CN1498183A - 从装运袋子的顶部排放可泵送物料 - Google Patents

Abstract

用于液体装运容器(15)的一次性袋子(10)，它具有多层区域，当袋子被排空时，该多层区域会发生膨胀，从而在袋子底部(14)形成一水坑，从水坑中排出可泵送物料。物料从水坑中排出最好向上延伸至袋子的顶部以及容器的顶部之上。

Description

从装运袋子的顶部排放可泵送物料

技术领域

本发明涉及从嵌在散装物料装运容器中间的塑料袋子或柔性袋子中排放可泵送的物料。

背景技术

正如美国专利US No.6,234,351的背景技术部分所描述的，影响可泵送的或可流动的散装物料从嵌在散装物料装运容器中间的塑料袋子中完全排空的因素很多。这些容器可以用铲车搬运，并且可以很方便地放置在卡车、火车、轮船或飞机上，在这几种运输工具上，每个容器通常可以容纳300加仑左右的、盛在塑料衬袋内的可流动性或可泵送的散装物料。

出于几个原因，装运容器工业通常将此类容器制成平底。另外希望能避免以下几个问题：为排出其内容物需使容器倾斜，或需提升容器而实现这一目的，或者需要人力干预以确保装运的大多数物料能成功地从每个容器中被排出。尤其是对高粘度物料，例如蛋黄酱或干性的墙壁涂料，和几乎不能流动或泵送的粉状的或粒状的物料，可装运物料的完全排出尤其困难。

针对这些问题，尤其是对有底部排出管的袋子和容器，美国专利US6,234,351提供了几种解决方案。此类排出管通常位于装运容器的侧壁的下部区域，而非穿过容器底部，并且通常安置在容器的角部区域。

发明内容

本发明的目的在于解决与物料的完全排空类似的问题，该物料从装运容器内的一次性袋子的顶部向上和向外泵送。本系统加强了可泵送物料从液体装运容器的衬袋内的排出，它使用了有可膨胀区域的袋子，该区域由两个袋层紧固在一起形成，并封闭成一个空气密闭区域。要做到这一点，最好不要在袋子本身已有的结构上使用任何别的材料。袋层的紧固被如此构造，从而当袋子设置在支撑容器的内部时，空气密闭区域位于安置在袋子底部的物料排出区域的外部。可膨胀的空气密闭区域也可以延伸到袋子底部的上方，只要这么做不影响物料从袋子中的排出。

当物料向上泵送到袋子外部时，传输系统促使空气进入空气密闭区域。当保留在袋子中的物料的重量允许时，空气使得排出区域外部的空气密闭区域膨胀，这使得排出区域外部的空气密闭区域膨胀或鼓起。袋子的鼓起能有效地将与物料接触的袋层提升到容器底部的上方，从而使袋子在排出区域形成水坑形状。然后，重力使得物料向下沿升高的层的斜面向排出区域内的水坑流动，物料从排出区域排出袋子。

通过袋子顶部中心位置的开口从容器顶部排料很方便，该开口也可以作为入口。浸入管或其它顶部排出导管很方便地垂直向下延伸到袋子和容器底部的中心区域，该布置需要使袋子用这样一种方式鼓起：使可排出的物料直接流向容器内袋子底部的中心。除此之外，顶部排出系统也可以有其它布置。

