CN1506503A - 纤维、纤维集合体、纤维集合体成型品 - Google Patents

纤维、纤维集合体、纤维集合体成型品 Download PDF

Info

Publication number
CN1506503A
CN1506503A CNA2003101202534A CN200310120253A CN1506503A CN 1506503 A CN1506503 A CN 1506503A CN A2003101202534 A CNA2003101202534 A CN A2003101202534A CN 200310120253 A CN200310120253 A CN 200310120253A CN 1506503 A CN1506503 A CN 1506503A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fiber
fiber assembly
thermoplastic resin
resin
polymer alloy
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CNA2003101202534A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1259470C (zh
Inventor
小川正则
伊藤邦矩
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nagoya Oil Chemical Co Ltd
Original Assignee
Nagoya Oil Chemical Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to TW92134298A priority Critical patent/TWI274089B/zh
Application filed by Nagoya Oil Chemical Co Ltd filed Critical Nagoya Oil Chemical Co Ltd
Publication of CN1506503A publication Critical patent/CN1506503A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1259470C publication Critical patent/CN1259470C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Laminated Bodies (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)

Abstract

本发明提供一种成型性、赋形性、以及耐热性优良的纤维,和包含该纤维的纤维集合体,以及成型加工该纤维而成的纤维集合体成型品。其是使用将由结晶性热塑性树脂和非结晶性热塑性树脂组成的聚合物合金进行熔融纺丝而制得的纤维制造纤网、编织物、薄片等纤维集合体,再按预定形状成型加工该纤维集合体,制得使用于汽车的内装材料、顶板材料的纤维集合体成型品。

