CN2191296Y

CN2191296Y - 一种高压大排量双转子径向柱塞泵

Info

Publication number: CN2191296Y
Application number: CN 94204098
Authority: CN
Inventors: 卢堃
Original assignee: Gansu University Of Technology
Current assignee: Lanzhou, Yongxin, Polytron Technologies Inc
Priority date: 1994-03-04
Filing date: 1994-03-04
Publication date: 1995-03-08
Anticipated expiration: 2004-03-04

Abstract

本实用新型是一种高压大排量双转子径向柱塞泵，在泵体内装有两个同轴的环形定子，环形定子之间用一定子环相隔，同轴装有两个转子，每个转子上分别装有两排柱塞，配流轴上两个低压配流窗口对称于配流轴的轴线，两个高压配流窗口对称于配流轴的轴线，在配流轴内从下低压配流窗口向上低压配流窗口开设进油孔流道，连通下低压配流窗口和上低压配流窗口，在配流轴内从上高压配流窗口向下高压配流窗口开设排油孔流道，连通上高压配流窗口和下高压配流窗口，流道RR′与S′S在配流轴内空间交叉，互不相通。

Description

本实用新型是一种新型高压大排量的轴配流式的径向柱塞机械，它特别适用于高压大排量的工作环境。

现有技术的中国专利CN90100343.3，即“过平衡压力补偿方法及双排柱塞径向柱塞泵”中的双排柱塞径向柱塞泵，它包括泵体、安置于泵体内的一个环形定子、置于环形定子内的保持环、设置于定子中与之偏心的一个环形转子、位于转子轴心处的配油轴、位于泵体右端的泵盖、安装于泵盖上的轴承、安置于轴承上的驱动轴、置于驱动轴端部以驱动转子的十字键、安装于泵体上并沿轴向垂直于定子的圆周的变量柱塞、安装在变量柱塞的端部并与其同轴的限位柱塞、限位柱塞头，与变量柱塞相联的压力阀总成，在上述部件中，泵盖与驱动轴、配流轴同轴，变量柱塞头的端部与定子的外圆表面接触，限位柱塞头的端步与定子的外表面接触，配流轴内沿其轴向分别开有两个高压排油孔和两个低压吸油孔，配流轴的高压侧开有四条半环状的平衡槽，其低压侧开有四条半环状的平衡槽，垂直于配流轴的轴线在转子上分别装有两排柱塞，每排柱塞的数目相同，垂直于配流轴的轴线等分地排列在配流轴的同一圆周上，且两排柱塞有一定间隔，每排柱塞的数目可以是7、9、11、13、15或17。

上述现有技术的双排柱塞径向柱塞泵的不足之处是不能更好地适用于大排量或特大排量的工作环境，且在增大排量时噪声及流量脉动幅度也随之增大。

本实用新型的目的是使径向柱塞泵的径向尺寸大幅度减小、小幅度增加泵的轴向尺寸的的同时，增大泵的排量，并且降低噪声和流量脉动幅度。

本实用新型是一种新型高压大排量双转子径向柱塞泵，它包括泵体1、安置于泵体1内的环形定子2、置于环形定子2内的保持环5、设置于定子2中与之偏心的环形转子H、位于转子H轴心处的配流轴9、位于泵体1右端的泵盖12、安装于泵盖12上的轴承10、耳形键11，安置于轴承13上的驱动轴14、置于驱动轴14端部以驱动转子的十字键11、安装于泵体1上并沿轴向垂直于定子2的圆周的变量柱塞23、与变量柱塞23相联的压力阀总成20，在上述部件中，泵盖12与驱动轴14、配流轴9同轴，变量柱塞头23的端部与定子2的外圆表面接触，限位柱塞头26的端部与定子2的外表面接触，配油轴9内沿其轴向分别开有两个高压排油孔30’和两个低压吸油孔30，配流轴9的高压侧开有四条半环状的平衡槽18’，其低压侧开有四条半环状的平衡槽18，垂直于配流轴9的轴线在转子H上分别装有两排柱塞4、4’，每排柱塞均以相同的柱塞数目垂直于配流轴9的轴线等分地排列在配流轴9的同一圆周上，且两排柱塞有一定间隔，每排柱塞的数目可以是7、9、11、13、15或17，本实用新型的特征在于，在泵体1内与环形定子2同轴装有另一个环形定子15，环形定子15与环形定子2相隔一定子环6，与转子H同轴在配流轴9上装有另一个转子M，转子M与转子H之间用十字键7相联，垂直于配流轴9的轴线在转子M上分别装有两排柱塞16、16’，每排柱塞均以相同的柱塞数目垂直于配流轴9的轴线等分地排列在配流轴9的同一圆周上，且两排柱塞有一定间隔。在上述配流轴9上转子H所在位置处的下低压配流窗口34a、34a’与转子M所在位置处的上低压配流窗口34b、34b’对称于配流轴9的轴线，转子H所在位置的上高压配流窗口33a、33a’于转子M所在位置处的下高压配流窗口42b、42b’对称于配流轴9的轴线，在配流轴9内从低压配流窗口34a’向上低压配流窗口343开设进油孔流道RR’；连通下低压配流窗口34a和上低压配流窗口34b，在配流轴9内从下高压配流窗口33b向上高压配流窗口33a’开设一排油孔流道S’S，连通下高压配流窗口33b和上高压配流窗口33a’，流道RR’与S’S在配流轴9内空间交叉，互不相通。