附图简介

图1大致示出了支撑容器及根据本发明构造的衬袋的组合。

图2和图3示出了把枕头型袋子的各层紧固在位于衬袋底部的排出区域内的方法，这只是众多可供选择的方法中的两种。

图4-7是支撑容器内的衬袋的底部的平面示意图，展示了衬袋的底部区域逐渐鼓起以促进可泵送物料从袋子中排出的过程，该底部区域环绕一个最佳形式的排出区域。

图8-10是示意性的正视图，说明了本发明的衬袋的鼓起是如何使与袋子内的物料接触的袋层逐渐提升到排出区域的上方，以促进物料向排出区域流动以从袋子中排出的。

图11-13是排出装置的示意性正视图，通过该装置物料从衬袋中被泵送出来，在此过程中，该排出装置逐渐向袋子的排出区域下降。

图14A是袋子底部的示意图，示出了层间结合处配置的第一种构造。

图14B是袋子底部的示意图，示出了层间结合处配置的第二种构造。

图14C是袋子底部的示意图，示出了层间结合处配置的第三种构造。

图14D是袋子底部的示意图，示出了层间结合处配置的第四种构造。

图14E是袋子底部的示意图，示出了层间结合处配置的第五种构造。

图14F是袋子底部的示意图，示出了层间结合处配置的第六种构造。

图15是带有浸入管的塑料装运袋的剖面侧视图，通过把层间区域的顶层保持在底层的合适位置处可用机械方式得到层间结合处。

图16A是从层间结合处配置的第六种构造上方看的示意图，展示了袋子内的物料开始排出后不久其底层所发生的膨胀。

图16B是从图16A所示的构造上方看的示意图，袋子内的物料处于排出过程中稍后的某一阶段。

图16C是从图16B所示的构造上方看的示意图，其中袋子中较多的物料已经被排出。

图16D是从图16C所示的构造上方看的示意图，其中袋子中的大多数物料已经被排出。

具体实施方式

本发明适用于通过液体装运容器的顶部或底部排出口进行的泵送式排料操作。从容器顶部泵送式或虹吸式排料的一个优点是可以避免使用靠近容器底部的阀式排料口，而后者自身可能存在一些问题。

图1是分解视图，示意性说明了本发明的几个最佳实施例中的一个，该实施例适用于位于支撑容器15内的、用于容纳可泵送物料的枕头型衬袋10。本发明既可适用于上面所说的枕头型袋子，也可适用于匹配型袋子，后者是另一种常见形式的衬袋。匹配型袋子由三角布片经必要的缝合而成，所得到的衬袋的形状与支撑容器的近似，而衬袋就安置在支撑容器内。枕头型袋子是平坦的、就像未装填的枕套一样，并且制得比支撑容器要大，因此袋壁包含足够的塑料，从而当容器15充填有容纳在袋子10内的可泵送的物料时，袋子10能在容器15内膨胀成可以使用的三维空间。由于枕头型袋子的形状与其容器的形状不同，这必然会在衬袋的塑料材料的袋壁上形成褶皱。

匹配型袋子和枕头型袋子最好都能通过顶部的开口充填物料，顶部开口有一个输入装置11，其优点在于它能连接到输出装置12上以通过袋子10的顶部或上部区域13排出可泵送的物料。顶部的输入和输出装置可以用多种方法安装，这些装置有几个优点，包括可避免在容器15的下部区域开输出口，避免在该输出区域设置阀门，这样也就避免了容器15发生外泄事故。

通过输出装置12进行顶部输出作业需要能够使物料从袋子10内流到高于容器15顶部的泵或者虹吸管。该流动作业可以用多种方式完成，包括用自起动泵和正排量泵。

匹配型袋子和枕头型袋子通常都由两层或多层塑料制成。这些层可以用各种方式缝合在一起，具体的缝合方式要由袋子的结构而定。也可以形成单层和多层区域并存的袋子，例如顶部是单层而底部和侧部是多层的袋子。本发明认为在袋子制造方式上的这些廉价的变化能极大地促进从袋子中排出可泵送的物料。

当从袋子中排出的物料降低到距容器15的底部只有几英寸时，发生的各种变化会干扰物料排出的完成。例如，袋子的塑料褶皱会阻塞排出导管，或者低物料水平造成的不稳定的吸入会使输出中断。容器15底部是平坦的，通常约为16平方英尺，在该区域内铺成薄层的可以流动的物料难于完全排出或泵出，尤其是衬袋底部的袋壁上有皱褶时。

