CN101701269B - 高炉冷却壁进出水管的连接方法 - Google Patents

高炉冷却壁进出水管的连接方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101701269B
CN101701269B CN2009100754811A CN200910075481A CN101701269B CN 101701269 B CN101701269 B CN 101701269B CN 2009100754811 A CN2009100754811 A CN 2009100754811A CN 200910075481 A CN200910075481 A CN 200910075481A CN 101701269 B CN101701269 B CN 101701269B
Authority
CN
China
Prior art keywords
pipe
silk
blast furnace
union
water inlet
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN2009100754811A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101701269A (zh
Inventor
孙建全
宋玉辉
郝培瑞
何增红
李贵芳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xinxing Ductile Iron Pipes Co Ltd
Original Assignee
Xinxing Ductile Iron Pipes Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xinxing Ductile Iron Pipes Co Ltd filed Critical Xinxing Ductile Iron Pipes Co Ltd
Priority to CN2009100754811A priority Critical patent/CN101701269B/zh
Publication of CN101701269A publication Critical patent/CN101701269A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101701269B publication Critical patent/CN101701269B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Blast Furnaces (AREA)
  • Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高炉冷却壁进出水管的连接方法,该方法借助于活接头、对丝、弯头和连接管之间的连接和调整方法,其关键在于该连接方法利用活接头、对丝、弯头和连接管连接成与地面垂直的U型结构,从而实现通过调节弯头和对丝来消除冷却壁进出水管和外部连接管路产生的各个方向的变形应力,减少了管路的变形和破裂,有效保护了冷却壁冷却水的正常循环冷却,本发明具有良好的推广使用价值。

