CN1506407A - 纳米二氧化硅/四氧化三铁复合颗粒材料及其制备方法 - Google Patents
纳米二氧化硅/四氧化三铁复合颗粒材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1506407A CN1506407A CNA021552037A CN02155203A CN1506407A CN 1506407 A CN1506407 A CN 1506407A CN A021552037 A CNA021552037 A CN A021552037A CN 02155203 A CN02155203 A CN 02155203A CN 1506407 A CN1506407 A CN 1506407A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- iron salt
- silicon dioxide
- nano silicon
- mol
- particulate material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 49
- 239000005543 nano-size silicon particle Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 title claims abstract description 18
- 239000011246 composite particle Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N ferrosoferric oxide Chemical compound O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract 6
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 44
- 150000002505 iron Chemical class 0.000 claims description 25
- 239000011238 particulate composite Substances 0.000 claims description 23
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 22
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 22
- NMCUIPGRVMDVDB-UHFFFAOYSA-L iron dichloride Chemical group Cl[Fe]Cl NMCUIPGRVMDVDB-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 22
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 21
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 18
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 18
- 239000011790 ferrous sulphate Substances 0.000 claims description 17
- 235000003891 ferrous sulphate Nutrition 0.000 claims description 17
- BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L iron(2+) sulfate (anhydrous) Chemical compound [Fe+2].[O-]S([O-])(=O)=O BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 17
- RUTXIHLAWFEWGM-UHFFFAOYSA-H iron(3+) sulfate Chemical compound [Fe+3].[Fe+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O RUTXIHLAWFEWGM-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims description 17
- 229910000359 iron(II) sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 229910000360 iron(III) sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 claims description 17
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 15
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims description 10
- 230000032683 aging Effects 0.000 claims description 9
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 9