本发明通过提供一种促进袋子10底部的物料流向排出区域的办法解决了这些问题，物料可以从排出区域泵出或排出，从而使袋子10内的物料基本排空。这一效果可以通过下面的方法达到：通过使袋子10的内层区域膨胀或鼓起成为水坑形状从而促使留在袋子10内的最后的物料流向排出区域。本发明通过使用廉价的低压空气使袋子鼓起实现了这一点，袋子用廉价的方式缝合和安置，因此袋子的鼓起能达到理想的效果。使用氮气或其它的一些气体或流体使袋子鼓起成理想的形状也是可以的。

所用的充气压力最好尽可能低，只要略高于大气压即可。充气压力不必太强以免使袋子破裂或开缝，通常小于1磅/平方英寸。如果需要可以增大充气压力，此时袋子须足够结实以容纳充气介质，或者使用容器，也可以在容器外面加一层外套以帮助控制充气压力。因此，说明书和权利要求书中所称的“低压”是指任何足够低的、可以保持在袋子及其容器内的压力。

就图1中的例子来说，枕头型袋子10由环形接缝20组成，接缝20围绕袋子10的中纬线延伸。该接缝将袋子10的下部或底部区域14与顶部区域13隔开。该接缝20也确保袋子底部14的内层区域密封严密，从而使袋子可以容纳低压空气并鼓起。

管道或导管26允许低压空气进入袋子底部14的各层之间的一个区域，在此空气能使袋子底部14膨胀或鼓起。管道26可以如图所示是一根简单的塑料管，它最好能与接缝20结合在一起而不必被很严密地接合，从而引导空气进入袋子底部14的内层区域。

将要鼓起以使物料排出的袋子10的最重要的区域是袋子底部区域14，该区域至少部分搁在容器15的底部16上，以支承容纳在袋子10内的物料。当物料从袋子10中排出时，袋子底部14的各层间的分离和鼓起必须有效地使袋子底部14的内层升高到容器底部16之上，其中袋子底部14的内层与正在从袋子10中被排出的物料接触，以便重力促使物料沿升高的内层的斜面向下流向排出区域。这一过程下面再详细解释。

当袋子被鼓起并且袋子内几乎没有遗留的要被排出的物料时，必须在袋子中设置内层空气密闭区域，以便在排出区域形成理想的水坑结构。实现这一点的最好的办法就是用接缝或黏合剂使袋子的各层紧固在一起，否则在袋子的鼓起过程中袋子的各层会发生分离。也可以依靠重力或其它的外界物体，例如浸入管，使袋子鼓起至理想的形状，浸入管在排出区域向下压在袋子上，在排出区域将要形成水坑形状。

袋子接缝的各种不同的形状和位置能使匹配型或枕头型袋子底部区域膨胀或鼓起。为了实现这些目的，有效的接缝不一定得是中纬线接缝，它可以设置在从靠近容器10的底部到顶部的任何位置处。容器底部16之上的袋子的鼓起区域的长度只要不影响物料从袋子中排出就可以接受。促进物料排出的袋子的鼓起必须延伸至袋子底部区域，尽管如此，空气密闭结构必须实现这一点。

还有许多使空气进入袋子的内层密闭区域以实现袋子的必要的鼓起的方法。如图1所示，除了输入管26之外，阀式或固定式空气开口可以被缝合或密封到袋子的合适位置上。基本的方法是设置延伸至袋子底部的、便宜且方便的工具以使低压空气或其它的一些气体或流体进入袋子的可膨胀区域，并且，在物料从袋子10向外输出时，如果需要，空气输入管道也可以利用。

除了提供形状或缝合合适的、可以鼓起的衬袋外，本发明不需要袋子底部的排出区域鼓起或膨胀，因此排出区域可保持尽可能的低以接受来自周围区域的、待从袋子中排出的物料。解决这一问题的方法很多，其中有两个方法在图2和图3中作了示意性说明，鼓起过程在图4-10中作了示意性说明。图2和图3都说明了枕头型袋子10的环状接缝所环绕的区域要大于容器15所占据的区域，因此袋子10可以折叠在容器15内，并且在充填物料时，能使袋子留下可以扩展成三维形状的空间。

