CN109371574A - 一种纺粘针刺无纺布 - Google Patents

一种纺粘针刺无纺布 Download PDF

Info

Publication number
CN109371574A
CN109371574A CN201810421876.1A CN201810421876A CN109371574A CN 109371574 A CN109371574 A CN 109371574A CN 201810421876 A CN201810421876 A CN 201810421876A CN 109371574 A CN109371574 A CN 109371574A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
woven fabrics
spun
granular materials
needle punched
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810421876.1A
Other languages
English (en)
Inventor
邓宏昌
余新君
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangdong Union Non Woven Fabric Technology Co Ltd
Original Assignee
Guangdong Union Non Woven Fabric Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangdong Union Non Woven Fabric Technology Co Ltd filed Critical Guangdong Union Non Woven Fabric Technology Co Ltd
Priority to CN201810421876.1A priority Critical patent/CN109371574A/zh
Publication of CN109371574A publication Critical patent/CN109371574A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/10—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between yarns or filaments made mechanically
    • D04H3/105—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between yarns or filaments made mechanically by needling
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/005—Synthetic yarns or filaments
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/10—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between yarns or filaments made mechanically
    • D04H3/115—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between yarns or filaments made mechanically by applying or inserting filamentary binding elements

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)

Abstract

本发明一种纺粘针刺无纺布，涉及铝塑板表面处理的生产工艺，尤其涉及铝塑板的上漆工艺，其特征是：采用聚酯漆、金属羧酸盐、碳酸银、碳纳米管、正硅酸乙酯、四氧化三铁、稀盐酸、氟碳、二硫化钼制成的金属漆粉上添加净电电荷，再采用磁棍带动铝板在经过金属漆粉装置，对磁棍端加电，金属漆粉被净电吸附到铝板上，磁棍只会吸附金属漆粉有效地分离灰尘；本发明解决由于外面环境和机械问题制成油漆的厚度不同或分布不均匀导致的色差、横纹、拉线现象。

