CN1498760A - 喷墨记录装置的记录动作中断后的恢复控制 - Google Patents

Abstract

提供一种喷墨记录装置及其记录动作中断后的恢复控制方法。在图像形成中进行记录头的排出恢复处理等的记录中断动作时，检测记录中断时间，根据记录中断时间的长度进行记录头的加热。这样，能提供在记录中断动作的前后也不产生图像的浓度差和色调差的喷墨记录装置。

Description

喷墨记录装置的记录动作中断后的恢复控制

技术领域

本发明涉及一种喷墨记录装置，特别涉及一种具有对在连续图像的记录动作中进行中断、重新开始记录时的浓度不均实施校正的机构的喷墨记录装置。

背景技术

作为用作具有打印机、复印机、传真机等功能的记录装置或包含计算机或文字处理器等的复合型电子设备或工作站等的输出设备的记录装置(打印装置)，根据图像信息(记录信息)朝纸、布、塑料片、OHP用胶片等被记录介质(被记录材料)排出墨水从而实施记录的喷墨记录装置得到了普及。

另外，对这些被记录介质的材质的要求也多种多样。近年来，针对这些要求的开发有所进展，出现了这样一种记录装置，即：除了作为一般的被记录介质的纸(包括薄纸和加工纸)和树脂薄片(OHP胶片等)，还将布、皮革、无纺布、金属等用作被记录介质。

在上述喷墨记录装置中，以使记录头一边朝与被记录材料的输送方向(副扫描方向)交叉的方向(主扫描方向)进行多次扫描一边记录图像的串行扫描方式的记录装置为主体，可实现记录头元件的小型化，形成低成本的构成。此前，各公司已将许多喷墨记录装置产品化。

在这样的串行扫描方式的喷墨记录装置中，在进行记录动作时，有时会因为从记录头排出墨水时产生的墨水雾、或在排出的墨水到达被记录材料时的冲击产生的喷溅雾等，而使墨水雾附着于记录头的排出口面。因此，附着的墨水雾堵塞记录头的排出口，其结果可能产生墨水的排出不良。

为解决上述问题，设置由聚氨酯橡胶等橡胶状弹性体构成的擦拭板，在该擦拭板接触记录头的排出口面的状态下使该记录头移动，从而，擦去附着于排出口周边的墨水雾并将其除去。将这样的排出恢复动作称为擦拭动作。

另外，由于在记录动作时从记录头的多个排出口选择地使墨水排出而形成图像，因此，就各喷嘴来说，还会发生前端的排出口在不排出墨水的状态下接触大气的情形。在这样的喷嘴中，喷嘴内的墨水蒸发而变得干燥，从而墨水的粘度增大，使得排出墨水量减少和排出速度降低，由此导致排出方向的偏向等排出不良。因此，为了除去因蒸发干燥而增粘的墨水，而在被记录介质以外的预定的场合，从记录头的喷嘴进行与记录无关的墨水排出，这样，可以事先防止排出不良。该排出恢复动作被称为预备排出动作。

另外，在长时间连续地进行记录头的记录动作的场合下，有时，在排出记录墨水时集聚的热会使记录头的温度上升，气体以泡的形式混入到位于记录头的喷嘴近旁的墨水槽(共用液室)等，如该气泡达到某种程度的大小，就会妨碍墨水向喷嘴的供给，而使得墨水不能正常地排出。为解决上述问题，使由橡胶等材料形成的盖接触配置了记录头的排出口的面，经由盖强制地吸引并排出喷嘴近旁的墨水和喷嘴旁近旁的气泡。将这样的排出恢复动作称为吸引动作。

通过在图像形成前、图像形成结束后、或图像形成中途的下一扫描开始之前的待机时间内进行上述记录头的排出恢复动作，可以使记录头正常地排出墨水，防止图像品质下降，总是形成优质的图像。

特别是在进行如长尺寸标题打印(long-banner printing)等那样的连续的大面积的图像形成动作时，为了总能进行优质的图像形成，即使在图像形成过程中，有时也需要中断记录进行这样的排出恢复动作。

即，由于长时间连续地将用于排出记录墨水的热能供给到记录头，因此，长尺寸标题打印那样的记录动作中的记录头的温度，与记录动作刚开始时相比温度变高。

为此，当在记录动作中途的下一扫描开始之前的待机时间内，作为上述排出恢复动作而进行擦拭动作时，由于在擦拭动作中不对墨水进行连续的热能供给，并且，在记录动作中途的记录头温度与设置喷墨记录装置的环境温度相比变高，所以，排出恢复动作过程中的散热导致重新开始记录动作时的记录头温度与排出恢复动作之前相比而变低。