图2大概地示出了一种避免使排出区域鼓起的方法：在排出区域22内的袋子底部14内形成接缝，接缝能使袋子底部的各层保持在一起，并防止它们分离从而影响充气效果。然后，可以使接缝周围的袋子底部区域鼓起或膨胀，但袋子的接缝区域仍保持未膨胀的状态，并且接近容器底部16以接受待排出的物料。如果袋子10由两层以上的材料制成，最好是所有涉及到的层都被紧固在一起，而无论采用什么样的底部接缝构造。那么在位于两层之间的层间区域将发生鼓起，而底部接缝构造能确保在鼓起过程中各层之间不会发生分离。

图2也展示了一种最佳形式的袋子底部接缝25，它由一对相互交叉并且向容器15的侧壁延伸的接缝线23和24构成。接缝线23和24将袋子10的各层结合在一起，并防止袋子的各层沿接缝线发生任何分离。当袋子10的底部区域膨胀时，其底部可以从容器15的各角向内鼓起，但在接缝25的区域内，其各层仍保持未鼓起的状态。这就形成了水坑形状，该形状能使未排出的物料从容器各角向内朝排出区域22流动，接缝线23和24在此相互交叉。

许多其它接缝构造也会有类似效果。环形的或曲线形的接缝也能使各层在袋子底部保持一起，并防止它们由于充气而分离。排出区域接缝构造的最佳化涉及到确定接缝的形状和朝向，使其与袋子的鼓起有效配合，从而将未排出的物料导向排出区域。有效的接缝形状可以环绕接缝区域，或与接缝区域保持一定的距离，也可以延伸至排出区域，图14A-F展示了其它几种有效的接缝构造的例子，下面将对其进行描述。

与图2一样，这些附图也说明了袋子和容器底部中心区域内的排出区域。当在袋子和容器的顶部中心设置顶部排出装置时，这种设置是因为方便而被优选。然而，将排出区域设置在远离袋子和容器的中心区域的底部边沿或角部也是可以的，只要顶部排出系统能延伸到该排出区域的偏中心位置。将顶部排出装置直接安置在底部排出区域之上或者用顶部居中排出装置均可实现这一点，该装置使得排出管斜向下伸进底部排出区域。

图3示意性说明了另外一种确保袋子鼓起以在袋子底部14形成理想的水坑形状的办法，它是将浸入管30安置在袋子10的排出区域内，以使排出区域22内的袋子的各层保持在一起，因此，因鼓起使袋子各层发生的分离被限制在浸入管30周围的袋子底部区域。接着，该鼓起促使未排出的物料流向浸入管30以从袋子10内排出。最好用足够的力量使浸入管30固定，从而当该鼓起使袋壁与正在被排出的物料倾斜地接触时，能确保浸入管30的底部保持在所形成的水坑形状的底部。浸入管30的没置也可以与接缝构造相匹配，以确保袋子的内层因鼓起上升而离开浸入管，或者确保排出装置位于排出区域内的水坑的底部。由于袋子鼓起而形成的水坑以及浸入管在水坑内的位置无需位于容器底部的中心。同样，鼓起使水坑提高到容器底部之上也是可以的，只要水坑仍然为袋子表面与正在被排出的物料接触的最低点，且浸入管仍位于水坑内。

根据本发明，袋子鼓起的效果一般不能直接被观察到，因为鼓起发生在容器15内的衬袋的底部区域。要观察到这一效果可以用底部透明的高位容器，当袋子底部14的鼓起促使物料向排出区域22流动时，可以观察到所发生的情况。图4-10示意性说明了这些观察结果，所用的袋子10具有如图4所示的底部接缝25，浸入管30位于该接缝上。

当物料40通过浸入管30排出袋子10时，允许空气进入袋子底部14，从而当物料40的位置变得足够低时，内层区域28会发生鼓起或膨胀。在物料40排出之始或之后的任何时间，用于使袋子鼓起的空气均可允许进入内层区域28。袋子10过早鼓起不会促进、但也不会妨碍物料排出，因此构造这样一种排放物料的袋子，使得鼓起所用的空气从一开始就直接进入内层区域28，从而当物料40的位置足够低时，这些空气就会自动起作用，这将非常方便。

