CN88103208A - 包含几个起吊装置的柔性容器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及具有多个起吊装置的柔性中级散装容器。它至少包括两个为侧壁结构整体延伸部分(2、10、15)的起吊环(3、15)和一个基底结构(4)。将延伸部分折叠并连接到相邻的侧壁板上，每个起吊环与两个或三个侧壁板相连接，或者是它的整体部分，起吊环的所有纤维材料均有同样的起吊高度。壁结构可以有双层壁(16、17)，每个起吊环(15)与两层相连，或者与它们成一整体，并且每个起吊环的端部彼此交替设置。

Description

本发明涉及在颗粒、粉末或软膏状散装产品的贮存和运输中所使用的柔性中级散装容器（FIBC）。

上述的FIBC带有整体的起吊装置，即这些起吊装置是侧壁的延伸部分。所有起吊装置的总宽度至少占FIBC周边长的25%，并且当它被起吊时，至少有壁结构纵向纤维材料的50%直接被咬入。

一般说来，FIBC至少由一块纤维织物构成，具体地说，可用编织的聚丙烯或其它合适的合成材料制成，而且要求FIBC在承受500公斤以上载荷时，还要有相当大的安全系数。

这样的FIBC结构的几种提案已公知，其典型的共同特征是：

有一个侧壁结构，它是由一块或几块纤维织物缝合成的一个管子构成的，或者为了消除侧缝，可由一段管状纤维织物构成;

有一个基底结构，用来封闭侧壁结构的下开口端;

侧壁结构上端的起吊装置，这些起吊装置与适当的起吊机械，如义式起重车的吊钩或义杆，咬合时能承受载荷;以及

在侧壁结构上端，由缝合到侧壁结构上部周边上的、呈柔性制品帽盖形式经常关闭的装置，这个帽盖可装有柔性制品加料道管。

起吊装置可以是缝合在侧壁结构上的独立起吊环，或者由侧壁结构整体延伸部分构成。

在英国专利1，475，019中记载了两个起吊环的总宽度相当于FIBC周边长度的50%，即在它被起吊时，侧壁结构的全部纵向纤维材料被咬入。

已证明上述专利的FIBC对贮存和运输大批散装产品是非常成功的，成功的主要原因是它的结构简单和大的起吊能力。然而，上述的FIBC的应用也有它们的局限性，特别是在过顶的有限空隙区域里应用时，例如在封闭容器或轨道运输货车中装载，当起吊时，总高度较比所装产品的装料高度过大。

对于有四个缝合在壁结构上起吊环的FIBC来说，被限制的过顶空隙是不成问题的。

那些具有两个缝在侧壁结构上或与其成一整体的管道形起吊环的FIBC也是公知的了。

从英国专利1，549，448中可了解到，一个具有两个管道形的起吊环的FIBC，这些起吊环缝在壁结构的两个相邻侧壁上，当FIBC起吊时，只有50%的壁结构的纵向纤维材料被咬入。

此外，从美国专利4，300，608得知，应用两个为壁结构上两个相对侧壁整体部分的起吊环，当FIBC起吊时，也只有50%侧壁结构的周边长被咬入。这两个实例在这点上是相同的，然而后者具有把起吊环升高和张开，因而能使起吊环中的插接部分容易与合适的起吊机械，特别是与义式起重车的义杆，形成咬合的优点，但当插接部分是独立的构件时，这个解决方案是较昂贵的。

欧洲专利0，050，845是关于用两块或4块纤维织物制造的FIBC，当这几块纤维织物缝合在一起时，形成一个具有单层或双层的基底和4个整体起吊环的FIBC。这些起吊装置是构成壁结构的上述几块纤维织物的直接延伸部分，它们的总宽度相当于周边长的50%，因此，当FIBC起吊时，所有的纵向纤维材料都被咬入。

上述欧洲专利中的FIBC，允许在过顶的有限空隙区域里使用，但起吊能力则由于圆周应力集中在四个侧壁板中的每一个顶部中央部分而下降。这些FIBC的另一个缺点是起吊环表观变形，所以难于用一般起吊机械直接咬入，例如义式起重车驾驶员就需要一个邦手将义杆咬入起吊环里，使每次操作都将附加了成本。这两个缺点可通过增加起吊环长度来克服到某种程度，但增加了对过顶空隙的要求。这种FIBC形成了一个明显的危害，它的应用也因此受到限制。