同样，在记录动作中途的下一扫描开始之前的待机时间内，当作为上述排出恢复动作进行预备排出动作时，虽然在预备排出动作过程中将热能供给到墨水，但是与图像形成中相比较而言，连续供给到记录头的热能较少，所以，排出恢复动作中的散热影响较大，重新开始记录动作时的记录头的温度与排出恢复动作前相比仍然变低。

另外，在记录动作中途的下一扫描开始之前的待机时间内中，作为上述排出恢复动作而进行吸引动作时，由于在吸引动作中不对记录头进行连续的热能供给，另外，除了在排出恢复动作中的散热外，而且，由吸引动作而使得向记录头供给墨水的墨水供给路径中的墨水流入记录头内，从而冷却记录头。重新开始记录动作时的记录头温度与擦拭动作、预备排出动作那样的排出恢复动作之前那样的散热的场合相比变得更低。

然而，在上述已有的排出恢复处理中存在如下应解决的问题。即，在喷墨记录头中，为了使该墨水的排出量保持一定，墨水温度为非常重要的参数。即，墨水的粘度和表面张力随温度变化，由此使排出的墨水的排出量变化。

因此，为了使墨水从记录头正常地排出，防止图像品质下降，总能形成非常优质的图像，而在图像形成中途的下一扫描开始之前的待机时间内进行记录头的排出恢复动作时，由于刚重新开始图像形成后的记录头的墨水温度与排出恢复动作前的记录头的墨水温度相比变得较低，所以，墨水排出量变小，浓度下降。

另外，并且，如长尺寸标题打印时那样，由接口等的图像数据转送装置将大容量的图像数据转送到喷墨记录装置而进行记录动作时，如果在图像数据的转送速度比喷墨记录装置一侧的记录速度低的打印环境设定下进行记录动作的话，有时必须在转送来自主计算机的图像数据之前暂时中断记录动作，并在结束记录图像数据的转送后重新开始记录动作。此时，记录动作的中断时间长度依存于与喷墨记录装置连接的主计算机的CPU的速度、接口规格、记录图像数据量，所以，记录动作的中断时间和记录头的打印中断所导致的散热时的打印头温度下降的温度下降状态，并非被唯一地确定，而是根据使用者环境发生多种变化。

另外，上述打印中断时的浓度下降是在打印中断前后的邻接的图像区域产生的，所以，即使是微小浓度下降，在实际的打印图像上也变得非常显著，而导致图像品质劣化。

不过，例如在日本特开平6-328723号中，公开了这样一种技术方案，即：为了消除附着于记录头的排出口面的墨水滴的污染，使喷嘴的墨水溢出到排出口面并清洁排出口面，然后使记录头的温度恢复到即将进行排出口面清洁前的温度。

然而，在上述已有技术中，虽然采用了在清洁排出口面之后利用记录头加热装置恢复到即将进行排出口面清洁前的温度的构成，但是并未充分考虑到在记录头清洁动作以外的记录动作中断的场合和记录动作中断时间变化那样的场合。

发明内容

本发明就是鉴于上述问题作出的，其目的在于提供一种即使在记录头的记录动作中进行记录头的记录中断动作的场合也不会在记录动作中断前后的记录图像产生浓度差和色调差的喷墨记录装置。

本发明的记录装置的一例包括：计时器，对在记录头的图像记录动作中使记录动作中断后，重新开始记录动作进行图像记录动作的场合的记录中断时间进行计时；

和控制装置，在重新开始记录动作之前根据由上述计时器检测出的上述记录中断时间的长度进行记录头的温度控制。

另外，本发明的记录装置的控制方法的1例包括以下步骤：对在记录头的图像记录动作中使记录动作暂时中断后重新开始记录动作进行图像记录动作的场合的记录中断时间进行计时的步骤；和在重新开始记录动作之前根据在上述计时步骤检测出的上述记录中断时间的长度进行记录头的温度控制的步骤。

