CN1281812A - 焊条贮存装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种焊条贮存装置,其由外管和内管组成,焊条层叠体的下端部放在比内管下端部高的位置,内管和层叠体的间隙要最小,具有对层叠体上端强力拉伸加压的结构,用铆钉固定搬运环,能贮存大容量的焊条,去除搬运和使用时发生的问题,同时对外管和底面作防湿处理,防止质量改变和生锈,带有余量确认窗,使用上方便。本发明的收集装置最大能贮存450kg焊条,同时可长时间保管和使用,使用方便。

Description

焊条贮存装置

本发明涉及焊条贮存装置，特别是在焊条的保管、搬运、使用中保持质量、形状不变，可长时间使用的焊条贮存装置。

一般，在自动、半自动焊接装置上使用焊条时，供应焊条的保管量大，库存量大，为了缩短更换时间，向大容量化方向发展，大容量化也是高速化的必要条件。

所以，为了增加焊接操作中自动装置的使用，以提高作业率，大容量焊条的贮存和供应的方法受到重视。

一般用大容量容器贮存的焊条弯成环状，以200kg或300kg为单位，层叠贮存。为了能简单地抻出焊条头，层叠的焊条的上端没有使用特殊的固定手段，仅仅是放在层叠面的上面，所以有一些震动就会跳起，抻出时即使仅仅是拉紧，后续的焊条也要跳起，这样会使焊条相互间缠上，缠上后就很难顺利抻出。

因此，如图1至图5所示，广泛采用了在层叠焊条的上端面上设置压紧部件4a、4b、4c等，防止焊条跳动的方法。上述的压紧部件靠自身重量和重力方向上的弹簧负荷以及与容器内面的摩擦阻力，防止焊条跳动，另一方面随焊条的使用层叠的长度减少，形成总是对层叠断面加压的状态。

日本国实公昭63-20679公开了这样的压紧部件是在圆筒形容器2内卷满焊条，在层叠体的上端面装有环状压紧部件4a、4b、4c等和加压部件5a、5b等等。

这样的结构对防止焊条跳动有一定效果，但仍指出由于焊条在搬运和使用时的摇晃，层叠贮存焊条的层叠体会有缠绕的问题。在日本国特公昭59-8474号公开了如图2所示的圆筒形容器2内垂直放置有内管3、容器2和内管3之间层叠贮存焊条1的抻出的方法，层叠贮存的焊条1和内管3之间的间隙大，由于搬运时的晃动，支持层叠焊条的作用非常小，所以没有所期待的防相互缠绕的效果。

上述的方法等就是考虑在焊接作业时引出焊条时相互缠绕问题时提出的，在搬运或使用时产生相互缠绕的根本问题考虑不充分。不仅如此，如图2、4和6所示，贮存容器2底面的圆形板11和内管3下端部的间隙夹住焊条的问题出现的话，送料就会中断，或固定内管3的金属件9a、9b等与外部焊接装置和焊条间通电产生短路，烧损焊条，或因漏电而产生的焊接作业中断的问题也会断续发生。

在把上述焊条贮存在大容量贮存装置中后，固定焊条的方法中一般采用的固定方法是，用海绵或聚氨基甲酸乙酯材料5a加压，或者用在大小不同的方形或圆形的厚纸板加压部件上挂上具有弹性的橡胶线，如图3所示，焊条的层叠面上下重叠堆放，靠弹性橡胶线7b的弹力对层叠面上部加压的加压方式，和在贮存量的内部和底面的板材11的中央安装挂钩部件8，以及配备防止焊条1层叠面缠绕的防止件4a、4b、4c等以后，用橡胶线7b或弹簧7a的拉伸，把在其上端面的铁板6a或铁钩6b挂在贮存量内的底面挂钩部件8上，以此对层叠体加压的方式。

可是，层叠面上部加压方式在搬运时由于层叠体的晃动，高度减少，加压效果降低，层叠量也限定了层叠面上的加压范围，根据情况不同弹簧7a和橡胶线7b等也会发生断裂的问题，所以使用范围非常有限。再有，层叠体拉伸加压方式是普遍的方式，此方法要预防防缠绕件4a、4b、4c等的脱离，而这种固定手段要能预防搬运中晃动造成的防缠绕件4a、4b、4c等脱离，需要由低的弹力构成，由于限制了拉伸力，固定物品搬运时晃动的焊条层叠体的效果很小。