Description

纤维、纤维集合体、纤维集合体成型品
技术领域
本发明涉及由结晶性热塑性树脂和非晶性热塑性树脂组成的纤维,和由该纤维组成的纤网、编织物等纤维集合体,以及以预定形状成型该纤维集合体的纤维集合体成型品。
背景技术
在顶板材料、地毯状覆盖材料等汽车的内装材料或建材等各种用途中,以往是使用聚酰胺、聚丙烯、聚酯等热塑性树脂组成的纤维。并且提供2种以上热塑性树脂的聚合物合金组成的纤维,例如:聚酰胺和聚丙烯的聚合物合金组成纤维(例如,日本专利特开平3-51314号公报)
聚酰胺、聚丙烯等热塑性树脂为结晶性,在加热压制这种热塑性树脂纤维组成的编织物、纤网等纤维集合体并使其成为成型品时,该成型品具有尺寸稳定性不良的问题。
并且,在加热压制由聚酰胺和聚丙烯的聚合物合金的纤维制得的纤维体并使其成为成型品时,成型品的尺寸稳定性虽然大致良好,但该成型品具有赋形性不良的问题。因而,在由这种纤维集合体制造具有复杂凹凸形状的成型品时,常常有必要使酚树脂等热固性树脂含浸在该纤维集合体并给以赋形性。
发明内容
作为解决上述问题的方法,本发明是提供一种纤维,其是将结晶性热塑性树脂和非结晶性树脂的聚合物合金进行熔融纺丝而制成。
该结晶性树脂优选是从聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二酯、聚对苯二甲酸丁二酯、聚酰胺和聚苯硫醚所组成的组中选择的1种或2种以上的热塑性树脂,该非结晶性树脂优选是从聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚碳酸酯、聚苯醚、改性聚苯醚、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂、聚芳酯所组成的组中选择的1种或2种以上的热塑性树脂。
并且,本发明还提供一种含有上述纤维(1)的纤维集合体。
该纤维集合体包括例如混合有植物性纤维的纤维集合体、纤网或纤网层合物,以针刺法缠结的纤网或纤网层合物的无纺布,以合成树脂粘合剂对纤维相互之间进行粘结而成的无纺布、纤维编织物。
并且,本发明再提供一种纤维集合体成型品,其是通过加热压制上述纤维集合体,并以预定形状成型而成。
附图说明
图1为熔融纺丝机的说明图。
图2为模头的截面图。
具体实施方式
以下,详细说明本发明。
[纤维]
本发明的纤维(1)是由结晶性热塑性树脂和非结晶性热塑性树脂的聚合物合金组成。
作为使用于该聚合物合金中最理想的结晶性热塑性树脂,例如:聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、乙烯-丙烯共聚物、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物等聚烯烃、聚己内酰胺(尼龙6)、聚己二酰己二胺(尼龙66)、聚癸二酰己二胺(尼龙610)、聚十一酰胺(尼龙11)、聚十二酰胺(尼龙12)等聚酰胺(PA)、聚四氟乙烯、氯化聚乙烯(CPE)等卤化聚烯烃、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)、聚苯硫醚(PPS)、聚甲醛、聚醚醚酮(PEEK)、液晶聚合物、聚甲基戊烯、聚乙烯醇、聚偏氯乙烯、氟树脂等。上述结晶性热塑性树脂,可以单独或二种以上组合使用于聚合物合金中。
并且,作为使用于聚合物合金中的非结晶性热塑性树脂,例如,聚苯乙烯(PS)、聚氯乙烯(PVC)、丙烯酸酯树脂(PMMA)、丙烯腈-苯乙烯树脂(AS)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂(ABS)、聚碳酸酯(PC)、改性聚苯醚(改性PP)、聚苯醚(PPE)、聚砜(PSF)、聚芳酯(PAR)、聚酰亚胺(PI)、聚醚酰亚胺(PEI)、聚醚砜(PES)、聚酰胺-酰亚胺(PAI)等。
上述非结晶性热塑性树脂可以单独或2种以上组合使用于聚合物合金中。
上述改性聚苯醚(改性PPE)是于PPE中接枝聚合:苯乙烯、α-甲基苯乙烯、α-乙基苯乙烯、α-甲基乙烯基甲苯、α-甲基二烷基苯乙烯、o,m或p-乙烯基甲苯、o-乙基苯乙烯、p-乙基苯乙烯、2,4-二甲基苯乙烯、o-氯苯乙烯、p-氯苯乙烯、o-溴苯乙烯、2,4-二氯苯乙烯、2-氯-4-甲基苯乙烯、2,6-二氯苯乙烯、乙烯基萘、乙烯基蒽等苯乙烯类单体、或是混合聚苯乙烯、苯乙烯-丙烯腈树脂、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂(ABS)、高冲击聚苯乙烯等苯乙烯类树脂的聚合物合金化物。
在本发明的聚合物合金中,根据所需可以含有橡胶状物质,作为该橡胶状物质,可例举出:丙烯酸酯橡胶、丁基橡胶、硅橡胶、聚氨酯橡胶、氟化物类橡胶、多硫化物类橡胶、接枝(改性)橡胶、丁二烯橡胶、异戊二烯橡胶、氯丁橡胶、聚异戊二烯橡胶、聚异丁烯橡胶、聚丁烯橡胶、异丁烯-异戊二烯橡胶、丙烯酸酯-丁二烯橡胶、苯乙烯-丁二烯橡胶、丙烯腈-丁二烯橡胶、吡啶-丁二烯橡胶、苯乙烯-异戊二烯橡胶、丙烯腈-氯丁二烯橡胶、苯乙烯-氯丁二烯橡胶等合成橡胶、天然橡胶、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物、α-甲基苯乙烯-丁二烯-α-甲基苯乙烯嵌段共聚物(α-MeS-Bd-MeS)、α-甲基苯乙烯-异戊二烯-α-甲基苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-氢化聚烯烃-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS,SEPS)等苯乙烯类弹性体、聚烯烃类弹性体、聚氨酯类弹性体、聚酯类弹性体、聚酰胺类弹性体等。上述橡胶状物质可各自单独或2种以上组合使用。
再于结晶性热塑性树脂和非结晶性热塑性树脂组成的聚合物合金中,以改良各种成分的相容性为目的,优选添加相容剂(增容剂)。
