CN111659523A - 一种有机肥料生产装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及有机肥生产技术领域,具体是一种有机肥料生产装置,包括上箱体和下箱体,所述上箱体通过伸缩导料组件架设于下箱体的上方,上箱体的内侧设有转动轴,上箱体的顶部设有伺服电机,上箱体的内侧于转动轴上分别安装有打散叶片和破碎组件,下箱体的内侧设有转动管,转动管的外侧安装有多个搅拌网板,下箱体的底部还设有用于对搅拌网板的内侧区域通风的温控通风组件,转动轴的下端还安装有能够与转动管上端连接的连接组件。本发明打散破碎以及混匀干燥结构设置合理,方便进行控制,提升有机肥料生产的效率和质量。

Description

一种有机肥料生产装置
技术领域
本发明涉及有机肥生产技术领域,具体是一种有机肥料生产装置。
背景技术
有机肥料是指含有有机物质,既能提供农作物多种无机养分和有机养分,又能培肥改良土壤的一类肥料。
在有机肥料的生产过程中,由于动植物自然的有机肥料粗糙、湿润,容易形成块状,因此需要对有机肥料进行打散破碎以及混匀干燥,但现有的装置结构单一传统,打散破碎以及混匀干燥结构设置不合理,不方便进行控制,影响有机肥料生产的效率和质量。
因此,针对以上现状,迫切需要开发一种有机肥料生产装置,以克服当前实际应用中的不足。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种有机肥料生产装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明实施例提供如下技术方案:
一种有机肥料生产装置,包括上箱体和下箱体,所述上箱体通过伸缩导料组件架设于下箱体的上方,所述上箱体的内侧设有转动轴,上箱体的顶部设有用于驱动所述转动轴旋转的伺服电机,所述上箱体的内侧于转动轴上分别安装有打散叶片和破碎组件,所述下箱体的内侧设有转动管,转动管的外侧周向分布安装有多个搅拌网板,搅拌网板的上下两侧分别设有一根与转动管连接固定的斜杆,且所述搅拌网板通过弹簧与斜杆连接固定,所述下箱体的底部还设有用于对搅拌网板的内侧区域通风的温控通风组件,所述转动轴的下端还安装有能够与转动管上端连接的连接组件,且所述伸缩导料组件控制上箱体向下移动并使得连接组件和转动管配合连接后,转动轴和转动管能够同步旋转。
与现有技术相比,本发明实施例的有益效果是:
该有机肥料生产装置,在初始时,通过伸缩导料组件控制转动轴下端的连接组件和转动管分离,此时仅通过伺服电机带动转动轴旋转,即通过打散叶片和破碎组件对加入到上箱体内的原料进行快速的打散破碎;当下箱体内的物料足够时,通过伸缩导料组件控制转动轴下端的连接组件和转动管配合连接,可通过伺服电机带动转动管旋转,进而使得转动管上的斜杆、弹簧和搅拌网板配合对肥料进行拌匀,提升有机肥料生产的效率和质量;此外,通过温控通风组件工作,还可向搅拌网板的内侧区域通风,可对有机肥料进行干燥,进一步提升有机肥料的加工质量,值得推广。
附图说明
图1为本发明实施例的主视剖视结构示意图。
图2为本发明实施例中上箱体内部件的结构示意图。
图3为本发明实施例中导流座和连接头部分的立体结构示意图。
图4为本发明实施例中转动管的剖视结构示意图。
图5为本发明实施例中导流罩的结构示意图。
图6为本发明实施例中搅拌网板的结构示意图。
