CN1498081A - 高溶解性、高分子量的大豆蛋白 - Google Patents

高溶解性、高分子量的大豆蛋白 Download PDF

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Abstract

一种高分子量的大豆蛋白。该高分子量的大豆蛋白具有需要的风味和功能，比如高水溶性、乳化性、低沉淀性和粘度。生产该蛋白的方法使用大豆粉，并将小分子量的蛋白聚集到高分子量的蛋白上，而不用醇的水溶液来改进蛋白的结构。

Description

高溶解性、高分子量的大豆蛋白
技术领域
本发明涉及一种高分子量的大豆蛋白。该高分子量的大豆蛋白具有需要的风味和功能属性，比如高的水溶解度、乳化性能、低沉淀性和粘度。
背景技术
已经报道了很多大豆蛋白的益处。在工业品世界中，胆固醇是广大消费者很关心的一个方面。已经知道植物产品不含有胆固醇。几十年来，营养研究表明，在食物中含有大豆蛋白可以减少处于危险阶段的人们的血清中的胆固醇含量。
在所有的谷类和豆类中，大豆的蛋白含量最高。尤其是，大豆含有约40％的蛋白，而其他的豆类则含有20～30％，而谷类则含有约8～15％的蛋白。大豆还含有约20％的油，而其他剩余干物质主要是碳水化合物(35％)。以原生的湿重计，大豆含有约35％的蛋白、17％的油、31％的碳水化合物和4.4％的灰。
在大豆中，储藏蛋白和脂质体都存在于大豆的有用肉部分(称作子叶)。复合的碳水化合物(食用纤维)也存在于子叶的细胞壁中。细胞的外层(称作种皮)约占大豆总重的8％。去皮的大豆初料根据种类的不同含有约18％的油、15％的可溶碳水化合物、15％的不溶碳水化合物、14％的水和灰、38％的蛋白。
在处理过程中，要仔细选择大豆的颜色和大小。然后对大豆进行清洗、调节(以便于去除外壳)、粉碎、去壳、轧饼。豆饼浸入溶剂中去除其中的油。然后除去溶剂、干燥豆饼，形成去除脂肪的豆饼，这是大豆蛋白制品的基础。除了市场上的大量产品外，只有三种大豆蛋白：粉状、分离物或浓缩品。
豆粉是大豆蛋白最简单的形式，含有约50％的蛋白含量。通过简单的碾轧和筛选去除脂肪的豆饼即可制得豆粉。这种简单的处理使豆粉保持了大豆的许多特性。所有豆粉蛋白基本上都是处于天然状态，分子量小于800000，如图4所示。工艺的简单也使豆粉的质量具有很大的差异。
豆粉和粗料(grit)已经在广泛生产，并经常用于烘制食品、快餐食品、宠物食品，这时的高风味不会形成问题。改进品质(texture)的豆粉最早用于模仿或加强肉制品的品质。改进品质并未改变豆粉的成分，只是稍微减少了风味。这些初步应用都是不太昂贵的肉制品或宠物食品。
标准的化学分离可以制得分离物，通过溶解(pH7-10的碱提取)、分离和等电点沉淀可以使蛋白从去除脂肪的豆饼中分离出来。结果，分离物含有90％的蛋白(以无水时计)。分离物可以用高含量的可溶蛋白制备且低风味。它们不含有食用纤维，但有时含有高浓度的钠，其性能影响了它们的用途。分离物的工艺比较复杂，并且很多大豆蛋白在离心过程中被丢失，所以分离物的成本较高。它们的主要应用是在奶制品，比如婴儿食品和牛奶替代品。
大豆浓缩品含有至少60％的蛋白，典型的通常含有约70％的蛋白。在加工食品、肉、家禽、鱼、谷类和奶制品等领域，大豆浓缩品和改进品质的浓缩品已经开发出了无数应用。
大豆蛋白浓缩品是用去除脂肪的大豆饼再去除可溶的碳水化合物制成的。醇溶液提取(60-80％乙醇)和酸浸提(等电点pH4.5)是经常使用的碳水化合物去除手段。但是，在醇溶液提取和酸浸提中，几乎所有的蛋白都是精炼成不溶的。酸浸提产品中的蛋白溶解度可以通过中和来恢复。
美国专利4,234,620(Howard et al)披露了一种使用醇溶液提取的大豆蛋白浓缩品来制备水溶性植物蛋白聚集体的方法。使用Howard等人的方法来制备的可溶蛋白产品的分子量描述在图3中。与未改进的商业大豆粉的分子量(图4)相比可以看出，在Howard等的产品中有实质量的可溶蛋白被转换成了高分子量的聚集体。