按照这样的构成，可抑制中断时间的长度导致变化的渗润等因素。

附图说明

图1是表示适用了本发明的喷墨记录装置的实施方式的示意透视图。

图2是表示适用了本发明的喷墨记录装置的控制系统的构成例的框图。

图3是表示在图像形成中途作为排出恢复处理而进行吸引动作后不进行墨水的温度控制时的记录头温度变化的图。

图4是表示记录头温度与墨水排出量关系的图。

图5是表示在图像形成中途作为排出恢复处理而进行吸引动作后的图像浓度的图。

图6是表示实施例1的记录头温度的状态的表。

图7是表示用于记录头的温度控制的驱动脉冲例的图。

图8是作为记录中断动作进行吸引动作后对记录头进行短脉冲加热动作的场合的记录头温度状态的图。

图9是表示作为记录中断动作进行吸引动作后进行记录头的温度控制的场合的记录头温度变化的图。

图10是表示作为记录中断动作进行吸引动作后进行记录头的温度控制的场合的图像浓度变化的图。

图11是表示在作为记录中断动作进行吸引动作后进行记录头的温度控制的场合下存在记录中断时间差时的图像浓度差的图。

图12是表示记录中断时间与图像浓度差的状态的图。

图13是表示记录中断时间与渗润校正脉冲数的关系的图。

图14是表示记录中断时间与渗润校正脉冲数的关系的校正表。

图15是表示作为记录中断动作而进行排出恢复处理时的图像记录动作重新开始之前的动作的流程图。

图16是表示不同的墨水颜色的场合的记录中断时间与图像浓度差的关系的图。

图17是表示不同的墨水颜色的场合的记录中断时间与渗润校正脉冲数的关系的图。

图18是表示不同的墨水颜色的场合的记录中断时间与渗润校正脉冲数的关系的校正表。

具体实施方式

下面，参照附图说明本发明的实施方式。

(实施方式1)

图1是表示本发明的喷墨记录装置的各实施方式通用的构成的示意透视图。在图1中，连续纸或裁断纸形式的被记录介质4，一边被夹送辊(图中未示出)推压到压纸辊23，一边在记录头1与用于形成和保持纸等的被记录介质4(图中未示出)的记录面的压纸辊23之间被输送。记录头1，安装于滑架21上，沿2条导轨24a、24b朝图中SA、SB方向进行串行扫描驱动，在该过程中对被记录介质进行记录。该滑架21，经由设于皮带轮28a与28b之间的皮带29和皮带轮28a、28b，连接到电机26的轴27，根据电机26的旋转进行SA、SB方向的驱动。

记录头1，具有对应于诸如黄(Y)、品红(M)、青(C)、及黑(Bk)4色的4个记录单元。在进行Y、M、C、及Bk的记录的记录单元上，独立地设置墨水供给路径，分别经由墨水供给管20Y、20M、20C、20Bk，从墨水槽19Y、19M、19C、19Bk供给黄、品红、青、黑各色。

加盖装置22、吸引盖42、擦拭装置25，设于由记录头进行图像记录的区域外。安装了记录头1的滑架21移动到起始位置HP的位置。在吸引盖42与记录头1相对的状态下，吸引盖42朝箭头f方向移动，在接触到记录头1的排出口面后，由吸引盖42进行排出恢复动作。

另外，同样地，在滑架21移动到加盖位置CP的位置后，在加盖装置22与记录头1相对的状态下，加盖装置22朝箭头f方向移动，接触于记录头1的排出口面，由此，进行由加盖装置22进行的加盖动作。

另外，同样地，在滑架21移动到擦试位置WP的位置后，在擦拭装置25与记录头1相对的状态下，擦拭装置25朝箭头f方向移动，接触于记录头1的排出口面，由此，进行由擦拭装置25进行的擦拭动作。

并且，当喷墨记录装置经由图中未示出的接口装置接收上述图像数据时，为了在由图中未示出的纸张输送装置输送的被记录介质上进行记录，对记录装置进行控制，以使得安装了记录头1的滑架21朝主扫描方向SA、SB方向上进行扫描动作。在记录1次扫描量的图像时，在与滑架21正交的方向(副扫描方向)上，仅仅输送与1次扫描的主扫描记录的图像宽度相当的1条带量的被记录介质4。

在滑架1的近旁，为了检测该滑架的绝对位置而配置编码器薄膜(图中未示出)。对记录装置进行控制，以便于通过由安装于该滑架21的编码器传感器(图中未示出)读取编码器薄膜来检测滑架21的绝对位置。

并且，根据来自该编码器传感器的位置检测信号，使滑架21扫描，从而在各起始位置(擦拭位置WP、起始位置HP、加盖位置CP)的位置上使滑架21停止。

在本实施例中所述的记录头1中，在副扫描方向上按600dpi(点/英寸)的间隔，排列256个排出口。在与各排出口连通的墨水流路内，分别设置对墨水进行局部加热并使其产生膜沸腾、利用其压力使墨水排出的电热变换体。