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 9
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 9
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 9
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 5
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 abstract description 4
- 239000000049 pigment Substances 0.000 abstract description 4
- 238000009388 chemical precipitation Methods 0.000 abstract description 2
- 230000005389 magnetism Effects 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract 1
- 229960001866 silicon dioxide Drugs 0.000 description 13
- 206010013786 Dry skin Diseases 0.000 description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005083 Zinc sulfide Substances 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoferriooxy)iron hydrate Chemical compound O.O=[Fe]O[Fe]=O NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QVOIJBIQBYRBCF-UHFFFAOYSA-H yttrium(3+);tricarbonate Chemical compound [Y+3].[Y+3].[O-]C([O-])=O.[O-]C([O-])=O.[O-]C([O-])=O QVOIJBIQBYRBCF-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 2
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N Tetraethyl orthosilicate Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)OCC BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000428 cobalt oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- IVMYJDGYRUAWML-UHFFFAOYSA-N cobalt(ii) oxide Chemical compound [Co]=O IVMYJDGYRUAWML-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000005307 ferromagnetism Effects 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000002905 metal composite material Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 239000012716 precipitator Substances 0.000 description 1
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 238000006557 surface reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 1
- DRDVZXDWVBGGMH-UHFFFAOYSA-N zinc;sulfide Chemical compound [S-2].[Zn+2] DRDVZXDWVBGGMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
- Compounds Of Iron (AREA)
Abstract
本发明属于无机功能复合材料及制备方法领域，特别涉及一种纳米二氧化硅/四氧化三铁复合颗粒材料及其制备方法。采用化学沉淀法在反应过程中将生成的四氧化三铁纳米晶复合组装在球形的纳米二氧化硅颗粒表面上，形成一种球/壳形状的复合颗粒材料。本发明的特点在于通过纳米四氧化三铁包覆二氧化硅，将纳米二氧化硅和四氧化三铁的特性复合在一起，使其具有质轻、磁性、低辐射率的功能化特征，可应用于制造透明颜料、隐身材料等领域。
Description
技术领域
本发明属于无机功能复合材料及制备方法领域，特别涉及一种纳米二氧化硅/四氧化三铁复合颗粒材料及其制备方法。
背景技术
轻质、低辐射率的复合材料是隐身材料研究的热点和难点。纳米包覆复合材料由于它具有结构多样化、成分和性能可调，易加工复合等特点，可作为性能优良的新型隐身材料。纳米二氧化硅密度低、比表面积大、导热系数小，是一种很好的轻质、隔热、隔声材料。在二氧化硅表面包覆红外透明颜料的金属复合结构来设计低发射率梯度颜料，为隐身涂层材料的组装，新材料的开发研究提供了一个新颖的、广阔复合调变空间。