Howard等人描述的大豆产品具有高达72的氮溶解指数(下面简称作NSI)。Howard等人还描述了高NSI的大豆蛋白，它们含有最多约50wt％的可溶蛋白，或者最多约36％的总蛋白，而其分子量超过100万。而且，Howard等人还描述了大豆蛋白聚集体，这些蛋白的主要部分的分子量在1000到380000之间。
发明内容
本发明包括一种植物材料组合物，它含有高溶解度的、高分子量的植物蛋白聚集体，而其蛋白结构没有使用有机溶剂(比如醇溶液)改进。尤其是，本方法使用大豆粉作为起始原料，并将小分子量的大豆粉蛋白聚集到高分子量蛋白上，而不使用有机溶剂(比如醇溶液)来改进蛋白的结构。
本发明的一个目的是使用大豆粉来制备高溶解度的、高分子量的植物蛋白聚集体，而不使用醇或有机溶剂来改进蛋白的结构。
本发明的另一个目的是制备高NSI的大豆蛋白聚集体，它们约占可溶蛋白重量的3/4，或者总蛋白的64％，而其分子量超过800000。
本发明的另一个目的是制备NSI大于85的大豆蛋白。
本发明的另一个目的是制备大豆蛋白制品，它们基本不含有1000～380000分子量范围内的蛋白，所以这些制品中主要含有高分子量的蛋白聚集体，并且基本没有残余的未改进的天然蛋白。
本发明的另一个目的是制备具有低沉淀度和低粘度的大豆蛋白。
在另外一个实施例中，本发明涉及一种生产蛋白制品的方法，它包括：
(a)提供用己烷去除脂肪的大豆材料；
(b)调节材料的pH；
(c)在有效的温度加热材料有效的时间；
(d)从材料中去除纤维；
(e)加热处理材料；
(f)干燥材料。
该产品可以用于液体或干饮料、食品或营养产品。
因此，以一种形式，本发明提供了一种植物材料成分，它含有高溶解性的、高分子量的植物蛋白聚集体，其中该蛋白的结构未使用有机溶解改进。
因此，以另外一种形式，本发明提供了一种大豆蛋白制品，它由蛋白含量少于约5wt％、而分子量大于800000的大豆材料制成，其中没有使用溶剂来改进材料中蛋白的结构，其中该产品中的蛋白约占产品干物质总重的55％，NSI至少约85，产品中至少有约65％的蛋白的分子量大于800000。
因此，以另外一种形式，本发明提供了一种从大豆材料制备大豆蛋白的方法，包括如下步骤：使大豆材料在水中成浆、将材料基本去除蛋白、调节材料的pH、从材料中去除纤维、加热材料。
因此，以另外一种形式，本发明提供了一种液体或干饮料、食品或营养品，它含有由包括下述步骤的方法制备的大豆蛋白产品：使大豆材料在水中成浆、将材料基本去除蛋白、调节材料的pH、从材料中去除纤维、加热材料。
因此，以另外一种形式，本发明提供了一种植物材料成分，它包括高溶解度的、高分子量的植物蛋白聚集体，该成分的NSI约在85以上。
因此，以另外一种形式，本发明提供了一种植物材料成分，它包括高溶解度的、高分子量的植物蛋白聚集体，其中约有75wt％的蛋白聚集体的分子量大于380000。
因此，以另外一种形式，本发明提供了一种包括高溶解度的、高分子量的植物蛋白聚集体，其中约有65wt％的蛋白聚集体的分子量大于800000。
附图说明
图1描述了根据本发明的一个实施例制备的产品的分子量，其中纤维从大豆粉和蛋白聚集体中去除，以制备含有高分子量蛋白聚集体的大豆蛋白浓缩品，结果约75％的蛋白的分子量超过800000；
图2描述了根据本发明的另外一个实施例制备的产品的分子量，其中碳水化合物用酶进行了修饰；
图3描述了根据Howard等人的方法(美国专利4,234,620)制备的商业大豆蛋白浓缩品的分子量；
图4描述了商业大豆粉的分子量，其中几乎所有的蛋白的分子量少于800000；
图5描述了商业大豆蛋白分离物的分子量，其中约85％的蛋白的分子量少于800000；
图6描述了根据本发明的另外一个实施例制备的产品的分子量，它与实施例1相类似，但是没有蒸汽加热步骤，其中产品中约有92％的蛋白的分子量少于800000。
具体实施方式
通过参考下面对实施例的描述，并结合附图，可以更好的理解本发明的上述以及其他的优点和特点，以及它们的制备方法。
这里所述的范例只是用来解释本发明的优选实施例，它们不是用来限制本发明的保护范围。
