CN1500556A - 矿石、食物、废轮胎等快速制粉和搅拌多用机器 - Google Patents

Abstract

矿石食物废轮胎等快速制粉和搅拌多用机器，上部传动机构和下部传动机构或侧部传动机构，调速电机和特种变速机等组成，上部传动和下部传动相配合，上部传动机构带动支杆转动，支杆联结钟罩，短钟罩联结2至8把削刀。下部传动机构由液压或螺旋杆机构组成，削刀用人造金刚石或立方氮化硼等制作。下部传动机构由液压或螺旋杆机构组成，带动有电磁铁的机头，吸引外框来回运动。制粉的用电量极大地降低，生产率极大地提高。

Description

矿石、食物、废轮胎等快速制粉和搅拌多用机器

现有的钢铁治金矿石和有色金属冶金矿石的选矿都是要进行破碎，粗碎、中碎、细碎，然后进球磨机进行磨粉，或先到棒磨机粗磨，后进球磨机进行细磨，总的过程用量大，生产率低。火力发电和水泥工业也用球磨机磨粉，用电量和磨球的消耗量也很大。非金属矿，如陶土、粘土、石英、莹石、滑石、长石、重羽石、石膏等磨粉用摆式磨粉机进行，也是用电量大，生产效率低。工程陶瓷、电子材料、超导陶瓷等超细磨技术磨粉，采用塔磨机进行也是生产率低和用电量大。各种涂料和塑料的磨粉方法也不理想。人民日报2000年1月6日，中俄专家研究应用爆破法处理废器轮胎的方法，试图解决我国每年有5000万只轮胎报废后将其粉碎制成胶粉问题，因爆破不安全和工艺复杂，也不够理想。土豆制粉(做粉条用)和苹果制酱采用捣碎的方法，也是生产率低。

为了提高生产率，降低用电量，减少介质的加入量，有的企业设计制造了自磨机用矿石的砾磨机。无论自磨机或砾磨机都是用电量大，生产率低，同时不能一次磨机细粉，还要进行过筛，有的企业采用了立式磨机和高压辊磨机，无论立式磨机或高压辊磨机都是要将矿石进行破碎，立式磨机要用特别坚硬的的钢球，铸铁球易破碎不能进行。高压辊磨机不能一次辊压成全部细粉，仍然要球磨机磨机配合磨粉。有的企业采用了柱磨机，柱磨前仍然要用破碎机将大矿石进行破碎，园柱形的钢棒介质消耗量仍然很大。矿浆搅拌，盖子要用人工卡紧，搅拌完要用人工开启取走盖子，清理矿渣麻烦。做酿皮食品，做好的矿浆(或食物粉浆)从小空隙处排出。如用长钟罩下部装磨削刀，则内框的四周不用开长条形的空隙，磨削后的矿浆或食前要用人工搅拌酿粉，操作费力麻烦。还有各种金属制粉的生产力也很低。

本机器发明的目的，是要使各种矿石磨粉，食物等磨粉提高生产力，减少用电量；特别各种矿石磨粉，去除衬板和磨球，去除园柱园棒，节约大量的钢球，钢棒，衬板，大大降低转动惯量，降低电机功率，节约用电；矿石粉磨前不要破碎，或只要粗碎，不要中碎和细碎，从而减少设备和用电，降低成本。使各种食物制粉提高生产率，特别是使苹果制酱提高生产率，解决苹果易烂问题，土豆快速制浆提高做粉条的生产率，解决土豆易烂问题。使各种浆类的搅拌带来方便。

本机器发明是通过这样的方法来实现的，对于比重较大的矿石磨粉，应上部的磨削装置旋转，下部装矿石或其物料的机构上升或下降。上部装传动机构和旋转杆连接的钟罩或平盖，在钟罩下口或平盖下面装多把磨削刀片，此刀片应该用不锈钢烧结粘接人造金刚石或其他硬度高的物质。钟罩和磨削刀片的旋转速度由连接的传动机构和调速电机控制，可控制到旋转速度慢，也可控制到旋转速度快。中部有装满矿石的内框子，此内框子的四周都有长条形的缝隙，在装矿石的内框子外面还有一个大框子，装矿石的内框子的法兰用园柱销穿入孔内和外面的大框子的法兰的园孔内，进行定位。外面的大框子的两边装有滚轮，可沿两边的轨道来回移动。外面的大框子底下的法兰也用园柱销和下部的升降机的托盘定位。当要移动时，取出园柱销(精密的动配合)便可移动。下部的传动机构用传动螺旋机构或液压机构，用调速电机控制运行速度。其运行速度是根据上部的磨削刀片的转动速度来决定。为了速度很慢，当磨削完后又快速，在调速电机和机构之间装有特种变速机，此特种减速机，此减速机当装矿石或食物的框子上升时，其速比应当1∶40到1∶120或速比更大；当矿石或食物被磨削完毕后，要求托盘快速运行，其速比应当是1∶1到1∶10之间或罩或平速比小于1∶1，可用电磁和弹簧装置控制其速比。如用短钟盖下面装磨削刀，则内框子的四周都应有长条形的空隙，以便将磨削物粉浆会自行往长钟罩上部填充。也可采用装矿石和食物的框子不运行，磨削刀片(刀杆)既旋转又运行的方法，同上述一样，旋转速度和运行速度要配合，装置和电机之间要安装特种变速机。为了利用现有的各种磨浆机的旋转机构，对于各种轻物质的磨浆(重物质因旋转时电机功率要加大不宜采用)，可设计成被磨的物料(如苹果，芝麻，黄豆等)装在下部的框内，框子带动被磨的物料旋转(不升降)，只运行上部装磨削刀的装置，同样的原理，下部框子旋转速度要和上部装有磨削刀的运行速度配合好。现有的矿浆搅拌，做酿皮子的粉浆搅拌，都不能用机械升降叶轮和搅拌叶片，我们根据上述的原理，设计了搅拌叶轮和搅拌叶片可以升降的机械。无论是矿石，磨粉制桨或食物或塑料磨粉。都可以用电脑供给步进电机多少脉波的方法进行控制。

本机器发明的具体结构由以下的实施。例及其附图，图1图1B1、图1F、图1E、图1I、图1G、图1H、图4X、图4A、图4P、图4R、图4n、图4m、图2、图1A1、图3、图3K、图3M、图3N、图4、图5、图6、图6M、图6N、图7、图8给出。

