CN1490525A - 轴配流式双作用径向柱塞泵 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种轴配流的双作用径向柱塞泵。本发明由定子(1)，转子(2)，柱塞(5)，配流轴(3)和轴套(4)组成，转子，配流轴和定子的中心重合，各部分都成对称布置，通过对定子的内表面曲线的设计可平衡液压力，使理论流量脉动为零。配流轴是“十”字型而不是传统的“一”字型，两个相通的吸油腔和两个相通的压油腔。本发明提供一种体积小，流量脉动小，转速和压力大，工作稳定，噪声低，成本低的新型径向柱塞泵。

Description

轴配流式双作用径向柱塞泵

本发明涉及一种轴配流的双作用径向柱塞泵。

传统的径向柱塞泵的径向尺寸较大，最高转速和最高压力较低，分别只有1000r/min和20MP，流量脉动大，径向受力不平衡。

本发明的目的在于克服目前上述径向柱塞泵的一些缺点，提供一种体积小，流量脉动小，转速和压力大，工作稳定，噪声低，成本低的新型径向柱塞泵。

本发明由定子(1)，转子(2)，柱塞(5)，配流轴(3)和轴套(4)组成。本发明的转子，配流轴和定子的中心重合，无偏心。本发明的定子的内表面曲线是以平衡液压力和减小流量脉动为目的设计的，其曲线由若干段组成。本发明的配流轴是“十”字型而不是传统的“一”字型，它与轴套配合形成两个相通的吸油腔和两个相通的压油腔，而传统的径向柱塞泵只有吸油腔和压油腔各一个。本发明的柱塞数目为4的倍数，而不是传统的奇数个。电机带动转子旋转，转子带动柱塞转动，柱塞在转子转动产生的离心力和定子内表面对它的反作用力下实现在柱塞孔中的径向往复运动，从而在配流轴的辅助下实现吸油和排油动作。

本发明具有如下优点：

1.对泵的结构和配流轴的结构进行了改进，使泵的整体尺寸减小之2/3-1/2，配流轴尺寸减小数倍，磨损减小，寿命提高几倍，大幅提高转速和压力，降低成本。

2.对定子内表面曲线进行了改进，理论流量脉动为零且平衡了液压力，从而使振动减弱，噪声降低，疲劳强度增加，寿命延长。

下面结合附图对本发明进行进一步的说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为传统轴配流式径向柱塞泵的结构示意图；

图3为定子内表面其中一段的ρ—θ曲线；

图4为配流轴的结构及分析图；

图5为传统轴配流式径向柱塞泵配流轴的结构及分析图。

各部分名称如下：

1.定子  2.转子  3.柱塞  4.配流轴  5.轴套

实施例：

本发明由定子，转子，柱塞，配流轴和轴套组成。电机带动转子旋转，转子带动柱塞转动，柱塞在转子转动产生的离心力和定子内表面对它的反作用力下实现在柱塞孔中的径向往复运动，从而在配流轴的辅助下实现吸油和排油动作。

本发明的定子的内表面曲线是以平衡液压力和减小流量脉动为目的设计的，其曲线由若干段组成。本发明的8个柱塞呈均匀对称布置，内表面曲线也对称。对于其中任意一对柱塞a，b，由于两个压油口相通，故柱塞所受的径向力相等且反相。对于内表面曲线的其中一段ABCDEF，AB段的极坐标方程为ρ＝ρ0，BC段的极坐标方程为ρ＝kθ+ρ0，CD段的极坐标方程为ρ＝2kθ+ρ0，DE段的极坐标方程为ρ＝kθ+ρ2，EF段的极坐标方程为ρ＝ρ3。(ρ表示定子内表面各点到中心的距离，ρ0，ρ1，ρ2，ρ3分别表示A，C，D，E各点到中心的距离各段之间光滑连接)。当各段如上时，无论转子转到哪个位置，流量恒定。

本发明的转子，配流轴和定子的中心重合，无偏心。配流轴是“十”字型而不是传统的“一”字型，它与轴套配合形成两个相通的吸油腔和两个相通的压油腔，柱塞数目为4的倍数。转子每转一周实现吸油和压油各两次，配流轴由4个圆弧面组成，故油对配流轴的压力或吸力均沿半径方向，对其合成可知配流轴不受轴向弯矩作用，仅有压力，拉力和少量径向转矩，故其强度高。

Claims (3)

1.一种轴配流式双作用径向柱塞泵，包括定子，转子，柱塞，配流轴和轴套，其特征在于转子，配流轴和定子的中心重合，定子，柱塞配流轴均对称布置，有两个相通的吸油腔和两个相通的压油腔。

2.根据权利要求1所述的轴配流式双作用径向柱塞泵，其特征在于定子的内表面曲线能使柱塞在不同的区段作各级速度的径向匀速运动，从而使理论流量脉动为零。

3.根据权利要求1所述的轴配流式双作用径向柱塞泵，其特征在于其配流轴呈“十”字型。

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