CN1509860A - 新型多层合成纸生产工艺及其设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及多层合成纸技术领域,包括合成纸面层、中间层和内层三层分别挤出,再经三层共挤模头挤出经吹膜成型至成品,成型后的成品再经离线拉伸成型工艺,离线拉伸成型工艺包括预热、加热、拉伸、定型、冷却工序。本发明增加了离线拉伸成型工艺及其设备,在不同工艺段采用不同车速、温度、设备及拉伸比例,达到最好的效果,在拉伸整型过程中,由于温度的变化及外部拉力的作用,塑料分子的排列及结晶形态也发生变化,从而使产品表面平整度得以提高,也提高了产品质量。本发明工艺简单、合理,效果好,还可用于热塑性塑料薄膜的加工领域。
Description
技术领域
本发明涉及合成纸生产技术领域,尤其涉及多层合成纸技术领域。
背景技术
目前国内外市场上代替纸张用途,应用于印刷行业的合成纸有多种,但随着社会的不断发展,人们对合成纸的需求也越来越高,一种PP合成纸印刷时需用专用油墨,普通油墨不适用;另一种无纺纸,其生产工艺复杂、成本高、价格高,其适用范围受到限制;还有一种新型多层合成纸,适用范围广,使用性能较好,但由于工艺还不够完善,产品的平整度还不够理想。
技术方案
本发明的目的是要提供一种能克服上述缺陷,进一步完善工艺,使工艺更加合理,能改善产品表面平整度,提高产品质量的新型多层合成纸的生产工艺及其设备。
本发明包括合成纸面层、中间层和内层三层分别挤出,再经三层共挤模头挤出,经吹膜成型至成品工艺,成型后的成品再经离线拉伸成型工艺,离线拉伸成型工艺包括预热、加热、拉伸、定型、冷却工序。
所说的离线拉伸成型工艺中,预热温度在50~60℃,加热温度80~105℃,热定型温度在60~110℃,冷却温度为常温至50℃,片路运行速度是5~15米/分,拉伸的比例小于等于1∶2。在离线拉伸整型工序后还设有双面电晕、静电消除工艺。
生产本发明的设备,它包括温控装置、调速装置、挤出机、模头,它还包括离线拉伸整型设备,预热、加热、热定型、冷却各采用一组φ370mm的磨砂滚筒,拉伸工序采用磨砂和胶辊、滚筒组成的一组4只滚筒。一组预热滚筒可采用2~3只加热滚筒,热定型滚筒和冷却滚筒可采用2只。
本发明由于增加了离线拉抻成型工艺及其设备,在不同工艺段采用不同车速、温度、设备及拉伸比例,达到最好的效果,在拉伸整型过程中,由于温度的变化及外部拉力的作用,塑料分子的排列及结晶形态也发生变化,从而使产品表面平整度得以提高,也提高了产品质量。本发明工艺简单、合理,效果好,还可用于热塑性塑料薄膜的加工领域。
具体实施方案
(1)本发明的工艺程序包括合成纸面层、中间层和内层三层分别挤出,再经三层共挤模头经吹膜成型至成品,成型后的成品再经离线拉伸整型工艺,该工艺包括预热、加热、拉伸、定型、冷却。在该工艺中预热温度在50~60℃,加热温度80~105℃,热定型温度在60~110℃,冷却温度为常温至50℃,片路运行速度是5~15米/分,拉伸的比例小于等于1∶2。
离线拉伸整型工序后还设有双面电晕工序和静电消除工艺,电晕和静电消除工序为常规工艺。
(2)生产本发明的设备,包括挤出机、模头、电晕设备、温控装置、调速装置,它还包括离线拉伸整型设备,离线拉伸整型设备包括有预热、加热、热定型、冷却的设备且各采用一组φ370mm的磨砂滚筒,拉伸工序采用2对4只磨砂和橡胶、滚筒,其滚筒直径为150mm。预热滚筒可采用3只,加热滚筒、热定型和冷却滚筒可采用2只。
Claims (5)
1、一种新型多层合成纸生产工艺,它包括合成纸面层、中间层和内层三层分别挤出,再经三层共挤模头挤出经吹膜成型至成品,其特征在于,成型后的成品再经离线拉伸成型工艺,离线拉伸成型工艺包括预热、加热、拉伸、定型、冷却工序。
2、根据权利要求1所述的新型多层合成纸生产工艺,其特征在于,所说的离线拉伸成型工艺中,预热温度在50~60℃,加热温度80~105℃,热定型温度在60~110℃,冷却温度为常温至50℃,片路运行速度是5~15米/分,拉伸比小于等于1∶2。
3、根据权利要求1所述的新型多层合成纸生产工艺,其特征在于,在离线拉伸整型工序后还设有双面电晕、静电消除工艺。
4、一种生产新型多层合成纸的设备,它包括温控装置、调速装置、挤出机、模头,其特征在于,它还包括离线拉伸整型设备,预热、加热、热定型、冷却设备各采用一组φ370mm的磨砂滚筒,拉伸工序采用磨砂和胶辊、滚筒组成的一组4只滚筒。
5、根据权利要求4所述的生产新型多层合成纸的设备,其特征在于,一组预热滚筒可采用3只加热滚筒,热定型滚筒和冷却滚筒可采用2只。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CNA021572631A CN1509860A (zh) | 2002-12-24 | 2002-12-24 | 新型多层合成纸生产工艺及其设备 |
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CNA021572631A CN1509860A (zh) | 2002-12-24 | 2002-12-24 | 新型多层合成纸生产工艺及其设备 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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CN1509860A true CN1509860A (zh) | 2004-07-07 |
Family
ID=34236522
Family Applications (1)
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CNA021572631A Pending CN1509860A (zh) | 2002-12-24 | 2002-12-24 | 新型多层合成纸生产工艺及其设备 |
Country Status (1)
Country | Link |
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CN (1) | CN1509860A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102321292A (zh) * | 2011-10-20 | 2012-01-18 | 夏丽蓉 | 一种茂金属pe石头纸及其制造方法 |
CN102729462A (zh) * | 2012-06-14 | 2012-10-17 | 松品塑胶(深圳)有限公司 | 一种免刀直撕石头纸制备方法 |
CN110247065A (zh) * | 2019-07-09 | 2019-09-17 | 吴同舜 | 一种燃料电池气体扩散层低成本连续工业化生产工艺 |
-
2002
- 2002-12-24 CN CNA021572631A patent/CN1509860A/zh active Pending
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AD01 | Patent right deemed abandoned | ||
C20 | Patent right or utility model deemed to be abandoned or is abandoned |