图1有：油缸支座〔1x〕，支座盖〔2x〕，螺栓〔3x〕，螺栓〔4x〕，压力表〔5x〕，换向阀〔6x〕，油缸〔7x〕，上联接管〔8x〕，回油管〔9x〕，节流阀〔10x〕，输油管〔11x〕，油泵〔12x〕，特种变速机箱盖〔75〕，小支撑板〔120〕，(参看图1H、图1i、图1G)，弹簧〔133〕，套轴弯板〔151〕，线圈〔153〕，电磁铁〔152〕，电磁铁支承板〔125〕，特种变速机〔75A〕，调速电机〔66〕，右支柱〔13xi〕，电机支承座〔14x〕，安全离合器〔15x〕，盛油框〔16x〕，联轴节〔17x〕，过滤器〔18x〕，油泵支承座〔19x〕，溢流阀〔20x〕，下联接管〔21x〕，支板〔1x₁〕，螺栓〔2x₁〕，垫板〔3x₁〕，活塞杆〔7x₁〕，螺栓〔7x₂〕，上垫板〔14A〕，托板〔15A〕，外框〔16A〕，滚轮〔17A〕，联接卡块定位销〔18A〕，内框〔19A〕，支架〔20A〕，盖板(两块)〔21A〕，削刀或底部带细牙的长方条〔22AK〕(如对坚硬的矿石，则采用图3M、图3K)，固定板〔22A1〕，胎具〔22A〕，支杆〔23A〕，螺栓〔24A〕，支承框〔25A〕，润滑油〔26A〕，回油环〔27A〕，推力球轴承〔28A〕，轴瓦〔29A〕，齿轮〔30A〕，对合瓦〔31A〕，上轴瓦〔32A〕，推力球轴承〔33A〕，对合瓦〔34A〕，安全离合器〔35A〕，调速电机〔36A〕，电机支承板〔36AB〕，联接螺栓〔37A〕，立式支承板〔38A〕，上输油管〔39A〕，小油泵微电机〔40A〕，齿轮支杆〔41A〕，齿轮〔42A〕，支承垫板〔43A〕，齿轮箱〔44A〕，下输油管〔45A〕，螺栓〔46A〕，螺栓〔47A〕，短钟罩〔48A〕，档块〔49A〕，埋头螺栓〔50A〕，右支架〔51A〕，外框轴〔52A〕，滚轮盖〔53A〕，定位销〔54A〕，斜镶条〔55A〕，螺栓〔56A〕，下档块〔56A1〕，螺栓〔57A〕，螺栓〔58A〕。

图1A₁为图1的A-A剖视图；图1B₁为图1的B-B剖视图有削刀或底部带细牙的长方条〔22AK〕，固定板〔22A₁〕，胎具〔22A〕，埋头螺栓〔50A〕。

图1E为图1F的M部放大图，主要有：齿轮〔83〕，锁紧档圈的螺栓〔84i〕，档圈〔84〕，前排滚珠轴承〔85〕，后排滚珠轴〔86〕，螺栓〔77〕，防松圆螺母〔87〕，轴〔88〕，端盖〔78〕，内档圈〔89〕，外档圈〔92〕，防松圆螺母〔95〕。

图1F主要有：轴承盖〔73〕，螺栓〔74〕，特种变速机箱盖〔75〕，齿轮〔76〕，螺栓〔77〕，端盖〔78〕，齿轮〔79〕，齿轮〔80〕，齿轮〔81〕，齿轮〔82〕，齿轮〔83〕，档圈〔84〕，前排滚珠轴承〔85〕，后排滚珠轴承〔86〕，防松圆螺母〔87〕，轴〔88〕，内档圈〔89〕，安全离合器〔6〕，固定电机的螺栓〔4〕，调速电机〔5〕，端盖〔90〕，螺栓〔91〕，外档圈〔92〕，可拔动的两端齿轮〔93〕，花键轴〔94〕，防松圆螺母〔95〕，右端盖〔96〕，螺栓〔97〕，传动轴〔98〕，滚珠轴承〔99〕，圆螺母〔100〕，小齿轮〔101〕，弹簧档圈〔102〕，档圈〔103〕，弹簧档圈〔104〕，大齿轮〔105〕，花键轴〔106〕，大齿轮〔107〕，小齿轮〔108〕，大齿轮〔109〕，传动轴〔110〕，档圈〔111〕，螺栓〔112〕，调整片〔113〕。

图1G、图1H和图1i是投影互相关联的特种变速机的结构图。图1G主要有：大齿轮〔109〕，拔环〔128〕，小齿轮〔108〕，大齿轮〔105〕，轴承座〔132〕，弹簧〔133〕，档圈〔134〕，固定轴承座的螺栓〔135〕，轴瓦〔136〕，传动轴〔137〕，齿轮〔83〕，可拔动的两端齿轮〔93〕，搬环〔138〕，螺栓〔139〕花键轴〔94〕，短键条〔150〕，套轴弯板〔151〕，电磁铁〔152〕，线圈〔153〕。

图1H主要有：小齿轮〔108〕，键条〔154〕，传动轴〔98〕，大齿轮〔105〕，花键轴〔94〕(简化画法)，拔环〔138〕，带螺丝的销轴〔141〕，拔杆〔142〕，键条〔143〕，圆螺母〔144〕，键条〔145〕，螺栓〔146〕，轴瓦〔147〕，后拔杆〔127〕，圆螺母〔148〕，后销轴〔149〕，大齿轮〔109〕。

图1i主要有：螺栓〔114〕，档圈〔115〕，轴承盖〔116〕，螺栓〔117〕，齿轮〔81〕，螺栓〔77〕，端盖〔78〕，圆螺母〔95〕，档圈〔84〕，螺栓〔84i〕，特种变速机箱盖〔75〕，键条〔118〕，螺栓〔119〕，小支撑板〔120〕，尾弯的螺栓杆〔121〕，尾弯的右螺栓杆〔122〕，绝磁铜片〔123〕，螺栓〔124〕，电磁铁支撑板〔125〕，螺栓〔126〕，后拔杆〔127〕，拔叉〔128〕，螺栓〔129〕，小齿轮〔108〕，花键轴〔106〕，端盖〔130〕，弹簧档圈〔131〕，特种变速机下箱体〔75A₁〕，大齿轮〔105〕，大齿轮〔107〕。

图2主要有：对合瓦〔1A〕，底座〔2A〕，推力球轴承(止推轴承)〔3A〕，轴瓦(轴套)〔4A〕，传动螺旋杆〔5A〕，下箱体〔6A〕，大园锥齿轮〔7A〕，对合瓦〔8A〕，上箱体〔9A〕，垂直导轨〔10A〕，传动螺母11A〕，滑块〔12A〕，镶条〔13A〕，下盖板〔14A〕，两连有斜面槽导轨的托盘〔15A〕，外框〔16A〕，滚轮〔17A〕，上部联结斜面卡(或精密动配合的平面卡)的定位销〔18A〕，内框(四周带小空隙)〔19A〕，支架〔20A〕，盖板〔21A〕(两块)，削刀或底部带细牙的长方条〔22AK〕(材料为人造金刚石或立方氮化硼、硬质合金、或特种陶瓷、金属陶瓷或其他高硬度材料)，胎具〔22A〕，旋转支杆〔23A〕，螺栓〔24A〕，支承框〔25A〕，润滑油〔26A〕，回油环〔27A〕(两块合并)，推力球轴承(止推轴承)〔28A〕，滑动轴承套(轴瓦)〔29A〕，齿轮〔30A〕，对合瓦〔31A〕，上滑动轴承套(上轴瓦)〔32A〕，推力球轴承(止推轴承)〔33A〕，对合瓦〔34A〕，安全离合器〔35A〕，调速电机〔36A〕，电机支承板〔36AB〕，联接螺栓〔37A〕，立式支承板〔38A〕，上输油管〔39A〕，小油泵微电机〔40A〕，齿轮支杆〔41A〕，齿轮〔42A〕，支承垫板〔43A〕，齿轮箱(可上下尺寸放长)〔44A〕，下输油管〔45A〕，螺栓〔46A〕，螺栓〔47A〕，上部带环内部有小筒的短钟罩〔48A〕，水管〔47A1〕，弯管水嘴〔49A〕，联结园螺母的埋头螺栓杆〔50A〕，右支架〔51A〕，外框轴〔52A〕，滚轮盖〔53A〕，定位销〔54A〕，斜镶条〔55A〕，螺栓〔56A〕，下档铁(或限位开关)〔56A1〕，螺栓〔57A〕，螺栓〔58A〕，推力球轴承(止推轴承)〔59A〕，滑动轴承套(轴瓦)〔60A〕，螺栓〔61A〕(E部放大看图1i)，小圆锥齿轮〔62A〕，滑动轴承套(轴瓦)〔63A〕，安全离合器〔64A〕，联轴器〔65A〕，调速电机〔66A〕，砂石水泥〔67A〕，螺栓〔68A〕，电机座〔69A〕，特种变速机〔70A〕或〔75A〕(参看图1E、图1F、图1G、图1H、图1i)，底座〔71A〕，螺栓〔72A〕，螺栓〔73A〕，轴〔74A〕，防松圆螺母〔75AB〕。

