CN101865100A - 多缸径向活塞泵 - Google Patents

多缸径向活塞泵 Download PDF

Info

Publication number
CN101865100A
CN101865100A CN 201010206051 CN201010206051A CN101865100A CN 101865100 A CN101865100 A CN 101865100A CN 201010206051 CN201010206051 CN 201010206051 CN 201010206051 A CN201010206051 A CN 201010206051A CN 101865100 A CN101865100 A CN 101865100A
Authority
CN
China
Prior art keywords
rotor
radial
eccentric shaft
piston
cut water
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN 201010206051
Other languages
English (en)
Other versions
CN101865100B (zh
Inventor
余文凌
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN2010102060511A priority Critical patent/CN101865100B/zh
Publication of CN101865100A publication Critical patent/CN101865100A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101865100B publication Critical patent/CN101865100B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Abstract

本发明多缸径向活塞泵，由泵体、隔舌套、转子、转子套、活塞、偏心轴、连杆、副连杆、连杆销、轴承体、轴封装置、隔舌、吸入单向阀、排出单向阀组成。作为输入轴的偏心轴支承在两端轴承上，具有较强的刚性与径向力承受能力，可沿轴线安装多排活塞；转子套上具有由径向孔与榨槽组成的径向通道，该径向通道的宽度小于隔舌的宽度，增大了隔舌密封面积。当电机带动偏心轴旋转时，与偏心轴固接的连杆通过活塞带动转子旋转，由于偏心的作用，活塞一边旋转一边作往复运动，从吸入腔吸入液体，从排出腔排出液体，周而复始，不断送液，由于活塞数量较多，流量增大，排出压力增高，水流平稳无脉冲，低振动，低噪音，高效节能。.