也可以考虑加大上述弹簧7a和橡胶线7b的拉伸力的拉伸方法，可是也必须考虑铁板6a或铁钩6b的变形的问题。此外在焊条贮存容器2内设有内管3，使采用层叠体拉伸加压方式几乎不可能。因此从层叠面上部加压的方式贮存焊条的容器2采用由外管和内管组成为主，层叠体拉伸加压方式贮存容器2采用仅由外管组成为主。

不仅如此，对贮存容器2的贮存量在日本工业标准JIS Z3391中根据贮存容器2的规格有所不同，最大规定为400kg，这是根据从拉伸断裂负荷试验时搬运环和卷取重量关系考虑，规定安全系数在4以上，而一般焊条的贮存容量是350kg以下。贮存容量增加时，如图7所示，搬运环15和贮存容器2的组装由螺栓和螺母12组成，经常出现螺栓和螺母12脱开的情况，考虑结合力弱的同时也要充分考虑贮存容器2的拉伸断裂强度，由于从外部吸收湿气，贮存容器2的拉伸断裂强度减小，不能满足安全系数4，所以招致搬运时摔落事故等造成的大型事故。

可是现实是，即使是贮存容量为300kg或350kg时，不能满足安全系数4的贮存容器2一部分非正式的使用着。当然也可考虑增加贮存容器2的厚度来满足安全系数提高贮存容量，但现实是一般从经济的原因考虑是行不通的。

能贮存更大容量的贮存容器2如图8所示，为了防止放在托盘22上搬运时震动或滑动造成的变形，用钢带或聚丙烯、聚乙烯等合成树脂带14与托盘和贮存容器捆绑，而在带子的压力下又容易变形，所以不能用力拉紧，不仅如此还指出，由于贮存容器2之间的搬运环15使捆绑时贮存容器2之间也不能紧挨在一起，搬运时也经常出问题。

作为大容量贮存焊条的保存也与几天或几小时内就被用掉的少量贮存方式不同，要数天以上到几个月使用，或几个月到数年的流通过程，由于长期保管质量和形状发生变化，不能达到焊条本来的目的。

一部分使用的焊条贮存容器2为了防止从外部吸收湿气，在外面或里面使用薄的透明的合成树脂保护膜，如图18所示，外管2和底板11的接缝不能防水，没有所希望的效果，底板11的保护膜完全不考虑暴露在地表面，因此会因吸收湿气使焊条生锈，难以使用。

另一方面，也可考虑使用外管和底面之一用塑料等合成树脂注塑成形，防止从外部吸收水份的方法，但是由于贮存容器内层叠贮存的焊条和贮存容器外部的温度差形成的露水会对焊条生锈有很大影响。因此意识到焊条贮存容器2大部分还是由纸浆构成，防止吸收湿气就成为重要的课题。

从焊条贮存容器2一边向电焊机供给焊条，贮存容器2中焊条的量逐渐减少，最终完全用掉，而在利用自动装置的自动焊接时，从外部去推测焊条被完全消耗的时间是困难的，所以由于事先不能把握，会出现焊接作业中断，或由于要更换，时间和焊条的损失要大。为了防止这样的问题产生，日本国实公平3-38208号中用安装表示剩余量配重来确认焊条的剩余量，日本国特开昭58-200115号、特开昭59-100823号中为了用安装或利用磁铁来确认焊条剩余量，使用了多种方法，这些方法在每次使用时因贮存容器的不同，需要另一种安装，或必须设计等使用上的不便之处，现在大部分已不再使用。

本发明的第一个目的是提供一焊条贮存装置，以解决上述的问题，在焊条贮存容器结构中能有效地对外管和底板的接缝的防水，能够防止外部强烈的冲击，能够遮挡从地表面吸收湿气，防止焊条生锈。

本发明的第二个目的是提供一焊条贮存装置，能防止由于搬运或使用时的晃动造成缠绕，在防止焊条跳动和缠绕的同时，提高焊条的贮存容量，缩短焊接时的更换时间，防止内管下端部夹持焊条，防止因通电发生的短路，使用上方便，可长时间使用，在搬运和使用过程中保存较好。