该相容剂因由对聚合物合金的各成分有亲和性的化合物所组成,介于各成分之间,可使聚合物合金中的各成分处于均匀混合状态。因而,有效地发挥各成分的特性,而成为尺寸稳定性、成型性、赋形性极其良好的材料。
作为使用于本发明的纤维(1)中的聚合物合金,例如作为由PPE、改性PPE、PS等芳香族系非结晶性热塑性树脂和聚丙烯等聚烯烃所组成的聚合物合金的相容剂,例如可使用:以化学键结合PPE和聚丙烯的嵌段或接枝共聚物,聚丙烯和聚苯乙烯的嵌段或接枝共聚物,PPE和乙烯一丁烯共聚物的嵌段或接枝共聚物,(链)烯基芳香族化合物(例如,苯乙烯)和共轭二烯(例如,丁二烯、异戊二烯)的二嵌段共聚物或三嵌段共聚物的氢化聚合物。
并且,作为使用于本发明的纤维(1)中的聚合物合金,例如,作为由PPE、改性PPE、PS等芳香族系非结晶性热塑性树脂和聚酰胺所组成的聚合物合金的相容剂,可例举出:(a)包含下列两者的化合物:(i)烯键式碳-碳双键或碳-碳三键和(ii)羧酸、酸酐、酰胺、酰亚胺、羧酸酯、胺或羟基;(b)液态状二烯聚合物;(c)环氧化合物;(d)多羧酸及其衍生物:(e)氧化聚烯烃石蜡;(f)含有酰基官能基的化合物;(g)氯化环氧三嗪化合物:以及(h)马来酸或富马酸的三烷基胺盐。
上述相容剂(a)至(h)的详细说明记载在日本专利特开平9-12497号公报,并且各相容剂(a)~(h)再记载于美国专利第4,315,086号说明书(有关(a)(b)以及(c)的文献),美国专利第4,873,286号说明书(有关(d)的文献),美国专利第4,659,760号说明书(有关(e)的文献)以及美国专利第4,600,741号说明书(有关(f)的文献),美国专利第4,895,945号说明书,美国专利第5,096,979号说明书,美国专利第5,089,566号说明书以及美国专利第5,041,504号说明书(有关(g)的文献),美国专利第4,755,566号说明书(有关(h)的文献)。
并且,在上述结晶性热塑性树脂以及非结晶性热塑性树脂中,以提高相容性为目的,例如,在聚合物的末端施以导入可与其他聚合物反应可能的官能基的处理,或可以在聚合物的末端施以导入可与其他聚合物有相容性的嵌段处理。
在本发明的聚合物合金中,通常,结晶性热塑性树脂和非结晶性热塑性树脂,是以1∶99~99∶1的质量比混合,相对于上述聚合物合金100质量份,橡胶状物质通常是添加0.5~100质量份,相容剂通常是添加0.01~60质量份。
作为本发明所使用的聚合物合金,一般市面上所出售之物,例如,PP和PS的聚合物合金:VMX,DN60,ZN90(以上为三菱油化股份有限公司制造),Modiper-A3100(日本油脂股份有限公司制造),CPE和PVC的聚合物合金:Elaslen 301A,Elaslen 401A(以上为昭和电工股份有限公司制造),Daisolac H-135,Daisolac G235(以上为Daiso股份有限公司制造),PET和PC的聚合物合金;lupilon MB2112(以上为三菱瓦斯股份有限公司制造),PBT和PC的聚合物合金:lupilon MB4303,lupilon MB4402(以上为三菱瓦斯股份有限公司制造),PP和PPE的聚合物合金:Noryl PPX-7110(日本GE工程塑胶股份有限公司制造),Xyron EV102(旭化成工业股份有限公司制造),PA和PPE的聚合物合金:Noryl GTX(日本GE工程塑胶股份有限公司制造),Xyron A1400(旭化成工业股份有限公司制造),lupiaceNX,RenyNX5001(三菱瓦斯股份有限公司制造),Lemalloy(三菱油化股份有限公司制造),Attley(住友化学化股份有限公司制造),Amilan PPA(Toray股份有限公司制造),PBT和PPE的聚合物合金:lupiace BX(三菱瓦斯股份有限公司制造),GEMAX(日本GE工程塑胶股份有限公司制造),DiaalloyX(三菱人造纤维股份有限公司制造),ABS和PA的聚合物合金:DiaalloyN(三菱人造纤维股份有限公司造),MaxlloyX(日本合成橡胶股份有限公司制造),Elemid(日本GE工程塑胶股份有限公司制造),Tryaux(Monsant股份有限公司制造),TechniaceTA(住友化学化股份有限公司制造),PA和PAR的聚合物合金;X-9(Unichika股份有限公司制造),PBT和ABS的聚合物合金:DiaalloyB(三菱人造纤维股份有限公司制造),NovalloyB(Diasel股份有限公司制造),VX(Toray股份有限公司制造),TechniaceTB(住友化学化股份有限公司制造),PPS和PPE的聚合物合金:IupiaceSX(SX1000,SXG1040)等。
再有,在使用于本发明的纤维(1)中的聚合物合金中,根据所需,可以添加:碳酸钙、碳酸镁、硫酸钡、硫酸钙、亚硫酸钙、磷酸钙、氢氧化钙、氢氧化镁、氢氧化铝、氧化镁、氧化钛、氧化铁、氧化锌、氧化铝、二氧化硅、硅藻土、白云石、石膏、滑石、粘土、石棉、云母、硅酸钙、膨润土、白炭黑、炭黑、铁粉、铝粉、玻璃粉、石粉、合成树脂粉末、高炉渣、飘尘、水泥、氧化锆等无机填料,棉绒、亚麻、剑麻、木粉、小麦粉、胡桃粉、淀粉、椰壳粉、米粉等填料,聚酰胺纤维、聚酯纤维、丙烯腈系纤维、粘胶纤维、醋酯纤维、氯乙烯纤维、偏氯乙烯纤维、维尼纶纤维等有机合成纤维等的纤维。
上述填料,通常相对于上述聚合物合金,可添加0.01~200质量%左右。
并且,在本发明的聚合物合金中,可以再添加:颜料或染料、邻苯二甲酸二辛酯(DOP)、邻苯二甲酸二丁酯(DBP)等增塑剂,抗氧化剂、抗静电剂、结晶促进剂、阻燃剂、防火剂、防虫剂、防腐剂、蜡类,润滑剂、抗老化剂、紫外线吸收剂(UV吸收剂)、发泡剂等。上述的成分可以单独或二种以上相互混合添加。