在二氧化硅表面包覆银、氧化钴、氧化锌、硫化锌等制备复合颗粒已有较多报导。Langmuir，18，2001，3352报导了用声化学沉积作用制备二氧化硅/银复合颗粒。J.Mater.Res.，9，1994，436报导了用沉淀表面反应法成功制备出二氧化硅/碱式碳酸钇和碱式碳酸钇/二氧化硅复合颗粒。Chem.Mater.，11，1999，806报导用声化学法成功制备了二氧化硅/硫化锌复合颗粒。J.Colloid Interface Sci.，160，1993，288报导在异丙醇中通过水解四乙氧基硅烷包覆α型三氧化二铁制备α型三氧化二铁/二氧化硅复合颗粒。但是，至今还尚未见到有关在二氧化硅表面包覆纳米四氧化三铁制备纳米二氧化硅/四氧化三铁复合颗粒的报导。
发明内容
本发明的目的之一是提供一种纳米二氧化硅/四氧化三铁复合颗粒材料。
本发明的再一目的是提出一种采用表面化学沉淀法在反应过程中将四氧化三铁纳米晶复合组装在球形的纳米二氧化硅颗粒表面上，形成一种球/壳形状的纳米二氧化硅/四氧化三铁复合颗粒材料。
本发明的纳米二氧化硅/四氧化三铁复合颗粒材料为球/壳形状的复合颗粒材料，所述的被包覆基材球为球形纳米二氧化硅，所述的壳包覆物质为四氧化三铁纳米晶；所述的均匀包覆壳层大约为5～40纳米厚；复合颗粒的直径为50～1500纳米。
本发明的纳米二氧化硅/四氧化三铁复合颗粒材料的制备方法，该方法步骤包括：
(1).将纳米二氧化硅颗粒分散到水溶液中，使悬浮液的重量百分比浓度为0.5％～5％；
(2).将二价铁盐和三价铁盐分别配制成适当浓度的水溶液，按二价铁盐∶三价铁盐的体积比为1∶0.5～2混合，并滴加到步骤(1)的悬浮液中，得到含有二价铁盐和三价铁盐的混合液，混合液中的二价铁盐和三价铁盐的初始摩尔浓度分别达到5×10-5mol/L～5.5×10-3mol/L和5×10-5mol/L～5.5×10-3mol/L；铁盐溶液的用量依据所需四氧化三铁包覆层的厚度要求来确定；
(3).将氢氧化钠或氨水溶液滴加到步骤(2)含有二价铁盐和三价铁盐的混合液中，使溶液pH保持在8～10，同时在60～90℃条件下搅拌，反应0.5～2小时后，陈化0.5～2小时；将生成物洗涤、分离，在60～100℃干燥后得到球/壳形状的纳米二氧化硅/四氧化三铁复合颗粒材料(复合颗粒材料的结构见附图1)。
所述的二价铁盐是氯化亚铁或硫酸亚铁。
所述的三价铁盐是氯化铁或硫酸铁。
本发明采用化学沉淀法在反应过程中可将生成的四氧化三铁纳米晶复合组装在二氧化硅颗粒表面上，形成大约5～40纳米厚的四氧化三铁均匀包覆层。纳米二氧化硅/四氧化三铁复合颗粒材料质量轻，具有强磁性和低辐射率的功能特性。
本发明的一种纳米二氧化硅/四氧化三铁复合颗粒材料制备方法简便，成本低，产品纯度高，可应用于制造透明颜料、隐身材料等领域。
附图说明
图1.本发明实施例4的纳米二氧化硅/四氧化三铁复合颗粒材料的球/壳结构示意图。
具体实施方式
实施例1
(1).将纳米二氧化硅颗粒分散到水溶液中，使悬浮液的重量百分比浓度为0.5％；
(2).将氯化亚铁和氯化铁分别配制成适当浓度的水溶液，按氯化亚铁∶氯化铁的体积比1∶1.5混合，并滴加到步骤(1)的悬浮液中，得到含有氯化亚铁和氯化铁的混合液，氯化亚铁和氯化铁的初始摩尔浓度分别达到5×10-5mol/L和7.5×10-5mol/L；
(3).将一定浓度的氢氧化钠水溶液滴加到步骤(2)含有氯化亚铁和氯化铁的混合液中，使溶液pH保持在8，同时在85℃条件下均速搅拌，反应1小时后，陈化0.5小时；将生成物洗涤、分离，在80℃干燥后得到球/壳形状的纳米二氧化硅/四氧化三铁复合颗粒材料。均匀包覆层大约为5～15纳米厚；复合颗粒的直径为50～60纳米。
实施例2
(1).将纳米二氧化硅颗粒分散到水溶液中，使悬浮液的重量百分比浓度为1％；
(2).将氯化亚铁和氯化铁分别配制成适当浓度的水溶液，按氯化亚铁：氯化铁的体积比1∶2混合，并滴加到步骤(1)的悬浮液中，得到含有氯化亚铁和氯化铁的混合液，氯化亚铁和氯化铁的初始摩尔浓度分别达到1.0×10-3mol/L和2.0×10-3mol/L；
(3).将一定浓度的氨水溶液滴加到步骤(2)含有氯化亚铁和氯化铁的混合液中，使溶液pH保持在9，同时在85℃条件下均速搅拌，反应1小时后，陈化0.5小时；将生成物洗涤、分离，在80℃干燥后得到球/壳形状的纳米二氧化硅/四氧化三铁复合颗粒材料。均匀包覆层大约为15～25纳米厚；复合颗粒的直径为285～295纳米。
实施例3
(1).将纳米二氧化硅颗粒分散到水溶液中，使悬浮液的重量百分比浓度为2％；
(2).将氯化亚铁和氯化铁分别配制成适当浓度的水溶液，按氯化亚铁∶氯化铁的体积比1∶1.7混合，并滴加到步骤(1)的悬浮液中，得到含有氯化亚铁和氯化铁的混合液，氯化亚铁和氯化铁的初始摩尔浓度分别达到1.0×10-3mol/L和1.7×10-3mol/L；
(3).将一定浓度的氢氧化钠水溶液滴加到步骤(2)含有氯化亚铁和氯化铁的混合液中，使溶液pH保持在9，同时在85℃条件下均速搅拌，反应1小时后，陈化0.5小时；将生成物洗涤、分离，在80℃干燥后得到球/壳形状的纳米二氧化硅/四氧化三铁复合颗粒材料。均匀包覆层大约为20～35纳米厚；复合颗粒的直径为520～535纳米。
实施例4
(1).将纳米二氧化硅颗粒分散到水溶液中，使悬浮液的重量百分比浓度为5％；
(2).将氯化亚铁和氯化铁分别配制成适当浓度的水溶液，按氯化亚铁∶氯化铁的体积比1∶2混合，并滴加到步骤(1)的悬浮液中，得到含有氯化亚铁和氯化铁的混合液，氯化亚铁和氯化铁的初始摩尔浓度分别达到2.75×10-3mol/L和5.5×10-3mol/L；