另外，在喷墨记录头1中，将记录头温度检测用传感器50(参照图2)设置到与设置上述电热变换体的基板相同的基板上。

图2是表示适用了本发明的喷墨记录装置的控制系统的构成例的框图。

其中，符号800为构成主控制部的控制器，具有实施后述的顺序等的例如微机形式的CPU801，存储了与该顺序对应的程序、各种变换表、外加到记录头的驱动加热脉冲的电压值及脉冲宽度等的固定数据的ROM802，以及设置了展开图像数据的区域和作业用的区域等的RAM803。

由环境温度传感器811检测出的环境温度，被输入到控制器800，被用于安装在记录头1的记录头温度检测用传感器50的输出值的校正。

计时器812，是后述的用于测定记录头的打印动作中断时间的记录中断动作时间检测装置。

符号805为构成记录图像数据的供给源的主机装置，记录图像数据、命令、状态信号等经由接口装置(I/F)804，在与喷墨记录装置主体的控制器800之间进行收发。

符号806为用于根据记录图像数据驱动记录头的电热变换体(排出用加热器)的记录头驱动器。由记录头温度检测用传感器50检测出的温度检测值被输入到控制器800。由该控制器800对记录头驱动器806进行指示，以使相应于该检测的温度信号的值最佳化的驱动脉冲信号外加到记录头1，实施从记录头1的记录墨水的排出动作。

符号26为用于使滑架21朝主扫描方向移动的主扫描电机，符号807为该电机驱动器。符号810为用于输送(副扫描)被记录介质4的副扫描电机，符号808为该电机驱动器。

下面，说明在上述喷墨记录装置中，在图像形成动作的动作中途作为打印中断动作而进行排出恢复处理时的记录头的温度控制。

图3是表示进行吸引动作的排出恢复处理、此后不进行记录头的温度控制时的记录头温度随时间变化的图。图3中的副扫描记录位置A点表示在记录动作中作为打印中断动作而进行吸引动作的地点。由于连续地将用于墨水排出的热能供给到记录头，所以，A点之前的图像形成时的记录头温度与图像记录动作开始时相比变得较高。另一方面，在吸引动作过程中不对记录头进行连续的热能供给，在排出恢复动作中的散热，除此之外，还由吸引动作使向记录头供给墨水的墨水供给路径中的低温墨水流入到记录头内而冷却，从而，使刚重新开始副扫描位置A点后的图像记录动作之后的记录头温度比排出恢复动作之前低。

可是，如图4所示，在排出液体的记录墨水进行记录动作的喷墨记录装置中，当记录头温度上升时，记录头液室内的记录墨水温度也上升，从而使记录墨水的粘度下降，结果，来自记录头的墨水排出量增加。

结果，如图5所示，在进行吸引动作的排出恢复处理并中断记录后，重新开始记录动作并形成图像时，在副扫描记录位置A点(进行吸引动作的地点)的前后发生浓度变化。在该记录中断动作前后的浓度变化发生在邻接的图像区域内，所以，即使是微小的(例如OD差为0.02左右)浓度下降，在实际的打印图像上也非常显眼，而成为图像品质上的大问题。

另外，在如上述，即使在作为排出恢复动作而在图像形成记录动作中途进行吸引动作以外的擦拭动作和预备排出动作的场合或在来自主计算机的图像数据被转送到装置主体之前暂时中断记录动作的场合，也会发生与图5所示情形相同的记录中断动作前后的记录图像的浓度变化。

因此，在本发明中，在由作为记录头的图像形成记录动作中的记录中断动作的吸引动作进行排出恢复处理后，进行记录头的加热温度控制。

即，在记录头1的图像形成记录动作开始后，测定即将进行记录中断动作之前的多个记录头1(在本实施例中为4个记录头)的各记录头温度Ta1～Ta4，将各记录头温度Ta1～Ta4的平均值Tave1暂时存储到控制器800。另外，在本实施例中如后述那样对各记录的扫描测定温。记录即将中断前的温度为在即将中断前的记录扫描中测定的温度。然后，在记录中断动作中进行吸引动作，在解除记录中断动作、重新开始记录动作的时刻，测定排出恢复动作前的记录头1的温度Tb1～Tb4，计算出Tb1～Tb4的平均值Tave2。其中，在成为中断原因的动作(在本实施例中为吸引动作)结束后获得温度。例如，图6是表示各记录头温度Ta1～Ta4和Tb1～Tb4的一例的表。在该表中，平均值Tave1为Tave1＝47.3℃，平均值Tave2为Tave2＝40℃，

然后，比较存储于控制器800的记录头温度Tave1与Tave2，在Tave2达到Tave1之前，对记录头进行在记录头的电热变换体上外加不至于从记录头排出墨水的短脉冲宽度的驱动信号(图7)而使记录头温度上升(短脉冲加热)的记录头温度控制，由此，在达到记录头温度Tave1后，重新开始图像形成。