由此构成的大排量双转子径向柱塞泵，其四排柱塞在配流轴轴向上的投影比单转子双排柱塞的投影更加均匀，而柱塞数比单转子双排柱塞的柱塞数增加两倍，旋转频率增加两倍，每个柱塞作用在配流轴上的脉动冲击载荷大大减小，流量脉动幅度大幅度下降；两个高压配流窗口与另两个高压配流窗口对称于配流轴的轴线，同时两个低压配流窗口与另两个低压配流窗口对称于配流轴轴线，从而使配流轴所受在载荷达到平衡，使配流轴避免发生弯曲变形；由于柱塞的数目多，对于相同大排量的其它径向柱塞泵，其径向尺寸大幅度减小，运动副圆周速度降低，从而减小了泵的振动和噪声，提高了泵的使用寿命；该泵的结构简单、结构紧凑，制造加工难度小，材料消耗低，且便于维护修理。

以下结合附图叙述本实用新型的最佳实施例：

图1是本实用新型的沿配流轴的轴向剖视图；

图2是本实用新型的A－A’、C－D’向的剖视图；

图3是本实用新型的配流轴图；

图4是图3中配流轴9的E－E’、F－F’、H－H’、J－J’、L－L’、M－M’、P－P’、Q－Q’向的剖面图；

图5是图3a中配流轴9的G－G’、K－K’、N－N’的剖面图；

图6是本实用新型的配流轴的结构图。

如图1、图2所示，驱动轴14通过十字键10、7驱动转子M、H转动，转子M、H带动四排柱塞4、4’和16、16’围绕配流轴9转动，在配流轴9上开有四条环形低压平衡槽8，柱塞4的滑靴3通过保持环5与定子2、15的内表面接触，其间有油膜，滑靴3在定子2、15的内表面上滑动，定子2受变量活塞23控制，可在泵体1内移动，实现变量。变量柱塞23由弹簧21、弹簧座22、阻尼器24、变量柱塞头25组成。限位柱塞28与变量柱塞23一起控制定子2、15的移动，限位柱塞主要由柱塞球头26和阻尼器27组成。压力阀总成20的作用是控制变量柱塞23的移动。12为泵盖。由于泵内采用十字键联接，轴承13不受径向载荷的作用。

在转子M、H上的四排柱塞，每排柱塞数相同，其数目多少可根据排量大小按奇数数列取7、9、11、13、15、17等。

如图3所示，在配流轴9轴面的每个配流窗口的中心线上，与对应的上下两个配流窗口等距离的位置处开有一盲孔，一该盲孔为中心的曲面矩形的四个角的位置处分别开有一个盲孔，这五个盲孔为一组静压盲孔31。对应四组上下配流窗口开有四组静压盲孔31。图4中的32是一阻尼器，高压油液从与高压排油孔30’相通的高压通孔29穿过阻尼器32进入低压侧的平衡槽18，低压油液从与低压吸油孔30相通的低压通孔29’进入高压侧平衡槽18’。图5中的环形低压平衡槽8与低压吸油孔30相通。