在对这种具有低的起吊高度和多个整体起吊环的FIBC的继续研究和开发中，发明人尽力满足改善起吊能力、可靠性和操作方便等方面的要求。

本发明的主要目的是提供一种改进了的最好具有两个或4个起吊环的FIBC，这种FIBC采用合适的起吊机械，特别是用义式起重车的义杆，就能容易地把它咬入，同时，它还要满足能容易地在有限过顶空隙区域里操作，并具有大的起吊能力的要求。

另一个目的是减少起吊时总高度和所装产品装料高度之间的差，以允许在有限过顶空隙区域里堆积，从而增加封闭运输车辆和容器的输送能力。

第三个目的是要使FIBC在只用它的起吊环悬挂时，即挂在义式起重车的义杆上时，就能进行装料。

为达到上述目的，发明人必需寻找一些办法，以便减少或补偿集中在4个壁板中每一个顶部中央部分上的圆周应力的影响。

有两个产生圆周应力的原因：

a.因来自每个起吊环的每部分载荷都不在壁板的中心，造成垂直于壁板的水平载荷分量引起圆周应力，因此，起吊环越长，角度越小，则圆周应力分量就越小。

b.纯几何的问题，因为起吊环的宽度能达到FIBC周长的1/4。上述欧洲专利的FIBC中，一个壁板的延伸部分被分成两半，每半形成一个起吊环和半个相邻壁板，从壁板顶部中心到相邻壁板的顶部中心的起吊环棱边的起吊高度比起吊环的其他棱边的起吊高度较短，后者是从两个壁板之间上角扩展到上角的。因而，当FIBC在义式起重车义杆上起吊时，起吊环的内棱边将承受较大的载荷。

现在发明人发现，如果在壁结构的角缝缝合之前，把每半个上述壁板延伸部分加以翻转，这样，一个棱边就从一个侧壁板的顶部中心达到同一侧壁板的角部，而另一棱边就从同样的角部达到其他相邻侧壁板的顶部中心，使起吊环的两个棱边的起吊高度相等。不仅起吊环的两个棱边的起吊高度相等，而且其间的所有纤维材料的起吊高度均相等，改进的FIBC的起吊能力增大了。这意味着起吊环上所有纵向纤维材料在无应力状态下都有近似同样的起吊高度。对此，欧洲专利中的FIBC基本结构进行改进的另一惊人的效果是起吊环的表现变形消失了，用义式起重车的义杆就可很容易地直接咬入起吊环。

然而，由于起吊环上载荷偏心作用，在每个侧壁板顶部中心处剩余的圆周应力仍然相当大，因而FIBC的起吊能力受到限制。增加构成起吊环的壁结构延伸部分的长度可减少圆周应力，但会引起不需要的FIBC的起吊高度的增加。

在本技术领域里，这一点是公知的，即采用在产品装料线或装料线上方，沿着侧壁结构的上周边缝合到它上面的一个柔性编织材料做的帽盖，于顶部封闭FIBC。上述的帽盖在其中心可有一个由柔性材料制成的加料道管。如果需要使FIBC倾复，在FIBC装料后可将加料道管拆除，以防止产品流出。

现在发明人发现，如果提供这样一个具有敞开下端壁结构并且壁结构朝下放在FIBC中的帽盖，则在FIBC的上部就形成了双层壁结构。这种结构配置使外壁延伸部分在产品加料高度之下开始的起吊环，在组合壁结构中不增设FIBC里所装产品由此漏出的开口，这样，能增加起吊环的长度，可减少外层壁结构中的圆周应力，而且在不增加FIBC总的起吊高度情况下，增加它的起吊能力。