如上所述，在图8中表示了在图像形成记录动作中途由吸引恢复动作进行记录中断动作后的记录头温度加热控制时的记录头温度变化。图8中的副扫描记录位置A点，是与图3同样地，对记录头进行吸引动作的地点。A点以前的图像记录动作中的记录头温度，如上述那样，与图像记录动作刚开始后相比变高。另外，副扫描记录位置A点的吸引动作刚结束后的记录头温度，比排出恢复动作前相比变低。然而，在本实施例中刚结束吸引动作后，在重新开始图像记录动作之前，进行短脉冲加热的记录头的加热温度控制，从而使即将开始图像形成之前的记录头温度Tave2如图9所示那样上升到Tave1。结果，改善了作为记录中断动作的排出恢复处理的吸引动作前后的记录图像浓度差的发生。

可是，通过本发明的发明人的进一步的研究可以明确，作为记录中断动作前后的记录图像的浓度差发生的原因，除了上述记录头温度差外，还有记录中断时间的长度。

即，如前所述，在重新开始图像记录动作之前，通过进行短脉冲加热，如图9所示，使即将重新开始图像形成之前的记录头温度Tave2上升到记录中断动作前的记录头温度Tave1。但是，即使如此，根据记录动作中断时间的长度的不同，在被记录介质的记录墨水的吸收状态、记录于被记录介质上的记录墨水点的渗润状态不同，结果，有时在记录中断部的图像浓度产生台阶状图像浓度下降的区域。

图10和图11是表示记录中断时间差和台阶状的图像浓度差的状态的概略图。记录中断时间t2sec的场合(图11)的台阶状图像浓度差ΔD2(ΔD2＝DB2-DA2)，与记录中断时间长度较短的、记录中断时间tlsec(t2＞t1)的场合(图10)的台阶状图像浓度差ΔD1(ΔD1＝DB1-DA1)相比，其浓度差变大(ΔD2＞ΔD1)。记录中断时的台阶状图像浓度差随着记录中断时间的变长而增大。

其中，本实施例的记录中断时间被定义为，在安装了记录头的滑架一边朝主扫描方向进行串行扫描一边继续记录动作的过程中，从控制器800等的控制部发出吸引动作、擦拭动作、预备动作或图像数据的转送等候这样的控制指令，到滑架的主扫描移动动作实际上暂时停止，记录头的记录动作停止，解除记录中断指令，滑架再次开始主扫描移动，发出记录动作重新开始的指令之前的时间。

另外，关于确定中断时间的中断开始时刻和中断解除时刻的严格设定，可以在平衡考虑根据中断时间的渗润校正所用的加热量的基础上做适当的决定，而不限于该例。

另外，在即将进行记录动作之前实施用于控制渗润的加热控制。

另外，图中LA表示记录头的多个脉冲的记录宽度。

图12是表示记录头的记录中断时间tisec与记录中断前后的记录图像浓度差ΔD＝DB-DA的关系的图。在记录中断时间ti较短时，基本上没有记录的浓度差ΔD。如记录中断时间ti比tαsec长时，则记录动作重新开始时的记录图像浓度逐渐下降，记录中断动作前后的记录浓度差开始发生。此后，记录中断时间ti越长，则记录浓度差ΔD逐渐变大。如果记录中断时间ti进一步变长至tβsec(tβ＞tα)时，记录浓度差饱和(ΔD＝DM；ti＞tβ)。

因此，在本发明中，相应于记录中断动作时的记录中断时间的长度，进行控制以使得在对记录头进行不同的温度控制后重新开始记录动作。即使在记录中断时间产生不同的场合下，也可防止记录中断动作前后的在记录图像的浓度差的发生。

并且，在本实施例中，如图13所示，当进行了记录中断动作时，进行下述的记录头温度控制，即：在记录中断时间内，进行渗润校正所用的短脉冲加热，根据记录中断时间的长度切换该短脉冲加热的脉冲数N(脉冲)。然后，控制记录装置，以使得在进一步进行该用于渗润校正的短脉冲加热后重新开始记录头的记录动作。

下面，对图12所示的图的场合进行说明。在记录头的记录中断时间ti比tα短的场合，基本上没有记录中断前后的记录图像浓度差ΔD＝DB-DA，所以，在记录中断时间ti为tα以下的时间的场合，设渗润校正脉冲数N＝0(0＜ti＜tα＝，当记录中断时间ti比tα长时，记录动作重新开始时的记录图像浓度逐渐下降，在记录中断动作前后的记录浓度差开始发生后，相应于中断时间，逐渐增加外加于记录头的渗润校正脉冲数N。