图中:1-加料口,2-伺服电机,3-导流罩,4-上箱体,5-打散叶片,6-破碎组件,7-转动轴,8-固定件,9-伸缩缸,10-出料口,11-波纹伸缩筒,12-导流座,13-连接头,14-泄压阀,15-下箱体,16-排料口,17-支撑腿,18-温控风机,19-气管,20-进料口,21-斜杆,22-弹簧,23-搅拌网板,24-排气头,25-转动管,26-下动破碎杆,27-上动破碎杆,28-静破碎杆,29-通风腔,30-连接槽。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本专利,而不能理解为对本专利的限制。
实施例1
请参阅图1,本发明实施例中,一种有机肥料生产装置,包括上箱体4和下箱体15,所述上箱体4通过伸缩导料组件架设于下箱体15的上方,所述上箱体4的内侧设有转动轴7,上箱体4的顶部设有用于驱动所述转动轴7旋转的伺服电机2,所述上箱体4的内侧于转动轴7上分别安装有打散叶片5和破碎组件6,所述下箱体15的内侧设有转动管25,转动管25的外侧周向分布安装有多个搅拌网板23,搅拌网板23的上下两侧分别设有一根与转动管25连接固定的斜杆21,且所述搅拌网板23通过弹簧22与斜杆21连接固定,所述下箱体15的底部还设有用于对搅拌网板23的内侧区域通风的温控通风组件,所述转动轴7的下端还安装有能够与转动管25上端连接的连接组件,且所述伸缩导料组件控制上箱体4向下移动并使得连接组件和转动管25配合连接后,转动轴7和转动管25能够同步旋转。
在本发明的实施例中,在初始时,通过伸缩导料组件控制转动轴7下端的连接组件和转动管25分离,此时仅通过伺服电机2带动转动轴7旋转,即通过打散叶片5和破碎组件6对加入到上箱体4内的原料进行快速的打散破碎;当下箱体15内的物料足够时,通过伸缩导料组件控制转动轴7下端的连接组件和转动管25配合连接,可通过伺服电机2带动转动管25旋转,进而使得转动管25上的斜杆21、弹簧22和搅拌网板23配合对肥料进行拌匀,提升有机肥料生产的效率和质量;此外,通过温控通风组件工作,还可向搅拌网板23的内侧区域通风,可对有机肥料进行干燥,进一步提升有机肥料的加工质量,值得推广。
实施例2
请参阅图1-6,本实施例与实施例1的不同之处在于:
本实施例中,如图1所示,所述伸缩导料组件包括有固定件8、伸缩缸9和波纹伸缩筒11,所述上箱体4的外侧下部周向分布安装有多个固定件8,固定件8的下侧安装固定有伸缩缸9,伸缩缸9的下端固定于下箱体15的顶部,多个所述伸缩缸9的内侧还设有波纹伸缩筒11,波纹伸缩筒11的上端连接于上箱体4的底部,波纹伸缩筒11的下端配合连接于进料口20的外侧,且波纹伸缩筒11为上大下小的锥形筒体结构,通过波纹伸缩筒11用于对物料进行导流;通过伸缩缸9可控制上箱体4上下移动。
本实施例中,如图1、2和5所示,所述上箱体4的内顶部安装有导流罩3,导流罩3的下端与上箱体4腔壁的距离小于10cm,通过导流罩3用于进行物料导流;所述打散叶片5安装固定于导流罩3下侧的转动轴7上,打散叶片5为多孔矩形片状结构,且打散叶片5的外端与上箱体4腔壁间隙设置,通过打散叶片5可对导流罩3落下的物料充分打散;所述破碎组件6安装固定于打散叶片5下侧的转动轴7上,所述破碎组件6包括有下动破碎杆26、上动破碎杆27和静破碎杆28,所述下动破碎杆26和上动破碎杆27均与上箱体4的内底部平行设置,且下动破碎杆26和上动破碎杆27的内端均与转动轴7固定连接,所述下动破碎杆26和上动破碎杆27之间还设有静破碎杆28,静破碎杆28的外端固定于上箱体4的腔壁上,所述下动破碎杆26的上侧和上动破碎杆27的下侧均设有若干第一破碎钉,所述静破碎杆28的上下两侧设有若干第二破碎钉,且所述第一破碎钉和第二破碎钉均匀交错设置,提升对物料的破碎效果。
本实施例中,如图1和6所示,所述搅拌网板23的俯视投影为“十”字形结构,斜杆21平行于下箱体15的内底部设置,搅拌网板23的顶部和底部左右两端分别设有一根弹簧22,弹簧22的另一端固定于斜杆21上,通过弹簧22可对搅拌网板23弹性支撑,且设置“十”字形结构的搅拌网板23,具有较好的肥料混匀效果。