再有,作为使用于本发明的聚合物合金中的结晶性热塑性树脂以及非结晶性热塑性树脂,可以使用从热塑性树脂成型品的废料所得的结晶性热塑性树脂以及非结晶性热塑性树脂,并且,也可于本发明的聚合物合金中使用热塑性树脂在注射成型、真空成型、熔融纺丝等的时候所产生的废边料,或附着在成型机上的树脂碎片等。
在这种情况下,所使用的废弃物、废材可以是只从结晶性热塑性树脂或非结晶性树脂所得的废弃物,也可是从结晶性热塑性树脂和非结晶性树脂的聚合物合金所得的废弃物。
(纤维的制造方法)
对于制造由本发明的聚合物合金组成的纤维,通过通常的制造热塑性树脂纤维方法即熔融纺丝法来制造。
例如,把通过2轴混炼机而颗粒化的PA和PPE的聚合物合金,以300℃的温度,从φ0.25×12孔的纺丝口纺出,再以100m/min的纺速卷取,由此制得未拉伸丝。
然后,再用滚筒型拉伸机3倍拉伸所得的未拉伸丝,使其成为拉伸丝。
[纤维集合体]
本发明的纤维集合体,是使用上述的本发明的聚合物合金所组成的纤维(1)而制造的编织物、纤网、无纺布、毛毡、(垫)毯状无纺布以及其层合物(纤网层合物)等。
对于本发明的纤维集合体,可只使用1种的集合物合金组成的纤维,或也可使用2种以上的聚合物合金组成的纤维。
并且,同上述的聚合物合金的纤维(1)一样,例如也可是:聚酯纤维、聚乙烯纤维、聚丙烯纤维、聚酰胺纤维、丙烯腈系纤维、聚氨酯纤维、聚氯乙烯纤维、偏氯乙烯纤维、醋酯纤维等合成纤维、纸浆、木棉、椰子纤维、麻纤维、竹纤维、洋麻纤维等植物性纤维、玻璃纤维、碳纤维、陶瓷纤维、石棉纤维等无机纤维、或将使用此类纤维的纤维制品的碎屑开梳后,使用所得再生纤维的一种或二种以上的混合纤维集合体。
对于本发明的纤维集合体是无纺布或毛毡时,通常,在梳理纤维后,或于基材上散布纤维成毯状之后,粘结或缠结纤维。该纤网或毯状无纺布也可层合几层同种或不同种之物。此时,纤维通过合成树脂粘合剂粘结,或通过加热熔融粘结,或通过针刺法(缠结。
作为上述合成树脂粘合剂,例如可使用:聚乙烯、聚丙烯、乙烯-丙烯共聚物、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、聚氯乙烯、聚偏氯乙烯、聚苯乙烯、聚醋酸乙烯酯、氟树脂、热塑性丙烯酸酯树脂、热塑性聚酯树脂、热塑性聚酰胺酰亚胺树脂、丙烯腈-丁二烯共聚物、苯乙烯-丁二烯共聚物、丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物等热塑性树脂、聚氨酯树脂、蜜胺树脂、尿素树脂、热固型丙烯酸酯树脂、酚树脂、环氧树脂、热固型聚酯树脂等热固型树脂、上述的合成树脂粘合剂,通常,以溶液、乳液或分散体的形状而使用。
在上述纤维集合体中,可以含浸(浸渍)合成树脂。作为该合成树脂,使用与用作上述合成树脂粘合剂的树脂同样的树脂。通常地,上述合成树脂粘合剂以溶液、乳液或分散体的形式含浸到纤维集合体中。而且,通过该合成树脂,对纤维集合体提供粘结性,还通过该合成树脂赋予补强性、成型性。
在上述溶液、乳液或分散体中,可再添加:聚乙烯醇(PVA)、藻酸钠、淀粉、淀粉衍生物、骨胶、明胶、血粉、甲基纤维素、羧甲基纤维素(CMC)、聚丙烯酸盐、聚丙烯酰胺等水溶性高分子或天然树胶、碳酸钙、碳酸镁、硫酸钡、硫酸钙、亚硫酸钙、磷酸钙、氢氧化钙、氢氧化镁、氢氧化铝、氧化镁、氧化钛、氧化铁、氧化锌、氧化铝、二氧化硅、硅藻土、白云石、石膏、滑石、粘土、石棉、云母、硅酸钙、膨润土、白炭黑、炭黑、铁粉、铝粉、玻璃粉、石粉、合成树脂粉末、高炉渣、飘尘、水泥、氧化锆、木粉、小麦粉、胡桃粉、淀粉、椰壳粉、米粉等填料;表面活性剂;硬脂酸、棕榈酸等高级脂肪酸、棕榈醇、硬脂醇等高级醇、硬脂酸丁酯、单硬脂酸甘油酯等脂肪酸的酯类;脂肪酸酰胺类;巴西棕榈蜡等天然蜡类,合成蜡类;颜料、染料、阻燃剂、防火剂、防虫剂、防腐剂、抗老化剂、紫外线吸收剂、萤光染料、表面活性剂、发泡剂、防油剂等。
通过加热熔融粘合纤维时,可以在纤维中混合熔点为200℃以下的低熔点纤维、低熔点树脂粉末。作为此类低熔点纤维,可例举出:聚乙烯纤维、聚丙烯纤维、低熔点聚酯纤维、低熔点聚酰胺纤维、作为低熔点树脂粉末,可例举出:聚乙烯粉末、低熔点聚酯树脂粉末、低熔点聚酰胺粉末等。
在上述加热熔融粘合时,可以直接加热纤网或毯状无纺布,然后熔融粘合纤维,并且,也可于针刺法制成纤网或毯状无纺布后加热并熔融粘合纤维。
对于本发明的纤维集合体,可以层合由:聚乙烯、聚丙烯、乙烯-丙烯共聚物、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物等聚烯烃、氯乙烯类树脂、(甲基)丙烯酸类树脂、偏氯乙烯类树脂、苯乙烯类树脂、丙酸乙烯酯类树脂、苯乙烯-丁二烯共聚物、聚酯类树脂等热塑性塑料薄片或该热塑性塑料的发泡体薄片、聚乙烯薄膜、低熔点聚酰胺薄膜、低熔点聚酯薄膜等热熔融薄膜、或上述天然纤维或无机纤维组成的增强纤维层。
并且,可以于上述纤维集合体中添加:由聚乙烯、聚丙烯、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物等聚烯烃类树脂、以及它们的改性物,聚氯乙烯、聚氨酯、聚酯、聚酰胺、聚酰胺共聚物、纤维素衍生物、聚乙烯醚、乙烯系嵌段共聚物、丁缩醛、酚树脂、环氧树脂等组成的热熔融粘合剂。
并且,可以于上述纤维集合体中混合或涂敷用以吸取甲醛或胺等挥发性物质的吸附剂。作为该吸附剂,可例举出:尿素、乙烯尿素、丙烯尿素、5-羟基丙烯尿素、5-甲氧丙烯尿素、5-甲基丙烯尿素、4,5-二甲氧基乙烯尿素、三聚氰胺或它们的初期缩合物或化合物、一元酚或间苯二酚、烷基间二酚等多元酚或它们的初期缩合物(包含可溶酚醛树脂型酚树脂、酚醛清漆树脂型酚树脂)、二氰二酰胺、仲班酸、亚硫酸钠、钴铵、2,4-二硝基苯肼(DNHP)、丹宁、儿茶酸类、类黄酮类(黄酮、黄酮醇、二氢黄酮醇、异黄酮、黄烷酮、查耳酮、花色素等)、乙酰丙酮、壳聚糖、活性碳、木炭、椰子壳、木粉、树皮、蛋白质等。
本发明的纤维集合体,其成型性优良,并且从该纤维集合体所得的成型品,其尺寸稳定性优良。
[纤维集合体成型品]