图3是图2的内框A-A剖小图，表示四周都有小的空隙。

图3K是图2的X-X剖示图，有胎具〔22A〕，上部带环内部有小圆筒的短钟罩〔48A〕，厚度1至8毫米的有小孔的薄钢板〔51A〕，联结圆螺母的埋头螺栓〔50A〕，过滤网〔48A₂〕，削刀〔22AK〕。

图3M，主要表示外框和内框可来回走动的示图，而且表示外框的底部两边的斜面可卡进托盘两边的导轨中。主要有：托板〔15A〕(两边有导轨，导轨的开端带斜面)，定位销〔51A₁〕，外框〔16A〕，内框〔19A〕(四周开小槽)，联接卡块的定位销〔18A〕，头部大的斜面或精密动配合的平板卡〔18A₁〕。支架〔20A〕(有导轨)，螺栓〔21A〕，推动机的推头〔22A₁〕，绝磁板〔23A₁〕，电磁铁〔24A₁〕，导线〔25A₁〕，强导磁的合金钢〔26A₁〕，和钢管联结的过滤网〔16A₁〕。

图3N主要有：(可代替支杆〔23A〕)中间有孔可通水的支杆〔23A₁〕，密封塑性垫圈〔23A₂〕，圆盘〔23A₃〕，铜管(联接橡皮水管)〔23A₄〕，锁紧螺栓〔23A₅〕。

图4主要有：带孔圆板[16A1]，过滤网[16B](只有压榨果汁用，对其他物料不用，[16A1]也只用于压榨果汁)，圆环过滤网[16CK](只用于压榨果汁)，四周有空隙底部有孔的内框[16D]，圆筒[16D1]，螺栓[16E]，轴盖[16F₁]，左轮子[16G]，左轴把[16H]，外框[16I]，定位销[16J]，压环[16K]，对合瓦[16L]，螺栓杆[16M]，螺栓[16N]，螺旋压榨器[16O]，搪瓷或人造金刚石层[16O₁]，右轴把[16P]，右轮子[16Q]，右轮盖[16R]，螺栓[16S]，物料[16S1]，粉状物[16T]，二层粉状物[16U]，三层粉状物[16V]，(如榨压果汁，则[16V]为果汁，如旋切其他非果品，则[16A1]和[16B]都去掉，16V和16U都是同一层的粉状物)，托盘[15A]，定位销[54A]。如旋切坚硬物料，则螺旋压榨器中间杆有通孔，如图3N那样通水，或和图3K那样压环16K钻小孔，上部装通水装置通水。

图5是图4的B-B剖示图，表示内框[16D]四周有空隙。

图4X主要有：地脚螺栓[1]，螺栓[2]，电机支架[3]，螺栓[4]，调速电机[5]，安全离合器[6]，螺栓[7]，特种变速机[8]，特种变速机箱盖[9]，圆锥齿轮[10]，推力球轴承[11]，轴瓦[12]，垂直导轨[13]，螺栓[13A1]，传动螺旋[14]，下部输油管[15]，横梁[16]，传动螺母[17]，上盖[18]，螺栓[19]，特种轴瓦[20]，螺栓[21]，推力球轴承[22]，防松圆螺母[23]，圆环[24]，小油泵[25]，微电机[26]，电机支架[27]，调速电机[28]，螺栓[29]，安全离合器[30]，上部输油管[31]，对合瓦[32]，推力向心对称(球面滚子轴承)[33]，螺栓[34]，支承架[35]，右边导轨[36](大型的为了平稳可增加此导轨，小型的可不增加)，轴瓦[37]，轴[38]，螺栓[39]，螺栓[40]，螺栓[41]，轴瓦[42]，推力向心对称球面滚子轴承[43]，对合瓦[44]，油箱[45]，轴瓦[46]，润滑油[47]，螺栓[48]，焊在轴上的圆环[49]，联结精密动配合卡子的定位销[50]，圆盘盖[51]，长钟罩[52]，削刀或底部带细牙的长方条[54]，外框[55]，支承架[56]，滚轮[57]，导轨[58]，螺栓[59]，轴承座[60]，传动轴[61]，内框[62]，内框支承架[63]，螺栓[64]，螺栓螺栓[65]，定位销[66]，斜销条[55A]，左支承架[67]，螺栓[68]，圆锥齿轮[69]，特种变速机支架[70]，螺栓[71]，地脚螺栓[72]。

图4A是图4X的C-C剖示图，主要有：削刀或底部带细牙的长方条[54]，固定板[54B]。

图4P主要有：支承座[1V]，下部输油管[2V]，油框[3V]，下箱体[4V]，对合瓦[5V]，上箱体[6V]，小油泵微电机[7V]，成品油框[8V]，螺栓[9V]，轴瓦[10V](上部和下部对称各一件)，推力球轴承[11V]，定位销[12V]，圆螺母[13V]，内部支承架[14V]，外框圆筒[15V]，埋头螺栓[16V]，螺检[17V]，螺栓[18V1]，无缝的长钟罩[17V]，有缝的内框圆筒[18V]，圆盘[19V]，固不定期板[20V]，削刀或底部带细牙的长条形板[21V]，边上带孔的圆盘[22V]，过滤网[23V]，支撑圆环[24V]，内部固定板[25V]，下部外框[26V]，调速电机[27V]，螺栓[28V]，减速机[31V]，螺栓[32V]，减速机底部固定螺栓[33V]，减速机支承架[34V]，联轴器[35V]，圆锥齿轮[36V]，调整垫片[37V]，中间轴[38V]，推力球轴承[39V]，地脚螺栓[1C]，螺栓[2C]，电机支架[3C]，螺栓[4C]，调速电机[5C]，安全离合器[6C]，螺栓[7C]，特种变速机[8C]，特种变速机箱盖[9C]，支承架[10C]，轴承座[11C]，螺栓[12C]，垂直导轨[13C]，传动螺旋[14C]，右垂直导轨[15C]，横梁[16C]，轴瓦[17C]，上盖[18C]，螺栓[19C]，特种轴瓦[20C]，螺栓[21C]，推力球轴承[22C]，圆螺母[23C]，圆环[24C]，螺栓[25C]，轴瓦[26C]，推力球轴承[27C]，对合瓦[28C]，圆锥齿轮[29C]，圆螺母[30C]，水平圆锥齿轮[31C]，螺栓[32C]，螺栓[33C]，螺栓[34C]。

