CN112301544A - 一种建筑模板衬用无纺布生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种建筑模板衬用无纺布生产工艺，属于无纺布生产工艺技术领域，包括如下步骤：原料选取，按重量份数计，包括植物纤维10～15份、粘胶纤维8～12份、火山灰5～8份、聚酰胺20～30份、玻化微珠1～5、丙烯酰胺10～15份、聚异丁烯15～20份和增粘剂2～5份；将步骤1中的植物纤维、粘胶纤维、火山灰和玻化微珠混合研磨后与聚酰胺、丙烯酰胺、聚异丁烯和增粘剂熔融喷丝并开松后梳理成网，得到纤维网。本发明添加聚酰胺与聚异丁烯相互融合能够增强无纺布的抗拉伸强度减少断裂，改变传统建筑模板衬用无纺布易断裂的弊端。
Description
技术领域
本发明涉及一种无纺布生产工艺，特别是涉及一种建筑模板衬用无纺布生产工艺，属于无纺布生产工艺技术领域。
背景技术
无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布；无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。
现有的建筑模板衬用无纺布生产工艺存在以下不足：(1)现有的建筑模板衬用无纺布生产工艺在使用过程中强度低易破裂；(2)现有的建筑模板衬用无纺布吸水性较差。
发明内容
本发明的主要目的是为了解决现有技术的不足，而提供一种建筑模板衬用无纺布生产工艺。
本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：
一种建筑模板衬用无纺布生产工艺，包括如下步骤：
步骤1：原料选取，按重量份数计，包括植物纤维10～15份、粘胶纤维8～12份、火山灰5～8份、聚酰胺20～30份、玻化微珠1～5、丙烯酰胺10～15份、聚异丁烯15～20份和增粘剂2～5份；
步骤2：将步骤1中的植物纤维、粘胶纤维、火山灰和玻化微珠混合研磨后与聚酰胺、丙烯酰胺、聚异丁烯和增粘剂熔融喷丝并开松后梳理成网，得到纤维网；
步骤3：将纤维网经过轧机挤压成布，轧机挤压的温度为240～250℃，制备得到半成品无纺布；
步骤4：将步骤3中的半成品无纺布经过1～2次去离子水水洗去除残留的助剂；
步骤5：将水洗后的无纺布输入烘干箱中烘干，干燥时间为10～15min，烘燥温度为130～152℃，得到建筑模板衬用无纺布。
优选的，在步骤1中，按重量份数计，包括植物纤维11～14份、粘胶纤维8～11份、火山灰5～7份、聚酰胺20～25份、玻化微珠1～5、丙烯酰胺10～14份、聚异丁烯15～19份和增粘剂2～5份。
优选的，按重量份数计，包括植物纤维11份、粘胶纤维8份、火山灰5份、聚酰胺20份、玻化微珠1、丙烯酰胺10份、聚异丁烯15份和增粘剂2份。
优选的，所述植物纤维为苎麻、黄麻、青麻、大麻、亚麻、罗布麻和槿麻。
优选的，所述火山灰的颗粒大小为10～23μm。
优选的，所述玻化微珠的粒径为0.15～1.5mm，所述火山灰与所述玻化微珠的使用比例为5:1。
优选的，所述增粘剂为松香树脂。
优选的，在步骤2中，熔喷机的喷丝速度为50～68m/s。
优选的，所述无纺布用去离子水水洗，所述水洗步骤为利用高压喷头将去离子水雾化喷设在无纺布上，喷射时间为5～10s。
本发明的有益技术效果：按照本发明的建筑模板衬用无纺布生产工艺，本发明提供的建筑模板衬用无纺布生产工艺，添加聚酰胺与聚异丁烯相互融合能够增强无纺布的抗拉伸强度减少断裂，改变传统建筑模板衬用无纺布易断裂的弊端；同时丙烯酰胺便于使玻化微珠、火山灰和粘胶纤维融合，便于使建筑模板衬用无纺布的吸水性，增大建筑模板的防滑性。
具体实施方式
为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
本实施例提供的建筑模板衬用无纺布生产工艺，包括如下步骤：
步骤1：原料选取，按重量份数计，包括植物纤维10～15份、粘胶纤维8～12份、火山灰5～8份、聚酰胺20～30份、玻化微珠1～5、丙烯酰胺10～15份、聚异丁烯15～20份和增粘剂2～5份；
步骤2：将步骤1中的植物纤维、粘胶纤维、火山灰和玻化微珠混合研磨后与聚酰胺、丙烯酰胺、聚异丁烯和增粘剂熔融喷丝并开松后梳理成网，得到纤维网；