当这发生时，与物料40接触的内层18和与容器15接触的外层17之间的内层区域28内的膨胀流体会使层17和18分离，以使袋子底部14膨胀或鼓起。当袋子10为三层或更多层时，一个额外的层最好置于鼓起层18和物料40之间，但为便于说明，袋子10如所示的那样仅由两层17和18构成。内层18与外层17的分离趋向于抬高内层18，尤其在容器15的角部区域。当内层18升高而离开外层17时，与可泵送物料40接触的内层18的周围会形成一个斜面29，这会使使物料40沿斜面29向下流向或滑向排出区域22。

如图4-10所示，最佳效果是使内层18离开容器底部16上的外层17的升高从容器15的角部向内稳步推进，物料40的逐渐缩小的量使其成为可能，正如图4-7所最佳展示的那样。正如图6和7所最佳展示的那样，交叉接缝25防止层17和18沿排出区域22的入口分离，从而防止沿接缝线25的任何鼓起。这趋向于使接缝线25形成沟槽或低谷，物料40沿此可以继续流向排出区域22，该排出区域成为一个被升高的袋层18所环绕的水坑。

这样，与物料40接触的内层18的鼓起升高部分29使物料40从容器15的角部稳步向内滑向或流向排出区域22内的水坑，浸入管30安置在该区域内。这样，鼓起过程确保浸入管30上的开口31保持充满物料40，然后物料40通过浸入管30排出。内层区域28的鼓起也趋向于除去或拉平袋子底部14内的皱纹或褶皱，并防止任何此类褶皱阻塞排出管30。这一作用也拉紧袋子材料，从而使袋子表面不会向周围弯曲或阻塞靠近浸入管下端的侧口。排出区域内的接缝25提供了未鼓起的、通向排出区域22的沟槽，从而促进了物料排出。当鼓起继续向图7和图10所示的接近最终的结果进行时，物料40沿接缝线25被引导并与排出区域22环绕浸入管30处的剩余物料集中以便被排出。

参考图3进行说明，也可以利用浸入管30使袋子的层17和18一起保持在排出区域22内。例如，要使匹配型袋子底部有效鼓起，仅须使浸入管30下压至袋子底部14上。但对枕头形袋子，更希望用接缝型构造防止袋子在排出区域22内的层分离。虽然图4-10示意性说明了袋子的鼓起以通过浸入管30而排料，但通过安置在容器底部16上的排出装置也可以排料。排出区域也不需要设置在袋子底部14和容器底部16的中心，并且浸入管或排出装置可以沿容器底部16的侧壁或边沿设置。

匹配型袋子通常在其顶部和底部有交叉接缝，这可以使实践本发明不需要任何其它的接缝。如果匹配型袋子的内层区域鼓起，将趋向于使袋子的顶部首先膨胀，这是可以接受的，只要在设置上鼓起不影响从袋子中排料。匹配型袋子也可以被缝合以便将袋子的鼓起区域限制在袋子的侧壁下部和底部。随着袋子的鼓起，物料几乎从匹配型袋子排出，其角部边沿趋向于向内鼓起。这一鼓起效果使匹配型袋子底部形成中心水坑，浸入管或排出装置可以位于中心水坑以使袋子内的物料完全排出。

图11-13示意性示出了通过浸入管35排料，浸入管35最初没有延伸到容器底部16。相对较短的浸入管35可以延伸到袋子10的顶部的装置11之下，只要柔性连接36从排出或外流装置12延伸。然后，如图11-13所示的那样，随物料40位置的逐渐下降，浸入管35、装置11和12以及柔性外流管36的组合可以下降到容器15内。然后，如图13所示，当物料40的水平足够低以至于袋子的鼓起作用开始改变袋子底部14的形状时，浸入管35已经低至能接触到排出区域22内的容器底部16。通过袋子10的鼓起以在浸入管35的最低处形成水坑。这最好发生在容器底部16，这时物料接近完全从袋子10中排空。也可以用鼓起将袋子底部14形成的水坑提升到容器底部16的上方，而浸入管35的底部只是略微上升。这是令人满意的，只要由鼓起作用形成的水坑保持在浸入管35位置处的袋子底部14的最低点。