Description

高炉冷却壁进出水管的连接方法
技术领域
本发明涉及一种高炉冷却壁,尤其是一种炼铁高炉冷却壁进出水管的连接方法。
背景技术
炼铁高炉炉体是由外壳体、连续排列的冷却壁、耐火砖组成,其中冷却壁用来解决高炉的散热问题,冷却壁的散热效果好坏对高炉的正常工作影响很大,目前高炉冷却壁一般采用水冷,因此冷却壁中冷却水路系统的正常持续供水就很有必要。但是在实践中,随着工作环境的变化和高炉烘炉及正常生产,有时会使炉体膨胀或者冷却壁发生变形,这样容易导致冷却壁进出水管或其外部连接管路扭曲变形、甚至开裂,这样就会破坏冷却壁的正常冷却供水系统,导致冷却壁由于缺水或断水而烧损,影响高炉的正常生产。导致冷却壁进出水管或其外部连接管扭曲变形甚至开裂的原因很多是由于冷却壁进、出水管的外部连接方式无法更好的消除内应力,如附图2所示,这是目前的高炉冷却壁进出水管的连接方式,它采用两个弯头、一节直管、一个活节头、一个对丝连接起来,弯头直接水平拐,形成与地面平行的水平U型结构,当冷却壁发生位移和变形时,需要通过调节弯头和对丝的螺纹旋转来调紧或调松,以便消除产生的变形应力,但是调节时两块冷却壁垂直方向的变形应力容易消除,而垂直于炉皮方向的变形应力不容易通过调节来消除,这样会导致冷却壁进出水管或外部的连接管路发生变形或破裂。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种改进的高炉冷却壁进出水管的连接方法以解决采用现有连接方式易导致高炉冷却壁进出水管或外部连接管路变形和破裂从而引起高炉冷却壁断水烧损的问题。
为解决上述技术问题,本发明所采取的技术方案是:一种高炉冷却壁进出水管的连接方法,该方法借助于活接头、对丝、弯头和连接管之间的连接和调整方法,其关键在于该连接方法包括以下工序步骤:
①将活接头一端的第一弯管、第一对丝顺序连接,先不连接活接头和其上部的第一对丝,
②将活接头另一端的第二对丝、底部左边的第二弯管、底部的第一连接管、底部右边的第三弯管、竖直放置的第二连接管、上部的第四弯管首尾顺序连接起来,先不连接活接头和其下部的第二对丝,
③借助活接头将其两端事先连接好的部件连接起来,形成封闭的与地面垂直的U型连接管道。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于:通过改进高炉冷却壁进出水管的连接方式,使原来的水平U型结构改为与地面垂直的竖直U型结构,这样可以通过调节弯头和对丝有效的消除或减小由于高炉炉体变形或冷却壁变形而导致的冷却壁进出水管和外部连接管产生的各个方向的变形应力。因为采用这种呈竖直U型的连接方式,当炉体变形导致冷却壁发生变形和位移时,可以通过调节下面的两个弯头来消除垂直于炉皮方向的应力,而其他方向的应力如垂直于冷却壁方向的或与冷却壁水平方向的等都可以通过调节弯头和两个对丝来实现。这样就会减少冷却壁进出水管和外部连接管路的变形和破裂,从而能较长时间保证高炉冷却壁的冷却系统正常运行,防止因冷却壁的断水或缺水导致的烧损。
附图说明
图1是本高炉冷却壁进出水管的连接方法的示意图;
图2是原来高炉冷却壁进出水管的连接方法示意图;
其中,1、第一弯管;2、第一对丝;3、活接头;4、第二对丝;5、第二弯管;6、第一连接管;7、第三弯管;8、第二连接管;9、第四弯管;10、冷却壁;11、高炉冷却壁的进出水管。
具体实施方式
下面结合附图本发明作进一步详细的说明。
一种高炉冷却壁进出水管的连接方法,该方法借助于活接头、对丝、弯头和连接管之间的连接和调整方法,其关键在于该连接方法包括以下工序步骤:
①将活接头3一端的第一弯管1、第一对丝2顺序连接,先不连接活接头3和第一对丝2,
②将活接头3另一端的第二对丝4、第二弯管5、连接管6、第二弯管7、连接管8、第二弯管9首尾顺序连接起来,先不连接活接头3和第二对丝4,
③借助活接头3将其两端事先连接好的部件连接起来,形成封闭的与地面垂直的U型连接管道。
上述活接头3为内螺纹活接头。
上述第一对丝2、第二对丝4为外对丝或内对丝或内外丝。
这种连接方法将原来弯头直接水平拐弯的水平U型结构改进为弯管先向上或向下拐再水平连接的竖直U型结构,在各对丝、弯管和连接管通过螺纹连接的部分都留有一定的灵活度,并不拧到底,可以根据需要进行松紧度的调节。当由于炉体变形或冷却壁发生位移和变形时,就会在冷却壁进出水管和外部的连接管路中产生一定的变形应力,这时可以通过调节对丝和弯头的松紧度来消除或者减小产生的变形应力,可以比较方便的调节消除或减小沿两块冷却壁垂直方向、沿炉皮垂直方向、平行于冷却壁方向等各个方向的变形应力。从而减少了冷却壁进出水管和外部连接管的变形和破裂,有效的保证了冷却壁内冷却水系统的正常循环,防止因断水或缺少造成的高炉冷却壁烧损。

Claims (3)

1.一种高炉冷却壁进出水管的连接方法,该方法借助于活接头、对丝、弯头和连接管之间的连接和调整方法,其特征在于该连接方法包括以下工序步骤:
①将活接头(3)一端的第一弯管(1)、第一对丝(2)顺序连接,先不连接活接头(3)和第一对丝(2),
②将活接头(3)另一端的第二对丝(4)、第二弯管(5)、第一连接管(6)、第三弯管(7)、第二连接管(8)、第四弯管(9)首尾顺序连接起来,先不连接活接头(3)和第二对丝(4),
③借助活接头(3)将其两端事先连接好的部件连接起来,形成封闭的与地面垂直的U型连接管道。
2.根据权利要求1所述的高炉冷却壁进出水管的连接方法,其特征在于所述活接头(3)为内螺纹活接头。
3.根据权利要求1所述的高炉冷却壁进出水管的连接方法,其特征在于所述第一对丝(2)、第二对丝(4)为外对丝或内对丝或内外丝。
CN2009100754811A 2009-09-23 2009-09-23 高炉冷却壁进出水管的连接方法 Active CN101701269B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009100754811A CN101701269B (zh) 2009-09-23 2009-09-23 高炉冷却壁进出水管的连接方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009100754811A CN101701269B (zh) 2009-09-23 2009-09-23 高炉冷却壁进出水管的连接方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101701269A CN101701269A (zh) 2010-05-05
CN101701269B true CN101701269B (zh) 2011-01-05