Description

一种纺粘针刺无纺布
技术领域
本发明涉及一种环保新型材料的生产工艺，尤其是涉及无纺布的生产工艺。
背景技术
针刺无纺布就是将这种无纺布的材料用刺针进行钩织，现在的针刺无纺布生产工艺流程：
第一步针刺无纺布是以涤纶、丙纶原料制造，经粗梳、精梳、预针刺，主针刺，中心加网布夹层，再经双道核理，气流成网针刺复合成布，后压滤布具有三维结构，经热定型。
第二步烧毛后，在表面最经化学油剂处理，使滤布外表光滑，微孔分布均匀，从表面看该产品的密度好，两面表面光洁和透气程度较好，在板框压缩机上过滤使用证明，可使用高强压力，过滤精度高达4微米以内，可根据用户需要提供丙纶和涤纶两种原料。
基本原理：
利用三角截面(或其它截面)棱边带倒钩的刺针对纤网进行反复穿刺。倒钩穿过纤网时，将纤网表面和局部里层纤维强迫刺入纤网内部。由于纤维之间的摩擦作用，原来蓬松的纤网被压缩。刺针退出纤网时，刺入的纤维束脱离倒钩而留在纤网中，这样，许多纤维束纠缠住纤网使其不能再恢复原来的蓬松状态。经过许多次的针刺，相当多的纤维束被刺入纤网，使纤网中纤维互相缠结，从而形成具有一定强力和厚度的针刺法非织造材料。
其不足之处：拉力不足，延伸力过大容易变形产能低，限制了无纺布的使用领域。
发明内容
本发明一种纺粘针刺无纺布，在同等条件下比传统无纺布的拉力增加40%，延伸力减少50%。
本发明一种纺粘针刺无纺布，包括有以下生产步骤，将颗粒材料混合放于容器之中，再通过真空吸力将颗粒材料输送到螺杆高压挤压设备中，颗粒材料在螺杆高压挤压设备中挤压成熔体，在210℃-250℃熔体计量设备中熔化，熔化后计量纺丝交织编结成布，然后冷却到常温，再拉伸平整、成网，再转入针刺使无纺布变得蓬松性和柔软性，最后热轧纤维融化加固成品收卷。
所述的一种纺粘针刺无纺布，所述的颗粒材料采用以下材料配比制成：
聚丙烯75～85份、聚对苯二甲酸乙二醇酯5～6份、聚对酞酸乙二酯2～4份、碳纳米管5～8份、正硅酸乙酯6～7份、聚酰胺2～4份、邻苯二甲酸二丁酯1～2份、氯丁二烯3～5份、六氢化苯2～7份。
本明发通过多种纤维材料合成，互相弥补不足，再加上组合针刺工艺，无纺布中的纤维束被刺入纤网，使纤网中多种纤维互相缠结，从而形成具有更强拉力。
具体实施方式
本发明一种纺粘针刺无纺布，在同等条件下比传统无纺布的拉力增加40%，延伸力减少50%。
本发明一种纺粘针刺无纺布，包括有以下生产步骤，将颗粒材料混合放于容器之中，再通过真空吸力将颗粒材料输送到螺杆高压挤压设备中，颗粒材料在螺杆高压挤压设备中挤压成熔体，在210℃-250℃熔体计量设备中熔化，熔化后计量纺丝交织编结成布，然后冷却到常温，再拉伸平整、成网，再转入针刺使无纺布变得蓬松性和柔软性，最后热轧纤维融化加固成品收卷。
所述的一种纺粘针刺无纺布，所述的颗粒材料采用以下材料配比制成：
聚丙烯76份、聚对苯二甲酸乙二醇酯5.5份、聚对酞酸乙二酯3份、碳纳米管6份、正硅酸乙酯6份、聚酰胺3份、邻苯二甲酸二丁酯1.5份、氯丁二烯4份、六氢化苯5份。
本明发通过多种纤维材料合成，互相弥补不足，再加上组合针刺工艺，无纺布中的纤维束被刺入纤网，使纤网中多种纤维互相缠结，从而形成具有更强拉力。
最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (2)

1.一种纺粘针刺无纺布，其特征在于：包括有以下生产步骤，将颗粒材料混合放于容器之中，再通过真空吸力将颗粒材料输送到螺杆高压挤压设备中，颗粒材料在螺杆高压挤压设备中挤压成熔体，在210℃-250℃熔体计量设备中熔化，熔化后计量纺丝交织编结成布，然后冷却到常温，再拉伸平整、成网，再转入针刺使无纺布变得蓬松性和柔软性，最后热轧纤维融化加固成品收卷。
2.如权利要求1所述的一种纺粘针刺无纺布，其特征在于：所述的颗粒材料采用以下材料配比制成：
聚丙烯75～85份、聚对苯二甲酸乙二醇酯5～6份、聚对酞酸乙二酯2～4份、碳纳米管5～8份、正硅酸乙酯6～7份、聚酰胺2～4份、邻苯二甲酸二丁酯1～2份、氯丁二烯3～5份、六氢化苯2～7份。
CN201810421876.1A 2018-05-04 2018-05-04 一种纺粘针刺无纺布 Pending CN109371574A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810421876.1A CN109371574A (zh) 2018-05-04 2018-05-04 一种纺粘针刺无纺布

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810421876.1A CN109371574A (zh) 2018-05-04 2018-05-04 一种纺粘针刺无纺布

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109371574A true CN109371574A (zh) 2019-02-22

Family

ID=65403601

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810421876.1A Pending CN109371574A (zh) 2018-05-04 2018-05-04 一种纺粘针刺无纺布