带有内壁结构的帽盖可以由轻质和便宜的产品制成，因为它唯一的功能就是保持FIBC内的散装产品。

带有内壁结构的帽盖用合适的紧固方法，如缝合、粘胶等方法紧固到外壁上，帽盖的位置要定在产品的装料高度处或装料高度上面，内壁结构要以适当边缘与外壁结构进行重叠。

由存储物产生的压力将把内壁结构压向外壁结构，直到FIBC装料为止，只需要把内壁结构紧固到外壁结构上使它保持在一定位置就足够了。

最好将帽盖做成近似四方形，把四方形角伸到起吊环的开口里，将起吊环张开并处于直立的状态，使合适的起吊机械更容易咬入。

如果把形成两个相邻侧壁板上外壁延伸部分的切割口大致终止在起吊环顶部区域，则每对起吊环就变成“管道”，形成两个管道形起吊环。

一般情况下，一个沿着壁结构均匀分布的载荷可增加起吊能力，但在每个侧板顶部中心上的圆周应力集中在一些典型范例中仍然产生问题。因此，发明人不去改进载荷分布，而是致力于降低壁板顶部中心周围区域的起吊应力，以防止圆周应力的消极作用。这是通过加强每块壁板的每侧壁板纤维织物部分和每个壁板离中心某一距离上壁板纤维织物部分而获得的。因而，连续进入并成为起吊环一部分的侧壁加强部分将比侧壁部分和仅由基底纤维织物构成的起吊环纤维织物部分承受较大部分的起吊应力，这样，壁板顶部中心区域上的起吊应力和圆周应力都下降了，而FIBC的起吊能力却提高了。侧板中心和壁板纤维织物的加强部分之间的距离，对起吊能力没有显著的影响。基底纤维织物的这种加强部分可应用一般的编织技术整体编织的加强带，例如在纤维织物的某一位置上插入两根径线，也可简单地把加强带缝在纤维织物基体上。

本发明的FIBC可用不同方法制成。

这里所推荐的一个最佳实施例是用单层的纤维织物构成的，它沿着中心从每侧切割开，切割长度相当于侧板高度+构成带有四个起吊环的FIBC所要求的起吊环近似长度，或+构成只有两个起吊环的FIBC所要求的起吊环的近似长度的一半。没有切割开的纤维织物部分用来构成基底和两个相对侧壁板。

另一个结构是由两块相同的、每块大约在全长的一半处被切成两半的纤维织物构成。没有切割开的部分则形成两个相对侧壁板。通过翻转，每个切开段和缝合角缝以及连接两半个相邻侧板的接缝，就能构成上述的带有两个或4个起吊环的顶部，而侧壁结构的下端是敞开的。

另一个最佳结构，特别是在应用圆形纤维织物管子的基础上，由缝合在一起以给出所要求形状的柔性纤维织物的合适板料构成，这个圆管可有加强带。

沿着圆管的上棱边制成等距离的切割口，以形成壁结构的整体延伸部分，然后每个整体延伸部分又成对地缝在一起，形成整体起吊环。为了形成在横过环的宽度上都有固定起吊高度的起吊环，它可按一定角度缝合，使起吊环的内棱边比外棱边长，也可在把延伸部分连接到对应部分之前，绕其轴将它翻转一半。

一个特别适于高起吊应力的结构包含一个外壁和设置在内、与外壁紧接的内壁的侧壁结构，一个把侧壁结构的下部开口端封闭的基底和多个侧壁结构上端的起吊环。每个起吊环有连接到外壁上或与外壁成一整体的第一端和与内壁连接或与内壁成一整体的第二端。

因此，本发明的这个实施例构成了一个由可被认为是两个壁共有的、用基底结构封闭的双层壁FIBC。在壁结构基体上、相同的周边范围里，每个起吊环的第一端和第二端可与各个壁连接或与其成一整体，然而，最好将每个起吊环的第一端和第二端绕着FIBC周边相互交替，所有的应力分布因此得到改善。在一个特殊的最佳结构中，设置了4个起吊环，每个起吊环的两个端头间的周边间隔，基本上等于相邻起吊环的相邻端头间的周边间隔。

本发明的范围和特征，在附加的权利要求书中限定。

为了更好地了解本发明，通过举例并参照附图，对几个FIBC实施例的制造将更详细地进行说明。

图1表示一段平直的纤维织物坯料，在它被折叠和缝合在一起;构成一个具有4个起吊环和单层基底的FIBC之前，它的两端已沿中心线切割开;

图2表示一段平直的纤维织物坯料，在它与一个同样的坯料一起被折叠和缝合在一起，构成一个带有两个管道形起吊环和一个底端敞开的壁结构的FIBC顶部之前，它的一端已沿中心线切割开;

图3是表示由图1的坯料做成的具有四个起吊环的FIBC的透视图;