渗润校正脉冲数N＝h(ti)(tα＜ti＜tβ＝

此后，当记录中断时间ti进一步变长、达到tβ(tB＞ti)时，记录浓度差饱和，所以，在记录头外加的渗润校正脉冲数N为一定的脉冲数。

渗润校正脉冲数N＝h(tβ)，一定值(tβ＜ti＝

这样的渗润校正脉冲数N也可这样求出，即，预先实验地求出渗润校正脉冲数N＝h(ti)，根据来自记录中断时间检测装置的记录中断时间ti，由控制器800的CPU801通过运算来计算出渗润校正脉冲数N的值。

另外，也可如图14所示那样，预先由表生成渗润校正脉冲数N与记录中断时间ti的关系，存储到控制器800内的ROM802，由记录中断时间检测装置检测出记录中断时间ti后，从控制器800的ROM802计算出渗润校正脉冲数N的值。

图15是表示本发明的喷墨记录装置的记录中断动作时的控制方法的的流程图。在开始记录头1的图像形成记录动作后，由作为记录头温度检测装置的记录头温度检测用传感器50测定多个记录头1(在本实施例中为4个记录头)的各记录头温度T1～T4，暂时存储到控制器800(S101)。

存储的时间为结束1次扫描后开始下一扫描之前的待机时间。在该待机时间判断是否已进行吸引动作(S102)。在未进行吸引动作的场合，将下一扫描中的多个记录头1的各记录头温度Ta1～Ta4盖写到上次扫描所存储的值并进行存储。

在上述待机时间中进行了吸引动作的场合，将在该时刻存储的值确定为排出恢复动作前的记录头1的记录头温度Ta1～Ta4(S103)，将Ta1～Ta4的平均值Tave1存储于控制器800(S104)。

吸引动作结束后(S105)，由温度传感器50检测吸引动作结束后的各记录头温度Tb1～Tb4(S106)，计算Tb1～Tb4的平均值Tave2(S107)，进行与存储于控制器800的记录中断动作前的记录头的平均温度Tave1的比较(S108)，在吸引动作后的记录头温度Tave2比吸引动作前的记录头温度Tave1低时，在达到Tave1之前，通过进行不至于使记录头排出墨水的程度的温度补偿用的短脉冲加热，从而进行记录头的温度控制(S109)。

在记录头温度达到Tave1后，由作为记录中断时间检测装置的计时器812，测量由吸引动作而中断了记录时间的记录中断时间(S110)，由控制器800计算出渗润校正脉冲数(S111)。在记录头上外加该计算出的渗润校正脉冲数相应量的渗润校正用的短脉冲(S112)，重新开始由记录头进行的图像记录动作(S113)。

另外，中断时间的测量，也可由计时器仅在中断时间内进行计时。另外，也可从连续计时的时间中仅仅获得中断时间，而不论有无中断。另外，在吸引动作等的时间固定地确定的场合下，也可以是将固定时间和由计时器计时的时间相加的方法等。

另外，本发明中在下述场合等也有效，即：作为记录动作中断动作，在记录动作中途进行作为排出恢复动作的吸引动作以外的擦拭动作和预备排出动作后，或将来自主计算机的图像数据转送到装置主体之前，暂时中断记录动作。即使在该中断动作中，与吸引动作产生的中断的场合同样地，进行记录头的温度控制，以便于在记录中断动作后进行用于温度补偿的短脉冲加热。并在进行与记录中断时间差相应的用于渗润校正的短脉冲驱动控制后重新开始图像形成，从而，在记录中断动作前后不在记录图像中产生浓度和颜色的差异地实现高品质的图像记录。另外，作为记录动作中断动作，不仅为排出回路动作，也可以是其它处理动作。

另外，在本实施例中，作为根据抑制记录动作中断前后的记录头温度差的控制和记录中断时间差而进行渗润补偿的记录头的温度控制方法，说明了使用短脉冲加热的例子。但是，通过外加排出墨水的脉冲宽度的驱动脉冲而从记录头排出到恢复用盖内从而控制记录头温度，或使短脉冲驱动和从记录头排出墨水的脉冲宽度的驱动脉冲混合存在地控制，也可以充分达到本发明的效果。

另外，作为控制记录头的温度的方法，在具有设于记录头内的墨水排出用的发热元件、另行设置的加热元件和接触于记录头的外部而设置的加热装置时，也可使用这些记录头加热装置或组合这些记录头加热装置和上述记录头的外加驱动脉冲，来进行记录头的温度控制。