(3).将一定浓度的氢氧化钠水溶液滴加到步骤(2)含有氯化亚铁和氯化铁的混合液中，使溶液pH保持在10，同时在85℃条件下均速搅拌，反应1小时后，陈化0.5小时；将生成物洗涤、分离，在80℃干燥后得到球/壳形状的纳米二氧化硅/四氧化三铁复合颗粒材料。均匀包覆层大约为30～40纳米厚；复合颗粒的直径为1485～1500纳米。
实施例5
(1).将纳米二氧化硅颗粒分散到水溶液中，使悬浮液的重量百分比浓度为2％；
(2).将硫酸亚铁和硫酸铁配分别制成适当浓度的水溶液，按硫酸亚铁∶硫酸铁的体积比1∶0.5混合，并滴加到步骤(1)的悬浮液中，得到含有硫酸亚铁和硫酸铁的混合液，硫酸亚铁和硫酸铁的初始摩尔浓度分别达到2.0×10-3mol/L和1.0×10-3mol/L；
(3).将一定浓度的氢氧化钠水溶液缓慢滴加到步骤(2)含有硫酸亚铁和硫酸铁的混合液中，使溶液pH保持在9，同时在85℃条件下均速搅拌，反应1小时后，陈化0.5小时；将生成物洗涤、分离，在80℃干燥后得到球/壳形状的纳米二氧化硅/四氧化三铁复合颗粒材料。均匀包覆层大约为15～30纳米厚；复合颗粒的直径为245～260纳米。
实施例6
(1).将纳米二氧化硅颗粒分散到水溶液中，使悬浮液的重量百分比浓度为0.5％；
(2).将硫酸亚铁和硫酸铁分别配制成适当浓度的水溶液，按硫酸亚铁∶硫酸铁的体积比1∶1混合，并滴加到步骤(1)的悬浮液中，得到含有硫酸亚铁和硫酸铁的混合液，硫酸亚铁和硫酸铁的初始摩尔浓度分别达到5.5×10-5mol/L和5.5×10-5mol/L；
(3).将一定浓度的氨水溶液滴加到步骤(2)含有硫酸亚铁和硫酸铁的混合溶液中，使溶液pH保持在8，同时在85℃条件下均速搅拌，反应1小时后，陈化0.5小时；将生成物洗涤、分离，在85℃干燥后得到球/壳形状的纳米二氧化硅/四氧化三铁复合颗粒材料。均匀包覆层大约为5～10纳米厚；复合颗粒的直径为250～255纳米。
实施例7
(1).将纳米二氧化硅颗粒分散到水溶液中，使悬浮液的重量百分比浓度为5％；
(2).将硫酸亚铁和硫酸铁配制成适当浓度的水溶液，按硫酸亚铁∶硫酸铁的体积比1∶0.9混合，并滴加到(1)步骤的悬浮液中，得到含有硫酸亚铁和硫酸铁的混合物，硫酸亚铁和硫酸铁的初始摩尔浓度分别达到2.5×10-3mol/L和2.3×10-3mol/L；
(3).将一定浓度的氢氧化钠水溶液滴加到步骤(2)含有硫酸亚铁和硫酸铁的混合物中，使溶液pH保持在9，同时在85℃条件下均速搅拌，反应1小时后，陈化0.5小时；将生成物洗涤、分离，在80℃干燥后得到球/壳形状的纳米二氧化硅/四氧化三铁复合颗粒材料。均匀包覆层大约为25～35纳米厚；复合颗粒的直径为275～285纳米。
Claims (6)
1.一种纳米二氧化硅/四氧化三铁复合颗粒材料，其特征是：该复合粒材料为球/壳形状的复合颗粒材料，所述的被包覆基材球为球形纳米二氧化硅，所述的壳包覆物质为四氧化三铁纳米晶；所述的均匀包覆壳层为5～40纳米；复合颗粒的直径为50～1500纳米。
2.一种如权利要求1所述的纳米二氧化硅/四氧化三铁复合颗粒材料的制备方法，其特征是：该方法步骤包括：
(1).将纳米二氧化硅颗粒分散到水溶液中，使悬浮液的重量百分比浓度为0.5％～5％；
(2).将二价铁盐和三价铁盐分别配制成水溶液，按二价铁盐∶三价铁盐的体积比为1∶0.5～2混合，并滴加到步骤(1)的悬浮液中，得到含有二价铁盐和三价铁盐的混合液，混合液中的二价铁盐和三价铁盐的初始摩尔浓度分别达到5×10-5mol/L～5.5×10-3mol/L和5×10-5mol/L～5.5×10-3mol/L；
(3).将氢氧化钠或氨水溶液滴加到步骤(2)含有二价铁盐和三价铁盐的混合液中，使溶液pH保持在8～10，同时在60～90℃条件下搅拌，反应后陈化；将生成物洗涤、分离，干燥后得到球/壳形状的纳米二氧化硅/四氧化三铁复合颗粒材料。
3.如权利要求2所述的方法，其特征是：所述的二价铁盐是氯化亚铁或硫酸亚铁。
4.如权利要求2所述的方法，其特征是：所述的三价铁盐是氯化铁或硫酸铁。
5.如权利要求2所述的方法，其特征是：所述的壳包覆层为5～40纳米。
6.如权利要求2所述的方法，其特征是：所述的复合颗粒的直径为50～1500纳米。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 02155203 CN1228392C (zh) | 2002-12-06 | 2002-12-06 | 纳米二氧化硅/四氧化三铁复合颗粒材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 02155203 CN1228392C (zh) | 2002-12-06 | 2002-12-06 | 纳米二氧化硅/四氧化三铁复合颗粒材料及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1506407A true CN1506407A (zh) | 2004-06-23 |
| CN1228392C CN1228392C (zh) | 2005-11-23 |
Family
ID=34235789
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 02155203 Expired - Fee Related CN1228392C (zh) | 2002-12-06 | 2002-12-06 | 纳米二氧化硅/四氧化三铁复合颗粒材料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1228392C (zh) |