本发明的纤维集合体成型品(以下简称为成型品)是成型加工该纤维集合体而制得的成型品。在该成型加工时,热压、冷压、或者在层合非透气性薄片的纤维集合体时,真空及/或加压成型等周知的方法为适用。构成本发明的纤维集合体的聚合物合金组成的纤维为热塑性,因此以该纤维的软化点以上温度的热压或加热至该温度后的冷压或真空及/或加压成型的方法为适用。再有,在混合其他热塑性纤维的纤维集合体或含浸或混合热塑性树脂的纤维集合体时,以该热塑性纤维或该热塑性树脂的该纤维的软化点以上温度的热压或加热至该温度后的冷压或真空及/或加压成型的方法为适用,在含浸或混合热固性树脂的纤维集合体时,主要以该热塑性树脂的固化温度以上温度的热压为适用。
本发明的成型品不仅是只由纤维集合体组成成型品,也可是纤维集合体和其他材料组成成型品。
并且,本发明的纤维集合体,尺寸稳定性优良,例如适用于作为汽车的车门内蒙里、仪表板、顶板材料、隔热材料、引擎盖等的内装材料、隔热材料或隔音材料、建筑物的建材、墙壁材料、隔热材料、隔音材料等。
以下,依照实施例说明本发明,但本发明并不只限也于以下所示的
实施例。
实施例1
使用熔融纺丝机使含有作为结晶性热塑性树脂的聚酰胺(尼龙6)40质量份,作为非结晶性热塑性树脂的聚碳酸酯(PC)60质量份,作为相容剂的马来酸酐和烯丙基酯共聚物的聚合物合金从纺丝口吐出并由此制得纤维粗细度2.2dtex的纤维(1)。
并且,通过熔融纺丝机(2)的纤维制造,如图1所示,由挤出机(3)根端部的加料斗(4)供给碎片状或颗粒状的聚合物合金,并于挤出机(3)中边使该聚合物合金为加热熔融状态边从模头(5)内挤出。再如图2所示,从模头(5)的模口以纤维状吐出,并于模头(5)的模口两侧开设热风吹出口(8),通过热风供给通路(6)向斜下方吹入热风,最后对该聚合物合金即纤维(1)进行拉伸细化。
使用长度为50mm的上述纤维(1),并通过针刺法制得单位面积重量为100g/m2的无纺布薄片。
再于上述无纺布,用滚筒以达到该无纺布薄片的单位面积重量20%的程度含浸50%固形分的热固性可熔酚醛树脂型酚-甲醛初期缩合物,再用干燥机以130℃的温度干燥5分钟后,用热压压制机以200℃的温度成型30秒,从而制得厚度为50mm的成型品(A)。
比较例1
以不使用相容剂,调制由上述PA40质量份,以及PC60质量份组成的PA和PC的混合物,使用该混合物并以上述实施例1的同样方法制得厚度为5mm的成型品(B)。
试验
于上述实施例1以及比较例1中制得的成型品(A)以及成型品(B)的抗张强度和抗弯强度依照JIS-K7113,JIS-K771的标准进行测定。其结果如表1所示。
[表1]
    试验项目 成型品(A) 成型品(B)
抗张强度(MPa)   28.4   13.7
抗弯强度(MPa)   20.6   11.2
从表1所示的结果很明显地可以确认,使用含有相容剂的聚合物合金纤维的成型品(A)比比较例的成型品(B)具有优良的抗张强度以及抗弯强度。
实施例2
使用和上述第1实施例同样的熔融纺丝机(2)使含有作为结晶性热塑性树脂的PP60质量份,作为非结晶性热塑性树脂的苯乙烯改性聚亚苯醚(改性PPE)40质量份,作为相容剂的氢化(链)烯基芳香族化合物-共轭二烯嵌段共聚物的聚合物合金从纺丝口吐出并由此制得纤维粗细度1.1dtex的纤维(1)。并使该纤维(1)的长度为150mm,并使该纤维(1)80质量份,和低熔点聚酯纤维(熔点110℃)20质量份混合,再通过针刺法制得单位面积重量为200g/m2,厚度为10mm的无纺布薄片。
再于干燥机中以180℃的温度对该无纺布薄片加热3分钟,使聚酯纤维半熔融后,取出该无纺布薄片,然后即刻用冷压压制机成型预定形状,由此制得成型性良好,且具有刚性的成型品。
实施例3
把混合上述实施例2中所得的纤维(1)50质量份,洋麻纤维(粗细度0.6mm,长度100mm)50质量份的混合纤维,通过针刺法制得单位面积重量为400g/m2、厚度10mm的无纺布薄片。
再相对于该无纺布薄片100质量%,以固形分计附着40质量%的程度含浸45%聚丙烯乳液,并用干燥机以100℃的温度对该无纺布薄片干燥10分钟使水分蒸发后,再于干燥机中以200℃的温度加热3分钟,使聚丙烯半熔融后,从干燥机中取出,然后用冷压压制机对该无纺布薄片成型预定形状,由此制得成型性良好,且具有刚性的成型品。
实施例4
使用和上述实施例1同样的熔融纺丝机(2)使含有作为结晶性热塑性树脂的PA(尼龙66)40质量份,作为非结晶性热塑性树脂的高冲击聚苯乙烯改性聚亚苯醚55质量份,作为耐冲击性改良剂的苯乙烯-丁二烯系热塑性弹性体5质量份,作为相容剂的含有环氧基的不饱和单体的聚合物合金从纺丝口吐出并由此制得纤维粗细度2.2dtex的纤维(1)。使该纤维(1)的长度为100mm,并使该纤维(1)40质量份,和洋麻纤维(粗细度0.2mm,长度50mm),60质量份混合,再通过针刺法制得单位面积重量为20Og/m2,厚度20mm的无纺布薄片。
粘结,于该纤维薄片以相对该纤维薄片能达到30%附着量的程度含浸由45%固形分的可溶酚醛树脂型烷基间苯二酚-甲醛初期缩合物88%,氟类疏水剂2%,阻燃剂10%的比例组成的热固性树脂水溶液,再以120℃的温度使其干燥3分钟,由此制得热固性树脂含浸薄片。
再以180℃的温度用热压压制机对此热固性树脂含浸薄片成型45秒钟,成型为预定形状,由此制得具有成型性良好,且耐热性、耐候性良好的成型品。
实施例5
以达到固形分20g/m2的程度使上述第4实施例的热固性树脂水溶液含浸于通过纺粘法所制造的无纺布(PET,单位面积重量为30g/m2)中,然后以100℃的温度,使其干燥2分钟,并且把所得的表皮材放在3张重叠的上述第4实施例制得的热固性树脂含浸薄片的上面再重叠,并用热压压制机以200℃的温度成型45秒,由此制得成型性良好,且耐热性、耐候性以及耐水性良好的成型品。
本发明的纤维、纤维集合体以及纤维集合体成型品,其尺寸稳定性、赋形性以及耐热性优良。