Description

多缸径向活塞泵
技术领域
本发明涉及一种容积泵，一种多缸径向活塞泵.
背景技术
目前公知的容积式往复泵具有优越的自吸性能和高的排出压力而受到广泛应用，但往复泵由于阀的滞后现象，活塞往复次数不能达到每分钟550次以上的高速化，故其必需有减速机构，因而显得结构复杂，体积庞大，造价高，外加液流有脉冲，有振动和噪音，在使用上受到一定的限制；新出现的无阀结构的转子式活塞泵，引起了人们的关注，它自吸性能好、结构简单、体积小、往复次数高、并能输送粘性液体，如发明专利ZL02112763.8的“转子式活塞泵”便是，但该转子泵在结构上存在缺陷，其偏心轴采用简支梁支撑机构，即悬臂机构，偏心轴所承受活塞的径向力有限，在轴向也难于布置更多排的活塞，因此，流量的增大和排出压力的增高都受到限制；专利ZL99245734.3”梭阀转子泵”提出了双支承偏心轴结构，据称低压时，效率可达98％，中高压时效率可达75％，但其偏心轴双支承中的一个支承是在转动轴承上，它是一个浮动偏心支承，支承能力有限；专利ZL03212142.3”多元梭阀转子泵”中也提出了双支承偏心轴结构，其受力情况大为改善，能承受较大的径向力，但传动机构变得复杂，特别是通过齿轮高速传动，噪音和振动随之增加；上述三项专利的另一个共同的严重缺陷是磨擦副磨损严重，特别在负荷加大时，磨损加剧；因为泵在吸程时，活塞和连杆在高速运转中产生较大离心力作用在偏心轴上，泵在排程时，活塞上的排出压力反作用在偏心轴上，使偏心轴与连杆之间的磨损加剧，缩短了泵的使用寿命.
另外，从专利ZL99245734.3”梭阀转子泵”中所说”低压时，效率可达98％，中高压时效率可达75％”可以看出，从低压到中高压时效率明显损失了23％，这说明在中高压时，高压腔和低压腔之间的密封隔离存在较大的液体回流和容积效率损失.
发明内容
本发明的目的在于：针对上述转子式活塞泵存在的缺点，提出一种能承受更大径向荷负、可以轴向多缸布置、流量和压力都可增大、偏心轴不易磨损、运转平稳、液流无脉冲、高效率的多缸径向活塞泵.
为了达到上述目的，本发明多缸径向活塞泵，包括有带吸入口和排出口的泵体1，固装在泵体1两侧的轴承体10，所述泵体1内装有支承在两侧轴承体10内轴承中的转子3，该转子3上至少有一排径向通孔，在径向通孔内装有借助偏心轴6的作用可沿径向作往复运动的活塞5，其特殊之处在于：作为主动轴的偏心轴6支承在两侧轴承体10内的轴承中，该偏心轴6通过传动元件和至少一个与活塞5铰接的连杆7固接；所述转子3外园固装一转子套4，该转子套4上制有与转子3上径向通孔同轴的直径较小的径向孔16，该径向孔16的两侧开有与径向孔16连通的窄槽17，形成径向通道；所述泵体1内固装一个隔舌套2，该隔舌套2内腔有沿中心线对称布置并将内腔分隔为吸入腔和排出腔的一对隔舌13，该隔舌13内设有吸入单向阀14和排出单向阀15；所述隔舌13的宽度大于转子套4上径向通道的宽度.
本发明技术解决方案中的所述的隔舌13内设置的吸入单向阀(14)和排出单向阀15，可以为钢球单向阀.
本发明技术解决方案中的所述的偏心轴6与连杆7的固接的传动元件可以是平键22.
本发明技术解决方案中的所述的偏心轴6与连杆7的固接的传动元件可以是花键6.
本发明技术解决方案中的所述的活塞5可以是柱塞5加密封填料18.
本发明技术解决方案中的所述的活塞5可以是柱塞5加弹性隔膜20.
本技术解决方案的重点是解决提高偏心轴对活塞的径向力的承受能力和提高高压腔与低压腔之间的密封性能这两个相互关联的技术关键；本解决方案中两端支承的偏心轴6可以承受更大的径向荷负，只要偏心轴的强度和刚性足够，转子3沿轴向可安排更多排径向通孔和活塞5；同时使偏心轴6作为动力源输入的主动轴，它和连杆7同步旋转，相互之间无相对运动，也无磨损.