另外，在本实施例中，作为记录动作中断前后的记录头的温度，说明了计算多个记录头的平均温度的值的场合。但作为各记录头的温度，也可分别独立地检测记录动作中断前后的温度，进行记录头的温度控制，从而进一步提高本发明的效果。

(本实施例2)

图16为用于说明本发明的第2实施例的图。在本实施例中，表示了这样的方法，即，当进行记录头的记录动作中断时，考虑到因记录中断时间的长度产生的、在打印动作中断前后的记录墨水在被记录介质的吸收状态以及记录于被记录介质上的记录墨水点的渗润状态根据记录墨水的种类不同而改变这一点，结果，为了在记录中断部的图像浓度不产生台阶状的图像浓度下降的浓度差而进一步地进行最优控制。

此前，在实施例1中，说明了由青、品红、黄、黑4色的记录墨水进行图像记录的喷墨记录装置的场合。但近年来，为了输出与照片像质同等的记录图像，各公司发售了除上述4色外还安装了照片青墨水(photo cyan ink)、照片品红墨水(photo magenta ink)这样的墨水浓度较低的墨水的由6色记录墨水进行图像记录的喷墨记录装置。

根据本发明者的研究可知，在墨水浓度低的照片淡墨水的场合和墨水浓度高的通常的浓墨水的场合下，由于在记录动作中断时由记录中断时间的长度所导致的记录墨水的吸收状态存在差异，所以，记录图像浓度差的发生方式不同。

因此，在本发明的实施例2中，相应于记录墨水的种类，最佳地控制对记录动作中断时的记录头的控制方法，可实现更高品质的图像记录。

即，如图16所示那样，在记录中断时间ti的长度变化时，记录动作重新开始时的记录图像浓度的逐渐下降特性和浓度变化的值是相应于记录墨水的种类而发生改变的，记录墨水浓度高的浓青墨水，即使在短记录中断时间内也容易产生记录浓度差。与其相比，记录墨水浓度低的照片淡青墨水与浓青墨水相同，在记录中断时间的场合下，其记录浓度差也难以发生，而且，浓度差的值也减小。

并且，如图所示那样，在记录头的记录中断时间ti与记录中断前后的记录图像浓度差ΔD＝DB-DA的关系中，当为浓青墨水时，在记录中断时间tαc之前记录的浓度差ΔD基本上没有，当记录中断时间ti比tαc长时，记录动作再开时的记录图像浓度逐渐下降，记录中断动作前后的记录浓度差开始发生，此后，记录中断时间ti越长，则记录浓度差ΔD逐渐变得更大，当记录中断时间ti进一步变长而达到tβc(tβc＞tαc)时，记录浓度差饱和(ΔD＝DMc；ti＞tβc)。

而在照片淡青墨水的场合，在达到比浓青墨水的场合长的记录中断时间tαpc(tαc＜tαpc)之前不发生记录浓度差ΔD，记录浓度差饱和的记录中断时间tβpc也按比浓青墨水的场合短的时间饱和。

(tαc＜tαpc＜tβpc＜tβc)

因此，在本实施例中，如图17所示那样，在浓青墨水的场合和照片淡青墨水的场合下，设外加到各墨水色的记录头的渗润校正脉冲数N为渗润校正脉冲数函数N＝f(ti)、N＝g(ti)，预先以实验独立地分别测定而决定。在记录头的记录动作中断时检测出来自作为记录中断时间检测装置的计时器812的记录头的记录中断时间ti后，由控制器800的CPU801相应于各记录墨水色而计算出渗润校正脉冲数N，进行控制使得在即将重新开始记录动作之前，在各墨水色的记录头上外加与各墨水色对应的渗润校正脉冲。

如本实施例那样，相应于从记录头排出的记录墨水色的种类，对在记录动作中断时外加于各记录头的渗润校正脉冲数N的值进行最佳化设定，使得在记录中断动作前后的记录浓度差最小，从而，可在更高品质的状态下记录中断动作前后的图像品质。

图18表示，在浓青墨水的场合和照片淡青墨水的场合下，把外加到各墨水色的记录头的渗润校正脉冲数N、在浓青墨水的场合和照片淡青墨水的场合独立生成的记录中断时间ti和渗润校正外加脉冲数的表。

也可将浓青墨水和照片淡青墨水的渗润校正脉冲数表存储于控制器800的ROM802内，从作为记录中断时间检测装置的计时器812检测出记录头的记录中断时间ti后，从控制器800的ROM802计算出渗润校正脉冲数N，然后，进行控制使得在即将重新开始记录动作之前将渗润校正脉冲外加到记录头。