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006042453A1 (en) * | 2004-10-21 | 2006-04-27 | Peiking University | A composite material composed of nanoparticles of transition metal and magnetic ferric oxide, a methode of preparing the same, and uses of the same |
| CN100497186C (zh) * | 2007-05-15 | 2009-06-10 | 中国科学院长春应用化学研究所 | 一种制备Fe2O3包覆Fe3O4纳米粒子的方法 |
| CN101147805B (zh) * | 2007-10-30 | 2010-07-07 | 东华大学 | 棉籽油中运用微乳液法制备磁性二氧化硅载药微球的方法 |
| CN102129902A (zh) * | 2011-03-08 | 2011-07-20 | 吉林大学 | 一种磁性二氧化硅复合粒子的制备方法 |
| CN102671245A (zh) * | 2012-01-12 | 2012-09-19 | 河南科技大学 | 一种磁性骨水泥材料及磁性骨水泥的制备方法 |
| CN102703024A (zh) * | 2012-06-01 | 2012-10-03 | 江南大学 | 一种多层复合纳米吸波材料的制备方法 |
| CN102807840A (zh) * | 2012-08-17 | 2012-12-05 | 中北大学 | 纳米Fe3O4-SrFe12O19复合吸波材料的制备方法 |
| CN103956245A (zh) * | 2014-04-21 | 2014-07-30 | 江苏凯达石英有限公司 | 一种壳-核结构的四氧化三铁/二氧化硅复合粉体的制备方法 |
| CN105321670A (zh) * | 2014-07-30 | 2016-02-10 | 三星电机株式会社 | 复合磁性粉末和使用其的片式线圈组件 |
| CN106280571A (zh) * | 2016-08-11 | 2017-01-04 | 广西七色珠光材料股份有限公司 | 化妆品用白色球形颜料及其制备方法 |
| CN106280570A (zh) * | 2016-08-11 | 2017-01-04 | 广西七色珠光材料股份有限公司 | 化妆品用普鲁士蓝球形颜料及其制备方法 |
| CN107286705A (zh) * | 2016-03-30 | 2017-10-24 | 长城汽车股份有限公司 | 纳米无机复合颜料及其制备方法 |
| CN110449142A (zh) * | 2019-07-31 | 2019-11-15 | 广东工业大学 | 一种磁性二氧化硅多孔吸附剂及其制备方法和应用 |
| CN111176003A (zh) * | 2020-02-07 | 2020-05-19 | 武汉华星光电半导体显示技术有限公司 | 显色材料及其显示面板 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101139127B (zh) * | 2007-08-06 | 2011-07-27 | 华南师范大学 | 功能化硅包覆介孔磁性载体和应用 |
-
2002
- 2002-12-06 CN CN 02155203 patent/CN1228392C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006042453A1 (en) * | 2004-10-21 | 2006-04-27 | Peiking University | A composite material composed of nanoparticles of transition metal and magnetic ferric oxide, a methode of preparing the same, and uses of the same |
| US7947191B2 (en) | 2004-10-21 | 2011-05-24 | Peiking University | Composite material composed of nanoparticles of transition metal and magnetic ferric oxide, a methode of preparing the same, and uses of the same |
| CN100497186C (zh) * | 2007-05-15 | 2009-06-10 | 中国科学院长春应用化学研究所 | 一种制备Fe2O3包覆Fe3O4纳米粒子的方法 |
| CN101147805B (zh) * | 2007-10-30 | 2010-07-07 | 东华大学 | 棉籽油中运用微乳液法制备磁性二氧化硅载药微球的方法 |
| CN102129902A (zh) * | 2011-03-08 | 2011-07-20 | 吉林大学 | 一种磁性二氧化硅复合粒子的制备方法 |
| CN102671245A (zh) * | 2012-01-12 | 2012-09-19 | 河南科技大学 | 一种磁性骨水泥材料及磁性骨水泥的制备方法 |