图4m是图4P的H-H剖示图，表示四周有空隙。

图4n是图4P的F-F剖示图，主要有：削刀或底部带细牙的长条形板[21V]，固定板[20V]，圆盘[19V]。

图4R是出油示意图，主要有成品油框[8V]，下部外框[26V]，圆螺母[26V1]，固定销子[26V2]，液汁出口槽[26V3]，闸板[26V4]。

图6主要有：圆桶形底部有法兰的外框[1A1]，圆桶形内框[2B]，削刀或底部带细牙的条形板(可用人造金刚石用氢气烧结在固定在条板上或采用立方氮化硼或坚硬的耐磨合金刚)。[3CK₁]固定条板[3CK]，左边的轮盖[4D]，左轮子[5E]，轮轴[6F1]，螺栓[7G]，长钟罩[8H]，定位销式螺栓[9I]，圆螺母[10J]，盖板[11R]，定位销式的螺栓[12L]，圆螺母[13M]，中间杆[14N]，螺栓[15O]，焊在中间杆上的圆板[16P]，螺栓[17Q]，焊在轮轴上的法兰[18R]，螺栓[19S]，右轮子[20T]，右边的轮盖[21U]，螺钉[22V]，埋头螺栓[23W]，磨削(或研磨)后的粉状物料[24X]，没有磨削的物料[25Y]。

图6M是图6的左边M-M剖示图，主要有：削刀或底部带细牙的条形板[3CK1]，固定条板[3CK]，(对延展性大的物料用此工具)。

图6N是图6的右边N-N剖示图，主要有：削刀或底部带细牙的条形板[3CK1]，固定长板[3CK](对脆性物料的磨削可用此工具，(用图6M的工具或用6N的工具，根据被磨削的物料的脆性程度来决定)。

图7主要有：圆箱形底部有半兰的外框[1A1]，圆桶形内框[2B]，搅拌条[3C1]，中间搅拌杆[3C2]，左轮盖[4D]，左轮子[5E]，轮轴[6F1]，螺栓[7G]，圆盘[11K1]，中间杆[14N]，螺栓[15O]，焊在中间杆的的圆板[16P]，焊在轴上的法兰[18R]，螺栓[19S]，右轮子[20T]，右边的轮盖[21U]，螺栓[22V1]。

