CN1486945A - 控制玻璃熔液温度方法及其专用温度调控降温稳定器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种控制玻璃熔液温度方法及其专用的温度调控降温稳定器，它是为解决现有技术中风冷降温不均匀以及玻璃熔液返脏影响成品率的问题而发明的。其特征是该方法采用以密封方式直接向玻璃熔液内通以流动冷水的技术措施。实施该方法的专用的温度调控降温稳定器实际上是一根变形冷水管，该冷水管的进水口端和出水口端分开或并列在一起，其中在进水口前部设有阀门。它具有对玻璃熔液调控降温和稳定玻璃熔液抑制返脏的双重效果，从玻璃熔液的适宜加工温度和纯洁质量两个方面为玻璃制品的加工生产提供了保证，不仅能大大地提高玻璃制品的成品率，而且结构简单，制作容易，使用方便，成本低，无污染，便于推广应用，适用于各种圆炉和池炉。

Description

控制玻璃熔液温度方法及其专用温度调控降温稳定器

技术领域：本发明涉及一种控制玻璃熔液温度的方法及其专门为实施该方法的温度调控降温稳定器。

背景技术：目前，在玻璃器皿的制造过程中有一个长期困扰着人们的技术问题一直没有得到解决，那就是关于玻璃熔液的温度控制问题。由于玻璃生产原料入炉后必须加温到1500℃-1550℃才能充分熔化，可是玻璃熔液的适宜加工温度是在1200℃-1250℃之间，因此如何使玻璃熔液从溶化温度尽快降到加工温度就成为一个事关生产效率和经济效益的实际技术问题。现有技术解决这一问题的方法一直是采用风冷降温，即在炉前加工操作现场设置风机，通过吹风给玻璃熔液降温。此法的最大缺陷是风只吹熔液表面一点，吹小了不起作用，吹大了容易起皮，这样，原料就会因表面温度低而内里温度高，造成制作的产品产生缕纹，因而降低成品率。此外，现有技术中还存在着另一个难题，那就是由于圆炉内玻璃熔液总是处于沸腾状态，因此原料中的杂质也总是处于沉淀—翻起这样不断的运动过程，即熔液返脏，这也在一定程度上影响生产加工及成品率。

发明内容：

本发明的目的是针对上述问题，提供一种控制玻璃熔液温度的方法以及为实施该方法的专用器具，它具有在炉体内给玻璃熔液降温和稳定玻璃熔液不返脏的双重效果，不仅结构简单，制作容易，使用方便，而且成本低，效果好，便于推广应用。

本发明的技术解决方案是：一种控制玻璃熔液温度方法，其特征是以密封方式直接向玻璃熔液内通以流动冷水。

一种实施权利要求1的控制玻璃熔液温度方法的专用温度调控降温稳定器，其特征是它是一根变形冷水管，分为进水部分和出水部分，其中进水口端和出水口端分开或并列在一起，并在进水口端设有阀门。

如前所述的专用温度调控降温稳定器，其中变形冷水管的进水部分管体和出水部分管体并列设置呈直形或弯形；也可以分开设置呈“U”形、“M”形、椭圆形或者螺旋状；而且进水部分管体和出水部分管体二折也可以不在一个平面内。

与现有技术相比，本发明的提供的控制玻璃熔液温度方法以及实施该方法的专用温度调控降温稳定器的技术特点和进步主要体现在：

(1)它以十分简便的手段为控制玻璃熔液温度提供一种行之有效的方法。以往人们一直认为处于熔融状态而且温度高达1500℃多度的玻璃液体很难在炉体内给其降温，即便是风冷也只能是用工具将熔液取出后再施以风吹，因而对其一直是束手无策。而本专利采用最普通的降温媒介——水，通过一根变形水管便达到了在炉体内给玻璃熔液降温的目的，从而解决了长期以来一直没有解决的技术难题。

(2)它实施容易，效果显著。由于水和水管都十分易得，而且温度调控降温稳定器结构简单，制作容易，因此使用本方法不会遇到任何障碍。使用时只要将温度调控降温稳定器亦即一根变形水管的进水口端通过软管连接上自来水源，出水口端通过软管指向一个去处，打开进水阀门再将其直接插入玻璃熔液中即可。该温度调控降温稳定器具有很好的技术效果，它的降温速度取决于水管的直径以及有效长度。它除了调控降温外，还具有稳定玻璃熔液的作用，由于水管所在层面的玻璃熔液温度明显降低，因而便抑制了炉内杂质脏物上翻，这就一并也解决了玻璃熔液返脏问题。即它从控制玻璃熔液温度和稳定熔液质量两个方面为玻璃制品的加工生产提供了保证，因此可以大大地提高玻璃制品的成品率。

(3)实施本发明可提高工效和经济效益。由于使用温度调控降温稳定器可随时提供纯洁和适宜加工温度的玻璃熔液，因此不仅减少了等待降温时间，同时也减少了残次品发生，这就为提高工作效率创造了条件。由于在不增加多大投入的前提下，可以使工效提高，成品率提高，产量提高，因此必然带来经济效益的提高。

(4)本发明成本低，无污染，便于推广应用。由于前述的诸多优点，加之水和一段几米长的金属管价格都很便宜，而且无论是在使用过程还是存放期间都既不需要其他辅助设备又不占用多大空间，也没有任何环境污染，因此便于推广应用。

附图说明：

图1、图2、图3分别是几种不同形式的温度调控降温稳定器结构示意图。

具体实施方式：下面结合附图对本发明作详细说明。

本发明提供的控制玻璃熔液温度方法是以密封方式直接向玻璃熔液内通以流动冷水，实施该方法必须采用专门的温度调控降温稳定器来实现。如图所示，该专用温度调控降温稳定器，实际上就是一根几米长的变形冷水管，该冷水管的进水口端3和出水口端6分开或并列在一起，其中在进水口端设有阀门2。而进、出口之间部分的管体形状则可以是任意形，比如进水部分管体4与出水部分管体5并列设置并呈直形或弯形，或者二者分开设置，呈“U”形、“M”形、椭圆形或者呈螺旋状。此外，进水部分的管体和出水部分的管体也可以不在一个平面内。进、出口之间部分的管体形状决定冷水管的有效长度，使用时需将进水口端2和出水口端6分别与软质管比如胶皮管1和7连接。本器具的降温速度还与进水阀门开启的程度大小有关，如果进水量大，则温度降得快，出水口流出的是热水；如果进水量小，则温度降得慢，出水口流出的甚至是蒸汽。

本发明适用于各种圆炉和池炉。

Claims (5)

1、一种控制玻璃熔液温度方法，其特征是以密封方式直接向玻璃熔液内通以流动冷水。

2、一种实施权利要求1的控制玻璃熔液温度方法的专用温度调控降温稳定器，其特征是它是一根变形冷水管，分为进水部分和出水部分，其中进水口端(3)和出水口端(6)分开并列在一起，并在进水口端设有阀门(2)。

3、根据权利要求2的专用温度调控降温稳定器，其特征是进水部分管体(4)和出水部分的管体(5)并列设置呈直形或弯形。

4、根据权利要求2的专用温度调控降温稳定器，其特征是进水部分管体(4)和出水部分管体(5)分开设置呈“U”形、“M”形、椭圆形或者螺旋状。

5、根据权利要求2或4的专用温度调控降温稳定器，其特征是进水部分管体(4)和出水部分管体(5)不在一个平面内。

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