仅此还不够，如果密封性能不好，由于液体回流，泵的排出压力也难于达到理想境地，容积效率损失也增大；提高间隙密封性能的关键是增大密封面积和长度，隔舌13的密封面积越大越长密封性能越好，本解决方案采取的措施是在转子3外园固装一转子套4，该转子套4上制有与转子3上径向通孔同轴的直径较小的径向孔16，该径向孔16的两侧开有与径向孔16连通的窄槽17，形成径向通道，如图6所示；同时，在泵体内固装隔舌套2，该隔舌套2内腔有沿中心线对称布置并将内腔分隔为吸入腔和排出腔的一对隔舌13，该隔舌13的宽度大于转子套4上径向通道的宽度；两者结合，增加了隔舌的密封面积与长度，如图7所示，这样的改进缘于活塞的运动的特点是短行程、高频率，它的往复次数很高，但每一次输送的流量不大，因此在转子3上加一转子套4，转子套4的径向孔16直径可以变小；此外，活塞每一转的行程中的输送量也不相等，活塞在两极限位置时输送量最小，然后逐渐增大，因此，可以在径向孔16的两侧制成窄槽17，以适应小流量通过，从而达到增大隔舌密封面积的效果.
由于隔舌13的宽度大于转子套4上径向通孔的宽度，当活塞运行至隔舌13封闭区时，产生困液闷车现象，所以在隔舌13内设有吸入单向阀14和排出单向阀15，进行液流瞬时吸排，如图3、4、5所示.
本发明的积极效果是：径向负荷承载能力增强，密封性能提高，偏心轴6和连杆7之间没有磨损，延长了泵的使用寿命；组成的多缸径向活塞泵具有高效节能、自吸能力强、流道畅通、运转平稳、水流无脉冲、振动小、噪音低、较高排出压力等优点，除能输送清水类液体外，还可输送粘性液体、带纤维类或颗粒状杂质的液体.
附图说明
图1、是本发明的实施例结构图.
图2是图1的A-A剖视图.
图3是吸入单向阀14和排出单向阀15的结构图.
图4是图3的A-A剖视图.
图5是图3的B-B剖视图.
图6是转子套上径向孔(16)与窄槽(17)的结构图.
图7是图6的俯视图.
图8中的a、b两图是两种结构密封面积的对比图.
图9是偏心轴6与连杆7是用花键连接的结构图.
图10是柱塞加密封填料结构图.
图11是柱塞加弹性隔膜结构图.
具体实施方式
图1、是本发明实施例的结构图，是六缸径向活塞泵，图2是A-A剖视图.图中有泵体1，隔舌套2，转子3，转子套4，活塞5，偏心轴6，连杆7，副连杆8，连杆销9，轴承体10，轴封装置12，隔舌13，吸入单向阀14，排出单向阀15，平键22.
本实施例利用偏心机构的运动原理，实现泵的吸排功能，当电机带动偏心轴6旋转时，偏心轴6通过连杆7和活塞5进一步带运转子3旋转，活塞5绕偏心轴6一边旋转一边沿转子3上的径向通孔作相对往复运动，往复运动的行程是偏心轴6的偏心距的二倍，活塞5的往复运动产生容积变化，从吸入腔吸入液体再从排出腔排出液体，由于泵体上的隔舌的阻隔，使排出腔和吸入腔之间产生压力差，这种容积泵原理，水力损失和容积损失都小，效率很高，活塞5是双作用工作，每转送液两次，多排活塞成一定角度布置，使流量大幅度增加，液流输出平稳无脉冲，由于取消了阀结构，因此振动小、噪音低.
此外，由于作为输入轴的偏心轴6支承在两端轴承上，具有较强的刚性，可承受更大径向荷负，沿轴向可安排多排活塞，增加泵的流量，连杆7与偏心轴6同步旋转，无相对运动，消除了它们之间的磨损，本发明结构科学合理，运行工作平稳，零部件不易磨损，使用寿命可以延长，除能输送清水类液体外，还可输送粘性液体、带纤维类或颗粒状杂质的液体.由于活塞数量增加，泵的流量也增加，多排活塞成不同角度布置，因此运转十分平稳，噪音和振动都很小，液流无脉冲.
图3是吸入单向阀14和排出单向阀15的结构图.图4是A-A剖视图.图5是B-B剖视图.图中有泵体1，转子3，转子套4，活塞5，隔舌13，吸入单向阀14，排出单向阀15，当活塞运行至隔舌13封闭区时，由单向阀进行液流瞬时吸排，避免了困液闷车现象.
图6是转子套上径向孔16与榨槽17的结构图，图7是图6的俯视图，转子套4的径向孔16直径可以变小，在径向孔16的两侧制成窄槽17，从而达到增大隔舌密封面积的效果，提升了排出压力.
图8中的a、b两图是两种结构密封面积的对比图.其中a图是转子3上径向孔直径与隔舌宽度相等，密封面积最小，b图是转子3外园固装一转子套4，同时，在泵体1内固装隔舌套2，该隔舌套2上的隔舌13的宽度大于转子套4上径向通道的宽度；两者结合，增大密封面积.
图9是偏心轴6上制有花键，用花键与连杆7连接的结构图.
图10是柱塞加密封填料结构图，图中有柱塞5，密封填料18，填料压盖19，这种密封结构可提高密封性能.
图11是柱塞加弹性隔膜结构图，图中有柱塞5，弹性隔膜20，弹性隔膜压盖21，这种密封结构可使被输送介质与转子3外的润滑油隔离。