如图6所示，在配流轴9上转子H所在位置处的下低压配流窗口34a、34a’与转子M所在位置处的上低压配流窗口34b、34b’对称于配流轴9的轴线，转子H所在位置的上高压配流窗口33a、33a’于转子M所在位置处的下高压配流窗口33b、33b’对称于配流轴9的轴线，在配流轴9内从下低压配流窗口34a’向上低压配流窗口34b开设进油孔流道RR’；连通下低压配流窗口34a’和上低压配流窗口34b，在配流轴9内从下高压配流窗口33b向上高压配流窗口33a’开设排油孔流道S’S，连通上高压配流窗口33a’和下高压配流窗口33b，流道RR’与S’S在配流轴9内空间交叉，互不相通。吸油过程为油液从配流轴9上的低压进油孔17进入下低压配流窗口34a，然后从下低压配流窗口34a’穿过进油孔道RR’到达上低压配流窗口34b、34b’；排油过程为油液进入配流轴8上的下高压配流窗口33b’，然后从下高压配流窗口33b穿过排油孔道S’S到达上高压配流窗口33a’，经上高压配流窗口33a，从高压排油孔17’排出。

本实用新型采用的双转子双排柱塞结构，与相同大排量或特大排量的径向柱塞泵相比，大大降低了轴向尺寸，使泵的体积大幅度降低；本实用新型采用虽然在轴向上增加了一个转子和两排柱塞，但因在配流轴上两个转子在配流轴上的高压配流窗口采取对称于配流轴轴线的布置，因而其高压所产生的对配流轴的径向载荷也对称于配流轴的轴线，从而使配流轴受力平衡，防止配流轴发生弯曲变形或产生偏磨及饱轴现象。

Claims

1、一种高压大排量双转子径向柱塞泵，它包括泵体1、安置于泵体1内的环形定子2、置于环形定子2内的保持环5、设置于定子2中与之偏心的环形转子H、位于转子H轴心处的配流轴9、位于泵体1右端的泵盖12、安装于泵盖12上的轴承10、耳形键11，安置于轴承13上的驱动轴14、置于驱动轴14端部以驱动转子的十字键11、安装于泵体1上并沿轴向垂直于定子2的圆周的变量柱塞23、与变量柱塞23相联的压力阀总成20，在上述部件中，泵盖12与驱动轴14、配流轴9同轴，变量柱塞头23的端部与定子2的外圆表面接触，限位柱塞头26的端部与定子2的外表面接触，配流轴9内沿其轴向分别开有两个高压排油孔30’和两个低压吸油孔30，配流轴9的高压侧开有四条半环状的平衡槽18’，其低压侧开有四条半环状的平衡槽18，垂直于配流轴9的轴线在转子H上分别装有两排柱塞4、4’，每排柱塞均以相同的柱塞数目垂直于配流轴9的轴线等分地排列在配流轴9的同一圆周上，且两排柱塞有一定间隔，每排柱塞的数目可以是7、9、11、13、15或17，本实用新型的特征在于，在泵体1内与环形定子2同轴装有另一个环形定子15，环形定子15与环形定子2相隔一定子环6，与转子H同轴在配流轴9上装有另一个转子M，转子M与转子H之间用十字键7相联，垂直于配流轴9的轴线在转子M上分别装有两排柱塞16、16’，每排柱塞均以相同的柱塞数目垂直于配流轴9的轴线等分地排列在配流油轴9的同一圆周上，且两排柱塞有一定间隔。

2、由权利要求1所述的径向柱塞泵，其特征在于：配流轴9上转子H所在位置处的下低压配流窗口34a、34a’与转子M所在位置处的上低压配流窗口34b、34b’对称于配流轴9的轴线，转子H所在位置的上高压配流窗口33a、33a’于转子M所在位置处的下高压配流窗口33b、33b’对称于配流轴9的轴线，在配流轴9内从低压配流窗口34a’向上低压配流窗口34b开设进油孔流道RR’；连通下低压配流窗口34a’和上低压配流窗口34b，在配流轴9内从下高压配流窗口33b向上高压配流窗口33a’开设排油孔流道S’S，连通下高压配流窗口33b和上高压配流窗口33a’，流道RR’与S’S在配流轴9内空间交叉，互不相通。