图4表示一段管状纤维织物坯料的透视图;在将8个延伸部分缝合在一起构成带有四个起吊环的FIBC顶部之前，顶部已被切割开，以形成壁结构的8个整体延伸部分;

图5表示一段管状纤维织物在中央区域沿切割线12切开的坯料透视图;

图6表示图5的中央区域上，在壁板13被折叠并缝在起吊环上之后的横截面;

图7表示具有4个起吊环、双层壁结构，且它的下底端是敞开的FIBC透视图;

图8表示一个有加料道管和下端敞开的壁结构的顶盖透视图。

图1表示一段平直的纤维织物1，它已沿中央从两端切割开，以便形成4个整体的延伸部分2（2a、2b、2c和2d），每个表示一个起吊环3（3a、3b、3c和3d）和两个相对侧板的一半。由阴影线表示的纤维织物中央区域4表示FIBC的基底。

现在，角5a、5b、5c和5d与相应点5a、5b、5c和5d沿基底纤维织物棱边连接，把整体延伸部分2a和2b折叠、翻转，并用共同的缝6b缝合在一起，从而形成一个侧壁板。下一步将沿着基底纤维织物另一棱边连接角5e、5f、5g和5h，折叠整体延伸部分2c和2d，并缝合共同的缝6e，以形成与第一侧壁板相对的另一个侧壁板。然后把基底缝从5a到5d和5c到5h加以缝合，使基底封闭。最后一步则是封闭结构，意指缝合角缝6a、6c、6d和6f。

结果形成一个带有4个整体起吊环和一个壁结构的FIBC，壁结构具有4个侧壁板，它的下端用单层纤维织物封闭。

为了形成只有两个起吊环的FIBC，必须把切割口8a和8b缩短到起吊环顶部附近、由它们的中心线7（7a和7b）所标志的位置。

FIBC也可通过延伸整体延伸部分2a-2d的方法，由双层基底构成。延伸部分的长度要相当于基底的一半宽度，双层基底是把延伸部分连接到FIBC的内侧或外侧而构成。

在图3上用透视图表示了由图1所示的单独一段纤维织物构成的FIBC，它有4个或两个起吊环，起吊环容易被义式起重车的义杆咬住，降低了起吊高度，并在只用其起吊环支撑时就能装料。

FIBC也能用两段相同的、如图2所示的平直纤维织物构成，其上的切割口8a已缩短，以便做成只有两个起吊环的FIBC。在用图1所示的方法构成时，每段纤维织物构成一个完整的侧壁板以及两半个相邻的侧壁板，但这个FIBC壁结构下端是敞开的。然后把一个合适的基底结构加到此FIBC上使其完整。在它最简单的形式中，这个基底可做成简单地缝到壁结构下端上的一块单独切割的纤维织物形式。

图4所示的圆形纤维织物切割段已在顶部沿周边上的8个等间距处切割，切割口9形成8个整体的延伸部分10a～10h，每个都有上端角a和b。

通过将延伸部分折叠和翻转，把角a和角b相配，相邻延伸部分的角b和角a相配，例如10a和10b相配，并把它们与缝11连接后，除了它们的连接缝以外，就构成与图3中3a-3d相同的4个起吊环。

这样，做成的结构具有一个带4个起吊环的侧壁结构，这些起吊环是侧壁结构的整体延伸部分，在它们的顶端有连接缝，并且除了没有侧缝（6a-6f）外，做成的结构与图3所示结构相同。此外，上述壁结构的下端是敞开的。

如图4指出，整体延伸部分10a-10h可与基轴成一角度进行切割，通过成对地折叠和翻转延伸部分，把相邻延伸部分的角a与角b相配，角b′与角b′相配，例如10a和10b相配，并把它们与缝11相连接后，就形成了4个起吊环。由于每个延伸部分的顶部切割口角度使起吊环的两个棱边和其间所有的纤维织物均有同样的起吊高度。

显然，不以一定角度切割延伸部分10a-10h，而只要使缝11与基轴构成一定角度，就能获得同样的效果。在这种情况下，两个连接的延伸部分以上述角度形成重叠。

图4所示的切割坯料已由圆管状的纤维织物制成。这种坯料当然可以这样做成，即由一片或几片平直的纤维织物，通过将两个或几个棱边和缝进行连接而制成管料。

图4所示的切割坯料表示所有的切割口的长度相等，切口形成带有4个起吊环的FIBC顶部，然而，把任意两个相对侧板上的中央切割口缩短到大约为它们长度的一半，则构成仅有两个起吊环的FIBC顶部。

