CN103846135A - 含铁粉末铁粉提取机 - Google Patents
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Abstract
一种从含有铁粉的粉末中将铁粉提取出来的含铁粉末铁粉提取机，属环保类废品回收设备。其特征在于：包括由粉碎机构的粉碎桶(1)、刀片(2)，分选机构的磁性转轮(7)、刮片(8)、收集斗(16、14、12)以及电动机(29)及其双变速机构的大小条形齿轮(23、26)、大小伞形齿轮(19、22)、大小链轮(6、20)。设置的双变速机构，采用一台立式装置的电动机，同时作为高速立式运转的粉碎刀片和低速卧式运转的磁性转轮的动力源；由其由条形大齿轮(23)、伞形小齿轮(22)中心孔直接紧密套装在电动机转子轴(24)上，分别同时驱动刀片和磁性转轮，实现了铁件打磨、切割，砂轮粉中含铁粉末得到提取回收利用，即达到变废为宝又达到治理环境的效果。
Description
所属技术领域
本发明为一种从含有铁粉的粉末中将铁粉提取出来的含铁粉末铁粉提取机，属环保类废品回收设备。
背景技术
众所周知，对于铁件打磨加工、切割钢材，其打磨或切割下来的砂轮粉中，含有大量的铁粉末，这些铁粉末可以回炉，是治炼钢材的纯净原材料，可是，含铁粉末的砂轮粉遇水或受潮湿容易结块，并且硬度很硬，对于提取其中的铁粉末，现有技术难度很大，可以说是从来没有过。因此，该铁粉末没有得到回收，都白白地浪费掉，这样不但造成原材料的浪费，而且铁粉极易与水分子产生氧化反应，生成三氧化二铁(Fe2O3)，也就是生锈，锈溶于水形成锈水，按照物质不灭定律，这种秀水将长期污染水资源和环境，会造成通过各种途径进入人体内，造成人体内的铁含量增加，可使铁在人体内贮存过多，导致因铁在体内潜在的贮存过多而导致多种疾病如心脏和肝脏疾病、糖尿病、以及某些良恶性肿瘤等发病率升高的严重危害。
发明内容
本发明为克服对于铁件打磨加工或切割，其打磨或切割下来的砂轮粉中含铁粉末的铁粉没有得到回收，造成浪费和污染会给人类酿成的危害，发明出一种含铁粉末铁粉提取机，其采取的技术方案是：一种含铁粉末铁粉提取机，包括机台座，粉碎机构的粉碎桶、刀片，分选机构的磁性转轮、刮片、收集斗以及电动机及其双变速机构的条形齿轮、伞形齿轮、链轮。其特征在于：设置的双变速机构，采用一台立式装置的电动机，同时作为高速立式运转的粉碎刀片和低速卧式运转的磁性转轮的动力源；由其由条形大齿轮、伞形小齿轮中心孔直接紧密套装在电动机转子轴上，并由轴平键槽、平键紧密配合固定，分别同时驱动刀片和磁性转轮得以实现。其中：
一、高速立式运转的粉碎刀片，由条形大齿轮、伞形小齿轮的中心孔直接紧密套装在电动机转子轴上，并与轴平键槽、平键紧密配合固定；条形大齿轮与条形小齿轮设置在同一条直线上，且齿与齿相吻合，小齿轮由其中心孔紧密套装在刀片转轴两轴承、轴承座内相应位置，由其轴平键槽、平键紧密配合固定，并由轴承座螺丝将轴承座固定在机台座内的固定架上；刀片转轴的一端穿出粉碎桶桶底，在该端的顶部加工有一小段与刀片中间扁平孔大小相等的扁平座及其反向螺牙，由反牙螺母将刀片固定在刀片转轴上，以每分钟3000-4000转的转速与粉碎桶构成粉碎机构；