本实施例中,如图1和4所示,所述温控通风组件包括有温控风机18、气管19和排气头24,所述转动管25与下箱体15的底部密封转动连接,且转动管25和转动轴7共轴线设置,所述转动管25的内侧开设有通风腔29,与所述搅拌网板23中部对应的转动管25上设有多个与通风腔29连通的排气头24,所述转动管25的下端密封转动设有气管19,且气管19和通风腔29连通设置,气管19的另一端与下箱体15底部安装的温控风机18连接,通过温控风机18工作,即可从排气头24排出温控的空气,提升肥料的加工质量。
本实施例中,如图1-4所示,所述连接组件包括有导流座12和连接头13,所述转动轴7的下端安装固定有导流座12,导流座12的顶部为中间向上弧形突出结构,所述导流座12的下侧安装固定有连接头13,连接头13为棱台状结构,所述转动管25的顶部开设有能够与连接头13配合连接的连接槽30,当连接头13连接在连接槽30上后,可通过转动轴7带动转动管25旋转。
本实施例中,如图1所示,所述上箱体4的内腔底部呈锥形,上箱体4的底部中间开设有圆形状的出料口10,且出料口10的直径大于转动轴7的直径;所述上箱体4的顶部还设有加料口1,通过加料口1用于原料的添加。
所述下箱体15的顶部中间开设有圆形状的进料口20,且进料口20的直径大于出料口10的直径;所述下箱体15的顶部还设有泄压阀14,通过泄压阀14用于进行泄压;所述下箱体15的内底部为中间向上倾斜设置,下箱体15的侧面还设有与下箱体15的内腔底部连通的排料口16,通过排料口16用于加工好有机肥料的排放;所述下箱体15的底部还安装有多根支撑腿17,通过支撑腿17可对下箱体15稳定支撑。
本实施例中,对所述伺服电机2、伸缩缸9和温控风机18的控制采用现有技术中公开的PLC控制器即可,PLC控制器、伺服电机2、伸缩缸9和温控风机18的具体型号及电路连接不作具体限定,在实际应用时可灵活设置。
涉及到的电路、电子元器件和模块均为现有技术,本领域技术人员完全可以实现,无需赘言,本发明保护的内容也不涉及对于软件程序的改进。
以上的仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本发明的保护范围,这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (10)

1.一种有机肥料生产装置,包括上箱体(4)和下箱体(15),其特征在于:
所述上箱体(4)通过伸缩导料组件架设于下箱体(15)的上方;
所述上箱体(4)的内侧设有转动轴(7),上箱体(4)的顶部设有用于驱动所述转动轴(7)旋转的伺服电机(2),所述上箱体(4)的内侧于转动轴(7)上分别安装有打散叶片(5)和破碎组件(6);
所述下箱体(15)的内侧设有转动管(25),转动管(25)的外侧周向分布安装有多个搅拌网板(23),搅拌网板(23)的上下两侧分别设有一根与转动管(25)连接固定的斜杆(21),且所述搅拌网板(23)通过弹簧(22)与斜杆(21)连接固定;
所述下箱体(15)的底部还设有用于对搅拌网板(23)的内侧区域通风的温控通风组件;
所述转动轴(7)的下端还安装有能够与转动管(25)上端连接的连接组件,且所述伸缩导料组件控制上箱体(4)向下移动并使得连接组件和转动管(25)配合连接后,转动轴(7)和转动管(25)能够同步旋转。
2.根据权利要求1所述的有机肥料生产装置,其特征在于,所述伸缩导料组件包括有固定件(8)、伸缩缸(9)和波纹伸缩筒(11);