Claims (12)

1、一种纤维,其特征在于,该纤维是将由结晶性热塑性树脂和非结晶性树脂的聚合物合金进行熔融纺丝而制成的。
2、如权利要求1所述的纤维,其中所述的结晶性热塑性树脂是从聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二酯、聚对苯二甲酸丁二酯、聚酰胺、聚苯硫醚所组成的组中选择的1种或2种以上的热塑性树脂,所述非结晶性热塑性树脂是从聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚碳酸酯、聚苯醚、改性聚苯醚、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂、聚芳酯所组成的组中选择的1种或2种以上的热塑性树脂。
3、如权利要求1或2所述的纤维,其中所述的聚合物合金中添加有橡胶状物质。
4、如权利要求1~3所述的纤维,其中所述的聚合物合金中添加有相容剂。
5、一种纤维集合体,其特征在于,该纤维集合体含有权利要求1~4之一所述的纤维。
6、如权利要求5所述的纤维集合体,其中所述的纤维集合体中添加有植物性纤维。
7、如权利要求5或6所述的纤维集合体,其中所述的纤维集合体是纤网或纤网层合物。
8、如权利要求7所述的纤维集合体,其中所述的纤维集合体是通过针刺法缠结的纤网或纤网层合物的无纺布。
9、如权利要求5~7之一所述的纤维集合体,其中所述的纤维集合体是通过合成树脂粘合剂粘结纤维相互之间而成的无纺布。
10、如权利要求5~7之一所述的纤维集合体,其中所述的纤维集合体是通过热粘合而成的无纺布。
11、如权利要求5或6所述的纤维集合体,其中所述的纤维集合体是纤维编织物。
12、一种纤维集合体成型品,其特征在于,所述的纤维集合体成型品是通过加热压制权利要求5~11之一所述的纤维集合体,并以预定形状成型。
CN 200310120253 2002-12-10 2003-12-10 纤维、纤维集合体、纤维集合体成型品 Expired - Fee Related CN1259470C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
TW92134298A TWI274089B (en) 2002-12-10 2003-12-05 Fiber, fiber aggregate, and fiber aggregate molding