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109371574A (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2002055779A2 (en) * 2000-12-20 2002-07-18 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Hydraulically apertured nonwoven webs and method of making same
CN1408921A (zh) * 2001-09-21 2003-04-09 纺粘无纺布(深圳)有限公司 一种纺粘法制造锦纶无纺布的工艺、其设备及锦纶无纺布产品
CN1506503A (zh) * 2002-12-10 2004-06-23 名古屋油化株式会社 纤维、纤维集合体、纤维集合体成型品
CN101173419A (zh) * 2006-11-03 2008-05-07 纺织工业非织造布技术开发中心 纺粘涤纶厚型针刺非织造布的生产方法
JP2009275327A (ja) * 2008-05-16 2009-11-26 Toray Ind Inc スパンボンド不織布およびそれを用いたエアフィルター
CN102146590A (zh) * 2010-02-04 2011-08-10 三芳化学工业股份有限公司 含弹性体的复合纤维及其制法、含该纤维的基材及其制法
CN106498627A (zh) * 2016-10-10 2017-03-15 天鼎丰材料技术有限公司 聚丙烯纺粘针刺土工布的生产系统、生产方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2002055779A2 (en) * 2000-12-20 2002-07-18 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Hydraulically apertured nonwoven webs and method of making same
CN1408921A (zh) * 2001-09-21 2003-04-09 纺粘无纺布(深圳)有限公司 一种纺粘法制造锦纶无纺布的工艺、其设备及锦纶无纺布产品
CN1506503A (zh) * 2002-12-10 2004-06-23 名古屋油化株式会社 纤维、纤维集合体、纤维集合体成型品
CN101173419A (zh) * 2006-11-03 2008-05-07 纺织工业非织造布技术开发中心 纺粘涤纶厚型针刺非织造布的生产方法
JP2009275327A (ja) * 2008-05-16 2009-11-26 Toray Ind Inc スパンボンド不織布およびそれを用いたエアフィルター
CN102146590A (zh) * 2010-02-04 2011-08-10 三芳化学工业股份有限公司 含弹性体的复合纤维及其制法、含该纤维的基材及其制法
CN106498627A (zh) * 2016-10-10 2017-03-15 天鼎丰材料技术有限公司 聚丙烯纺粘针刺土工布的生产系统、生产方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102512881B (zh) 复合型纤维过滤材料、其制备方法及过滤袋
US20060128249A1 (en) Hydroentangled continuous filament nonwoven fabric and the articles thereof
CN203049208U (zh) 一种熔喷-高通量电纺复合无纺布制备装置
CN101979125A (zh) 一种复合针刺过滤毡
US20040248494A1 (en) Structurally stable flame-retardant nonwoven fabric
CN207056133U (zh) 梯度过滤复合非织造布材料
US20060234591A1 (en) Three-dimensional nonwoven fabric with improved loft and resiliancy
EP1549790A2 (en) Nonwoven industrial fabrics with improved barrier properties
CN104771958A (zh) 一种聚苯硫醚与聚四氟乙烯复合针刺毡及其制造方法
CN101992579A (zh) 一种基于热熔胶无纺布的粘合加工设备
CN106436018A (zh) 一种汽车内饰布的制造方法
CN109371574A (zh) 一种纺粘针刺无纺布
CN108543349A (zh) 一种梯度过滤多层水刺针刺复合材料及其生产工艺
JP6713873B2 (ja) 軽量性に優れた自動車内装用のウェブ及びそれを用いたニードルパンチ不織布、それらの製造方法、ならびにそれらを用いた自動車内装部品
CN108018652A (zh) 一种机油滤芯端盖无纺布材料及其制作工艺
JP2014083843A (ja) 三層積層体及びその製造方法
CN103774346A (zh) 双组复合熔喷非织造布
US20040128732A1 (en) Medical fabrics with improved barrier performance
CN102418238A (zh) 芳纶水刺非织造布过滤材料及其制造方法
CN104943294A (zh) 一种聚酯超纤复合材料的生产方法
JP2014161712A (ja) カーテン用不織布およびその製造方法
CN103361877A (zh) 一种压纱式连接上下表层的经编间隔织物的形成方法
CN210786522U (zh) 一种多层水刺过滤材料
CN209128674U (zh) 针刺机牵引装置及无纺布针刺设备
CN205730602U (zh) 强度耐高温过滤布

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190222

RJ01 Rejection of invention patent application after publication