步骤3：将纤维网经过轧机挤压成布，轧机挤压的温度为240～250℃，制备得到半成品无纺布；
步骤4：将步骤3中的半成品无纺布经过1～2次去离子水水洗去除残留的助剂；
步骤5：将水洗后的无纺布输入烘干箱中烘干，干燥时间为10～15min，烘燥温度为130～152℃，得到建筑模板衬用无纺布。
在步骤1中，按重量份数计，包括植物纤维11～14份、粘胶纤维8～11份、火山灰5～7份、聚酰胺20～25份、玻化微珠1～5份、丙烯酰胺10～14份、聚异丁烯15～19份和增粘剂2～5份。按重量份数计，包括植物纤维11份、粘胶纤维8份、火山灰5份、聚酰胺20份、玻化微珠1、丙烯酰胺10份、聚异丁烯15份和增粘剂2份。植物纤维为苎麻、黄麻、青麻、大麻、亚麻、罗布麻和槿麻。
火山灰的颗粒大小为10～23μm。玻化微珠的粒径为0.15～1.5mm，火山灰与玻化微珠的使用比例为5:1。增粘剂为松香树脂。在步骤2中，熔喷机的喷丝速度为50～68m/s。无纺布用去离子水水洗，水洗步骤为利用高压喷头将去离子水雾化喷设在无纺布上，喷射时间为5～10s。
实施例1：
一种建筑模板衬用无纺布生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1：原料选取，按重量份数计，包括植物纤维10份、粘胶纤维8份、火山灰5份、聚酰胺20份、玻化微珠1份、丙烯酰胺10份、聚异丁烯15份和增粘剂2份；
步骤2：将步骤1中的植物纤维、粘胶纤维、火山灰和玻化微珠混合研磨后与聚酰胺、丙烯酰胺、聚异丁烯和增粘剂熔融喷丝并开松后梳理成网，得到纤维网；
步骤3：将纤维网经过轧机挤压成布，轧机挤压的温度为240～250℃，制备得到半成品无纺布；
步骤4：将步骤3中的半成品无纺布经过1～2次去离子水水洗去除残留的助剂；
步骤5：将水洗后的无纺布输入烘干箱中烘干，干燥时间为10～15min，烘燥温度为130～152℃，得到建筑模板衬用无纺布。
实施例2：
一种建筑模板衬用无纺布生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1：原料选取，按重量份数计，包括植物纤维11份、粘胶纤维9份、火山灰6份、聚酰胺22份、玻化微珠2份、丙烯酰胺11份、聚异丁烯16份和增粘剂3份；
步骤2：将步骤1中的植物纤维、粘胶纤维、火山灰和玻化微珠混合研磨后与聚酰胺、丙烯酰胺、聚异丁烯和增粘剂熔融喷丝并开松后梳理成网，得到纤维网；
步骤3：将纤维网经过轧机挤压成布，轧机挤压的温度为240～250℃，制备得到半成品无纺布；
步骤4：将步骤3中的半成品无纺布经过1～2次去离子水水洗去除残留的助剂；
步骤5：将水洗后的无纺布输入烘干箱中烘干，干燥时间为10～15min，烘燥温度为130～152℃，得到建筑模板衬用无纺布。
实施例3：
一种建筑模板衬用无纺布生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1：原料选取，按重量份数计，按重量份数计，包括植物纤维11份、粘胶纤维8份、火山灰5份、聚酰胺20份、玻化微珠1份、丙烯酰胺10份、聚异丁烯15份和增粘剂2份；
步骤2：将步骤1中的植物纤维、粘胶纤维、火山灰和玻化微珠混合研磨后与聚酰胺、丙烯酰胺、聚异丁烯和增粘剂熔融喷丝并开松后梳理成网，得到纤维网；
步骤3：将纤维网经过轧机挤压成布，轧机挤压的温度为240～250℃，制备得到半成品无纺布；
步骤4：将步骤3中的半成品无纺布经过1～2次去离子水水洗去除残留的助剂；
步骤5：将水洗后的无纺布输入烘干箱中烘干，干燥时间为10～15min，烘燥温度为130～152℃，得到建筑模板衬用无纺布。
实施例4：
一种建筑模板衬用无纺布生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1：原料选取，按重量份数计，包括植物纤维14份、粘胶纤维11份、火山灰7份、聚酰胺29份、玻化微珠4份、丙烯酰胺14份、聚异丁烯19份和增粘剂4份；
步骤2：将步骤1中的植物纤维、粘胶纤维、火山灰和玻化微珠混合研磨后与聚酰胺、丙烯酰胺、聚异丁烯和增粘剂熔融喷丝并开松后梳理成网，得到纤维网；
