경우, 상기 집게는 덧대어질 수 있다: 상기 직물은 집게 면 면적 아래가 피복되거나 상기 집게 면이 개질될 수 있다. 상기 개정 중 임의의 것이 사용되는 경우, 개정의 방법을 보고서에 언급한다. 이러한 개정을 가한 후에도 집게의 연부의 5 mm(0.25 인치) 내의 지점에서 견본의 25% 이상이 파열되는 경우, 상기 직물은 이 시험 방법에 의해서는 인열가능하지 않은 것으로 간주된다.

데이터 수집 시스템으로부터의 직접 얻어진 눈금을 이용하여 개별적인 견본의 사다리꼴 인열력 및 인장력을 계산한다. 가장 가까운 0.5 N(0.1 lbf)에 대하여 최대 인열 및 인장력을 기록한다. 각각의 시료에 대하여 약화 라인을 따라서 평균 사다리꼴 인열 및 약화 라인을 가로질러 평균 인장을 계산한다. 각 시험에 대하여 최소 20 개의 시료를 시험한다.

본 발명을 바람직한 구현예를 들어서 설명하였지만, 당업자는 본 발명의 정신과 범위를 벗어나지 않고 형태 및 세부 사항에 변화가 가해질 수 있음을 인식할 것이다. 이와 같이, 전술한 상세한 설명은 제한하기 보다는 예시적으로 생각되도록 의도되었고, 본 발명의 범위를 정의하고자 하는 것은 모든 동등물을 포함하는 첨부된 청구범위이다.

Claims

그 적어도 일부를 가로질러 연장되는 약화 라인을 갖는 신체패널을 포함하며, 상기 신체 패널은 상기 약화 라인을 가로질러 약 14 lbf 미만의 인장 강도를 갖는 흡수성 의류.
제 1 항에 있어서, 상기 약화 라인을 가로질러 상기 신체 패널의 상기 인장 강도가 약 7 lbf 미만인 흡수성 의류.
제 2 항에 있어서, 상기 약화 라인을 가로질러 상기 신체 패널의 상기 인장 강도가 약 5 lbf 미만인 흡수성 의류.
제 1 항에 있어서, 상기 약화 라인이 상기 신체 패널의 전체 길이를 가로질러 연장되는 흡수성 의류.
제 1 항에 있어서, 상기 약화 라인을 가교하는 패스너 요소를 더 포함하며, 상기 패스너 요소는 상기 약화 라인의 한 측부 위에서 상기 신체 패널에 확고하게 고정되고 상기 약화 라인의 다른 측부 위에서 상기 신체 패널과 탈착가능하게 맞물리는 흡수성 의류.
제 1 항에 있어서, 상기 약화 라인이 천공을 포함하는 흡수성 의류.
제 6 항에 있어서, 상기 천공의 적어도 일부가 상기 약화 라인을 따라서 파열되는 흡수성 의류.
제 1 항에 있어서, 상기 신체 패널이 부직 스펀본드 재료를 포함하는 흡수성 의류.
제 1 항에 있어서, 상기 신체 패널이 엘라스토머 재료를 포함하는 흡수성 의류.
제 1 항에 있어서, 상기 신체 패널이 솔기에서 배면 신체 패널에 접합된 전방 신체 패널을 포함하며, 상기 약화 라인이 상기 전방 신체 패널에 형성된 흡수성 의류.
그 적어도 일부를 가로질러 연장되는 약화 라인을 갖는 신체패널을 포함하며, 상기 신체 패널은 상기 약화 라인을 따라서 약 5 lbf 미만의 인열 강도를 갖는 흡수성 의류.
제 11 항에 있어서, 상기 약화 라인을 따라서 상기 신체 패널의 상기 인열강도가 약 4 lbf 미만인 흡수성 의류.
제 11 항에 있어서, 상기 약화 라인을 따라서 상기 신체 패널의 상기 인열 강도가 약 3 lbf 미만인 흡수성 의류.
제 11 항에 있어서, 상기 신체 패널이 상기 약화 라인을 가로질러 약 7 lbf 미만의 인장 강도를 갖는 흡수성 의류.
제 11 항에 있어서, 상기 약화 라인이 상기 신체 패널의 전체 길이를 가로질러 연장되는 흡수성 의류.
제 11 항에 있어서, 상기 약화 라인을 가교하는 패스너 요소를 더 포함하며, 상기 패스너 요소는 상기 약화 라인의 한 측부 위에서 상기 신체 패널에 확고하게 고정되고 상기 약화 라인의 다른 측부 위에서 상기 신체 패널과 탈착가능하게 맞물리는 흡수성 의류.
제 11 항에 있어서, 상기 약화 라인이 천공을 포함하는 흡수성 의류.
제 11 항에 있어서, 상기 신체 패널이 부직 스펀본드 재료를 포함하는 흡수성 의류.
제 11 항에 있어서, 상기 신체 패널이 엘라스토머 재료를 포함하는 흡수성 의류.
제 11 항에 있어서, 상기 신체 패널이 솔기에서 배면 신체 패널에 접합된 전방 신체 패널을 포함하며, 상기 약화 라인이 상기 전방 신체 패널에 형성된 흡수성 의류.
그 적어도 일부를 가로질러 연장되는 약화 라인을 갖는 신체패널을 포함하며, 상기 신체 패널은 상기 약화 라인을 가로질러 약 14 lbf 미만의 인장 강도 및 상기 약화 라인을 따라 약 5 lbf 미만의 인열 강도를 갖는 흡수성 의류.
그 적어도 일부를 가로질러 연장되는 약화 라인을 갖는 신체 패널을 포함하는 흡수성 의류를 제공하고;