Claims (6)

1.一种多缸径向活塞泵，包括有带吸入口和排出口的泵体(1)，固装在泵体(1)两侧的轴承体(10)，所述泵体(1)内装有支承在两侧轴承体(10)内轴承中的转子(3)，该转子(3)上至少有一排径向通孔，在径向通孔内装有借助偏心轴(6)的作用可沿径向作往复运动的活塞(5)，其特征在于：作为主动轴的偏心轴(6)支承在两侧轴承体(10)内的轴承中，该偏心轴(6)通过传动元件和至少一个与活塞(5)铰接的连杆(7)固接；所述转子(3)外园固装一转子套(4)，该转子套(4)上制有与转子(3)上径向通孔同轴的直径较小的径向孔(16)，该径向孔(16)的两侧开有与径向孔(16)连通的窄槽(17)，形成径向通道；所述泵体(1)内固装一个隔舌套(2)，该隔舌套(2)内腔有沿中心线对称布置并将内腔分隔为吸入腔和排出腔的一对隔舌(13)，该隔舌(13)内设有吸入单向阀(14)和排出单向阀(15)；所述隔舌(13)的宽度大于转子套(4)上径向通道的宽度.
2.根据权利要求1所述的多缸径向活塞泵，其特征在于：所述的隔舌(13)内设有的吸入单向阀(14)和排出单向阀(15)，为钢球单向阀.
3.根据权利要求1所述的多缸径向活塞泵，其特征在于：所述的偏心轴(6)与连杆(7)的固接的传动元件是平键(22).
4.根据权利要求1所述的多缸径向活塞泵，其特征在于：所述的偏心轴(6)与连杆(7)的固接的传动元件是花键(6).
5.根据权利要求1所述的多缸径向活塞泵，其特征在于：所述的活塞(5)是柱塞(5)加密封填料(18).
6.根据权利要求1所述的多缸径向活塞泵，其特征在于：所述的活塞(5)是柱塞(5)加弹性隔膜(20)。
CN2010102060511A 2010-06-23 2010-06-23 多缸径向活塞泵 Expired - Fee Related CN101865100B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010102060511A CN101865100B (zh) 2010-06-23 2010-06-23 多缸径向活塞泵

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010102060511A CN101865100B (zh) 2010-06-23 2010-06-23 多缸径向活塞泵

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101865100A true CN101865100A (zh) 2010-10-20
CN101865100B CN101865100B (zh) 2011-12-28

Family

ID=42956975

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2010102060511A Expired - Fee Related CN101865100B (zh) 2010-06-23 2010-06-23 多缸径向活塞泵

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101865100B (zh)

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102032174A (zh) * 2010-12-23 2011-04-27 杨家轩 一种旋转活塞泵
CN103089611A (zh) * 2011-11-03 2013-05-08 杨家轩 一种旋转活塞水泵
CN103671087A (zh) * 2012-09-09 2014-03-26 王五一 带有旋移活塞结构的所有泵类和它类相关产品及部分实例
CN103883496A (zh) * 2014-03-27 2014-06-25 余文凌 转子式多级泵
CN105114277A (zh) * 2015-09-11 2015-12-02 余文凌 径向柱塞式无阀无脉动计量泵
CN105201847A (zh) * 2015-09-11 2015-12-30 余文凌 隔膜式无油真空泵
CN105221416A (zh) * 2015-09-11 2016-01-06 余文凌 转子式手摇泵
CN105240236A (zh) * 2015-09-11 2016-01-13 余文凌 径向柱塞式多级增压泵
CN106050599A (zh) * 2016-07-15 2016-10-26 东莞辉奥电器有限公司 一种马达泵
CN106368920A (zh) * 2016-08-25 2017-02-01 陈兆红 径向柱塞式多级增压潜水泵
CN106438253A (zh) * 2016-08-25 2017-02-22 陈兆红 径向柱塞式多级增压泵
CN108779770A (zh) * 2016-03-17 2018-11-09 加德纳·丹佛·托马斯股份有限公司 隔膜泵
CN109578272A (zh) * 2018-12-27 2019-04-05 浙江广播电视大学 一种双作用转子活塞周向旋转气液混输装置

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB203291A (en) * 1922-08-29 1924-04-17 Augustin Colson Rotary pump
CN85103508A (zh) * 1985-05-01 1986-10-29 新河船舶修造厂 固定式球绞副结构的液压马达和泵
CN2191296Y (zh) * 1994-03-04 1995-03-08 甘肃工业大学 一种高压大排量双转子径向柱塞泵
CN2338514Y (zh) * 1998-07-03 1999-09-15 柳振新 梭阀转子泵
CN201412282Y (zh) * 2009-06-18 2010-02-24 缪文云 一种冷却型双缸柱塞泵