本发明的第三个目的是提供一焊条贮存装置，一方面能有效地对外管和底板的接缝的防水，能够防止外部强烈的冲击，能够遮挡从地表面吸收湿气，防止焊条生锈。另一方面能防止由于搬运或使用时的晃动造成缠绕，在防止焊条跳动和缠绕的同时，提高焊条的贮存容量，缩短焊接时的更换时间，防止内管下端部夹持焊条，防止因通电发生的短路，使用上方便，可长时间使用，在搬运和使用过程中保存较好。

为了达到上述目的，本发明设计的焊条贮存装置其特征为：设有内管和外管，其间贮存焊条，在上述外管上用盖固定封闭；在上述外管的下端内圆周面形成突起部分，使圆形底板位于突起部分的下部，在上述突起部分的外圆周面固定环形部件，从内圆周面以覆盖的形式合缝，上述板的中心孔中垂直固定上述内管。

另外，本发明设计的焊条贮存装置其特征为：设有内管和外管，其间贮存焊条，在上述外管上用盖固定封闭；上述外管和内管的下端安装着的圆形底板的中间固定环形部件，通过由弹性材料组成的拉伸件，上述环形部件的上端被捆在固定压紧件上，上述固定压紧件下部一侧在与焊条层叠体之间装有保护板，对焊条层叠体向下加压，所以可防止由于上述焊条层叠体的晃动造成的偏重、偏负荷，由于冲击等造成层叠体形状改变和缠绕等。

再有，本发明设计的焊条贮存装置其特征为：设有内管和外管，其间贮存焊条，在上述外管上用盖固定封闭；在上述外管的下端内圆周面形成突起部分，使圆形底板位于突起部分的下部，在上述突起部分的外圆周面固定连接部件，从内圆周面以覆盖的形式合缝，上述板(圆形底板)的中心孔中垂直固定上述内管。另一方面，上述外管和内管的下端安装着的圆形底板的中间固定环形部件，通过由弹性材料组成的拉伸件，上述环形部件的上端被捆在固定压紧件上，上述固定压紧件下部一侧在与焊条层叠体之间装有保护板，对焊条层叠体向下加压，所以可防止由于上述焊条层叠体的晃动造成的偏重、偏负荷及由于冲击等造成层叠体形状改变和缠绕等。

另外，本发明设计的焊条贮存装置其特征为：设有外管，其内贮存焊条，在上述外管上用盖固定封闭；在上述外管的下端内圆周面形成突起部分，使圆形底板位于突起部分的下部，在上述突起部分的外圆周面固定连接部件，从内圆周面以覆盖的形式合缝，上述外管的下端安装着的圆形底板的中间固定环形部件，通过由弹性材料组成的拉伸件，上述环形部件的上端被捆在固定压紧件上，上述固定压紧件下部一侧在与焊条层叠体之间装有保护板或压紧部件，对焊条层叠体向下加压。

因此，本发明外管的内圆周面和外圆周面分别包有防湿纸和防湿包装纸，圆形底板的外面也粘着防湿纸，作成用防湿纸把外管和圆形底板包覆起来的状态，合缝的钢环的间隙用固体填充，可以防止从外部吸收水份，即使是长期保管和使用时也能很好保存。

另外，在本发明的焊条贮存装置中，使焊条贮存装置的内管与焊条层叠体内径的尺寸几乎相同，层叠体用内管支撑，防止搬运和使用时由于晃动产生缠绕。

而且，利用双重的拉伸件对层叠体上部进行强力的拉伸加压，防止了焊条的弹跳和缠绕，同时焊条1的贮存容量可增加到最大450kg，缩短焊接时的交换时间，使层叠体的底面比内管的下端部高，防止了内管下端部夹持焊条，或由于通电造成的短路。