상기 약화 라인을 가로질러 상기 신체 패널에 약 14 lbf 미만의 인장력을 적용하여 상기 약화 라인에서 상기 신체 패널을 파열시키는 것을 포함하는 흡수성 의류의 사용 방법.
제 22 항에 있어서, 상기 인장력의 적용이 상기 흡수성 의류가 사용자에게 감합된 후에 상기 인장력을 적용하는 것을 포함하는 사용 방법.
제 22 항에 있어서, 상기 인장력의 적용이 상기 흡수성 의류가 사용자에게 감합되기 전에 상기 인장력을 적용하는 것을 포함하는 사용 방법.
제 22 항에 있어서, 상기 약화 라인이 상기 신체 패널의 전체 길이를 가로질러 연장되는 사용 방법.
제 22 항에 있어서, 상기 약화 라인을 가교하는 패스너 요소를 더 포함하며, 상기 패스너 요소는 상기 약화 라인의 한 측부 위에서 상기 신체 패널에 확고하게고정되고 상기 약화 라인의 다른 측부 위에서 상기 신체 패널과 탈착가능하게 맞물려 있으며, 상기 약화 라인을 가로질러 상기 신체 패널에 상기 인장력을 적용하기 전에 및 상기 약화 라인에서 상기 신체 패널을 파열하기 전에 상기 약화라인의 상기 다른 측부 위에서 상기 신체 패널로부터 상기 패스너 요소를 분리시키는 것을 더 포함하는 사용 방법.
제 22 항에 있어서, 상기 약화 라인이 천공을 포함하는 사용 방법.
제 22 항에 있어서, 상기 신체 패널이 솔기에서 배면 신체 패널에 접합된 전방 신체 패널을 포함하며, 상기 약화라인이 상기 전방 신체 패널에서 형성되는 사용 방법.
제 22 항에 있어서, 상기 약화 라인을 가로질러 상기 신체 패널에 적용된 상기 인장력이 약 7 lbf 미만인 사용 방법.
제 22 항에 있어서, 상기 약화 라인을 가로질러 상기 신체 패널에 적용된 상기 인장력이 약 5 lbf 미만인 사용 방법.
그 적어도 일부를 가로질러 연장되는 약화 라인을 갖는 신체 패널을 포함하는 흡수성 의류를 제공하고;

상기 약화 라인을 따라서 상기 신체 패널에 약 5 lbf 미만의 인열력을 적용하여 상기 약화 라인을 따라 상기 신체 패널을 파열시키는 것을 포함하는 흡수성 의류의 사용 방법.
제 31 항에 있어서, 상기 인열력의 적용은 상기 흡수성 의류가 사용자에게 감합된 후에 상기 인열력을 적용하는 것을 포함하는 사용 방법.
제 31 항에 있어서, 상기 인열력의 적용은 상기 흡수성 의류가 사용자에게 감합되기 전에 상기 인열력을 적용하는 것을 포함하는 사용 방법.
제 31 항에 있어서, 상기 약화 라인이 상기 신체 패널의 전체 길이를 가로질러 연장되는 사용 방법.
제 31 항에 있어서, 상기 약화 라인을 가교하는 패스너 요소를 더 포함하며, 상기 패스너 요소는 상기 약화 라인의 한 측부 위에서 상기 신체 패널에 확고하게고정되고 상기 약화 라인의 다른 측부 위에서 상기 신체 패널과 탈착가능하게 맞물려 있으며, 상기 약화 라인을 가로질러 상기 신체 패널에 상기 인열력을 적용하기 전에 및 상기 약화 라인에서 상기 신체 패널을 파열하기 전에 상기 약화라인의 상기 다른 측부 위에서 상기 신체 패널로부터 상기 패스너 요소를 분리시키는 것을 더 포함하는 사용 방법.
제 31 항에 있어서, 상기 약화 라인이 천공을 포함하는 사용 방법.
제 31 항에 있어서, 상기 신체 패널이 솔기에서 배면 신체 패널에 접합된 전방 신체 패널을 포함하며, 상기 약화라인이 상기 전방 신체 패널에서 형성되는 사용 방법.
제 31 항에 있어서, 상기 약화 라인을 따라서 상기 신체 패널에 적용된 상기 인열력이 약 4 lbf 미만인 사용 방법.
제 31 항에 있어서, 상기 약화 라인을 따라서 상기 신체 패널에 적용된 상기인열력이 약 3 lbf 미만인 사용 방법.
제 31 항에 있어서, 상기 인열력을 적용하는 것과 동시에 상기 약화 라인을 가로질러 상기 신체 패널에 인장력을 적용하는 것을 더 포함하며, 상기 인장력은 약 7 lbf 미만인 사용 방법.