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP357534/2002 2002-12-10
JP2002357534A JP3950410B2 (ja) 2002-12-10 2002-12-10 繊維、繊維集合体、繊維集合体成形物

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1506503A true CN1506503A (zh) 2004-06-23
CN1259470C CN1259470C (zh) 2006-06-14

Family

ID=32757509

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 200310120253 Expired - Fee Related CN1259470C (zh) 2002-12-10 2003-12-10 纤维、纤维集合体、纤维集合体成型品

Country Status (2)

Country Link
JP (1) JP3950410B2 (zh)
CN (1) CN1259470C (zh)

Cited By (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101377063B (zh) * 2008-10-13 2011-06-29 中国印钞造币总公司 造纸用增强纤维及其制备方法、以及含有该纤维的纸制品
CN102459726A (zh) * 2009-05-11 2012-05-16 英威达技术有限公司 具有漂白剂抗性的尼龙毯纤维
CN102803594A (zh) * 2009-06-24 2012-11-28 费德罗-莫格尔动力系公司 非织造片材、由其构成的板材及其构造方法
CN103276530A (zh) * 2013-05-10 2013-09-04 安徽一隆羽绒有限公司 阻燃羽绒、羽毛纤维结合的羽毛棉及其制备方法
CN103842566A (zh) * 2011-09-28 2014-06-04 沙伯基础创新塑料知识产权有限公司 聚酰胺/聚苯醚纤维和形成纤维的方法
CN104205539A (zh) * 2012-03-28 2014-12-10 株式会社自动网络技术研究所 线束保护件及线束
CN104451947A (zh) * 2014-12-19 2015-03-25 常熟涤纶有限公司 一种抗拉伸涤纶复合纤维
CN105386239A (zh) * 2015-12-23 2016-03-09 芜湖馨源海绵有限公司 一种用于汽车杯托的毛毡及其制备工艺
CN106555274A (zh) * 2015-09-22 2017-04-05 佛吉亚汽车工业公司 制造机动车内部设备部件的方法和机动车内部设备部件
CN106567195A (zh) * 2016-11-01 2017-04-19 安徽依采妮纤维材料科技有限公司 一种阻燃耐磨无纺布材料
CN109173433A (zh) * 2018-09-25 2019-01-11 广州凯滤佳无纺布有限公司 用于汽车空调滤芯的无纺布
CN109371574A (zh) * 2018-05-04 2019-02-22 广东协宏无纺布科技有限公司 一种纺粘针刺无纺布
CN110205813A (zh) * 2019-07-04 2019-09-06 陈小响 一种抗压皱高强度涤纶丝的生产工艺
CN111270420A (zh) * 2020-03-25 2020-06-12 合肥巧织纺织科技有限公司 一种强度高的无纺布的制备方法
CN111379036A (zh) * 2018-12-27 2020-07-07 苏州迪塔杉针织有限公司 一种新型纤维处理技术加工方法
CN111733521A (zh) * 2020-05-19 2020-10-02 界首市鑫豪塑胶有限公司 利用汽车内饰件边角料和回收料加工地板革基材的工艺
CN113550066A (zh) * 2021-06-02 2021-10-26 杭州恒邦实业有限公司 一种高分子纤维类复合装饰纸及其生产方法

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102219464B (zh) * 2010-04-15 2015-02-18 孙德民 干粉式无机多功能房屋保温涂料
CN103025934B (zh) * 2010-07-29 2014-09-10 株式会社可乐丽 非晶性热熔接性纤维、纤维构造体及耐热性成形体
CN104026786A (zh) * 2014-06-25 2014-09-10 太仓市鑫泰针织有限公司 一种高弹性化纤混纺面料
CN108439869B (zh) * 2018-04-28 2020-10-02 山东鲁阳节能材料股份有限公司 一种保温隔热材料
WO2021060210A1 (ja) 2019-09-24 2021-04-01 東洋紡株式会社 ポリフェニレンエーテル溶融押出成形体、及び、ポリフェニレンエーテル溶融押出成形体の製造方法
CN112301544A (zh) * 2020-09-27 2021-02-02 安徽圣佳服装辅料科技有限公司 一种建筑模板衬用无纺布生产工艺
WO2023100943A1 (ja) * 2021-12-01 2023-06-08 旭化成株式会社 樹脂繊維シート、プリプレグ、及びプリプレグの製造方法

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS55168091U (zh) * 1979-05-18 1980-12-03
DE3818424A1 (de) * 1988-05-31 1989-12-07 Basf Ag Faeden aus linearen thermoplastischen polyamiden und modifizierten polyphenylenethern
EP0609792A1 (en) * 1993-02-03 1994-08-10 Basf Corporation Modified nylon fibers
JPH0931815A (ja) * 1995-05-18 1997-02-04 Chisso Corp 繊維集合体およびその製造方法
JP4334714B2 (ja) * 2000-01-26 2009-09-30 出光興産株式会社 抗ピリング性繊維及び布
CN1486375A (zh) * 2001-01-12 2004-03-31 陶氏环球技术公司 用于纤维和膜制备的热塑性组合物