图8是图7的K-K剖示图，表示搅拌条3C1]是条形。

图1是下部液压系统，上部是机械传动的快速制粉机，为了说明图1的结构，应和图1M、图1N、图1F(参考图4X件号[8]，调速电机[5]，安装在左边，现按图1的调速电机[66]在右面，故必须将图1F旋转180°，才能方便表达。图1F是特种变速机[75A]和图4X件号[8]([75A]工旋转180°)的部分剖视的俯视图，图1E是图1F的M部详细图，图1i是图1G的向视图也是图1的E部详细图。因旋转180°，故电磁铁[15Z]在图1G]上在右面，在图1的箱盖[75]上在左面。图1G是特种变速机箱盖上各种机件的俯视图，图1H是图1G的侧视图。见图1所示内框[19A]在上升时要很慢，才能达到制粉要求。当内框里的物料被磨削完毕后，仍缓慢下降，则生产率很低，故要特种变速快速下降。图1是下部是液压系统，上部是机械传动的快速制粉机，箱盖上[75]上的各种机件的位置和图4X的因电机方向相反要旋转108°描述。其主要部件见前面所述，其下部液压传动机构是当液体油从下连接管进入油缸[7X]时，活塞杆缓慢上升，当液体油从上接管进入油缸[7X]时活塞杆[7X1]快速下降。为了达到上述的要求，调速电机[66]连接安全离器[15X]再连接特(型)种变速机[75A]，在特种变速机箱盖[75]上机面装有小支撑板[120]、弹簧[133]、套轴弯板[151]、线圈[153]、电磁铁[152]、电磁铁支承板[125]等E部放大参看图1i，并看图1G和1H，图1i尾弯的螺栓杆[122]穿入套轴弯板[151]，在内部尾部向上，两头带钩的拉伸弹簧[133]左钩挂在弯尾的螺栓杆[121]的弯尾上，其右钩挂在尾弯的右螺栓杆[122]的尾弯上，线圈[153]绕在电磁铁[152]的中间芯子上，电磁铁[152]，安装在电磁铁支承板[125]上，电磁铁[152]底部装绝磁铜片[123]，由螺栓[124]把电磁铁[152]和绝磁铜片固定在支承架(上)[125]的弯板上。图1G传动轴[137]穿入套轴弯板[151]的下部孔内形成精密的动配合，并镶进键条[145]，传动轴[137]的两边，装入两轴承座[132]内部的轴瓦[136]和[147]中见图1H]，传动轴在轴承座和套轴弯板[151]之间两边都装挡圈[134]，并装入短的键条[150]，图1H，传动轴[137]前头近末端处和后头近末端处镗孔装入拨杆[142]和装入后拨杆[127]，并装入键条[143]上有螺纹拨杆要比拨环拨叉长得多才能批齿轮拨过去，键条[118]，拨杆[142]上有螺纹处和后拨杆[127]的上部有螺纹处，用圆螺母[144]和其[148]锁紧。拨杆[142]和后拨杆[127]的下部都有开有方形槽，拨杆[142]下部开槽处连接拨环[138]，后拨杆[127]下部开槽处连接拨叉[128]，用螺栓[141]和[149]锁住。拨环[138]卡进可拨动的两端齿轮[93]的中间凹环上。拨叉[128]卡在小齿轮[108]的上部。两端齿轮[93]孔内有配作花键槽套在花键轴[94]上(图1G)。图IF是特种变速机[75A]的箱盖打开后的部分剖示的俯视图，两端齿轮[93]在花键轴[94]的右面，这时两端齿轮的右啮啮合大齿轮[105]，大齿轮[105]装在传动轴[98]上，小齿轮[101]安装在大齿轮[105]的前头，小齿轮[101]和大齿轮[107]啮合，右面装弹簧挡圈[102]，左面和大齿轮[105]之间装挡圈[103]，大齿轮[105的左边装挡圈[104]，大齿轮[107]安装在花键轴没有花键处，右边用和[102]挡圈一样的弹簧挡圈卡住(轴加工环形槽)小齿轮[108]内孔带花键在花键轴[106]上。小齿轮[108]啮合大齿轮[109]，大齿轮[109]安装在传动轴[110]上，此轴装大齿轮[109]的两边加工环形槽装弹簧挡圈两个(前后各一个)，防止大齿轮移动，上述除两端齿轮[93]和小齿轮[108]外部装键条。中间有一道装轴承的墙，近调速电机[5]处墙的左边宽度比右边小，因右边近有两根轴各装两个齿轮(图IF)，特种变速机机体内部左面装有6个尺寸相等的小齿轮其中5个悬臂小齿轮，即是齿轮[76]，齿轮[79]，齿轮[80]、齿轮[81]，齿轮[82]，齿轮[83]，四个小齿轮都和齿轮[83]那样装在轴[88]的右面，齿轮和轴装键条，轴[88]的右末端有螺纹，用防止松动的圆螺母[95]锁紧，轴[88]装齿轮[83]的左面有短的凸起二台，此凸起二台顶住滚珠轴承[85]和滚珠轴承[85]的内圈，参看图IE(图IF的M部放大)，滚珠轴承[85]和滚珠轴承[86]之间有内挡圈[89]和外挡圈[92]，滚珠轴承[86]的内圈用防松的圆螺母[87]顶住，轴[88]的左末端加工出螺纹和圆螺母[87]配套；轴承盖[78]内圆顶住滚珠轴承[86]的外圈，挡圈[84]挡住，滚珠轴承[85]的外圈用螺栓[84]锁紧挡圈[84]，轴承盖[78]用螺栓[77]锁紧。以上所述是小齿轮[79]、[80]、[81]、[82]、[83]的安装方法，滚珠轴承[85]和[86]也可改用圆锥滚子轴承。小齿轮[76]安装在传动轴[110]的左边。传动轴[110]的支承处共三处可装滚珠轴承(或圆锥滚子轴承)，可参考右边传动轴[98]和左边的[88]的安装近似方法进行。右边传动轴[98]的末端加工较小的轴装滚珠轴承(或圆锥滚子轴承)[99]的，最末端加工螺纹装圆螺母[100]，挡住轴承的内圈，轴的二台凸起处也挡住滚子轴承的内圈左部，轴承盖的内端面项住轴承[99]的外圈端面，传动轴[98]的左末端处装在墙的轴承中，其安装方法和右末端基本相同，花键轴[94]的左支承和右支承处装滚球轴承(或圆锥滚子轴承，参看传动轴[98]右末端和左末端的方法，轴承盖[95]的内圆筒顶住轴承的外圈，花键轴[94]的左支承处也装滚子轴承(或圆锥滚子轴承)参看轴[88]的安装方法，轴承盖[90]中间有孔，使花键轴左边伸出来和安全离合器[6]连接，轴承盖[90]用螺栓[91]固定。安全离合器[6]连接调速电机[5]，调速电机[5]用螺栓固定在支座上。为了轴承盖的内圆筒和轴承外圈顶住适当，可用调整片进行调整。花键轴[106]安装轴承的方法和传动轴[98]相同。特种变速机的上述描述是按图例原特种为速机件号[8]左边安装调速电机[5]的情况进行，如用在图1所示的特种变速机[75A]是右边安装调速电机[66]，则要旋转180°进行。因图IF、图Ii；图IG、图IH所述的部件都是特种变速机上的部件，而且三个图的投影关系很密切，故其作用和机构应三个图同时说明，从图IF可知两端齿轮[93]，当右边的小齿轮啮合右边大齿轮[105]时，设大齿轮分度圆的直径为小齿轮分度圆的直径5倍，则第一级的转速降低5倍，设小齿轮[101]的分度圆的直径比大齿轮[107]小5倍，经过二级变速后转速又降低5倍，设小齿轮[108]的分度圆直径又比大齿轮[109]小5倍，则经三级变速后转速降低5倍，放5×5×5＝125，共转速125倍，设上述三对齿轮的小齿轮的分度圆直径都比大齿轮小4倍，则总共降低转速为64倍。当两端齿轮[93]用拨环[138]拨到左边和小齿轮[83]啮合后，因为齿轮[83]、图IG所示的齿轮[83]、齿轮[82]、齿轮[81]、齿轮[80]、齿轮[79]、齿轮[76]的分度圆的值径相等，故整个速比只有1∶1，等于没有变速。传动轴[110]的转速传递问题，如果小齿轮[108]不和[109]分开，将使大齿轮[105]造成很高的转速，故要用图1所示拨叉[128]，把小齿轮[108]和大齿轮[109]分开。结论当两端齿轮[93]的右小齿轮和大齿轮[105]的啮合时，大齿轮[105]和小齿轮[101]都装在传动轴[98]上，大齿轮[105]将减速，小齿轮[101]和大齿轮[105]同速，小齿轮[101]啮合大齿轮[107]，大齿轮[107]将减速，大齿轮[107]和小齿轮[108]都装在花键轴[106]上，故小齿轮[108]和大齿轮[107]同速，小齿轮[108]和大齿轮[109]啮合，故大齿轮[109]将第三次减速。两端齿轮[93]的左端小齿轮被拨环拨至和小齿轮[83]口齿合后，因小齿轮[83]、[82]、[81]、[80]、[79]、[76]分度圆的尺寸相等，故这时速比为1∶1，这时小齿轮[108]要用拨叉[128]把小轮[108]和大齿轮[109]分开。

(图1i所示)