如图11-13所示，采用较短的浸入管35的优点在于可以明显显示容器15内物料40的位置，因为装置11有效地漂浮在物料40的上表面，从容器15的顶部可以看到装置11。较短的浸入管35相对于较长的浸入管也节省费用，而且，与袋子的鼓起过程相配合，当物料40的位置使得鼓起过程开始时，较短的浸入管35也可以确保浸入管35的下端到达袋子底部14。这样就促使物料40进入排出区域22环绕浸入管35的水坑内。

较短的浸入管35也可利于排出高粘度的物料40。这可使泵的启动更容易，可以提高泵送流速，可以更好地调节正排量泵送系统，例如安置在短浸入管35内的倾斜排出装置。

较短的浸入管的制作费用较低，可以一次性使用。因此就不必清洗先前使用过的浸入管，对于不能被污染的物料的排出，一次性浸入管就显得特别有用。一次性浸入管最好用消过毒的塑料制作，在充填之前可以包装在一次性袋子内，因为其体积较小且便宜，此类一次性浸入管可用于从袋子中排出物料而无污染的危险。

图14A-16D所示的各种变型可以有利地和容器袋子的顶部排出系统一道使用。所有变化都是基于使两个较低的层250一起保持在结合处的方法，结合处的作用在于当内层区域204膨胀时，迫使袋子内的物料逐渐向某些顶部排出装置或浸入管的入口所处的区域流动。两个较低的层250可以用图15所示的机械方式保持在一起。在该结构中，浸入管300的入口端301具有中止于环形元件301B的扩展部分301A，环形元件301B下压至两个较低的层250上就得到所示的结合处302。众多类型的结合处302可以利用成形元件以机械方式得到，成形元件靠自身重量被固定，或者靠从上面按压而被固定，或者靠穿过两层的紧固连接件使两个较低的层250保持在一起，或者靠穿过容器底部的紧固连接件被固定，或者用其它方式被固定或保持在一起。或者，两个较低的层250也可以用热封、黏合剂、胶带或其它能实现结合目的的方法使其彼此结合在一起。然而无论使用什么方法，此类膨胀引导型结合处302不同于先前讨论的密封和结合，因为对于将被充填的气密型内层区域来说，其主要目的不在于形成边界或界线。相反，它们在该内层区域内起作用以引导其膨胀方式。在入口所处的中心位置，此类膨胀引导型结合处302会用一种能促进较低的内层区域204对称充填的方式使两个较低的层250保持在一起，从袋子10的周边开始，随着物料被排空，逐渐向内朝其中心出口或排出区域推进。

图14A显示了当采用顶部排出方式从袋子的中心排出物料时配置该膨胀引导型结合处302的一种构造。在该例子中，膨胀引导型结合处302形成环状结构。该膨胀引导型结合处302位于图14A的中心，并且因此而限定了一个降低的排出区域(在附图中大概地用箭头303表示)。在所示的构造中，空气会进入环绕袋子10底部的排出区域303的区域，而且从一开始就从外部向内进入，最终充满排出区域303外部的整个区域。图14A所示的环形构造表示以环绕内部区域的外部线条为特征的普通构造，排出装置，例如带入口端301的浸入管300可以插入该内部区域。该外部线条可以是正方形、三角形或多边形。外部线条也可以是不连续的或间断的，这样其内部就不会与袋子10底部的其它部分隔开。它仍能起保存或产生内部区域或排出区域303的作用，该区域303将基本保持凹陷。袋子10会从外部向该内部区域膨胀，引起袋子10内的物料向内流向排出区域303以便于有效的排出。