本发明特别是在喷墨记录方式中，可在使用由热能排出墨水的方式的记录单元的喷墨记录装置中获得优良的效果。按照该方式，可实现记录的高密度化、高精细化。

从以上说明可知，本发明的喷墨记录装置包括：计时装置，在记录头的图像记录动作中使记录动作暂时中断后，重新开始记录动作进行图像记录动作的场合，对记录中断时间进行检测；和控制装置，在重新开始记录动作之前根据由上述计时装置检测出的上述记录中断时间的长度进行记录头的温度控制，从而可记录即使在记录动作中断前后也不会在记录图像产生浓度差和色调差的高品质的图像。

Claims (15)

1.一种记录装置，通过使用记录头将墨水置于被记录介质之上进行记录；包括：

计时器，对在记录头的图像记录动作中使记录动作中断后，重新开始记录动作进行图像记录动作的场合的记录中断时间进行计时；

和控制装置，在重新开始记录动作之前根据由上述计时器检测出的上述记录中断时间的长度进行记录头的温度控制。

2.根据权利要求1所述的记录装置，其特征在于：上述图像记录动作中是进行连续的图像的记录的中途。

3.根据权利要求1所述的记录装置，其特征在于：上述温度控制是进行不使墨水排出到设于上述记录头的电热变换体的程度的加热的控制。

4.根据权利要求1所述的记录装置，其特征在于：

还具有用于检测记录头的温度的温度传感器，

上述控制装置是在上述记录重新开始之前对上述记录头进行加热直到由上述温度检测装置检测出的上述中断前的温度，并根据上述所计时的记录中断时间进一步进行加热的装置。

5.根据权利要求1所述的记录装置，其特征在于：

还具有用于检测上述记录动作中断前后的记录头的温度的温度传感器，

上述控制装置是在上述记录重新开始之前根据检测出的记录动作中断前后的温度进行记录头的温度控制，此后进行依照检测出的打印中断时间的长度的上述记录头的温度控制的装置。

6.根据权利要求1所述的记录装置，其特征在于：

具有记录墨水色不同的多个记录头，上述控制装置是对上述记录墨水色不同的多个记录头进行依照上述检测出的记录中断时间的长度的记录头的温度控制的装置。

7.根据权利要求1所述的记录装置，其特征在于：上述控制装置是记录中断时间越长、越增加给上述记录头的外加驱动脉冲数的装置。

8.一种记录装置的控制方法，该记录装置通过使用记录头将墨水置于被记录介质之上进行记录；包括以下步骤：

对在记录头的图像记录动作中使记录动作暂时中断后重新开始记录动作进行图像记录动作的场合的记录中断时间进行计时的步骤；

和在重新开始记录动作之前根据在上述计时步骤检测出的上述记录中断时间的长度进行记录头的温度控制的步骤。

9.根据权利要求8所述的控制方法，其特征在于：上述图像记录动作中是进行连续的图像的记录的中途。

10.根据权利要求8所述的控制方法，其特征在于：上述记录头的温度控制步骤是进行不使墨水排出到设于上述记录头的电热变换体的程度的加热的步骤。

11.根据权利要求8所述的控制方法，其特征在于：

还具有用于检测记录头的温度的步骤，

上述记录头的温度控制步骤是在上述记录重新开始之前对记录头进行加热直到在上述温度检测步骤检测出的上述中断前的温度，并根据上述计时的记录中断时间改变超过上述中断前的温度的程度的步骤。

12.根据权利要求8所述的控制方法，其特征在于：

还具有用于检测记录头的温度的步骤，

上述记录头的温度控制步骤是在上述记录重新开始之前对上述记录头进行加热直到由上述温度检测装置检测出的上述中断前的温度，并根据上述所计时的记录中断时间进一步进行加热的步骤。

13.根据权利要求8所述的控制方法，其特征在于：

还具有用于检测上述记录动作中断前后的记录头的温度的步骤；

上述记录头的温度控制步骤是在上述记录动作重新开始之前根据检测出的记录动作中断前后的温度进行记录头的温度控制，此后进行依照检测出的打印中断时间的长度的上述记录头的温度控制的步骤。

14.根据权利要求8所述的控制方法，其特征在于：上述记录头的温度控制步骤，对记录墨水色不同的多个记录头进行依照上述检测出的记录中断时间的长度的记录头的温度控制。

15.根据权利要求8所述的控制方法，其特征在于：上述记录头的温度控制步骤是进行控制使得记录中断时间越长、越增加给上述记录头的外加驱动脉冲数的步骤。

Images