| CN102703024A (zh) * | 2012-06-01 | 2012-10-03 | 江南大学 | 一种多层复合纳米吸波材料的制备方法 |
| CN102807840A (zh) * | 2012-08-17 | 2012-12-05 | 中北大学 | 纳米Fe3O4-SrFe12O19复合吸波材料的制备方法 |
| CN103956245A (zh) * | 2014-04-21 | 2014-07-30 | 江苏凯达石英有限公司 | 一种壳-核结构的四氧化三铁/二氧化硅复合粉体的制备方法 |
| CN103956245B (zh) * | 2014-04-21 | 2017-01-18 | 江苏凯达石英有限公司 | 一种壳‑核结构的四氧化三铁/二氧化硅复合粉体的制备方法 |
| CN105321670A (zh) * | 2014-07-30 | 2016-02-10 | 三星电机株式会社 | 复合磁性粉末和使用其的片式线圈组件 |
| CN107286705A (zh) * | 2016-03-30 | 2017-10-24 | 长城汽车股份有限公司 | 纳米无机复合颜料及其制备方法 |
| CN107286705B (zh) * | 2016-03-30 | 2020-12-11 | 长城汽车股份有限公司 | 纳米无机复合颜料及其制备方法 |
| CN106280571A (zh) * | 2016-08-11 | 2017-01-04 | 广西七色珠光材料股份有限公司 | 化妆品用白色球形颜料及其制备方法 |
| CN106280570A (zh) * | 2016-08-11 | 2017-01-04 | 广西七色珠光材料股份有限公司 | 化妆品用普鲁士蓝球形颜料及其制备方法 |
| CN110449142A (zh) * | 2019-07-31 | 2019-11-15 | 广东工业大学 | 一种磁性二氧化硅多孔吸附剂及其制备方法和应用 |
| CN110449142B (zh) * | 2019-07-31 | 2022-04-19 | 广东工业大学 | 一种磁性二氧化硅多孔吸附剂及其制备方法和应用 |
| CN111176003A (zh) * | 2020-02-07 | 2020-05-19 | 武汉华星光电半导体显示技术有限公司 | 显色材料及其显示面板 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1228392C (zh) | 2005-11-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1228392C (zh) | 纳米二氧化硅/四氧化三铁复合颗粒材料及其制备方法 | |
| CN1198884C (zh) | 球形复合纳米银/二氧化硅功能材料的制备方法 | |
| CN100558668C (zh) | 一种空心玻璃微珠的表面改性方法及其应用 | |
| CN103374352B (zh) | 荧光磁性复合微球与氧化石墨烯复合材料及其制备方法 | |
| CN102807775B (zh) | 防水防油磁性SiO2/Fe3O4复合颗粒及其制备方法和应用 | |
| CN108003710A (zh) | 一种超疏水可见光光催化自清洁涂层及其制备方法 | |
| JP2001520937A (ja) | 安定化粒子、その製造方法、およびその用途 | |
| CN1459476A (zh) | 磷酸银抗菌改性二氧化钛复合颗粒及其制备方法和用途 | |
| CN104910656A (zh) | 一种以复合硅源制备超疏水二氧化硅粉体及超疏水涂层的方法 | |
| CN1231310A (zh) | 导电颜料 | |
| CN100345486C (zh) | 一种纳米层状磷酸锆载银无机抗菌粉体及其制备新方法 | |
| CN101157475A (zh) | 一种均匀致密透明的层状双金属氢氧化物薄膜及其制备方法 | |
| CN1193818C (zh) | 一种二氧化硅磁性微球及其制备方法 | |
| CN1778470A (zh) | 碳纳米管负载氧化铁纳米薄膜的制备方法 | |
| CN1861298A (zh) | 立方体形铜颗粒的制备方法 | |
| CN100503447C (zh) | 尺寸和形貌可控的单分散球形介孔二氧化钛胶体颗粒的制备方法 | |
| CN101073830A (zh) | 一种明胶－银纳米材料及其制备方法与应用 | |
| CN1264931C (zh) | 表面具有微粒结构的球形氧化锌与二氧化钛复合颗粒及其制法和用途 | |
| KR100958541B1 (ko) | 계면 졸-겔 반응을 이용한 고분산성 실리카/이산화티타늄 코어-셀 나노복합체의 제조방법 | |
| CN1861299A (zh) | 中空球形铜颗粒的制备方法 | |
| CN1140480C (zh) | 具有球形和微孔的氧化锌与二氧化硅的复合颗粒及其制备方法和用途 | |
| CN111303671B (zh) | 一类复合型功能涂层和薄膜及其制备方法和应用 | |
| CN1278988C (zh) | 纳米银壳/单分散二氧化硅复合颗粒材料及其制法和用途 | |
| CN112007611A (zh) | 一种吸附染料的铁镍/石墨烯纳米复合材料及其制备方法 | |
| CN1201892C (zh) | 利用引晶生长法制备均匀球形铜颗粒的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20051123 Termination date: 20111206 |