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB203291A (en) * 1922-08-29 1924-04-17 Augustin Colson Rotary pump
CN85103508A (zh) * 1985-05-01 1986-10-29 新河船舶修造厂 固定式球绞副结构的液压马达和泵
CN2191296Y (zh) * 1994-03-04 1995-03-08 甘肃工业大学 一种高压大排量双转子径向柱塞泵
CN2338514Y (zh) * 1998-07-03 1999-09-15 柳振新 梭阀转子泵
CN201412282Y (zh) * 2009-06-18 2010-02-24 缪文云 一种冷却型双缸柱塞泵

Cited By (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102032174A (zh) * 2010-12-23 2011-04-27 杨家轩 一种旋转活塞泵
CN102032174B (zh) * 2010-12-23 2012-10-10 杨家轩 一种旋转活塞泵
CN103089611A (zh) * 2011-11-03 2013-05-08 杨家轩 一种旋转活塞水泵
CN103671087A (zh) * 2012-09-09 2014-03-26 王五一 带有旋移活塞结构的所有泵类和它类相关产品及部分实例
CN103671087B (zh) * 2012-09-09 2016-06-08 王五一 带有旋移活塞结构的流体机械
CN103883496A (zh) * 2014-03-27 2014-06-25 余文凌 转子式多级泵
CN105240236A (zh) * 2015-09-11 2016-01-13 余文凌 径向柱塞式多级增压泵
CN105221416A (zh) * 2015-09-11 2016-01-06 余文凌 转子式手摇泵
CN105201847A (zh) * 2015-09-11 2015-12-30 余文凌 隔膜式无油真空泵
CN105114277A (zh) * 2015-09-11 2015-12-02 余文凌 径向柱塞式无阀无脉动计量泵
CN108779770A (zh) * 2016-03-17 2018-11-09 加德纳·丹佛·托马斯股份有限公司 隔膜泵
US11499539B2 (en) 2016-03-17 2022-11-15 Gardner Denver Thomas Gmbh Diaphragm pump
CN106050599A (zh) * 2016-07-15 2016-10-26 东莞辉奥电器有限公司 一种马达泵
CN106050599B (zh) * 2016-07-15 2019-04-16 东莞辉奥电器有限公司 一种马达泵
CN106368920A (zh) * 2016-08-25 2017-02-01 陈兆红 径向柱塞式多级增压潜水泵
CN106438253A (zh) * 2016-08-25 2017-02-22 陈兆红 径向柱塞式多级增压泵
CN106438253B (zh) * 2016-08-25 2019-03-19 陈兆红 径向柱塞式多级增压泵
CN109578272A (zh) * 2018-12-27 2019-04-05 浙江广播电视大学 一种双作用转子活塞周向旋转气液混输装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN101865100B (zh) 2011-12-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101865100B (zh) 多缸径向活塞泵
CN103883520A (zh) 偏心轴与电机直联的转子式潜水泵
CN102434415A (zh) 一种基于串联泵转位角的低噪音轴向柱塞泵
CN210422865U (zh) 一种矩形柱塞的径向柱塞泵马达
CN103883493B (zh) 一种缸体静止的轴向柱塞泵
CN101871450B (zh) 小流量高扬程径向活塞泵
CN204283775U (zh) 一种多泵头径向柱塞泵
CN203363617U (zh) 一种机油泵
CN102477979A (zh) 滑板式单双作用定变量泵或马达
CN201896751U (zh) 平动转子式变容装置
CN103925182B (zh) 一种缸体静止的双斜盘轴向柱塞泵
CN101886631B (zh) 平动转子式变容装置
CN215170761U (zh) 一种贯轴游动刮片式压缩机
CN201705602U (zh) 一种多缸往复泵
CN109000141A (zh) 一种能减少磨损的转子式机油泵
CN101985930B (zh) 转子式深水潜水泵
CN100357605C (zh) 一种针齿摆线齿轮液压泵
CN104500363B (zh) 具有润滑系统的柱塞泵
CN111706487A (zh) 一种齿动式往复泵
CN110566399A (zh) 一种矩形柱塞的径向柱塞泵马达
CN113323862A (zh) 一种2d液压泵
CN203201740U (zh) 泥浆泵总成
CN108506184B (zh) 一种无脉动大行程柱塞泵
CN102094747A (zh) 摆缸式液压马达
CN101900110A (zh) 一种偏心双摆线转子泵

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20111228

Termination date: 20180623