Cited By (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101377063B (zh) * 2008-10-13 2011-06-29 中国印钞造币总公司 造纸用增强纤维及其制备方法、以及含有该纤维的纸制品
CN102459726A (zh) * 2009-05-11 2012-05-16 英威达技术有限公司 具有漂白剂抗性的尼龙毯纤维
CN102803594A (zh) * 2009-06-24 2012-11-28 费德罗-莫格尔动力系公司 非织造片材、由其构成的板材及其构造方法
CN103842566A (zh) * 2011-09-28 2014-06-04 沙伯基础创新塑料知识产权有限公司 聚酰胺/聚苯醚纤维和形成纤维的方法
CN103842566B (zh) * 2011-09-28 2015-11-25 沙特基础全球技术有限公司 聚酰胺/聚苯醚纤维和形成纤维的方法
CN104205539A (zh) * 2012-03-28 2014-12-10 株式会社自动网络技术研究所 线束保护件及线束
CN103276530A (zh) * 2013-05-10 2013-09-04 安徽一隆羽绒有限公司 阻燃羽绒、羽毛纤维结合的羽毛棉及其制备方法
CN103276530B (zh) * 2013-05-10 2016-03-02 安徽一隆羽绒有限公司 阻燃羽绒、羽毛纤维结合的羽毛棉及其制备方法
CN104451947A (zh) * 2014-12-19 2015-03-25 常熟涤纶有限公司 一种抗拉伸涤纶复合纤维
CN106555274A (zh) * 2015-09-22 2017-04-05 佛吉亚汽车工业公司 制造机动车内部设备部件的方法和机动车内部设备部件
CN106555274B (zh) * 2015-09-22 2020-12-18 佛吉亚汽车工业公司 制造机动车内部设备部件的方法和机动车内部设备部件
CN105386239A (zh) * 2015-12-23 2016-03-09 芜湖馨源海绵有限公司 一种用于汽车杯托的毛毡及其制备工艺
CN106567195A (zh) * 2016-11-01 2017-04-19 安徽依采妮纤维材料科技有限公司 一种阻燃耐磨无纺布材料
CN109371574A (zh) * 2018-05-04 2019-02-22 广东协宏无纺布科技有限公司 一种纺粘针刺无纺布
CN109173433A (zh) * 2018-09-25 2019-01-11 广州凯滤佳无纺布有限公司 用于汽车空调滤芯的无纺布
CN111379036A (zh) * 2018-12-27 2020-07-07 苏州迪塔杉针织有限公司 一种新型纤维处理技术加工方法
CN110205813A (zh) * 2019-07-04 2019-09-06 陈小响 一种抗压皱高强度涤纶丝的生产工艺
CN111270420A (zh) * 2020-03-25 2020-06-12 合肥巧织纺织科技有限公司 一种强度高的无纺布的制备方法
CN111733521A (zh) * 2020-05-19 2020-10-02 界首市鑫豪塑胶有限公司 利用汽车内饰件边角料和回收料加工地板革基材的工艺
CN113550066A (zh) * 2021-06-02 2021-10-26 杭州恒邦实业有限公司 一种高分子纤维类复合装饰纸及其生产方法

Also Published As

Publication number Publication date
JP3950410B2 (ja) 2007-08-01
CN1259470C (zh) 2006-06-14
JP2004190156A (ja) 2004-07-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1259470C (zh) 纤维、纤维集合体、纤维集合体成型品
TWI477540B (zh) 纖維強化樹脂組成物、成形材料及纖維強化樹脂組成物之製造方法
AU2017375758B2 (en) Composite articles including surface layers that provide enhanced formability
US20200283607A1 (en) Hydrophilic cellulose composite resin molded body
JP2022116035A (ja) アンダーボディシールド組成物及び向上した剥離強度を備えた物品、並びにこれらの使用方法
KR20080063775A (ko) 섬유강화 열가소성 수지 조성물, 그 제조 방법, 및열가소성 수지용 탄소섬유
EP3279249B1 (en) Method for preparing a porous fiber-reinforced composite
EP3315389B1 (en) Vehicle underbody cover and method for manufacturing same
JP2011084855A (ja) 熱接着性不織布、吸音性繊維シートおよび吸音材料
TWI617603B (zh) 多孔性單一樹脂纖維複合材料及其製備方法
CN108604443B (zh) 吸音性表皮材、吸音材及它们的制造方法
WO2017204904A1 (en) Moldable uncured nonwoven composite, molded cured composite and process for forming them
CA2947611A1 (en) Nonwoven fabric web
JP2022167988A (ja) 樹脂組成物の製造方法
US20100171235A1 (en) Resin composition for porous-material processing and process for producing formed porous material
US12030998B2 (en) Fiber-reinforced material and structure
WO2017205012A1 (en) Moldable uncured nonwoven composite and molded cured composite
WO2017204903A1 (en) Moldable uncured nonwoven composite and molded cured composite
CN1823103A (zh) 制造官能化聚烯烃的方法、官能化聚烯烃、双组分纤维、无纺织物和卫生吸收产品
JP6511824B2 (ja) 不織布、不織布の製造方法および繊維強化プラスチック成形体
KR102009811B1 (ko) 복합재 예비성형 보드 및 이를 제조하는 방법
JP2008138294A (ja) 繊維、繊維の構造体およびそれら製造方法
JP2013209659A (ja) 多孔質材加工用樹脂液および成形多孔質材の製造方法
KR102679327B1 (ko) 다공성 섬유강화 복합재 시트 및 그 제조 방법
WO2011152439A1 (ja) ポリオレフィン樹脂組成物ペレット、およびそれより得られる成形体

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20060614

Termination date: 20121210