由于该壁结构的4个上角处没有圆周张应力，这些切割口的长度可能缩短而保持结构的起吊能力。

用具有相等长度的整体延伸部分的最佳结构，已经对起吊环的形成给以说明了。但是，只要连接在一起的每对延伸部分的总和是相同的，即使上述的延伸部分的长度不同，也属于本发明的范围之内。当只有两个相对的侧板有整体延伸部分，并把这些延伸部分的端头和壁结构的相邻侧板上端和下端之间相连，也可以构成FIBC的顶部。如果在下端连接，则壁结构将有两个双层的侧板和两个单层的侧壁板。进一步加长延伸部分，它们能在壁结构的下端底下连接在一起，甚至形成单层的基底结构。

图5表示一段管状的纤维织物坯料，该纤维织物也可有加强带（图上未表示）。这些加强带是与管轴平行延伸的基底纤维织物整体地编织，或与基底织物连接。在使用上述加强带时，为了形成起吊环，管子的中央区域及相邻的加强带之间被纵向等距离地切割。也可沿3个棱边12切割出基底纤维织物的4个壁板，以形成折板13，它们沿着各自未切割的棱边折叠，并通过缝14连接到管子的未切割部分上。

图6表示把折板折叠和连接以后管子中央区域的横截面，折板具有与最后将成为起吊环15的管子未切割部分同样的宽度。例如，可切割成比起吊环宽的折板，在连接到起吊环上之前，用合适的方式，如胶水、接缝等方式在起吊环周围重叠几次，结果形成较窄的起吊环。加强带可以和起吊环同样宽，也可比起吊环的宽度窄。

下一步是握住这段管状纤维织物的一端，把内侧向外弯曲，将它引入并通过纤维织物的剩余部分，以形成双层壁管，然后在将形成起吊环15的未切割的中央部分周围有效地折叠纤维织物。管子就形成有内壁16和外壁17的侧壁结构。无论在折叠操作期间或折叠以后，内壁相对于外壁翻转45度，以得到如图7所示的结构。人们将看到其作用是使每个起吊环的第一和第二端头，在壁结构的周边附近相互错开45度，并且在相邻起吊环的相邻端头之间的周边间隔也是45度。翻转量是任意的，但最小必须相当于起吊环的宽度，也相当于把每个环翻转180度，从而使起吊环的两个棱边和其间的所有其它纤维织物都有相等的起吊高度。在完成图7所示的结构之后，可将一个合适的基底结构加到上述的FIBC上，可能的话，加一个如图8所示的合适的顶部结构。基底可由内壁、外壁或两个壁的纤维织物延伸部分形成，该延伸部分经适当地切割、折叠和缝合，以形成所要求的基底形状，或者把独立的一片切割的纤维织物简单地缝到两个壁的下端。

在最佳结构中，图5所示的管子是以这种方式折叠和翻转的，即折叠过的折板形成起吊环内纤维织物的防护层，使起吊环中承受载荷的纤维材料不会受到如欧洲专利84，102，195.9那样的磨损。

根据上述的专利，折板也可用来形成起吊环的防护套。

本发明的FIBC可以是敞口的，或者是用一块缝在侧壁结构上部附近的纤维织物切割片进行封闭的。所说的这块纤维织物具有任意合适的开口，通过它对FIBC进行加料。

因为降低产品装料高度上方的起吊环的高度是本发明的一个目的，所以一个较好的结构是顶部纤维织物装设大约与FIBC同样大小直径，且有敞开下端的壁结构。图8所示的顶部结构由一段管状的纤维织物18构成，其顶部已被切割，以形成4个折板（19a-19d），这些折板用接缝或其他合适的手段连接在一起，构成单层的近似方形的顶部。在中央设置一个管状的纤维织物20，它作为加料通道，并可通过绳等物系扎而封闭。很显然，这个顶部结构也可由几块纤维织物板缝在一起，使它具有如图8所示的基本形状。