一种根据本发明制备的植物材料成分包括：高溶解度的、高分子量植物蛋白聚集体，其蛋白结构没有使用溶剂(比如醇溶液)改进。
本发明的制备蛋白产品的方法包括以下步骤：
(a)提供用己烷去除脂肪的大豆材料；
(b)调节材料的pH；
(c)在有效的温度加热材料有效的时间；
(d)从材料中去除纤维；
(e)加热处理材料；
(f)干燥材料。
该产品可以用于液体或干饮料、食品或营养产品。
本发明的方法一般还包括以下步骤：
(1)大豆去壳；
(2)把去壳的大豆轧成饼；
(3)用己烷溶剂把大豆油从豆饼中提取出来；
(4)不用加热或烘烤去除脱脂豆饼的溶剂，以制备“白”饼；
(5)碾轧豆饼以制备豆粉；
(6)从豆粉和其蛋白中去除纤维。
上述的步骤(1)～(4)是常见的大豆提取工艺。上述的步骤(1)～(5)的常规过程容易理解。已经转让给本发明的受让人的Konwinski的美国专利5,097,017和Pass的美国专利3,897,574，披露的信息在这里引作参考；Extraction of Oil Soybeans，J.Am.Oil Chem.Soc.，58，157(1981)；Solvent Extraction of Soybeans，J.Am.Oil Chem.Soc.，55，754(1978)。
上述的第(1)步是去壳。在去壳步骤中，整个大豆的外壳被去除。在去壳以前，大豆被仔细清洗过以去除外面的物质，这样产品不会污染其他有颜色的物质。在去壳之前，大豆还经常是被轧碎成6～8片。
外壳一般会占整个大豆重量的约8％。去壳的大豆中有约10％的水、40％的蛋白、20％的脂肪，其余的则是碳水化合物、纤维和矿物质。
上述的第(2)步是轧成饼。在轧饼之前，要调节大豆的水分和温度，以使大豆片具有充分的塑性。调节以后的大豆片通过碾轧的滚筒，形成厚约0.25～0.30mm的饼。
上述的第(3)步是去除豆饼中的大豆油。通过使用己烷提取来去除大豆饼中的脂肪，去除大豆油。大豆油可以用于人造黄油、起酥油、其他的食品，也是具有多种用途的卵磷脂的好原料。
上述的第(4)步是不经过烘烤而去除脱脂豆饼的溶剂，即去除己烷，以制备“白”饼。这与常规的大豆油己烷工艺不同，其中豆饼被烘烤并用作动物食料。
上述的第(5)步是碾轧豆饼以制备豆粉。可以用作发明主题的起始原料的大豆粉可以商业买到。商品大豆粉一般含有至少50％(52.5％)的蛋白(NX6.25)、约30～40％(34.6％)的碳水化合物、约5～10％(6％)的水、约5～10％(6％)的灰、约2～3％(2.5％)的粗纤维和少于约1％(0.9％)的脂肪(酯提取物)。
大豆粉的蛋白分散系数(PDI)为90，其中大豆粉是80目。PDI是用美国油化学联合会(AOCS)的方法Ba 10-65确定的。未经热处理的90PDI的大豆粉具有酶活性。80目是指超过95％的大豆粉能够通过80目的USA标准筛。
下一步包括从豆粉中去除纤维和聚集其中的蛋白。起始原料的第一优选是在水中成浆。在本发明的优选实施例中，水经过了预热。合适的温度是50℃，浆中的固含量为约10～20％。
通常有必要进行搅拌或者混合，以使起始原料成浆。实现混合的一种途径是使用螺旋桨式搅拌桨。
下一操作是去除纤维，以使蛋白至少占到产品干重的50～60％，优选的是66％的蛋白和约70％的产品产率。去除纤维的一种途径是用NaOH调节浆的pH值到约7～7.5，优选的是7.4；加热到至少32.2℃至少30分钟；分离浆以分别得到饼和液体。
分离操作可以通过一些物理分离过程来实现，比如倾液式离心。
去除纤维的产品经过加热处理。一种热处理的方法是蒸汽加热，其优选的操作温度是至少约110℃和以上，或者其也可以在100～150℃的温度范围内加热。在另外的一个实施例中，浆可以装在夹套通入蒸汽的罐中。热处理的目的是形成蛋白聚集体，同时也可以使产品的沙门氏菌检测成阴性，使其微生物治标合格。在另外的一个实施例中，去除纤维的产品可以通过超滤操作浓缩成高蛋白水平，比如蛋白约占总干重的80％。
该产品具有多种用途。比如，它可以用作牛奶替代品，也可以用于饮料混合物和饮料中，比如巧克力、香子兰、菠萝饮料，奶制品，比如水果酸奶酪，营养品和保健产品，比如蛋白条，肌肉注射剂，仿鱼肉产品，乳化肉，谷类产品，比如早餐谷食，面包产品，比如蓝莓松饼，其他液体或干饮料，食品或营养产品。
优选的，该饼经过干燥形成高纤维的次产品。该次产品含有约20～25％的蛋白。
干燥产品可以包以商品卵磷脂或者其他的食品级表面活性剂，比如单-甘油二酯，以提高水分散性和降低产品聚集成块。这种包衣添加剂的范围是约0.5％，可以通过联合喷射来干燥液体和包衣材料。
方法和标准
1.NSI方法：美国油化学联合会方法Ba 11-65。
2.PDI方法：美国油化学联合会方法Ba 10-65。
3.溶解度指数：参考Standard Grades for dry milks including methodsof analisis，Bulletin 916，American Dairy Products Institute。
4.分子量方法：
分子量是通过HPLC系统的尺寸排阻色谱(Bio-Sil SEC-400，目录编号125-0064，Bio-Rad Laboratories，3300 Regatta Blvd.，Richmond，CA，94804)确定的。提取缓冲液的移动相含有0.4M NaCl、0.1M tris和0.02％NaN3，pH7.60。样品的条件是：进样量20μl，流速0.3ml/min，匀速。洗脱由UV-Vis检测器(Shimadzu SPD-10 Avp/10AVvp)在292入监测。柱子在校准以后，使用已知分子量的蛋白通过柱子，绘制标准曲线，用以确定样品蛋白的分子量(参考P.Andrews(1965)Biochem.，J.，96，595-606″The Gel-Filtration Behavior of Proteins Related to TheirMolecular Weight over a Wide Range″)。所用的包括在凝胶过滤标准包(目录编号151-1901，Bio-Rad Laboratories)中的标准蛋白是甲状腺球蛋白(牛)、γ球蛋白(牛)、蛋清蛋白(鸡)、肌红蛋白(马)和维生素B12。
为了进行对比，使用蛋白分子量标准曲线选择分子量区域。这些区域如下：＞8×105，1350～8×105，＜1350。这些区域使用Shimadzu色谱软件(Class-VP v 5.032)与峰区结合起来。在＜1350的区域的峰视为没有蛋白，它们主要是可溶大豆糖。只有蛋白峰的区域(＞1350)用来计算在特定区域的总蛋白的百分比。
用于色谱的样品通过下述方法来制备：一份10g的样品在室温下在提取溶液中提取1小时。开始是用刮铲低速搅拌样品使之分散。对于一些样品的分散体系，在加入样品之前，喷射少量的Pam防粘产品到容器中进行辅助。分散以后，磁力搅拌样品混合9分钟，此后用10N的NaOH调节pH到7.6。磁力搅拌持续50分钟。样品在10℃、12000g离心30分钟，整数份的上清注射到尺寸排阻色谱。
5.粘度方法：
称量450g水到含有50g蛋白产品的800ml烧杯中。用带有搅拌附件的Biomixer Blender(Biospec Products，Box 722，Bartlesville，OK，74005，Fisher Scientific catalog no.11-504-204)在II速搅拌混合物15秒。用刮铲刮干净烧杯侧壁物以重新悬浮未搅拌的物质。混合持续时间超过15秒。然后静置10分钟，再用吸气的方法去除所有的泡沫。用单轴的Brookfield粘度计(LVT型)在60rpm测定其粘度。在旋转60秒时测量两次，其平均值用来从变化图计算粘度。
参考下面的实施例，可以更好的理解本发明的这些方面以及其他内容。
实施例1
在32.2℃，将22.7kg PDI为86的大豆粉分散到235.4kg水中，用NaOH调节pH到7.5。悬浮液在32.2℃搅拌30分钟，然后在倾液式离心机中以6000rpm离心，差动螺钉速度为6。抛弃不溶的离心饼，上清液用蒸汽加热器在115℃热处理维持15秒，再在夹套罐中冷却到140°F，用HCl调节pH到7.4。悬浮液再喷雾干燥。喷雾干燥的产品含有59.0％的蛋白、1.5％的粗纤维、0.2％的脂肪、8.0％的灰、3％的水。
产品的分子量通过上述的方法和标准来确定，结果如图1所示。其中产品中约有75％的蛋白的分子量大于800000。
实施例2
在60℃，将22.7kg PDI为86的大豆粉分散到235.4kg水中，用NaOH调节pH到7.5。悬浮液在60℃搅拌30分钟，然后在倾液式离心机中离心。抛弃不溶的离心饼，上清液用蒸汽加热器在121℃热处理维持15秒。上清液再在夹套罐中冷却到48.9℃，用HCl调节pH到7.0。再使用10000分子量截止点(MWCO)的螺旋绕膜对悬浮液进行超滤，去除约75％进料体积的渗透液。滞留物用蒸汽加热器在93.3℃热处理维持15秒。滞留物然后在夹套罐中冷却到60℃并喷雾干燥。
滞留物具有如下组成：
蛋白(干重)(％)                     79.79
水分(％)                           1.23
灰(按现状)(％)                     6.87
天然纤维(按现状)(％)               0.8
氮溶解指数(NSI)                    96.99
实施例3
根据实施例1制备的产品，根据实施例1但是没有蒸汽加热制备的产品，根据实施例2制备的产品，高PDI的去除脂肪的大豆饼(Central SoyaCompany)样品，商品大豆蛋白分离物(SUPRO 500 E，Protein Technologies，Incorporated)都是通过上述的分子量方法来提取的。整数倍的提取物(可溶的)又经过上述的尺寸排阻色谱处理。得到的分子量、蛋白溶解性、溶解指数如表1所示。
表1
 蛋白分子量在缓冲液可溶部分的分布(％)
蛋白分子量  实施例1的实验产品 实施例1没有蒸汽加热的实验产品 实施例2的实验产品 高PDI的去除脂肪的大豆饼 大豆蛋白分离物
＞800000  73.5 8.8 74.5 1.3 15.6
＜800000  26.5 91.2 25.5 98.7 84.4
蛋白溶解性  88(NSI) 90(NSI) 90(NSI) 90(NSI) 70(NSI)
溶解性指数  0.5ml沉淀 0.5ml沉淀 0.5ml沉淀 未测 20ml沉淀
实施例1没有蒸汽加热的实验产品的分子量是根据上述的方法和标准测定的，如图6所示，其中约有85％的蛋白的分子量大于800000。
实施例4
根据实施例1的方法制备的实验产品的粘度分别与下列产品的粘度进行了对比：商业大豆蛋白浓缩品，两种商业大豆蛋白分离物，其一高粘度，另一低粘度。用上述的方法测试实验产品、浓缩品、低粘度分离物的粘度，使用Brookfield Model RVT粘度计的相似方法测定高粘度分离物，结果如表2所示。
表2
粘度(厘泊)
实施例1实验产品 商业大豆蛋白浓缩品 低粘度商业大豆蛋白分离物 高粘度商业大豆蛋白分离物
8 88 16 300
实施例5
具有图2所示的分子量的产品按照如下的方法制备，其中所用的碳水化合物用酶进行了改进。
在60℃，将22.7kg PDI为86的大豆粉分散到235.4kg水中，用HCl调节pH到6.0。向悬浮液中加入22.7g α-牛乳糖酶(VALIDASE AGS 25concentrate，Valley Research，Inc.，South Bend，IN)，然后混合2小时。用NaOH调节悬浮液的pH到7.0，，然后在倾液式离心机中以6000rpm离心，差动螺钉速度为6。抛弃不溶的离心饼，上清液用蒸汽加热器在115℃热处理维持15秒，悬浮液再喷雾干燥。喷雾干燥的产品含有58.5％的蛋白、1.5％的粗纤维、0.2％的脂肪、8.5％的灰、4％的水。
实施例6
实施例2的产品用于制备人造肉，它含有0.5％的脂肪和3.0％的脂肪(植物油)，如表3所示：
表3
配方                      ％           ％
水                        62.34        63.34
实施例2所得蛋白产品       17           17
关键小麦麸质1            10           5
菊粉                      2            4
糖                        2            2
盐                        1.91         1.91
甲基纤维素2              1.5          1.0
牛肉香料5355573          1.25         1.25
硬脂肪猪肉香料5350873    1.25         1.25
植物油                    0.5          3
热狗香料3       0.25         0.2
1Midwest Grain Products，Inc.
2Dow Chemical Company
3Givaudan Roure
将所有的菊粉(18.1g)与420.5g水混合形成预凝胶。在Stephan刀具混合器(型号：UMC 5电动)中，在2400rpm的转速下，将除了油之外的其他成分与残存的水在0℃混合90秒。然后加入菊粉预混料和油，再混合90秒。混合物装入法兰克福包装袋中，连接，然后浸入型号为P24的首馏分(liquid smoke)中，它是将1份馏分(smoke)与10份水混合而成。混合物根据下述方案在ALKAR熏制室中进行加热处理：干泡73.9℃、湿泡55.5℃，8分钟；干泡82.2℃、湿泡70.6℃，10分钟；干泡87.8℃、湿泡82.2℃，10分钟；干泡93.3℃、湿泡93.3℃到内部温度87.8℃，11分钟；干泡68.3℃、湿泡5 1.2℃，冷却喷淋器30分钟。
使用实施例2所述蛋白制备的预制混合物具有半流动固性，它混合容易，可以用泵，也可以容易的填入法兰克福包装袋中。使用实施例2的蛋白产品制备的产品具有坚固、弹性的品质，口感和风味都与常规的法兰克福肠相近。使用大豆蛋白分离物制备的产品坚硬，但是缺少常规的法兰克福肠的弹性、口感和风味。
实施例7
用实施例2的产品和大豆蛋白分离物(SUPRO 760，proteinTechnologies，Inc.，Louis，MO)可以制成大豆牛奶饮料，它包括下面表4所列的成分。
表4
配方               *实施例2产品(％)       *大豆蛋白分离物(％)
水                   89.756                   90.10
蛋白产品             3.832                    3.29
糖                   3.792                    4.00
大豆油               1.237                    1.23
羧甲基纤维素         0.480                    0.48
碳酸钙               0.299                    0.30
香草香料             0.400                    0.40
奶油糖香料           0.08                     0.08
NaCl                 0.08                     0.08
角叉胶                0.04                  0.04
维生素预混料          0.004                 ---
(A/D/B2/B12)
                      100.000               100.00
将100％的水加热到65.6℃，搅拌并维持在65.6℃，直到所有的成分都已经加入。在搅拌下加入蛋白产品，混合直到溶解。糖、羧甲基纤维素、角叉胶进行干混合，然后加入到蛋白浆中，混合直到溶解。加入碳酸钙和NaCl并使之分散。然后加入大豆油，再加入香料和维生素预混料。使用HCl或NaOH调节pH到6.80～7.00之间所需要的值。该产品然后经过超高温短时间处理器，在143℃处理10秒。然后，该产品在2步均质机中在2000/500psi下均质化，冷却后装入干净的瓶子，储存于冰箱中。
用实施例2的产品制得的该产品具有光滑、清洁的口感，没有大豆的风味，并且即使在冰箱中储存数周也没有分离或分层的现象。用大豆蛋白分离物制得的该产品在开始没有分离现象，但是储存一周以后，会在表面形成轻的油层。虽然大豆分离物产品的风味和口感是好的，但是储存一周以后会发现明显的苦味、收敛、金属味。用调味板判断，大豆分离产品具有较高的粘度。
实施例8
从实施例2的产品制得的液体咖啡漂白剂包括下述表5的成分。
表5
成分                                       ％
水                                         79.87
大豆色拉油                                 11.22
实施例2的蛋白产品                          1.09
玉米糖浆固体                               3.96
卵磷脂(CENTROPHASE HR-2B，                 0.51
Central Soya Co，Inc.)
糖                                         3.04
磷酸钾                                     0.31
                                           100.00
首先将卵磷脂溶解到油中，然后将磷酸钾溶解到水中。蛋白产品在搅拌条件下分散到水中，然后加入玉米糖浆固体、糖、卵磷脂-油混合物。混合物加热到71℃，在该温度保持30分钟，然后冷却到63℃。然后，该产品在2步均质机中在2000/500psi下均质化，快速冷却到4℃，于该温度储存。
该产品用显微检测和离心条件下的抗分离能力来评价。实施例2的产品显示出了较好的表面活性剂性能，因为该产品显示为小于10微米的球状脂肪滴的均一分散体系，即使在冰箱中储存一周或者在2000rpm离心10分钟也不会分离。
虽然本发明用上述的优选实施例进行了解释，但是本发明可以在该精神和范围内进行进一步的改进。所以本申请覆盖了所有的改变、用途或本发明一般原理的应用。而且，本申请也覆盖了在本领域已知的或常规的范围内对本发明的背离，这些都在本申请的权利要求范围内。

Claims (9)

1.一种含有高溶解性、高分子量的植物蛋白蛋白聚集体的植物材料组合物，其中所述蛋白的结构没有使用有机溶剂改进。
2.根据权利要求1所述的组合物，其氮溶解指数超过约85。
3.根据权利要求1或2所述的组合物，其中约75wt％的所述蛋白聚集体的分子量超过380000。
4.根据权利要求1、2或3所述的组合物，其中约75wt％的所述蛋白聚集体的分子量超过380000。
5.根据权利要求1所述的组合物，其中的植物材料是大豆。
6.根据权利要求1所述的组合物，其中所述组合物的溶解度指数少于约1ml。
7.根据权利要求1所述的组合物，其中所述组合物在21℃和10％固体含量时的粘度为6～40厘泊。
8.一种液体或干饮料、食品或营养品，它含有权利要求1所述的组合物。
9.根据权利要求1所述的组合物，其通过包括下述步骤的方法制备：
使大豆材料在水中成浆，将材料基本去除蛋白；
调节材料的pH；
从材料中去除纤维；
加热材料。
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