不仅如此，还具有容易使用和长时间使用，以及搬运和使用过程中保存性能好的效果。

下面结合附图对本发明作详细说明。附图中：

图1、图2、图3、图4是表示现有技术中多种贮存装置的剖面图；

图5的(a)，(b)，(c)表示现有技术的焊条贮存装置中设置的压紧件(防缠绕件)和弹性件的立体图；

图6表示现有技术的贮存装置夹持焊条使之不能引出的示意图；

图7表示现有技术的贮存装置中设置的搬运环；

图8表示现有技术的贮存装置中搬运环的位置和拉伸方法；

图9表示本发明焊条贮存装置的局部剖开立体图；

图10表示本发明焊条贮存装置的纵向剖面简图；

图11表示本发明贮存装置的立体图；

图12、图13表示制造本发明贮存装置的方法的分解立体图；

图14表示本发明的保护板和固定压紧件；

图15表示本发明的固定压紧件的试验方法；

图16表示本发明贮存装置的搬运环；

图17表示本发明贮存装置的搬运环位置和紧固方法；

图18、图19表示现有技术的贮存装置和本发明的贮存装置底面防湿处理比较的示意图；

图20表示本发明的透明窗(余量确认窗)的示意图；

图21表示本发明仅有外管的贮存装置适用状态的剖面图。

如图10所示，本发明的焊条贮存装置设有内管3和外管2，其间贮存焊条1，在上述外管2上，用盖31固定封闭。

本发明贮存容器的内管3上有两个垂直的长孔24，其内管3的下端部垂直切开多个切口构成切开部位25，把上述切开部位25折向内圆周面。圆板11和环状板26组成圆形底板11′，圆形底板11′的圆板11底面上粘上防湿层30(薄膜、合成树脂、液态包覆材料，或者带有薄膜、合成树脂、液态包覆材料的纸等)，然后把在它的上端面的组成圆形底板11′的环状板26放在与母型线一致的位置，把内管3的下端垂直安放在环状板26的孔中，把内管固定板19插入内管3中，放在切开多个切口构成的切开部位25上与圆板11粘接固定。这样当然可以采用上述内管固定板19和切开部位25，以及圆板11粘接固定的方式，或使用螺栓和螺母，或使用卡钉或者用粘接剂等进行连接处理。圆形底板11′有圆板11和环状板26分开的形式，也有结合为一体的形式，还有仅由单一的圆板11构成的。但是圆形底板11′仅由圆板11构成的情况下，圆板11的底面要装防湿纸30，当然可在其上端中央垂直固定内管3。

外管2的上端和下端分别向内侧形成环形突起部位37，被垂直固定的内管3的圆板11的圆周面与外管2的下端突起部位37b下部的内圆周面接触，被夹持住，然后外管2的上端和下端突起部位37a、37b的外圆周面上固定钢连接件16a、16b，以覆盖内圆周面的形式合缝。

如图16所示，用铆钉13把搬运环15固定在外管2上端的两个最高点，如图20所示，外管2的下端开一定大小的长孔(图中未画出)，做成透明窗18的结构。

外管2的内圆周面装防湿纸(薄膜、合成树脂、液态包覆材料，或者带有薄膜、合成树脂、液态包覆材料的纸等)，外管2的外圆周面装被印刷成商标的防湿包装纸20(防湿纸、薄膜，或涂覆合成树脂的纸、马尼拉纸等)印刷的商标20a的上端和它的对面安装搬运环15，外管2的下端和圆形底板11′的底面要装防湿纸30，包覆防湿纸的形式合缝的钢连接件16b的间隙中是固体(硅酮固体、粘结体、橡胶填料等)17，是用间隙分开的结构。当然也可以在上述外管2的外圆周面或圆形底板11′的圆形底板面涂覆液态包覆材料(图上未画出)，起到装防湿包装纸20或防湿纸30的作用。

本发明的焊条贮存装置在外管2和内管3的下端安装的圆形底板11′的中央固定有环形部件28，上述环形部件28上有由弹性材料组成的拉伸件，通过拉伸件上端被系在固定压紧件34，上述固定压紧件34的下面一侧，在焊条1层叠体之间装有保护板33，通过对焊条1层叠体向下加压，这样即使焊条1层叠体晃动，也可以防止因偏重、偏负荷、冲击等造成的层叠体的变形和缠绕等。

上述由弹性材料构成的拉伸件由弹性带35和弹性件36组成，上述弹性带35和弹性件36用橡胶带、橡胶线、弹簧等收缩力大的拉伸件制成，特别是更希望使用的弹性带35做成连接和解开容易的结构(安装捆扎装置的带，或安装搭勾的带、编织带、弹簧等)的一次性调节的弹性带35。

也就是说，把焊条1贮存到内部层叠后，如图14所示，保护板33或压紧部件4a、4b、4c等放在此层叠体上端部，把直线形件的固定压紧部件34夹持在内管3的垂直的长孔24中，位于保护板33的上面。此时层叠贮存的焊条1的层叠体与内管3之间的间隔必须保持在1．5cm以下，此间隔超过1．5cm的情况下，层叠贮存焊条1的层叠体由于搬运和移动时的晃动，会发生因偏重、偏负荷、冲击等造成的层叠体的变形和缠绕，其他的压紧部件在层叠体上端面配置有多个玻璃球组成的防缠绕件(图中未画出)，在使用时多个玻璃球(图中未画出)被夹在层叠贮存的焊条1的层叠体和内管3的间隙中，或向下流动，出现使用上的困难。这是因为一般玻璃球(图中未画出)的直径是1．6cm至2．5cm。再有，层叠贮存焊条1时，内管3的直径与层叠贮存的焊条接近而不大的情况下，由于存在被层叠贮存的焊条1的层叠体和内管3之间的间隙，会出现跳动或向下流动，所以被层叠贮存的焊条1的层叠体和内管3之间的间隙要保持在1．5cm以下，希望这样来设置内管3。圆形底板11′中央有环形部件28，此环形部件28上挂有由拉伸件组成的弹性件36，把一次性调节的弹性带35连接在此弹性件36和上述固定压紧件34中间的突起部位34′上，形成双重链结构固定。

因此其结构是，通过拉伸件和保护板33，以及固定压紧件34等对外管2内的焊条1施加强的压力，上述保护板33的内侧放入几个防湿材料(图中未画出)和表述本发明的使用方法的手册(图中未画出)，用外管盖31把外管2封闭，用夹子32夹住。

如图14详细图示所示，上述的保护板33是由多个成锐角的圆弧形板材组成，相互成对，放置在外管2和内管3之间，在焊条1的上部的情况下，其内圆周面与内管3的外径大体相同，其外圆周面与外管2的内径大体相同。

再有，上述弹性件36既可以是与弹性带35相同的橡胶带，也有用弹簧等的情况。

上述结构的本发明的焊条贮存装置在外管2和内管3之间层叠贮存焊条1，尽量减小层叠贮存焊条1的层叠体和内管3的间隔10，或使其最小化，此层叠体的上端放置有保护板33或压紧部件4a、4b、4c，内管3两侧垂直方向分别有长孔24，把固定压紧件34插入长孔24，放在保护板33的上端。

底面的环形部件28上挂上弹性件36，连接此弹性件36和上述固定压紧件中间的突起部位34′的一次性调节的弹性带35，作成双重链结构，作为这样的拉伸件，靠强力的拉伸加压，可以防止搬运和使用时由于焊条1的层叠体晃动造成的偏重、偏负荷以及防止由于冲击造成的层叠形态的变形缠绕及串动。

如图10所示，内管3的大小搞成与焊条1的层叠体的内径相同，搬运时内管3起到作为焊条1的层叠体的中心轴的作用，此中心轴起到支撑焊条1层叠体的作用。此外，保护板33或压紧部件4a、4b、4c等通过固定压紧件34被强力加压时，为了防止损伤焊条1的层叠面，除压紧部件4a、4b、4c外，在拆掉了固定压紧件34后，在焊条1层叠的上端可放置多个玻璃球(防缠绕件)(图中未画出)。

由于焊条1层叠体下端的底面要高于内管3的下端，可防止焊条1被内管3的下端夹住，或因通电发生短路时焊接中断等问题，同时外管2和内管3的高度差大约在15cm以下，由此决定了内管3的高度，可以使贮存容量增加。

焊接作业时焊条边被送出，边从内管3的上端被导出，起到不变形不缠绕顺利送出的作用。在内管3的高度比外管2的高度高的情况下，焊接作业时焊条挂在内管的上端，或因摩擦使焊接中断，或送出不稳定不能达到所希望的比较容易的焊接操作的效果。因此希望的是内管3与外管2的高度相同或比它低的结构。可是尽管说是内管3与外管2的高度相同或比它低，外管2和内管3的高度差超过15cm的情况下，焊接作业时焊条边送出，边从内管3的上端导出，由于焊条自身的刚性要变形，或松懈地相互缠绕，所以希望外管2和内管3的高度差大约在15cm以下。

由二重链结构组成的拉伸件搬运和使用时缓冲焊条1的晃动，利用一次性调节，连接和分离都容易进行。不仅如此，一次性调节的弹性带35使固定压紧件34和环形部件28之间可以被强烈的拉伸的拉伸力调节。为此如图15所示，上述固定压紧件34通过弯曲试验b希望使Lx×Pmax保持在1000kgf．cm以上。Lx为层叠体的内径，Pmax是对层叠体内径的最大弯曲负荷。再有，上述的固定压紧件34具有“U”字形断面，在承受弯曲负荷具有大的抗力的作用，是所希望的。

同时，固定压紧件34的中间有突起部位34′，一次性调节的弹性带35位于中央，拉伸力被均等地分散在固定压紧件34上，晃动时具有防止一次性调节的弹性带35从固定压紧件34脱落的作用。

在外管2的内圆周面和外圆周面有防湿纸30和防湿包装纸20，圆形底板11′的外面有防湿纸30，因此作成了外管2和圆形底板11′用防湿纸30包覆的状态，合缝的钢连接件16b的间隙中用固体17分隔，所以可以防止吸收外部的水份，可以保存作为长期的保管和使用。

另一方面，防湿包装纸进行了特殊表面处理，与一般纸板不同，透湿性差，在外管2的圆周面和圆形底板11′下部的防湿纸30起双重的防湿作用，在上述外管2的容积以600g／m³以上投入几种防湿剂，起到去除贮存容器内溶入的水份的作用。大家知道，防湿剂是吸湿剂，经过长时间后吸湿的部分水份也可以放出，所以即使考虑到被放出的水份，保持最小的贮存量，上述外管2的容积也希望在600g／m³以上。

再一方面，焊条的贮存容量方面，搬运环15用铆钉13强力连接和固定，取消螺栓和螺母12的连接，可以解决拉伸时外管2的螺栓12部位负荷集中引起断裂的问题，拉伸负荷可以增加到450kg。按日本工业标准JIS Z3391的实验方法拉伸断裂负荷试验时，外管2的最大拉伸断裂负荷保持在900kgf以上，所以满足安全系数4的要求。

也就是说，铆钉13起到了防止螺栓和螺母连接松开，不能保持一定的结合力的作用，还起到保持结合力和在拉伸时分散负荷的作用。

如图17所示，把搬运环15和商标20a、品名识别标志21垂直放在一条直线上，可以把搬运环15和商标20a、品名识别标志21放在正面，托盘23和搬运环15用钢带或聚丙烯、聚乙烯等合成树脂带14系上，起到减少搬运及使用时的串动的作用。

外管2的下端预先设有透明窗18，焊接时如果焊条完全消耗从外面就可以看到，起到省去不带余量确认窗18时要设定使用次数的烦恼。

另一方面，以上对本发明具有外管2和内管3的贮存装置作了说明，但本发明不限于此，没有内管3，只有外管2也能起到有效的作用。也就是说，如图21所示，设有外管2，在其内部贮存焊条1的焊条贮存装置中，外管2下端内圆周面上形成突起部位37b，此突起部位37b的下部放圆板11，上述突起部位37b的外圆周面用连接件16b固定，用内圆周面以包入的形式合缝。

装在上述外管2下端的圆板11的中间固定着环形部件28，上述环形部件28上连接由弹性带35和弹性件36组成的拉伸件，其上端与固定压紧件34连接，在上述固定压紧件下部和焊条1的层叠体之间，装有保护板33或加压部件4，对焊条层叠体向下部加压，以这样的方式构成。

这种情况下，即使没有内管3，用多个保护板33或加压部件4、固定压紧件34、弹性带35、弹性件36、环形部件28等固定上述焊条1，使用钢连接件16b和固体17、圆板11、防湿纸30、外管突起部位37b等能起到防止湿气浸透的效果。

这种情况下，圆板11可以用圆形底板11′或与它相同形状的板材代替，靠苯乙烯泡沫(图中未画出)或角铁(图中未画出)等同轴部件填补空间来支撑，也可以有效地代替起焊条1层叠体中心轴作用的内管3。

不仅如此，采用搬运环15和铆钉13紧密连接固定，防止连接脱离或不能保持一定的结合力的问题以及为分散负荷，用外管2的下端粘着的透明窗18，焊接时焊条完全消耗时从外面可以看到，也就是说本发明仅由外管2构成的贮存装置也是非常有效的。

符号说明

1…焊条(层叠体)                 2…外管(贮存容器)

3…内管                         4…压紧件(防缠绕件)

5…弹性件                       6…铁板(铁板钩)

7…拉伸件(弹性橡胶线、弹簧等)   8…环

9…内管固定金属材料             10…层叠体和内管的间隔

11…圆板(底面)                  11′…圆形底板

12…螺栓和螺母                  13…铆钉

14…带(钢材、聚丙烯、聚乙烯等)

15…搬运环                      16…钢连接件

17…固体(填间隙)                18…透明窗(余量确认窗)

19…内管固定板                  20…防湿包装纸(20a…商标)

21…品名识别标志                22、23…托盘

24…长孔                        25…垂直切开部位

26…环状板                      28…环形部件

29…垫片                        30…防湿处理面(防湿纸)

31…盖                          32…夹子

33…保护板                      34…固定压紧件

34′…固定压紧突起部位          35…一次调节弹性带

36…弹性件                      37…外管突起部位

Claims (18)

1．焊条贮存装置，其特征为：设有内管(3)和外管(2)，其间贮存焊条(1)，把盖(31)固定在外管(2)上形成封闭的焊条贮存装置；上述外管(2)的下端部内圆周面形成突起部位(37b)，此突起部位(37b)的下部放置圆形底板(11′)，圆形底板(11′)外侧下部的面上装防湿纸(30)，形成遮挡水份的结构，上述突起部位的外圆周面上固定着连接部件(16b)，以从内圆周面包覆的形式合缝，上述圆形底板(11′)内部中间垂直固定上述内管(3)。

2．如权利要求1所述的焊条贮存装置，其特征为：上述内管(3)的下部形成多个垂直切开的切开部位(25)，把上述切开部位(25)插入内圆周面内，垂直竖立的内管(3)中放置内管固定板(19)，通过上述固定板(19)和下部圆形底板(11′)的连接，使内管(3)垂直固定。

3．如权利要求1所述的焊条贮存装置，其特征为：上述焊条(1)层叠的底面放在比内管(3)的下端高的位置。

4．如权利要求1所述的焊条贮存装置，其特征为：上述外管(2)的内圆周面和外圆周面分别贴上防湿纸(30)和防湿包装纸(20)，形成双重防湿处理的结构。

5．如权利要求1所述的焊条贮存装置，其特征为：上述外管(2)和内管(3)的高度差在15cm以下，上述焊条(1)的层叠体和内管(3)的间隙在1．5cm以下。

6．焊条贮存装置，其特征为：设有内管(3)和外管(2)，其间贮存焊条(1)，把盖(31)固定在外管(2)上形成封闭的焊条贮存装置；在上述外管(2)和内管(3)的下端装有圆形底板(11′)，其中间固定悬挂部件(28)，在上述悬挂部件(28)上通过由弹性材料组成的拉伸件，在其上端捆住固定压紧件(34)，固定压紧件(34)下部一侧与焊条(1)的层叠体之间装有保护板(33)，把焊条向下加压，防止上述焊条(1)的层叠体由于晃动产生偏重、偏负荷，由于冲击造成层叠形状改变和缠绕。

7．如权利要求6所述的焊条贮存装置，其特征为：上述固定压紧件(34)横架在内管(3)圆周面上形成的多个长孔(24)上，其两端使保护板(33)或固定压紧件(4)向下加压。

8．如权利要求6所述的焊条贮存装置，其特征为：上述拉伸件用双重和双重以上的弹性材料与底面的悬挂部件(28)和固定压紧件(34)连接，作成容易连接和解开的结构。

9．如权利要求6所述的焊条贮存装置，其特征为：上述外管(2)的外圆周面设有透明窗(18)，从外部可以看到层叠贮存的焊条(1)的层叠面。

10．焊条贮存装置，其特征为：设有内管(3)和外管(2)，其间贮存焊条(1)，上述外管(2)上固定有盖(31)，形成封闭的焊条贮存装置；上述外管(2)的下端的内圆周面形成突起部位(37b)，此突起部位(37b)的内侧放置圆形底板(11′)，圆形底板(11′)的外侧下面有防湿纸(30)遮挡水份，上述突起部位(37b)的外圆周面固定有连接部件(16b)，以包覆内圆周面的形式合缝，上述圆形底板(11′)的上端面中间垂直固定上述内管(3)，另一方面外管(2)和内管(3)的下端装着的圆形底板(11′)的中间固定有悬挂部件(28)，在上述悬挂部件(28)上通过弹性材料组成的拉伸件，其上端捆在固定压紧件(34)上，上述固定压紧件(34)下部一侧与焊条(1)之间装有保护板(33)或压下部件(4)，通过对焊条(1)的层叠体向下加压，能防止上述焊条(1)的层叠体因串动产生偏重、偏负荷，也能防止由于冲击造成的层叠形状改变和缠绕等。

11．如权利要求10所述的焊条贮存装置，其特征为：上述外管(2)的上端和下端突起部位(37a)(37b)的外圆周面处固定有钢连接件(16a)(16b)，以包覆内圆周面形式合缝，同时钢连接件(16b)和圆形底板(11′)外面的下部的防湿纸(30)之间的间隙用固体(17)填塞。

12．如权利要求10所述的焊条贮存装置，其特征为：上述的保护板(33)是由成锐角的多个圆弧形的板材组成的，相互成对放置在外管(2)和内管(3)之间，放在焊条(1)的上部的情况下，其内圆周面与内管(3)的外径大体相同，其外圆周面与外管(2)的内径大体相同。

13．如权利要求10所述的焊条贮存装置，其特征为：上述弹性材料组成的拉伸件可以是橡胶带或弹簧的弹性件(36)和一次调节的弹性带(35)。

14．如权利要求10所述的焊条贮存装置，其特征为：上述压紧件(34)使得即使焊条(1)层叠体出现串动，也不发生弯曲变形，根据弯曲试验，Lx×Pmax要保持在1000kgf．cm以上，其中Lx为层叠体的内径，Pmax为在层叠体内径中的最大弯曲负荷。

15．如权利要求10所述的焊条贮存装置，其特征为：上述圆形底板(11′)由环形板(26)和圆板(11)组成，上述内管(3)其下端垂直安放在环形板(26)的孔中，把内管固定板(19)放入内管(3)中，上述内管固定板(19)和切开部位(25)以及圆板(11)连接固定，其连接方式可使用螺栓和螺母，或使用卡钉，或用粘接剂等的连接处理。

16．焊条贮存装置，其特征为；设有外管(2)，其内部贮存焊条(1)，把盖(31)固定在上述外管(2)上，形成封闭的焊条贮存装置；上述外管(2)的下端内圆周面形成突起部位(37b)，此突起部位(37b)下安放圆形底板(11′)，上述突起部位(37b)的外圆周面上固定着连接部件(16b)，以包覆内圆周面的形式合缝；上述外管(2)的下端安装的圆形底板(11′)的中间固定有悬挂部件(28)，上述悬挂部件(28)通过由弹性材料组成的拉伸件，其上端捆在固定压紧件(34)上，在上述固定压紧件(34)的下部一侧，在和焊条(1)层叠体之间装有保护板(33)或压下部件(4)，对焊条(1)层叠体向下加压。

17．如权利要求16所述的焊条贮存装置，其特征为：上述固定压紧件(34)中间形成一个容易固定拉伸件的突起部位(34′)，上述拉伸件用双重或双重以上的弹性材料捆在底面悬挂部件(28)和固定压紧件(34)之间，构成容易连接和解开的结构。

18．如权利要求16所述的焊条贮存装置，其特征为：上述外管的外圆周面带有透明窗(18)，从外部可以看到层叠贮存的焊条(1)的层叠面。

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