图8所示的顶部结构能放到本发明的任何一个FIBC中，当它适于封闭侧壁结构的上端时，也能放到任何别的FIBC中。将其下部开口端放到上述的FIBC侧壁结构内最深的切割口以下。这就有效地封住了结构的任何切割开口，否则当FIBC中产品的装料高度上升到最大值，即在壁结构的最深切割开口之上时，产品会通过此切割口而流出。

在最佳结构中，图8的顶部结构是以这种方式放入图3所示的FIBC中，即角部21配到起吊环3a-3d的开口22上，并把它们张开，使起吊机械更容易咬住。

本发明附图所示的FIBC，基本上都是最佳的形状和结构。然而应知道，FIBC可用其他方式构成，例如具有双层壁的FIBC，可由单独一段管状纤维织物制成，也可认为由两部分类似的管状纤维织物构成。其中每部分的一端都进行了切割，以形成直立的整体延伸部分。然后将这一段纤维织物，以相当于延伸部分宽度的小位移，例如两段之间成45度角，伸入另一段纤维织物中。然后把最后得到的外壁结构的每个直立延伸部分的自由端缝合到内壁结构的相邻直立延伸部分的自由端上。在另一个结构中，内壁和外壁结构可以由缝在一起的几块合适的纤维织物板构成，以形成所需要的结构。

上面所说的例子具有两个或4个起吊环的FIBC，但是很显然，本发明可应用于有任意个起吊环的FIBC，在由交织的纤维织物或缝上了加强带的纤维织物制成时，这些加强带将按起吊环的数量设置。另外一些改型对本领域里有经验的技术人员来说是显然的。

本发明的FIBC可以装设如上述欧洲专利84，102，195、9中所记载的保护套。

采用本发明，可得到带有多个具有大起吊能力的起吊环的FIBC，因为壁结构中，至少有全部垂直纤维材料的50%被咬住而承受载荷。该FIBC的起吊环具有在整个宽度上都相等的低起吊高度，并且容易被普通的起吊机械，如用义式起重车的义杆咬住。因此，可不依赖于特殊的或复杂的起吊装置。仅只在用FIBC的起吊环悬挂时，FIBC就能进行装料，起吊环与方形基底一起共同构成4方形状。

本发明所得到的一个基本优点是：FIBC中的产品能有一个高于实际壁结构的装料高度，这是由于插入顶部结构才可能达到的，该顶部结构有一个带有装料道管的顶部帽盖和一个带有敞开的下端，且放在FIBC顶部里的壁结构。由此，装料高度和起吊环顶部之间的距离就大大缩短了。这种FIBC在非常小的过顶空隙区域里也能操作，在采用封闭的容器、轨道小车等输送装置堆积时，只剩有非常小的空间未被使用。

为了贮存和输送而进行堆放时，顶部结构有助于使FIBC保持四方形。

本发明可随意使用许多基底结构，例如使用英国专利1，580，576和欧洲专利84，110，404.5中所记载的基底结构。

如果需要，这些基底结构中任何一种都能装设任何一种合适的道管或其他卸料结构。

Claims (15)

1、一种柔性的中级散装容器(FIBC)，它至少含有两个起吊环(3、15)，这些起吊环是至少由一块柔性编织材料(1)构成的侧壁结构的整体延伸部分，上述的FIBC有一个由侧壁结构整体部分或延伸部分，或由独立的柔性编织材料的切割片构成的基底结构(4)，上述的起吊环(3、15)至少占有壁结构周边长25%的总组合宽度，其特征在于：两个相对放置的侧壁板的整体延伸部分(2、10、15)是以这种方式折叠并连接到它们相邻的侧壁板的对应部分上，即这样形成的每个起吊环(3、15)与两个或3个相邻的侧壁板连接，或者是它们的整体部分，并且上述起吊环(3、15)的两个棱边和其间所有的纤维材料，基本上都在无应力状态下具有同样的起吊高度。

2、如权利要求1所述的FIBC，其特征在于整体延伸部分（2）在连接到基底结构（4）上之前被折叠和翻转;而且每个整体延伸部分（2）形成两个相邻侧板的一半。

3、如权利要求1所述的FIBC，其特征在于两个相对侧壁板的整体延伸部分（10），是在连接到相邻侧壁板相应的整体延伸部分（10）之前被折叠和翻转的，或者，仅用带有整体延伸部分（10）的相对侧壁板;在连接到相邻侧壁板之前，将上述延伸部分进行折叠和翻转。