拨叉[128]旋转的长度要比后拨杆[127]短得多。综合图1、图1i、图1G、图1H、图1F，图1F调速电机[5]和图4x的调速电机在左边，图1的调速电机[66]在右边，故要互倒180°看图中的表示，当图1所示的上面的调速电机[36A]转动时，表示要磨削工作的进行，这时托盘[15A]要托着外框[16A]缓慢上升，因此，特种变速机[75A]的传动轴[110](见图1F)要非常缓慢地转动，这时两端齿轮[93]的右端齿轮，啮合大齿轮[105](见图1F)，经过三级减速后，传动轴[110]便缓慢地转动，油泵[12x]的泵轴转动缓慢，输入油缸[7x]的油量很少，托盘[15A]上升速度很慢外框[16A]和内框[19A]也就上升很慢，达到了缓慢上升的要求。当磨削完毕后，要求托盘[15A]快速下降，外框[16A]和内框[19A]快速，下降，这时线圈[153》通电，电磁铁[152]产生性(参看图1G)，电磁铁[152]把套轴弯板[151]吸过来，弹簧[133]被拉伸，传动轴[137]转动，使后拨杆[127]带动拨叉[128]拨动小齿轮[108]，使小齿轮[108]离开大齿轮[109](见图1i)；同时使拨杆[142]带动拨环[138]，拨动两端齿轮[93]，使两端齿轮[93]的左端口齿合齿轮[83]，这时左边齿轮共6个都是直径相等，(参看图1F和图1H)不变速右边小齿轮[108]离开大齿轮[109]，防止了大齿轮[105]高速旋转，(参看图1F)，右边也没有变速，故整个特种变速机在这时候没有变速，故传动轴[110]快速转动(图1F)，油泵[12x]输油量大增，经过换向[6x]换向后，托盘[15A]便带动外框和内框快速下降，提高了生产率；当托盘[15A]和外框[16A]要缓慢上升时，线圈[153]断电，电磁铁[152]失去磁性，弹簧[133]缩回去，小齿轮[108]又向右移动啮合(见图1i、图1G、图1H、图1、图1F)，托盘[15A]和外框[16A]便缓慢上升，调速电机[66]用安全离合器[15x]和特种变速机[75A]右面伸出的轴联结，特种变速机左边伸出的轴又用联轴节[17x]和油泵[12x]右边伸出的轴联结。油泵[12x]用[7x]输油管[1x]和节流阀[10x]、换向阀[6x]溢流阀[20x]等和油缸[7x]组成了输油和回油系统，油的流量可以调节，当换向阀的位置如图1所示方向时，油泵[12x]从盛油框[16x]通过过滤器[18x]吸上的油从输油管[11x]通过节流阀[10x]，再经过换向阀[6x]，液油从油缸底部进入这时要求上升速度很慢，要用节流阀[10x调整液油流量，使输油量减少，使托盘[15A]很慢上升，因节流阀[10x]不能完全控制流量，当输油管[11x]压力太大时，通过溢流阀溢流还回盛油框[16x]，压力大小同压力表[5x]显示。当换向阀[6x]旋转90°时，液体油通过输油管[8x]从油缸上部进入，这时要求托盘快速下降，特种变速机[75A]上面的电磁铁的线圈[153]通电，电磁铁[152]产生磁性吸动导轨弯板[151]，见前面所述：这时两端齿轮被拨向左边和齿轮[83]啮合，齿轮[108]离开齿轮[109]，特种变速机处于速度1∶1，这时托盘[15A]，又缓慢上升。上部传动旋转机构是高速电机[36A]，安放在支承板[36AB]上，调速电机立放后安装在立式支承板[38A]上，其前端穿过支承板[36AB]，用安全离合器和齿轮杆[41A]联结起来，小齿轮[42A]装在齿轮杆的未端啮合齿轮[30A]，齿轮[30A]装在支杆[23A]的二台上，其上部用对合瓦[31A]锁住，支杆[23A]最上部安装推力球轴承(此推轴承)[33A]，用对合瓦[34A]锁住，支杆[23A]的颈部用上轴瓦[32A]装入。在齿轮[30A]的下面，齿轮箱[44A]的近左部精密镗孔装轴瓦(滑动轴承套)[29A]，支杆[23]穿入其中在轴瓦的下部装推力球轴承[28A]，用对合瓦锁住。在推力球轴承[28A]的对含瓦下面，支杆[23]加工圆周浅槽，装对合(两块半圆合并)回油环[27A7，用小螺栓联结两块半圆，使流下的液体油道过回油环[27A]，流入支承框[25A]中。支承框近左边和齿轮箱[44A]，支承垫板[43A]配作精密的孔，(三件左右用螺栓定位锁锁紧后配作)，装入轴瓦(滑动轴承套)，盖板(两块)[21A]锁孔支杆[23A]穿入其中伸出在下面。支承板[43A]左边伸出装小油泵微电机[40A]下部装输油管[45A]的油池，上都装输油管[39A]伸入到安全离合器[35A]的旁边，开动小油泵微电机[40A]吸引支承框[25A]的液体油[26A]，对整个传动系统进行循环润滑。支杆[23A]的下部有法兰，此法可以是和支杆整体加工(盖板[21A]应两块安装方便)，也可以是支杆加工圆周槽，法兰盘两块半圆卡入(每块都有板环钻孔穿螺栓)，此法兰盘用螺栓和定位销联结短钟罩[48A]，(如被磨的物料是坚硬的物质则采用图2所示的短钟罩和图3K所示的结构，短钟罩内装过滤网，通水)。短钟罩[48A]有四至十个铸出的小圆柱，此小圆柱钻孔(可穿螺栓)，最上层装固定板[22A]，用装胎具[22A]，在胎具下面装削刀或底部带细牙的长方条[22AK](参看图1和图1B1])，用螺栓[50A](埋头)穿上去，用圆螺母联结螺栓锁紧，(参看图2的短钟罩安装结构)。内框[19A]装进外框[16A]内，两个框的法兰盘精密绞孔装两个定位锁[18A]其上部联结面卡或精密动配合的平板卡，外框两边轮轴[52A]装四个滚轮[17A]，四个滚轮卡放在左边支架[20A]和右边支架[51A]的轨道上，外框[16A]两边是斜面，此斜面和托盘两边导轨的斜面角度相同，托盘两边的导轨其中有一个斜面镶条[55A]，此斜面镶条用上在托盘上的螺栓(带圆片)调整，使左右两导轨的宽度和外框左右两斜面成为精密的动配合(钳刮配作)。在外框的前面导轨长为30至60毫米，不碰外框中部的导轨。托盘左右两导轨的开口处要另加斜度扩大，使外框左右两斜面能顺利进去。为了使短钟罩[48A]能准确地对正内框[19A]，外框(装内框)和托盘配作精密的动配合的孔，用两个定位锁[15A]和[54A1]穿入定位(当外框[19A]由推动机推过来时，参看图3M)。图1件号[16A^*]和件号[55A^*]，表示托盘(托板)[15A]的两边的导轨和外框[16A]的两边斜面斜镶条[55A]在前面的长度只有30至60毫米，见图3M所示，只是外框[16A]的圆框的前头有导轨，长度只有30毫米至60毫米，不会碰上外框的导轨。其实有定位锁定位，故斜钻条[55A]可以不要，外框的把子可做长一些，导轨便可能长一些。根据图1G的电磁铁[152]绕线圈的原理可以做成小的电磁铁吸活块压住外框底下的平板，防外框跳动(当外框推过来工作时)，工作完结后，外框要用回去时，线圈断电活块便退回去时，线圈断电活块便退回去外框可推走。支架[20]和右支架[51A]的上部和下部都装有限位开关或挡块[49A]和[56A1]，防止外框和托板上升或下降到达要求的位置时还继续硬顶。