所述上箱体(4)的外侧下部周向分布安装有多个固定件(8),固定件(8)的下侧安装固定有伸缩缸(9),伸缩缸(9)的下端固定于下箱体(15)的顶部;
多个所述伸缩缸(9)的内侧还设有波纹伸缩筒(11),波纹伸缩筒(11)的上端连接于上箱体(4)的底部,波纹伸缩筒(11)的下端配合连接于进料口(20)的外侧,且波纹伸缩筒(11)为上大下小的锥形筒体结构。
3.根据权利要求1所述的有机肥料生产装置,其特征在于,所述上箱体(4)的内顶部安装有导流罩(3),导流罩(3)的下端与上箱体(4)腔壁的距离小于10cm。
4.根据权利要求3所述的有机肥料生产装置,其特征在于,所述打散叶片(5)安装固定于导流罩(3)下侧的转动轴(7)上,打散叶片(5)为多孔矩形片状结构,且打散叶片(5)的外端与上箱体(4)腔壁间隙设置。
5.根据权利要求4所述的有机肥料生产装置,其特征在于,所述破碎组件(6)安装固定于打散叶片(5)下侧的转动轴(7)上;
所述破碎组件(6)包括有下动破碎杆(26)、上动破碎杆(27)和静破碎杆(28);
所述下动破碎杆(26)和上动破碎杆(27)均与上箱体(4)的内底部平行设置,且下动破碎杆(26)和上动破碎杆(27)的内端均与转动轴(7)固定连接;
所述下动破碎杆(26)和上动破碎杆(27)之间还设有静破碎杆(28),静破碎杆(28)的外端固定于上箱体(4)的腔壁上;
所述下动破碎杆(26)的上侧和上动破碎杆(27)的下侧均设有若干第一破碎钉,所述静破碎杆(28)的上下两侧设有若干第二破碎钉,且所述第一破碎钉和第二破碎钉均匀交错设置。
6.根据权利要求1-5任一项所述的有机肥料生产装置,其特征在于,所述搅拌网板(23)的俯视投影为“十”字形结构,斜杆(21)平行于下箱体(15)的内底部设置,搅拌网板(23)的顶部和底部左右两端分别设有一根弹簧(22),弹簧(22)的另一端固定于斜杆(21)上。
7.根据权利要求6所述的有机肥料生产装置,其特征在于,所述温控通风组件包括有温控风机(18)、气管(19)和排气头(24);
所述转动管(25)与下箱体(15)的底部密封转动连接,且转动管(25)和转动轴(7)共轴线设置;
所述转动管(25)的内侧开设有通风腔(29),与所述搅拌网板(23)中部对应的转动管(25)上设有多个与通风腔(29)连通的排气头(24);
所述转动管(25)的下端密封转动设有气管(19),且气管(19)和通风腔(29)连通设置,气管(19)的另一端与下箱体(15)底部安装的温控风机(18)连接。
8.根据权利要求7所述的有机肥料生产装置,其特征在于,所述连接组件包括有导流座(12)和连接头(13);
所述转动轴(7)的下端安装固定有导流座(12),导流座(12)的顶部为中间向上弧形突出结构;
所述导流座(12)的下侧安装固定有连接头(13),连接头(13)为棱台状结构;
所述转动管(25)的顶部开设有能够与连接头(13)配合连接的连接槽(30)。
9.根据权利要求8所述的有机肥料生产装置,其特征在于,所述上箱体(4)的内腔底部呈锥形;
所述上箱体(4)的底部中间开设有圆形状的出料口(10),且出料口(10)的直径大于转动轴(7)的直径;
所述上箱体(4)的顶部还设有加料口(1)。
10.根据权利要求9所述的有机肥料生产装置,其特征在于,所述下箱体(15)的顶部中间开设有圆形状的进料口(20),且进料口(20)的直径大于出料口(10)的直径;
所述下箱体(15)的顶部还设有泄压阀(14);
所述下箱体(15)的内底部为中间向上倾斜设置;
所述下箱体(15)的侧面还设有与下箱体(15)的内腔底部连通的排料口(16)。
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