该结合处的另一种常见的形式或构造如图14B所示。在该构造中，膨胀引导型结合处302从排出区域303向外辐射。放射状布置似乎能使排出区域303外部区域的充填更均匀并对称，因此也最佳。如图14E和14F所示，放射状结合处可以与环状结合处结合起来。膨胀引导型结合处302的定位的其它代表性的构造如图14C和14D所示。在费用、有效性和构造的难易方面，已经发现图14C所示的构造是最优的。图16A-16D示出了图14F中构造的膨胀顺序，并且该顺序通常代表了所述的放射状膨胀引导型结合处的膨胀方式。然而，上述构造并非穷尽的。当袋子中的物料被排出且较低的层250之间的内层区域204膨胀时，还有其它众多构造可被用来促进袋子中的物料向理想的位置流动，无论是容器的中心还是侧面。

Claims (23)

1、一种加强可泵送物料从一个物料排出区域排出的系统，该物料排出区域设置在一个位于支撑容器内的一次性塑料袋的底部，从而袋子底部与容器底部接触并支承容纳在袋子内的物料，该系统包括：

a、袋子的至少一部分由多层构成，这些层以一种结构被紧固在一起，该结构将膨胀空气限定在紧固在一起的各层之间的一个可膨胀区域内；

b、所述层紧固结构被设置以便将排出区域外部的可膨胀区域安置在袋子底部；

c、排出导管，用于将物料从袋子内向上通过位于袋子顶部区域的排出口而排出；

d、空气输送系统，用于当袋子被设置在容器内且至少部分充填有物料时，促使空气进入可膨胀区域；以及

e、所述层紧固结构按如下方式设置，即空气使袋子的可膨胀区域鼓起，当留在袋子内的物料的重量允许时，将与物料接触的袋层提升到容器底部之上，藉此，重力使物料沿升高的层的斜面向下流至排出区域中的水坑里，物料从排出区域被排出袋子。

2、如权利要求1所述的系统，其特征在于：所述排出导管包括将与物料接触的袋层固定在排出区域内的水坑的底部区域中的浸入管。

3、如权利要求1所述的系统，其特征在于：所述层紧固结构包括位于排出区域中心且从排出区域朝向容器的侧面延伸的交叉接缝。

4、如权利要求1所述的系统，包括一个支撑所述导管的装置，该导管用于从水坑内向外泵送物料。

5、如权利要求4所述的系统，其特征在于：当物料从袋子内被泵送时，所述装置朝着所述排出区域下降。

6、一种一次性的多层塑料袋，当袋子被设置在支撑容器内时，其结构能促使物料从位于袋子底部的排出区域向外流动，该袋子包括：

a、排出导管，用于从袋子内向上通过支撑容器顶部上方的袋子顶部区域而排出物料；

b、至少袋子的一部分由多层构成，这些层彼此紧固在一起从而使空气限定在一空气密闭区域内；

c、所述空气密闭区域在袋子底部上方至少部分地延伸；

d、空气管路，用于将膨胀空气导送至所述空气密闭区域内；

e、形成空气密闭区域的袋子的各层被设置在袋子底部的排出区域内，以限制空气密闭区域的膨胀，所述膨胀由通过空气管路输送至一个与所述排出区域间隔开的区域中的空气而引起；

f、所述袋子的空气密闭区域被如此构造，从而当物料从袋子内流出时，空气密闭区域的膨胀使得与物料接触的袋子表面提升到排出区域之上的与排出区域之间间隔开的袋子区域中，以使袋子表面形成位于排出区域内的水坑，因此，重力促使物料向下沿上升的袋子表面的斜面流入排出区域内的水坑里以便从袋子中排出。