二、低速卧式运转的磁性转轮，由伞形小齿轮与伞形大齿轮设置成90度直角，且齿与齿相吻合，伞形大齿轮安装在转轴中段，由伞形大齿轮中心孔与转轴轴平键槽、平键紧密配合，紧紧套装在该转轴上，在降低转速的同时，又将立式运转转化为卧式运转；在该轴的两端设置有轴承、轴承座，由轴承座螺丝固定在横档上，且一端延伸出轴承至机台座外面，由延伸出的一段加工成与小链轮中心孔相匹配的台阶及其反牙螺丝，由反牙螺母将小链轮固定在该转轴上；并且通过小链轮带动链条，驱动由螺丝将大链轮与托盘固定成整体的大链轮、以及与大链轮托盘同轴的磁性转轮，且各自同样由中心孔与轴平键槽、平键紧密配合，套装在转轴上，且与转轴同样方法安装在两条横档上、且互成平行，其中托盘又用锥头螺丝加固，通过小链轮对大链轮的再次降低转速，使磁性转轮获得以每分钟60-100转的转速与收集斗构成分选机构；
收集斗由塑料或非导磁金属材料制成，两边侧面成三角形，两边一段向里斜向收缩，然后垂直向下延伸，与中间底部构成狭窄的斜坡滑槽，形成粉末收集斗，滑槽中间夹置磁性转轮和刮片，在滑槽底部与磁性转轮垂直中心线到磁性转轮外边边缘一段，设置有砂轮粉出料口，在出料口下面设置有砂轮粉收集斗，在出料口下端为铁粉收集斗并延伸至机台座外；粉末收集斗与砂轮粉收集斗、铁粉收集斗连为一体，由粉末收集斗上方三边平面边用螺丝将其固定在粉碎桶桶底下方并在另一边设置斜向挡板，斜向挡板与两边一段向里斜向收缩边板、中间底部构成粉末收集斗。
磁性转轮由两片半圆形N极、S极永磁体，用粘合剂粘贴在圆柱形磁轮体外圆表面，N、S极间用非磁性材料隔离，磁轮体中心孔紧紧穿过安装在转轴轴中间位置，并与轴平键槽、平键紧密配合而成；磁性转轮外圆磁体表面及其磁体两边水平中心线位置，设置有紧挨该磁体的刮片，用以刮下吸附在磁体表面及其磁体两边的铁粉；
刮片为非导磁金属材料，两边向外折成同向直角，形成中间为正面刀、两边为侧边刀，且两边侧边刀向外、向上倾斜成钝角，折成直角的两边由定位插销将其成活动形式连接在收集斗边板两边，并由两边弹簧圈及弹簧定位螺丝固定在收集斗边板上作为支点、弹簧一端折弯成90度插入边板孔内作为力点、另一端折弯成90度压在刮片上作为受力点的弹簧压力作用下，将刮片正面刀压向磁性转轮磁体；
粉碎桶由铁皮卷成圆筒，上端桶盖设置有进料口和门，由定位铆钉成活动形式固定，下端与粉碎桶衬套内圆、衬套底部安装于机台座台面板一端，均由螺丝固定，并与该端内圆台面板部分构成粉碎桶桶底，且在该桶底加工有若干筛孔，用以被粉碎的含铁粉粉末自行排出；
刀片由硬度较硬的钢质材料制成扁担形，中间若大、且两头向上折、中间加工有与刀片转轴扁平座相吻合的扁平孔，由反牙螺母与扁平座上方的反牙螺丝将刀片固定在刀片转轴上；
电动机采用单相或三相4极电动机。
本发明采用将遇水或受潮湿结块很硬的含铁粉末砂轮粉，首先进行粉碎成粉末，而后通过磁性转轮、砂轮粉收集斗、铁粉收集斗的分选和收集，实现了从含铁粉末的砂轮粉中提取铁粉的目的。
附图说明
附图1为整体结构原理示意图；
附图2为整体结构左视图；
附图3为俯视图；
附图4为磁性转轮及刮片结构原理示意图，其中：a为正面图、b为左视图。
附图标号说明：
附图1中：1、为粉碎桶，2、为刀片，3、为刀片转轴，4、为挡板，5、为台面板，6、为大链轮，7、为磁性转轮，8、为刮片，9、为弹簧，10、为定位插销，11、为砂轮粉出料口，12、为铁粉收集斗，13、为铁粉，14、为砂轮粉收集斗，15、为砂轮粉，16、为粉末收集斗，17、为粉末，18、为链条，19、为伞形大齿轮，20、为小链轮，21、为横档，22、为伞形小齿轮，23、为条形小齿轮，24、为电动机转子轴，25、为旋转方向，26、为条形小齿轮，27、为轴承、轴承座，28、为轴平键槽、平键，29、为电动机；
附图2中：30、为桶底，31、为小链轮转轴，32、为大链轮转轴，33、为托盘，34、为机台座，35、为反牙螺母，36、为进料口，37、为门，38、为定位铆钉，39、为桶盖，40、为筛孔，41、为衬套，42、为螺丝，43、为边板，44、为轴承座螺丝；
附图3中：45、为扁平座、扁平孔，46、为锥头螺丝；
附图4中：47、为N极、S极永磁体，48、为磁轮体，49、为粘合剂，50、正面刀，51、为弹簧定位螺丝，52、为非导磁材料固化剂，53、为侧边刀，54、为条形大齿轮、条形小齿轮、伞形大齿轮、伞形大小齿轮、大链轮、小链轮、托盘、磁性转轮中心孔。
具体实施例
下面结合附图对本发明具体实施方案作进一步说明：
一种含铁粉末铁粉提取机，包括机台座(34)，粉碎机构的粉碎桶(1)、刀片(2)，分选机构的磁性转轮(7)、刮片(8)、收集斗(16、14、12)以及电动机(29)及其双变速机构的条形齿轮(23、26)、伞形齿轮(19、22)、链轮(6、20)。其特征在于：设置的双变速机构，采用一台立式装置的电动机(29)，同时作为高速立式运转的粉碎刀片(2)和低速卧式运转的磁性转轮(7)的动力源；由其由条形大齿轮(23)、伞形小齿轮(22)中心孔直接紧密套装在电动机转子轴(24)上，并由轴平键槽、平键(28)紧密配合固定，分别同时驱动刀片和磁性转轮得以实现。其中：
一、高速立式运转的粉碎刀片(2)，由条形大齿轮(23)、伞形小齿轮(22)的中心孔(54)直接紧密套装在电动机转子轴(24)上，并与轴平键槽、平键(28)紧密配合固定；条形大齿轮与条形小齿轮设置在同一条直线上，且齿与齿相吻合，小齿轮由其中心孔紧密套装在刀片转轴(3)两轴承、轴承座(27)内相应位置，由其轴平键槽、平键(28)紧密配合固定，并由轴承座螺丝(44)将轴承座固定在机台座内的固定架上；刀片转轴的一端穿出粉碎桶桶底(30)，在该端的顶部加工有一小段与刀片中间扁平孔(45)大小相等的扁平座(45)及其反向螺牙，由反牙螺母(35)将刀片固定在刀片转轴上，以3000-4000转\分钟的转速与粉碎桶(1)构成粉碎机构；
二、低速卧式运转的磁性转轮(7)，由伞形小齿轮(22)与伞形大齿轮(19)设置成90度直角，且齿与齿相吻合，伞形大齿轮安装在转轴(31)中段，由伞形大齿轮中心孔(54)与转轴轴平键槽、平键(28)紧密配合，紧紧套装在该转轴上，在降低转速的同时，又将立式运转转化为卧式运转；在该轴的两端设置有轴承、轴承座(27)，由轴承座螺丝(44)固定在横档(21)上，且一端延伸出轴承至机台座(34)外面，由延伸出的一段加工成与小链轮中心孔(54)相匹配的台阶及其反牙螺丝，由反牙螺母(35)将小链轮(20)固定在该转轴上；并且通过小链轮带动链条(18)，驱动由螺丝(42)将大链轮(6)与托盘(33)固定成整体的大链轮、以及与大链轮托盘同轴的磁性转轮(7)，且各自同样由中心孔(54)与轴平键槽、平键(28)紧密配合，套装在转轴(32)上，且与转轴(31)同样方法安装在两条横档上、且互成平行，其中托盘又用锥头螺丝(46)加固，通过小链轮(20)对大链轮(6)的再次降低转速，使磁性转轮(7)获得以60-100转\分钟的转速与收集斗(16、14、12)构成分选机构；
收集斗(16、14、12)由塑料或非导磁金属材料制成，两边侧面成三角形，两边一段向里斜向收缩，然后垂直向下延伸，与中间底部构成狭窄的斜坡滑槽，形成粉末收集斗(16)，滑槽中间夹置磁性转轮(7)和刮片(8)，在滑槽底部与磁性转轮垂直中心线到磁性转轮外边边缘一段，设置有砂轮粉(17)出料口(11)，在出料口下面设置有砂轮粉收集斗(14)，在出料口下端为铁粉(13)收集斗(12)并延伸至机台座(34)外；粉末收集斗与砂轮粉收集斗、铁粉收集斗连为一体，由粉末收集斗上方三边平面边用螺丝(42)将其固定在粉碎桶桶底(30)下方并在另一边设置斜向挡板(4)，斜向挡板与两边一段向里斜向收缩边板(43)、中间底部构成粉末收集斗(16)。
磁性转轮(7)由两片半圆形N极、S极永磁体(47)，用粘合剂(49)粘贴在圆柱形磁轮体(48)外圆表面，N、S极间用非磁性材料(52)隔离，磁轮体中心孔(54)紧紧穿过安装在转轴(32)轴中间位置，并与轴平键槽、平键(28)紧密配合而成；磁性转轮外圆磁体表面及其磁体两边水平中心线位置，设置有紧挨该磁体的刮片(8)，用以刮下吸附在磁体表面及其磁体两边的铁粉(13)；
刮片(8)为非导磁金属材料，两边向外折成同向直角，形成中间为正面刀(50)、两边为侧边刀(53)，且两边侧边刀向外、向上倾斜成钝角，折成直角的两边由定位插销(10)将其成活动形式连接在收集斗边板(43)两边，并由两边弹簧(9)圈及弹簧定位螺丝(51)固定在收集斗边板上作为支点、弹簧一端折弯成90度插入边板孔内作为力点、另一端折弯成90度压在刮片(8)上作为受力点的弹簧压力作用下，将刮片正面刀压向磁性转轮磁体(47)；
粉碎桶(1)由铁皮卷成圆筒，上端桶盖(39)设置有进料口(36)和门(37)，由定位铆钉(38)成活动形式固定，下端与粉碎桶衬套(41)内圆、衬套底部安装于机台座台面板(5)一端，均由螺丝(42)固定，并与该端内圆台面板部分构成粉碎桶桶底(30)，且在该桶底加工有若干筛孔(40)，用以被粉碎的含铁粉粉末(17)自行排出；
刀片(2)由硬度较硬的钢质材料制成扁担形，中间若大、且两头向上折、中间加工有与刀片转轴扁平座(45)相吻合的扁平孔(45)，由反牙螺母(35)与扁平座上方的反牙螺丝将刀片固定在刀片转轴(3)上；
电动机(29)采用单相或三相4极电动机。
使用时，启动电动机(29)，电动机转子轴(24)按逆时针方向(25)旋转，条形大齿轮带动条形小齿轮、刀片加速至3000-4000转\分钟的速度顺时针方向旋转，同时，形小齿轮带动伞形大齿轮以减速、且改变了电动机转子轴的立式转动方式为卧式，并且由小链轮经链条传动驱动大链轮再次改变转动方向、减速，达到符合磁性转轮(7)的转动方式、转向和转速。转开桶盖上进料口(36)的门(37)，向粉碎桶(1)内放入成块的含铁粉的砂轮粉，在高速运转刀片(2)的冲击下，成块的砂轮粉块很快被打碎并成粉末(17)，自动从粉碎桶桶底筛孔(40)筛下，由粉末收集斗(16)收集并沿底部往下流，流到接近磁性转轮(7)，铁粉(13)被磁体(47)吸着，随着磁性转轮按顺时针方向，并以60-100转\分钟的转速旋转被带走，转至刮片(8)正面刀(50)和侧边刀(53)处被刮下，掉到铁粉收集斗(12)被收集；砂轮粉(15)流到砂轮粉出料口(11)往下掉，被砂轮粉收集斗(14)收集
本发明结构简单，原材料普通，加工制作易于实现，提取出来的铁粉可回炉炼铁、砂轮粉又可作为加工砂轮或切割片的原材料，一举多得，即达到变废为宝又达到治理环境的效果，值得推广应用。
Claims (5)
1.一种含铁粉末铁粉提取机，包括粉碎机构的粉碎桶(1)、刀片(2)，分选机构的磁性转轮(7)、刮片(8)、收集斗(16、15、12)以及电动机(29)及其双变速机构的条形齿轮(23、26)伞形齿轮(22、19)、链轮(20、6)，其特征在于：设置的双变速机构，采用一台立式装置的电动机(29)，同时作为高速立式运转的粉碎刀片(2)和低速卧式运转的磁性转轮(7)的动力源，由条形大齿轮(23)、伞形小齿轮(22)中心孔(54)直接紧密套装在电动机转子轴(24)上，并由轴平键槽、平键(28)紧密配合固定，其中：
高速立式运转的刀片(2)，由条形大齿轮(23)与条形小齿轮(26)设置在同一条直线上，且齿与齿相吻合，小齿轮由中心孔(54)与轴平键槽、平键(28)紧密配合，套装在刀片转轴(3)上，直接带动由反牙螺母(35)将刀片中间扁平孔(45)固定在刀片转轴扁平座(45)上，使刀片以3000-4000\分钟的转速并与粉碎桶(1)构成粉碎机构；
低速卧式运转的磁性转轮(7)，由伞形小齿轮(22)与伞形大齿轮(19)设置成90度直角，且齿与齿相吻合，伞形大齿轮由中心孔(54)与轴平键槽、平键(28)紧密配合，套装转轴(31)上，形成卧式运转且降低了运转速度，带动由反牙螺母(32)固定在该轴顶端的小链轮(20)、由链条(18)，驱动由螺丝将大链轮(6)与托盘(33)固定成整体的大链轮再次降速、以及与大链轮同轴的磁性转轮，且各自同样由中心孔(54)与轴平键槽、平键(28)紧密配合，套装在转轴(32)上，达到实现磁性转轮60-100转\分钟的转速，并与收集斗(16、12、14)构成分选机构。
2.按权利要求1所述的含铁粉末铁粉提取机，其特征在于：收集斗(16、14、12)由塑料或非导磁金属材料制成，两边成三角形，两边一段向里斜向收缩，与中间底部形成狭窄斜坡滑槽，构成粉末收集斗(16)；滑槽中间夹置磁性转轮(7)和刮片(8)，并在滑槽底部与磁性转轮垂直中心线到磁性转轮右边边缘一段设置有砂轮粉出料口(11)，在出料口下面设置有砂轮粉收集斗(14)，出料口下端滑槽为铁粉收集斗(12)；粉末收集斗与砂轮粉收集斗、铁粉收集斗连为一体，由粉末收集斗上方三边平面边用螺丝(21)将其固定在粉碎桶桶底(3)下方，并在右边设置挡板(4)。
3.按权利要求1和2所述的含铁粉末铁粉提取机，其特征在于：磁性转轮(7)由两片半圆形N极、S极永磁体(47)，用粘合剂(49)粘贴在圆柱形磁轮体(48)外圆表面，并由其中心孔(54)紧紧穿过安装在转轴(32)中间位置，并由轴平键槽、平键(28)紧密配合而成；磁性转轮外圆磁体表面及其磁体两边水平中心线位置，设置有紧挨该磁体的刮片(8)。
4.按权利要求1和3所述的含铁粉末铁粉提取机，其特征在于：刮片(8)两边折成同向直角，形成中间为刮片正面刀(50)、两边为刮片侧边刀(53)，且两边侧边刀向外、向上倾斜成钝角，由定位插销(10)将其成活动形式连接在收集斗边板(43)两边，并由两边弹簧(9)将刮片正面刀(50)压向磁性转轮(7)磁体(47)。
5.按权利要求1或所述的含铁粉末铁粉提取机，其特征在于：粉碎桶上端盖(39)设置有进料口(36)和门(37)，下端与衬套(41)及衬套由螺丝(42)固定并安装在台面板(5)一端，且由衬套圆内台面板构成粉碎桶桶底(30)，在该桶底加工有若干筛孔(40)。
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