Family

ID=42156196

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2009100754811A Active CN101701269B (zh) 2009-09-23 2009-09-23 高炉冷却壁进出水管的连接方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101701269B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU2012347750A1 (en) * 2011-12-06 2014-07-03 Berry Metal Company Method to repair compromised inlet outlet piping
CN106929620B (zh) * 2017-04-12 2019-10-18 河钢股份有限公司承德分公司 一种对高炉风口小套进行准确查漏的装置和方法
CN108857001A (zh) * 2018-09-19 2018-11-23 西南交通大学 一种氩弧焊焊接机器人用焊缝背部气体保护装置

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2215492Y (zh) * 1994-06-28 1995-12-20 冶金工业部重庆钢铁设计研究院 凸台倾斜的冷却壁
CN1225136A (zh) * 1996-07-09 1999-08-04 新日本制铁株式会社 高炉侧壁的冷却壁及其制造方法
CN2789270Y (zh) * 2005-03-31 2006-06-21 武汉航天波纹管股份有限公司 高炉用金属包覆增强橡胶软管

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2215492Y (zh) * 1994-06-28 1995-12-20 冶金工业部重庆钢铁设计研究院 凸台倾斜的冷却壁
CN1225136A (zh) * 1996-07-09 1999-08-04 新日本制铁株式会社 高炉侧壁的冷却壁及其制造方法
CN2789270Y (zh) * 2005-03-31 2006-06-21 武汉航天波纹管股份有限公司 高炉用金属包覆增强橡胶软管

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
JP昭64-62407A 1989.03.08
李国徽.高炉铸钢冷却壁厚壁蛇形冷却水管弯制工艺及操作要点.《安徽冶金科技职业学院学报》.2006,第16卷22-24. *

Also Published As

Publication number Publication date
CN101701269A (zh) 2010-05-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN202430319U (zh) 一种螺旋型水冷套
CN101701269B (zh) 高炉冷却壁进出水管的连接方法
CN109022789B (zh) 一种具有一字型过道的海绵钛还原蒸馏系统
CN102875007B (zh) 生产石英玻璃棒的连熔炉以及制造工艺
CN105327373A (zh) 乳酸发酵连续消毒装置
CN203820810U (zh) 改进的高炉炉底的冷却结构
CN204211779U (zh) 一种膨胀管热处理装置
CN204730720U (zh) 一种螺纹式换热管结构
CN201310703Y (zh) 一种导流三通接头
CN103131830A (zh) 一种真空油淬炉淬火冷却控制系统
CN107321850A (zh) 一种大型管道管件加工带直管段分体弯头模具的安装方法
CN203615064U (zh) 一种液体汽化装置
CN203916411U (zh) 一种吸附柱
CN102601332B (zh) 基于上引法引制小规格铜杆的方法
CN204529889U (zh) 提高高炉炉缸单块冷却壁冷却强度装置
CN202131104U (zh) 多晶硅还原炉钟罩与底盘
CN207348827U (zh) 一种油井快速防清蜡加热装置
CN206818018U (zh) 一种精炼机废水热能回收装置
CN205370509U (zh) 一种微波井口加热器
CN201250169Y (zh) 玻璃窑炉
CN203980232U (zh) 一种新型蒸汽发生器
CN203075911U (zh) 一种用于软胶囊车间的配料罐水循环系统
CN204478870U (zh) 高压铸铝取暖装置
CN204509105U (zh) 一种退火炉温度辅助控制机构
CN109224899A (zh) 一种电解铜箔添加剂加热保温系统

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant