CN1494092A - 高温稀土永磁材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及采用粉末冶金法制造稀土永磁材料Sm2(Co,Fe,Cu,Zr)17,尤其是对2:17型SmCo永磁体成分的进行设计,进而优化制备工艺,提高材料的使用温度达到400℃以上,满足了国防和军工电力设备在高温环境下对永磁材料的要求。
Description
技术领域:
本发明涉及采用粉末冶金法制造稀土永磁材料Sm2(Co,Fe,Cu,Zr)17。
背景技术:
普通的2:17型SmCo永磁体的最高使用温度为300℃,其室温内禀矫顽力Hci约为1592kA/m,矫顽力温度系数为-0.3%/℃,难以满足国防和军工领域要求材料的使用温度在350℃以上的要求。
发明内容:
本发明的目的在于:通过对2:17型SmCo永磁体成份的进行设计,进而优化制备工艺,提高材料的使用温度达到400℃以上。
本发明的技术方案是:
1.成分设计。用Fe、Cu、Zr部分取代Co;各元素的配比(重量百分数)为Sm:24.5~26%(纯度为99%),Co:47~48.5%(纯度为99.9%),Fe:16~20%(纯度为99%),Cu:4~9%(纯度为99.9%),Zr:1~3%(纯度为99%)。
2.制造工艺。采用粉末冶金法制造稀土永磁材料Sm2(Co,Fe,Cu,Zr)17,其特征在于:
①合金熔炼 将配好的原料放入真空中频感应炉中在1325℃~1335℃熔炼保温0.75~1小时,然后浇入水冷铜模得到合金锭;
②制粉 制粉过程包括粗破碎和磨粉两个工艺过程:合金锭经粗碎后过450μm网孔的筛分小于450μm的粉末以汽油或甲苯为介质进行球磨,球磨至粉末粒度达4~8μm后;
③成型 成型包括磁场成型和冷等静压两个工艺过程:制得的粉末在空气中干燥,在场强为1194kA/m~1592kA/m的垂直取向磁场下成型;再经300MPa~600MPa压力等静压制;
④烧结 烧结分为三个时段:先将制品在1180~1200℃真空下预烧结20~40分钟;然后在氩气保护气氛下1210~1220℃烧结60~90分钟;再经1170~1190℃固溶处理90~120分钟后出炉风冷。
⑤时效处理 采用两级控温冷却时效处理的工艺:830℃~850℃保温15~20小时;随后以0.5℃/分钟~0.8℃/分钟的冷速控温冷却到370℃,并保温10~15小时后出炉风冷得到高温稀土永磁材料。
本发明的优点和积极效果:
①该发明的高温磁体Sm2(CoCuFeZr)17的室温内禀矫顽力达1990~2228kA/m,矫顽力温度系数为-0.24~0.22%/℃,其最高使用温度达到450℃。
②在成分配比(均为重量百分含量)中,高温磁体Sm2(CoCuFeZr)17比普通磁体的Fe含量要低,而Cu含量要高,这是获得高的内禀矫顽力和低的矫顽力温度系数的保证,高温磁体Sm2(CoCuFeZr)17含Fe量为14~16%,Cu含量6~9%;
③在两级时效处理的过程中,高温磁体Sm2(CoCuFeZr)17比普通磁体保温时间长,控温冷却的速度慢,这样的时效工艺是获得高矫顽力的关键;
④满足了国防和军工电力设备在高温350~450℃环境下对永磁材料的要求。
下面结合附图和实施例作进一步的说明。
附图说明:
图1为高温磁体Sm2(CoFeCuZr)17合金制备工艺流程。
具体实施方式:
实施例的各样品成分不同、烧结和时效处理工艺不一样,其它各工艺相同。在各实施例中,永磁体的磁通不可逆损失率都在450℃以上方突然增大,此即表明该温度以上退磁曲线不再是线性是。因此,磁体的温度可在400℃以上应用。
实施例1:
将成分为Sm:24.5%,Co:48.5%,Fe:15%,Cu:9%,Zr:3%的原料经1325℃熔炼后制粉,接着在磁场为1194kA/m、压力为300MPa条件下成型;
烧结工艺:1190℃真空预烧结30分钟,然后在氩气保护气氛下1210℃烧结60分钟,再经1180℃固溶处理120分钟后出炉风冷;
时效处理工艺:830℃保温20小时,随后以0.5℃/分钟的冷速控温冷却到370℃,并保温15小时后出炉风冷。所得式样的磁性能列于表1,磁通不可逆率(η)与温度的关系列于表2。
表1 高温磁体Sm2(CoCuFeZr)17的磁性能
测试温度 | 磁性能 | |||||||||
Br | Hci | Hcd | Hk | (BH)max | ||||||
℃ | T | kGs | kA/m | kOe | kA/m | kOe | kA/m | kOe | kJ/m3 | MGOe |
20 | 1.068 | 10.68 | >2239.1 | >28.13 | 803.2 | 10.09 | 849.3 | 10.67 | 202.3 | 25.42 |
200 | 0.989 | 9.89 | 1229.8 | 15.45 | 540.5 | 6.79 | 587.4 | 7.38 | 168.2 | 21.13 |
表2 高温磁体磁通不可逆损失率η(%)与温度的关系
温度(℃) | 100 | 200 | 300 | 400 | 450 | 500 | 550 |
磁通不可逆损失率η(%) | -0.07 | -0.12 | -0.20 | -0.32 | -0.41 | -6 | -14 |
实施例2:
将成分为Sm:25%,Co:48%,Fe:16.5%,Cu:8%,Zr:2.5%的原料经1330℃熔炼后制粉,接着在磁场为1194kA/m、压力为400MPa条件下成型;
烧结工艺:1190℃真空预烧结30分钟,然后在氩气保护气氛下1210℃烧结60分钟,再经1180℃固溶处理120分钟后出炉风冷;
时效处理工艺:830℃保温20小时,随后以0.5℃/分钟的冷速控温冷却到370℃,并保温15小时后出炉风冷。所得式样的磁性能列于表3,磁通不可逆损失率(η)与温度的关系列于表4。
表3 高温磁体Sm2(CoCuFeZr)17的磁性能
测试温度 | 磁性能 | |||||||||
Br | Hci | Hcd | Hk | (BH)max | ||||||
℃ | T | kGs | kA/m | kOe | kA/m | kOe | kA/m | kOe | kJ/m3 | MGOe |
20 | 1.072 | 10.72 | >2185.8 | >27.46 | 792.8 | 9.96 | 846.1 | 10.63 | 205.5 | 25.82 |
200 | 0.990 | 9.90 | 1240.2 | 15.58 | 534.9 | 6.72 | 584.3 | 7.34 | 168.8 | 21.21 |
表4 高温磁体磁通不可逆损失率η(%)与温度的关系
温度(℃) | 100 | 200 | 300 | 400 | 450 | 500 | 550 |
磁通不可逆损失率η(%) | -0.08 | -0.14 | -0.20 | -0.28 | -0.34 | -6 | -14 |
实施例3:
将成分为Sm:25.5%,Co:47.5%,Fe:16%,Cu:8%,Zr:3%的原料经1335℃熔炼后制粉,接着在磁场为1592kA/m、压力为600MPa条件下成型;
烧结工艺:1190℃真空预烧结30分钟,然后在氩气保护气氛下1210℃烧结60分钟,再经1180℃固溶处理120分钟后出炉风冷;
时效处理工艺:850℃保温20小时,随后以0.5℃/分钟的冷速控温冷却到370℃,并保温15小时后出炉风冷。所得式样的磁性能列于表5,磁通不可逆损失率(η)与温度的关系列于表6。
表5 高温磁体Sm2(CoCuFeZr)17的磁性能
测试温度 | 磁性能 | |||||||||
Br | Hci | Hcd | Hk | (BH)max | ||||||
℃ | T | kGs | kA/m | kOe | kA/m | kOe | kA/m | kOe | kJ/m3 | MGOe |
20 | 1.075 | 10.75 | >2098.2 | >26.36 | 776.1 | 9.75 | 843.8 | 10.60 | 210.0 | 26.38 |
200 | 0.991 | 9.91 | 1175.7 | 14.77 | 531.7 | 6.68 | 577.9 | 7.26 | 172.5 | 21.67 |
表6 高温磁体磁通不可逆损失率η(%)与温度的关系
温度(℃) | 100 | 200 | 300 | 400 | 450 | 500 | 550 |
磁通不可逆损失率η(%) | -0.07 | -0.12 | -0.20 | -0.30 | -0.42 | -6 | -16 |
实施例4:
将成分为Sm:25%,Co:48%,Fe:16%,Cu:8%,Zr:3%的原料经1330℃熔炼后制粉,接着在磁场为1592kA/m、压力为600MPa条件下成型;
烧结工艺:1190℃真空预烧结30分钟,然后在氩气保护气氛下1210℃烧结60分钟,再经1180℃固溶处理120分钟后出炉风冷;
时效处理工艺:830℃保温18小时,随后以0.6℃/分钟的冷速控温冷却到370℃,并保温12小时后出炉风冷。所得式样的磁性能列于表7,磁通不可逆损失率(η)与温度的关系列于表8。
表7 高温磁体Sm2(CoCuFeZr)17的磁性能
测试温度 | 磁性能 | |||||||||
Br | Hci | Hcd | Hk | (BH)max | ||||||
℃ | T | kGs | kA/m | kOe | kA/m | kOe | kA/m | kOe | kJ/m3 | MGOe |
20 | 1.083 | 10.83 | >2130.1 | >26.76 | 784.8 | 9.86 | 849.3 | 10.67 | 206.1 | 25.89 |
200 | 0.997 | 9.97 | 1192.4 | 14.98 | 540.5 | 6.79 | 584.3 | 7.34 | 170.2 | 21.36 |
表8 高温磁体磁通不可逆损失率η(%)与温度的关系
温度(℃) | 100 | 200 | 300 | 400 | 450 | 500 | 550 |
磁通不可逆损失率η(%) | -0.12 | -0.18 | -0.28 | -0.34 | -0.46 | -8 | -17 |
实施例5:
将成分为Sm:25.5%,Co:47.5%,Fe:16%,Cu:8%,Zr:3%的原料经1335℃熔炼后制粉,接着在磁场为1194kA/m、压力为400MPa条件下成型;
烧结工艺:1190℃真空预烧结30分钟,然后在氩气保护气氛下1220℃烧结90分钟,再经1170℃固溶处理120分钟后出炉风冷;
时效处理工艺:830℃保温15小时,随后以0.5℃/分钟的冷速控温冷却到370℃,并保温15小时后出炉风冷。所得式样的磁性能列于表9,磁通不可逆损失率(η)与温度的关系列于表10。
表9 高温磁体Sm2(CoCuFeZr)17的磁性能
测试温度 | 磁性能 | |||||||||
Br | Hci | Hcd | Hk | (BH)max | ||||||
℃ | T | kGs | kA/m | kOe | kA/m | kOe | kA/m | kOe | kJ/m3 | MGOe |
20 | 1.042 | 10.42 | >2198.6 | >27.62 | 829.4 | 10.42 | 870.0 | 10.93 | 205.2 | 25.78 |
200 | 0.963 | 9.63 | 1241.0 | 15.59 | 601.8 | 7.56 | 616.9 | 7.75 | 168.9 | 21.22 |
表10 高温磁体磁通不可逆损失率η(%)与温度的关系
温度(℃) | 100 | 200 | 300 | 400 | 450 | 500 | 550 |
磁通不可逆损失率η(%) | -0.1 | -0.16 | -0.25 | -0.32 | -0.40 | -5 | -12 |
实施例6:
将成分为Sm:25.5%,Co:47.5%,Fe:16%,Cu:8%,Zr:3%的原料经1335℃熔炼后制粉,接着在磁场为1592kA/m、压力为600MPa条件下成型;
烧结工艺:1180℃真空预烧结30分钟,然后在氩气保护气氛下1215℃烧结70分钟,再经1180℃固溶处理100分钟后出炉风冷;
时效处理工艺:830℃保温20小时,随后以0.5℃/分钟的冷速控温冷却到370℃,并保温10小时后出炉风冷。所得式样的磁性能列于表11,磁通不可逆损失率(η)与温度的关系列于表12。
表11 高温磁体Sm2(CoCuFeZr)17的磁性能
测试温度 | 磁性能 | |||||||||
Br | Hci | Hcd | Hk | (BH)max | ||||||
℃ | T | kGs | kA/m | kOe | kA/m | kOe | kA/m | kOe | kJ/m3 | MGOe |
20 | 1.106 | 11.06 | >2028.2 | >25.48 | 726.0 | 9.12 | 758.6 | 9.53 | 219.0 | 27.51 |
200 | 10.53 | 10.53 | 1100.1 | 13.82 | 480.8 | 6.04 | 536.5 | 6.74 | 179.8 | 22.59 |
表12 高温磁体磁通不可逆损失率η(%)与温度的关系
温度(℃) | 100 | 200 | 300 | 400 | 450 | 500 | 550 |
磁通不可逆损失率η(%) | -0.09 | -0.18 | -0.27 | -0.39 | -0.47 | -8 | -19 |
实施例7:
将成分为Sm:26%,Co:48%,Fe:18%,Cu:6%,Zr:2%的原料经1335℃熔炼后制粉,接着在磁场为1592kA/m、压力为600MPa条件下成型;
烧结工艺:1190℃真空预烧结30分钟,然后在氩气保护气氛下1210℃烧结60分钟,再经1180℃固溶处理120分钟后出炉风冷;
时效处理工艺:830℃保温15小时,随后以0.8℃/分钟的冷速控温冷却到370℃,并保温10小时后出炉风冷。所得式样的磁性能列于表13,磁通不可逆损失率(η)与温度的关系列于表14。
表13 高温磁体Sm2(CoCuFeZr)17的磁性能
测试温度 | 磁性能 | |||||||||
Br | Hci | Hcd | Hk | (BH)max | ||||||
℃ | T | kGs | kA/m | kOe | kA/m | kOe | kA/m | kOe | kJ/m3 | MGOe |
20 | 1.095 | 10.95 | >2043.3 | >25.67 | 737.9 | 9.27 | 805.6 | 10.12 | 216.9 | 27.25 |
200 | 1.008 | 10.08 | 1125.5 | 14.14 | 489.5 | 6.15 | 542.9 | 6.82 | 178.0 | 22.36 |
表14 高温磁体磁通不可逆损失率η(%)与温度的关系
温度(℃) | 100 | 200 | 300 | 400 | 450 | 500 | 550 |
磁通不可逆损失率η(%) | -0.1 | -0.14 | -0.22 | -0.32 | -0.42 | -7 | -19 |
实施例8:
将成分为Sm:25.5%,Co:47.5%,Fe:16%,Cu:7%,Zr:2%的原料经1335℃熔炼后制粉,接着在磁场为1194kA/m、压力为600MPa条件下成型;
烧结工艺:1180℃真空预烧结40分钟,然后在氩气保护气氛下1210℃烧结90分钟,再经1180℃固溶处理120分钟后出炉风冷;
时效处理工艺:830℃保温18小时,随后以0.5℃/分钟的冷速控温冷却到370℃,并保温15小时后出炉风冷。所得式样的磁性能列于表15,磁通不可逆损失率(η)与温度的关系列于表16。
表15 高温磁体Sm2(CoCuFeZr)17的磁性能
测试温度 | 磁性能 | |||||||||
Br | Hci | Hcd | Hk | (BH)max | ||||||
℃ | T | kGs | kA/m | kOe | kA/m | kOe | kA/m | kOe | kJ/m3 | MGOe |
20 | 1.062 | 10.62 | >2137.3 | >26.85 | 792.8 | 9.96 | 854.9 | 10.74 | 208.1 | 26.14 |
200 | 0.973 | 9.73 | 1192.4 | 14.98 | 543.7 | 6.83 | 603.4 | 7.58 | 170.0 | 21.35 |
表16 高温磁体磁通不可逆损失率η(%)与温度的关系
温度(℃) | 100 | 200 | 300 | 400 | 450 | 500 | 550 |
磁通不可逆损失率η(%) | -0.08 | -0.14 | -0.25 | -0.36 | -0.45 | -7 | -16 |
实施例9:
将成分为Sm:25.5%,Co:47.5%,Fe:18%,Cu:8%,Zr:1%的原料经1335℃熔炼后制粉,接着在磁场为1592kA/m、压力为600MPa条件下成型;
烧结工艺:1190℃真空下预烧结30分钟,然后在氩气保护气氛下1210℃烧结60分钟,再经1180℃固溶处理90分钟后出炉风冷;
时效处理工艺:830℃保温18小时,随后以0.5℃/分钟的冷速控温冷却到370℃,并保温15小时后出炉风冷。所得式样的磁性能列于表17,磁通不可逆损失率(η)与温度的关系列于表18。
表17 高温磁体Sm2(CoCuFeZr)17的磁性能
测试温度 | 磁性能 | |||||||||
Br | Hci | Hcd | Hk | (BH)max | ||||||
℃ | T | kGs | kA/m | kOe | kA/m | kOe | kA/m | KOe | kJ/m3 | MGOe |
20 | 1.142 | 11.42 | >1999.6 | >25.12 | 710.8 | 8.93 | 776.1 | 9.75 | 211.8 | 26.61 |
200 | 1.047 | 10.47 | 1081.0 | 13.58 | 463.3 | 5.82 | 516.6 | 6.49 | 171.4 | 21.53 |
表18 高温磁体磁通不可逆损失率η(%)与温度的关系
温度(℃) | 100 | 200 | 300 | 400 | 450 | 500 | 550 |
磁通不可逆损失率η(%) | -0.12 | -0.20 | -0.30 | -0.41 | -0.52 | -9 | -19 |
实施例10:
将成分为Sm:26%,Co:48%,Fe:18%,Cu:6%,Zr:2%的原料经1335℃熔炼后制粉,接着在磁场为1194kA/m、压力为300MPa条件下成型;
烧结工艺:1180℃真空下预烧结30分钟,然后在氩气保护气氛下1220℃烧结60分钟,再经1180℃固溶处理120分钟后出炉风冷;
时效处理工艺:830℃保温20小时,随后以0.5℃/分钟的冷速控温冷却到370℃,并保温10小时后出炉风冷。所得式样的磁性能列于表19,磁通不可逆损失率(η)与温度的关系列于表20。
表19 高温磁体Sm2(CoCuFeZr)17的磁性能
测试温度 | 磁性能 | |||||||||
Br | Hci | Hcd | Hk | (BH)max | ||||||
℃ | T | kGs | kA/m | kOe | kA/m | kOe | kA/m | kOe | kJ/m3 | MGOe |
20 | 1.037 | 10.37 | >2122.9 | >26.67 | 791.2 | 9.94 | 862.1 | 10.83 | 209.0 | 26.25 |
200 | 0.975 | 9.75 | 1179.7 | 14.82 | 545.3 | 6.85 | 605.8 | 7.61 | 171.0 | 21.48 |
表20 高温磁体磁通不可逆损失率η(%)与温度的关系
温度(℃) | 100 | 200 | 300 | 400 | 450 | 500 | 550 |
磁通不可逆损失率η(%) | -0.08 | -0.14 | -0.24 | -0.36 | -0.48 | -8 | -18 |
实施例11:
将成分为Sm:25.5%,Co:47.5%,Fe:16%,Cu:8%,Zr:3%的原料经1335℃熔炼后制粉,接着在磁场为1194kA/m、压力为400MPa条件下成型;
烧结工艺:1190℃真空下预烧结40分钟,然后在氩气保护气氛下1220℃烧结90分钟,再经1170℃固溶处理90分钟后出炉风冷;
时效处理工艺:830℃保温15小时,随后以0.5℃/分钟的冷速控温冷却到370℃,并保温12小时后出炉风冷。所得式样的磁性能列于表21,磁通不可逆损失率(η)与温度的关系列于表22。
表21 高温磁体Sm2(CoCuFeZr)17的磁性能
测试温度 | 磁性能 | |||||||||
Br | Hci | Hcd | Hk | (BH)max | ||||||
℃ | T | kGs | kA/m | kOe | kA/m | kOe | kA/m | kOe | kJ/m3 | MGOe |
20 | 1.031 | 10.31 | >2074.4 | >26.06 | 745.8 | 9.37 | 809.5 | 10.17 | 207.2 | 26.03 |
200 | 0.962 | 9.62 | 1155.0 | 14.51 | 498.3 | 6.26 | 558.0 | 7.01 | 169.5 | 21.29 |
表22 高温磁体磁通不可逆损失率η(%)与温度的关系
温度(℃) | 100 | 200 | 300 | 400 | 450 | 500 | 550 |
磁通不可逆损失率η(%) | -0.1 | -0.17 | -0.27 | -0.36 | -0.42 | -8 | -18 |
实施例12:
将成分为Sm:25.5%,Co:47.5%,Fe:16%,Cu:8%,Zr:3%的原料经1335℃熔炼后制粉,接着在磁场为1592kA/m、压力为500MPa条件下成型;
烧结工艺:1190℃真空下预烧结20分钟,然后在氩气保护气氛下1220℃烧结60分钟,再经1180℃固溶处理100分钟后出炉风冷;
时效处理工艺:830℃保温15小时,随后以0.5℃/分钟的冷速控温冷却到370℃,并保温10小时后出炉风冷。所得式样的磁性能列于表23,磁通不可逆损失率(η)与温度的关系列于表24。
表23 高温磁体Sm2(CoCuFeZr)17的磁性能
测试温度 | 磁性能 | |||||||||
Br | Hci | Hcd | Hk | (BH)max | ||||||
℃ | T | kGs | kA/m | kOe | kA/m | kOe | kA/m | kOe | kJ/m3 | MGOe |
20 | 1.081 | 10.81 | >2083.1 | >26.17 | 789.6 | 9.92 | 861.3 | 10.82 | 208.4 | 26.18 |
200 | 0.998 | 9.98 | 1144.6 | 14.38 | 546.8 | 6.87 | 601.8 | 7.56 | 169.9 | 21.35 |
表24 高温磁体磁通不可逆损失率η(%)与温度的关系
温度(℃) | 100 | 200 | 300 | 400 | 450 | 500 | 550 |
磁通不可逆损失率η(%) | -0.06 | -0.12 | -0.20 | -0.30 | -0.42 | -8 | -18 |
Claims (4)
1.高温稀土永磁材料,其特征在于:用Fe、Cu、Zr部分取代Co;各元素的配比(重量百分数)为Sm:24.5~26%(纯度为99%),Co:47~48.5%(纯度为99.9%),Fe:16~20%(纯度为99%),Cu:4~9%(纯度为99.9%),Zr:1~3%(纯度为99%)。
2.高温稀土永磁材料的制备方法,其特征在于:
①合金熔炼 将配好的原料放入真空中频感应炉中在1325℃~1335℃熔炼保温0.75~1小时,然后浇入水冷铜模得到合金锭;
②制粉 制粉过程包括粗破碎和磨粉两个工艺过程:合金锭经粗碎后过450μm网孔的筛分小于450μm的粉末以汽油或甲苯为介质进行球磨,球磨至粉末粒度达4~8μm后;
③成型 成型包括磁场成型和冷等静压两个工艺过程:制得的粉末在空气中干燥,在场强为1194kA/m~1592kA/m的垂直取向磁场下成型;再经300MPa~600MPa压力等静压制;
④烧结 烧结分为三个时段:先将制品在1180~1200℃真空下预烧结20~40分钟;然后在氩气保护气氛下1210~1220℃烧结60~90分钟;再经1170~1190℃固溶处理90~120分钟后出炉风冷。
⑤时效处理 采用两级控温冷却时效处理的工艺:830℃~850℃保温15~20小时;随后以0.5℃/分钟~0.8℃/分钟的冷速控温冷却到370℃,并保温10~15小时后出炉风冷得到高温稀土永磁材料。
3.根据权利要求1和权利要求2所述的高温稀土永磁材料及其制备方法,其特征在于:
将成分为Sm:25.5%,Co:47.5%,Fe:16%,Cu:8%,Zr:3%的原料经1335℃熔炼后制粉,接着在磁场为1592kA/m、压力为600MPa条件下成型;
烧结工艺:1190℃真空预烧结30分钟,然后在氩气保护气氛下1210℃烧结60分钟,再经1180℃固溶处理120分钟后出炉风冷;
时效处理工艺:850℃保温20小时,随后以0.5℃/分钟的冷速控温冷却到370℃,并保温15小时后出炉风冷。
4.根据权利要求1和权利要求2所述的高温稀土永磁材料及其制备方法,其特征在于:
将成分为Sm:25.5%,Co:47.5%,Fe:16%,Cu:8%,Zr:3%的原料经1335℃熔炼后制粉,接着在磁场为1192kA/m、压力为400MPa条件下成型;
烧结工艺:1190℃真空预烧结30分钟,然后在氩气保护气氛下1220℃烧结90分钟,再经1170℃固溶处理120分钟后出炉风冷;
时效处理工艺:830℃保温15小时,随后以0.5℃/分钟的冷速控温冷却到370℃,并保温15小时后出炉风冷。
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