4、如权利要求1所述的FIBC，其特征在于延伸部分（10）与形成起吊环的基轴成一定角度进行连接。

5、如权利要求4所述的FIBC，其特征在于侧壁结构的整体延伸部分（10），它们的端部都以一定角度进行切割，并且将两个相对侧壁板的整体延伸部分（10）进行折叠并连接到相邻侧壁板的相应整体延伸部分（10）上，较短的棱边（a）与较短的棱边（a）相连，较长的棱边（b）与较长的棱边（b）相连，或者，仅用两个带有整体延伸部分（10）的相对侧壁板，连接到两个相邻侧壁板的上端之前，折叠上述的延伸部分（10），这样，较短的棱边（a）与侧壁结构上的角连接。

6、如权利要求1-5所述的FIBC，其特征在于一对相对的侧壁板具有不同于另一对相对侧壁板的宽度。

7、如权利要求1-6所述的FIBC，其特征在于将两个相对侧壁板的整体延伸部分（2、10），从它们的自由端（a、b）到起吊环（3）的顶部（7）附近，仅只切割成两半，这样只形成两个起吊环（3）。

8、如权利要求1-7所述的FIBC，其特征在于每个侧壁板至少有两条加强带，加强带这样设置，至少一条加强带贯穿每个起吊环（3），并且这些加强带整体地与基底纤维织物编织在一起，或者缝在基底纤维织物上。

9、如权利要求8所述的FIBC，其特征在于基底纤维织物（1）包含有加强带，而且每个侧壁板有一个在其中央部分强度降低了的加强带。

10、如权利要求1-9所述的FIBC，其特征在于FIBC被一个放在FIBC里边的顶部结构封闭，上述的顶部结构有一个带有槽或装料道管（20）的顶部帽盖（19）和一个与FIBC直径大小近似相同的壁结构（18），通过合适的方法将上述的壁结构（18）用它的下敞开端低于FIBC侧壁结构内最深切口紧固到FIBC的侧壁结构上。

11、如权利要求1所述的FIBC，其特征在于侧壁结构具有至少由一个管状的柔性编织材料构成的双层壁（16、17），每个起吊环（15）与两个壁（16、17）的纤维织物相连接，或与它们成一整体，并且每个起吊环（15）的第一端和第二端绕着壁结构的周边彼此交替地放置，间距至少等于起吊环（15）的宽度，因此，上述的起吊环（15）的两个棱边和其间所有的纤维材料，都处在无应力状态下具有基本上同样的起吊高度。

12、如权利要求11所述的FIBC，其特征在于内壁和外壁（16、17）和起吊环（15）全是由一段连续的、中央区域有形成折板（13）的切割口（12）的管状纤维织物构成，当折板折叠、缠绕并连到连接管子每端头的带子未切割部分时，形成多层起吊环（15），在折叠管子时，形成双层壁的侧壁结构，然后将内壁（16）相对于外壁（17）进行翻转，使起吊环（15）的两端相互交替。

13、如权利要求12所述的FIBC，其特征在于采用两个类似的管状型材，每个已切割，以便形成单层或多层的整体延伸部分（15），通过把一段纤维织物，以相当于起吊环宽度的最小位移伸到另一段中，并且连接相邻延伸部分的自由端，以形成起吊环（15），或者，只把一个管状型材切割成上述的延伸部分，并把由一层上述壁结构形成的上述延伸部分的自由端，以相当于起吊环宽度的最小位移连接到侧壁结构的另一层上。

14、如上述权利要求11-13所述的FIBC，其特征在于每个侧板层至少有一条加强带，其设置使加强带贯穿起吊环（15）的末切割层，并且这些加强带是与基底纤维织物整体地编织，或者缝在基底纤维织物上。

15、如权利要求11-14所述的FIBC，其特征在于FIBC是由一个放置在FIBC里的顶部结构封闭，上述的顶部结构，有一个带有槽或装料道管（20）的顶部帽盖（19）和一个与FIBC直径大小近似相等的壁结构（18），通过合适的方法，将上述的壁结构（18），用它的下敞开端低于FIBC侧壁结构内最深切口，至少要紧固到FIBC的内侧壁结构上。

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