图1所示机器的操作过程：1、外框[16A]和内框[19A]装好物料后，由螺旋推动机(图2下部的螺旋机构倒放便是此推动机)，或液压推动机(图1下部的液压机构倒放便是此推动机)，推过来时，外框左右的前面的短斜面(长约30至60毫米)穿入托盘前头两边的开口是斜面的短导轨(30至60毫米的长度)中，两边的斜面和导轨很短，并且在外框外圆的最前面，升降时不碰外框的导轨，或用图1G所示的电磁铁[152]的原理用压板压快速压住外框的下部平板。(如采用外框往复运动的磨削方法则可不用导轨卡住防跳动)，定位销[54A]和[54A1]插进定位销孔定位。2、开支国调速电机[36A]，使短钟罩[48A]旋转(按物断的情况决定转速)。3、开动调速电机[66]，按物料的情况，如电磁调速电机，则可在转速每分钟120转至每分钟约1200转之间选一个最合适的转速(根据短钟罩旋转的速度，配合油缸活塞上升的速度，根据活塞上升的速度和特种变速机的减速，计算电磁调速电机[66]的转速。根据油缸[7绵内径和根据油泵[12X]每分钟的流量(油泵没有变速时的流量)计算出活塞[7X1]上升的速度，然后再计算电磁调速电机[36A]的转速。如坚硬物料，则采用图3K所示进水方法进行，见图3M所示，过滤网[16A1]把水排出去，然后用水泵吸排出的水到盛水池内。然后盛水池内的水再通过水管流入内框[19A]内。内框圆周有小的空隙(见图1A1)，液浆通过小空隙流入外框。参看图2和图1的小油泵微电机联结小油泵用两根输油管连续循环输油方法。当内框物料被磨削完后，换向阀[6X]换向，线圈[153]通电，电磁铁[152]吸引导轴弯板[151](参看图1i图1G、图1H)油缸活塞快速下降(见前面所述)。见图3M，后面推动机的推头电磁铁线圈[25A1]通电，电磁铁[24A1]吸引强导磁合全钢[26A1]外框[16A]被推动机拉出去。循环往复进行。内框联结外框的装置应有三个。图2是上部有齿轮等旋转机构下部有圆锥齿轮等组成的机器，此机器的上部传动机构和图1完全相同，这里不再详述。短钟罩[48A]内部铸有套筒，此套筒精密绞孔后穿精加工的埋头螺栓。图3K是图1短钟罩的X-X剖面，有胎具[22A]，过滤网[48A2]、削刀或底部有小牙齿的长方形的条板[22AK](材料为人造金刚石或立方氮化硼或硬质合金或其他高硬度材料，或特种陶瓷)、钻孔的薄钢板(1至8毫米厚)[50A1]、小埋头螺栓(尾部上防松圆螺母)[50A]短钟罩上部有焊上或铸出的圆环(装水用)，为了防止进水飞浅，圆环上部可钻孔上盖，此盖要有通水的孔。盖板[21A](两块组成为了装支杆[23]方便)配作一个孔装输水管[47A1]，通水方法也可用有水嘴的弯形铜管穿入内框，水嘴连接软水管。内框[19A]四周有小的空隙，以便液浆流到外框。另一种通水的方法是支杆内部有孔，见图3N，支杆23A1代替支杆[23]，回油环也是和图1件号[27A]那样用两半圆带把组成把止钻孔用小螺丝锁紧，回油环可上键条，密封塑性垫圈[23A2]，用圆盘[23A3]上螺栓[23A5]压紧，铜管[23A4]联接橡皮水管通水。图中16A^*和[55A^*]特别说明，支架(有导轨)[20A]和右支架[51A]应配装往外移，不要把托盘(托板)[15A]的导轨往上时碰上左边和右边的支架导轨。图示的托盘导轨和外框两斜面参看图3M，只是在外框[16A]离开外框圆筒处，有托盘的导轨和外框斜面，其长度为30至60毫米，(导轨开口处带斜面)，不会和外框中部的导轨相碰。下部的机构，由上箱体[9A]和下箱体[6A]组装成整个箱体，下箱体用螺栓[73A]多个联结在底座[2A]上，底座可用地脚螺栓联结，把地脚螺栓埋入水泥砂中。上箱体[9A]的上部按装垂直导轨[10A](左右各一件)，导轨装钍条[13A]。传动螺旋杆[5A]装在箱体的中间，传动螺旋杆的下部装推力球轴承[3A]和轴瓦(轴套)[4A]，用对合瓦[1A]锁住推力球轴承[3A]，下箱体装有润滑油，供给小圆锥齿轮[62A]飞浅润滑大圆锥齿轮[7A]，大圆锥齿轮[7A]装在传动螺旋杆上，用上下对合瓦[8A]锁紧(可用垫片调整。传动螺旋[5A]的上部是传动螺旋，和传动螺母[11A]联结，传动螺母[11A]用螺栓联结托盘(托板)[15A]，托盘的底部的平板上面装滑块[12A](左右各一个)，导轨[10A]的上部装上盖板[14A]，用螺栓[57A]固定。托盘[15A]接住推过来的外框[16A]，[16A^*]特别说明，参看图3M托盘最前面有导轨此导轨长度只有30至60毫米，不碰支架中部的导轨，另外框轴[52A]可做长一些，支架[20A]可向外移，箱体内的大圆锥齿轮[7A]啮合小圆锥齿轮[62A]、[62A]用圆螺母[75AB]固定装小圆锥齿轮的轴[74A]的中间和轴瓦(滑动轴承套)套接，此轴右端和安全离合器[64A]联结。此安全离合器的右面联结特种变速机[70A][75A]的轴，特种变速机的右边联结联轴器[65A]，再联结电磁调速电机[66A]。特种变速机[70A]、([75A])，见F、图1i、图1G图1H，前面已有详述。此机器的操作过程：1、内框放在外框[16A]里面，定位A]穿上后打入，斜面卡或精密动配合做平板卡，见图3M，装料后，推动机带着推头[22A1]和电磁铁[24A1]把外框[16A]和内框推过来，外框两边前面的斜面卡进托盘前面30至60毫米长的导轨中，前头用两根定位销54A和54A1定位；2、开动调速电机[66A]，因特种变速机处于三级减速(速比1∶120或1∶64)的状态，故传动缓慢进行，传动螺母[11A]和托盘[15A]和外框缓慢上升(见前面所述)根据要求计算，电磁调速电机每分钟120转至1260转的转速，根特种变速机的速比1∶120或1∶100或1∶8，可计算出最适合的转速)。也可用微电脑控制，设调速电机[66A]改为步进电机，不用特种变速机，要求中间杆旋转100转便可，设旋转1转要供给电机400脉波，则旋转100转要供给步进电机100×400＝40000脉波。设要特种变速机，设速比为1∶100，则40000÷100＝400脉波。此过种通水三种方法(见前面所述)，通水后液浆通过内框周围做出空隙流入外框，见图3M液浆通过过滤网[16A1]流出，(根据图2小油微电机由两根输油管循环吸油的原理)，流入第一个盛水池，再用水泵吸至高处的盛水池，再通过水泵流进内框，循环进行。当短钟罩的底部到达内框底部后，如不用微电脑，则将线圈[153]通电，电磁铁[152]产生磁性吸住套轴弯板[151]，这时(见前面所述)，特种变速机的速比为1∶1，调速电机[66A]反向转动，托盘[15A]便快速下降到原来的位置(碰到限位开关[56A1]停止下降，见图3M推动机的推头处的线圈[25A1]通电，电磁铁[24A1]产生磁性，把外框和内框拉回去，再换另一个装好的外框和内框，再推进来，(第一个外框和内框吊走)。如此循环往复进行。短钟罩下部装二至八把削刀循环进行，设装四把削刀，对称分开，转一圈为3毫米，转四分之一圈为0.075毫米。设转一圈为6毫米，装八把刀，转八分之一圈为0.075毫米，每把刀的负担量也是0.075毫米。