7、如权利要求6所述的袋子，其特征在于：所述空气密闭区域由袋子的各层缝合在一起形成。

8、如权利要求7所述的袋子，其特征在于：缝合在一起的袋子的各层包括一对在排出区域交叉且向袋子的侧面延伸的接缝线。

9、如权利要求6所述的袋子，包括位于袋子顶部以支撑导管的排出装置，物料通过该导管被排出袋子。

10、如权利要求6所述的袋子，其特征在于：所述空气管路是被缝合至袋子的至少一层上的管路。

11、一种从支撑在装运容器内的、一次性的、多层塑料袋中排出可泵送物料的方法，该方法包括：

a、预成形一个连续接缝，以将袋子的各层密封在一起，空气可容纳在袋子的各层之间；

b、预定位所述连续接缝，从而使接缝内的内层空气密闭区域在袋子的底部区域之上延伸，袋子由容器支撑并在容纳在袋子内的物料之下延伸；

c、使袋子的各层保持在一起，所述各层在位于袋子底部的排出区域内形成空气密闭区域；

d、当大部分物料已经从袋子中排出时，促使空气进入空气密闭区域以使排出区域外部的袋子的空气密闭区域膨胀，袋子的各层在排出区域内被保持在一起；

e、空气密闭区域的膨胀使得与袋子内的物料接触的袋层提升至排出区域之上，从而重力促使物料向下沿上升的袋层向排出区域流动，物料从排出区域被排出袋子；以及

f、将物料向上从排出区域通过容器顶部上方的袋子顶部泵送出来。

12、如权利要求11所述的方法，还包括使用浸入管以将排出区域内的袋子的各层保持在一起。

13、如权利要求11所述的方法，包括将物料从袋子中通过紧固在袋子顶部的排出装置泵送出来，并允许当物料从袋子中被泵送时，排出装置在容器内朝向排出区域向下移动。

14、如权利要求11所述的方法，包括袋层间的接缝的预成形，从而将排出区域内的袋子的各层保持在一起。

15、一种加强可泵送物料从一次性的、多层、枕头形的塑料袋内排出的系统，该容纳物料的枕头形塑料袋位于一支撑容器内，该系统包括：

a、袋子的各层被缝合在一起以形成位于排出区域内的底部接缝和将膨胀空气限定在可膨胀区域内的环状接缝，可膨胀区域可延伸至底部接缝外的袋子的底部，从而被泵送至可膨胀区域内的低压空气可使袋子低于环状接缝的部分和底部接缝周围的部分鼓起；

b、空气输送系统，当袋子位于容器内且至少部分充填有物料时，该系统可促使低压空气进入可膨胀区域，从而当留在袋子内的物料的重量允许时，被输送的空气使得上述区域内的袋层与接缝分离以将与物料接触的袋层提升到容器底部之上，从而重力可使物料向下沿上升的袋层朝着排出区域流动，物料从排出区域被排出袋子；和

c、物料泵送系统，用于通过袋子顶部向上泵送物料。

16、如权利要求15所述的排出系统，其特征在于：所述空气输送系统包括缝合至至少一个袋层上的塑料空气导管。

17、如权利要求15所述的排出系统，其特征在于：所述底部接缝的构造为交叉型。

18、如权利要求15所述的排出系统，其特征在于：所述环状接缝近似位于袋子的中纬线上。

19、如权利要求15所述的排出系统，包括安排在袋子顶部的物料排出装置，当物料被泵送出袋子时，允许该装置朝着排出区域下降。

20、一种容器袋子，至少有两个较低的层，该容器袋通过顶部排出装置排料，并包括：

a、气密型内层区域，它形成于两个较低的层之间；

b、空气输入管路，它延伸至内层区域以将空气泵送至内层区域；和

c、位于内层区域内的两个较低的层之间的结合处，它引导进入内层区域的空气积聚的方式。

21、如权利要求20所述的容器袋，其特征在于：所述结合处使得通过空气输入管路进入内层区域的空气首先在远离排出区域的位置积聚。

22、如权利要求20所述的容器袋，其特征在于：所述结合处是通过机械地将限定内层区域的各层压在一起而用机械方法产生的。

23、如权利要求22所述的容器袋，其特征在于：所述成形元件与顶部排出装置相连。

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