步骤3：将纤维网经过轧机挤压成布，轧机挤压的温度为240～250℃，制备得到半成品无纺布；
步骤4：将步骤3中的半成品无纺布经过1～2次去离子水水洗去除残留的助剂；
步骤5：将水洗后的无纺布输入烘干箱中烘干，干燥时间为10～15min，烘燥温度为130～152℃，得到建筑模板衬用无纺布。
实施例5：
一种建筑模板衬用无纺布生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1：原料选取，按重量份数计，包括植物纤维15份、粘胶纤维12份、火山灰8份、聚酰胺30份、玻化微珠5、丙烯酰胺15份、聚异丁烯20份和增粘剂5份；
步骤2：将步骤1中的植物纤维、粘胶纤维、火山灰和玻化微珠混合研磨后与聚酰胺、丙烯酰胺、聚异丁烯和增粘剂熔融喷丝并开松后梳理成网，得到纤维网；
步骤3：将纤维网经过轧机挤压成布，轧机挤压的温度为240～250℃，制备得到半成品无纺布；
步骤4：将步骤3中的半成品无纺布经过1～2次去离子水水洗去除残留的助剂；
步骤5：将水洗后的无纺布输入烘干箱中烘干，干燥时间为10～15min，烘燥温度为130～152℃，得到建筑模板衬用无纺布。
综上所述，在本实施例中，按照本实施例的建筑模板衬用无纺布生产工艺，本实施例提供的建筑模板衬用无纺布生产工艺，由实施例1～实施例5可知，实施例3制备的建筑模板衬用无纺布生产工艺的制备的建筑模板衬用无纺布强度最佳同时吸水性最佳。添加植物纤维和粘胶纤维能够增强无纺布的强度，同时火山灰和玻化微珠能够增加无纺布的吸水性。
以上所述，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种建筑模板衬用无纺布生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1：原料选取，按重量份数计，包括植物纤维10～15份、粘胶纤维8～12份、火山灰5～8份、聚酰胺20～30份、玻化微珠1～5、丙烯酰胺10～15份、聚异丁烯15～20份和增粘剂2～5份；
步骤2：将步骤1中的植物纤维、粘胶纤维、火山灰和玻化微珠混合研磨后与聚酰胺、丙烯酰胺、聚异丁烯和增粘剂熔融喷丝并开松后梳理成网，得到纤维网；
步骤3：将纤维网经过轧机挤压成布，轧机挤压的温度为240～250℃，制备得到半成品无纺布；
步骤4：将步骤3中的半成品无纺布经过1～2次去离子水水洗去除残留的助剂；
步骤5：将水洗后的无纺布输入烘干箱中烘干，干燥时间为10～15min，烘燥温度为130～152℃，得到建筑模板衬用无纺布。
2.根据权利要求1所述的一种建筑模板衬用无纺布生产工艺，其特征在于，在步骤1中，按重量份数计，包括植物纤维11～14份、粘胶纤维8～11份、火山灰5～7份、聚酰胺20～25份、玻化微珠1～5、丙烯酰胺10～14份、聚异丁烯15～19份和增粘剂2～5份。
3.根据权利要求2所述的一种建筑模板衬用无纺布生产工艺，其特征在于，按重量份数计，包括植物纤维11份、粘胶纤维8份、火山灰5份、聚酰胺20份、玻化微珠1、丙烯酰胺10份、聚异丁烯15份和增粘剂2份。
4.根据权利要求1所述的一种建筑模板衬用无纺布生产工艺，其特征在于，所述植物纤维为苎麻、黄麻、青麻、大麻、亚麻、罗布麻和槿麻。
5.根据权利要求1所述的一种建筑模板衬用无纺布生产工艺，其特征在于，所述火山灰的颗粒大小为10～23μm。
6.根据权利要求1所述的一种建筑模板衬用无纺布生产工艺，其特征在于，所述玻化微珠的粒径为0.15～1.5mm，所述火山灰与所述玻化微珠的使用比例为5:1。
7.根据权利要求1所述的一种建筑模板衬用无纺布生产工艺，其特征在于，所述增粘剂为松香树脂。
8.根据权利要求1所述的一种建筑模板衬用无纺布生产工艺，其特征在于，在步骤2中，熔喷机的喷丝速度为50～68m/s。
9.根据权利要求1所述的一种建筑模板衬用无纺布生产工艺，其特征在于，所述无纺布用去离子水水洗，所述水洗步骤为利用高压喷头将去离子水雾化喷设在无纺布上，喷射时间为5～10s。
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