图3是图2内框[19A]的A-A剖示图，表示内框圆周有小空隙。图4为压榨果汁的装置，果品16S1装在四周有空隙底部有孔的内框[16D]内，见B-B剖面(图5)，表示四周有空隙，果品[16S1]被压榨后在此空隙处排出到圆筒[16D1]内，同时部分粉状物和果汁从内框底部流到环形框内，再经过过滤网[16B]把果汁流到外框[16I]的底部，螺旋压榨器[160]上部有法兰联结图2所示的支杆法兰，其旋转速度由调速电机[36A]调节。外框[16I]两边有滚轮[16G]和[16Q]，当推动机(见图3M)把外框推过来后连接托盘[15A]，用定位销[54A]把外框和托盘定位。如旋切其他非果品，则过滤网[16B]，带孔圆板[16A1]都去掉。如旋切坚硬物料，则螺旋压榨器中间杆要通孔，如图3N那样通水，或和图3K那样，本图4所示的压环[16K]钻小孔，上部装通水装置通水。防止外框跳动，用图1i和图1H、图1G所示的电磁铁[152]相关的另件配合的原理制作小型电磁铁，使斜口的活板快速压住外框下部的平板，快速松开活板(不压外框平板)。

图4X，电磁调速电机[5]装在左边(图2装在右边)，左边的传动螺旋机构，用传动螺母[17]联结横梁[16]横梁用滑块和左右垂直导轨[13]连接，横梁[16]伸到右边下面联结油箱[45]，上面联结支承架[35]，用螺栓[41]把支承架、油箱、横梁组成一个整体，如果大型的右边可增加垂直导轨[36](虚线所示)。电机支承架[27]装在支承架[35]上面，轴[38]装在支承架[35]中间，横梁、油箱、支承架三者配作孔支承架上面和横梁下面装推力向心对称球面滚子轴承[33]，并在相关位置装轴瓦(滑动轴承套)[37]和[42]，端正箱下部装轴瓦[46]，轴[38]伸下来的轴联结，[38]下端和法兰[49]烧焊连接(先烧焊后整体加工)，法兰盘[49]联结长钟罩[52]，长钟罩下面装削刀[54]和长方块[54B]，见图4A，长钟罩下面的C-C剖面。外框[55]下面有左右两个斜面支承架(下)[56]上面有左右两个短导轨，防止外框在长钟罩伸入旋转时跳动。滚轮[57]可在导轨[58]上和外框一起来回运动。因削刀连接的长方块[54B]安装后在长钟罩中间有很大的空隙，故被磨削后的粉可以上升到长钟罩上部。操作过程：物料装入外框里而后内框[62]内，参考图3M，见前述便可使外框和内框往复移动。可以外框推过来后停下，待磨削完毕后再推走，也可外框推过来后立即往后退，一个单行程降一次内框，往复进行。特种变速机[8]原理和图2件号[66A]完全相同，磨削物料时，通过特种变速机，使长钟罩缓慢下降，磨削物料完毕后，使长钟罩快速上升。

图4P，为了利用社会上现有的食品制浆，制粉机(现有的不会升降)，在其左边安装螺旋式升降机，使现有的制浆，制粉机提高生产率；此螺旋式升降机的构造机构和图4X左边的升降机完全相同。图4M，图4N、图4R见前面所述。

图6，其原理和图4X的长钟罩[52]及其相配的机件原理完全相同这里不再叙述。其相关件号见前面所述。

图6M和图6N见前面所述。

图7是做酿皮的粉浆和有关矿浆进行搅拌的装置，如矿浆则中间的搅拌杆和条可改为叶轮。其升降装置见图4X左边的螺旋传动

图8是图7的K-K剖示图，表示搅拌条[3C1]是条形。

Claims (4)

1、矿石、食物、废轮胎等快速制粉和搅拌多用机器，主要机构由上部传动机构和下部传动机构或侧旁的传动机构和调速电机等组成，其特征在于：

A、调速电机[66]连接安全离合器[15X]再连接特种变速机[75A]，

B、在特种变速机的机箱盖[75]上机面装有小支撑板[120]、弹簧[133]、套轴弯板[151]、线圈[153]、电磁铁[152]等，

C、尾弯的螺栓杆[122]穿入导轴弯板[151]，在内部尾部向上，

D、两头带钩的拉伸弹簧[133]左钩挂在尾弯的螺栓杆[121]上，

E、传动轴[137]穿入导轴弯板的[151]的下部孔内形成精密的动配合，

F、传动轴[137]的前头近末端处和后头近末端处镗孔装入拨杆[142]和装后拨杆[127]，

G、拨杆[142]下部开槽处连接拨环[138]，后拨杆[127]下部开槽处连接拨叉[128]，

H、拨环[138]卡在可拨动的两端齿轮[93]的中间凹环上，拨叉[128]卡在小齿轮[108]上部，

I、特种变速机机体内部左面装有6个尺寸相等的小齿轮，其中5个是悬臂齿轮，

J、当两端齿轮[93]的右小齿轮和大齿轮[105]啮合时，大齿轮[105]将减速，小齿轮[101]啮合大齿轮[107]，大齿轮[107]将减速，小齿轮[108]和大齿轮[109]啮合，大齿轮[109]将第三次减速；两端齿轮[93]的左端小齿轮和小齿轮[83]啮合后速比为1∶1，这时小齿轮[108]采用拨叉[128]把小齿轮[108]和[109]分开，

K、短钟罩有胎具[22A]，过滤网[48A2]、削刀或底部有小牙齿的长方形条板[22AK]材料为人造金刚石或立方氮化硼或硬质合金，或其他高硬度材料或特种陶瓷，钻孔的薄钢板[50A1]埋头螺栓(尾部上防松圆螺母)[50A]、上部有焊上或铸出的圆环，圆环上可钻孔上盖，

L、可用有水嘴的弯形铜管穿入内框，水嘴连接软水管，

M、下部的机构，由上箱体[9A]和下箱体[6A]组装成整个箱体，上箱体的上部按装垂直导轨[10A](左右各一件)，传动螺旋杆[5]装在箱体中间，

N、传动螺旋杆，大圆锥齿轮[7A]装在传动螺旋杆上，上部是传动螺旋和传动螺母[11A]联结，传动螺母联结托盘[15A]托盘的底部的平板上装滑块[12A]，托盘最前面有导轨长度30至60毫米，箱体内的大圆锥齿轮[7A]啮合小圆锥齿轮，

O、设调速电机[66A]改为步进电机仍用特种变速机，旋转一转要供给电机400脉波，要求中间杆旋转100转，设特种变速机速比为1∶100，则要供给步进电机400脉波，

P、内框[19A]装在外框[16A]内，内框[19A]四周有小的空隙，

Q、上部传动机构有：调速电机[36A]，电机支承板[36AB]，立式支承板[38A]，小油泵微电机[40A]，齿轮支杆[41A]，齿轮[42A]，支承板[43A]，齿轮箱[44A]，支杆[23A]，滚轮[17A]，短钟罩[48A]，安全离合器[35A]，齿轮[30A]，

R、上部的磨削装置旋转，下部装矿石或物料装置上升或下降，旋转杆连结钟罩。

2、根据权利要求1所述的机器，其特征是线圈[153]绕在电磁铁中间芯子上，把电磁铁[152]和绝磁铜片固定在支承架[125]的弯板上。

3、根据权利要求1所述的机器，其特征是拨杆[142]上有螺纹处和拨杆[127]有螺纹处用圆螺母锁紧。

4、根据权利要求1所述的机器，其特征是在短钟罩底部装2至8把刀。

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