CN107321850A - 一种大型管道管件加工带直管段分体弯头模具的安装方法 - Google Patents

Abstract

一种大型管道管件加工带直管段分体弯头模具的安装方法，弯管段下模上方中部设置弯管道下模腔，直管段短接下模上方中部设置短直接下模腔，直管段长接下模上方中部设置长直接下模腔；模具组合安装时，弯管段下模一端与直管段短接下模的端面调整销槽对应，把定位销插入销槽中，弯管段下模与直管段短接下模定位后，把上方与下方对称预留两排螺孔中分别插入紧固螺栓。本发明对一种管道的管道弯段模具配置长度不同的分体直管段模具，一个弯管段模具配置可以不同的直管段模具，弯管段模具与直管段模具模腔对应，通过紧固螺栓固定为一体，能够大幅度降低模具加工的工序和材料，节能降耗，使用方便，确保模具能够正常使用。

Description

一种大型管道管件加工带直管段分体弯头模具的安装方法

技术领域

本发明涉及大型管道管件加工的模具，尤其是一种大型管道管件加工带直管段分体弯头模具的安装方法。

背景技术

目前,大型管道的直径型号众多，大型管道的安装时为了安装速度快、质量合格采用的弯头带直管道，管件两端带直管段的长度根据需要各有不同，管件的加工时，需要制造不同型号、带不同直管道的整体模具，每一种带直管道的管件的加工需要一种型号的配套的整体模具，才能满足配合每种管道型号，需要使用大量的材料，生产成本大，加工复杂难度大，各种模具占据空间大，鉴于上述原因,现提出一种大型管道管件加工带直管段分体弯头模具的安装方法。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有的大型管道的直径型号众多，大型管道的安装时为了安装速度快、质量合格采用的弯头带直管道，管件两端带直管段的长度根据需要各有不同，管件的加工时，需要制造不同型号、带不同直管道的整体模具，每一种带直管道的管件的加工需要一种型号的配套的整体模具，才能满足配合每种管道型号，需要使用大量的材料，生产成本大，加工复杂难度大，各种模具占据空间大；通过合理的设计，提供一种大型管道管件加工带直管段分体弯头模具的安装方法，本发明对一种管道的管道弯段模具配置长度不同的分体直管段模具，弯头带直段管件的模具实现一个弯管段模具能够安装长度不同的分体直管段模具，减少制造不同型号、带不同直管道的整体模具，一种管型配置一个弯管段模具，一个弯管段模具配置可以不同的直管段模具，弯管段模具与直管段模具模腔对应，通过紧固螺栓固定为一体，能够大幅度降低模具加工的工序和材料，节能降耗，使用方便，确保模具能够正常使用。

本发明为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种大型管道管件加工带直管段分体弯头模具的安装方法，所述的大型管道管件加工带直管段分体弯头模具，是由：弯管段下模、弯管段上模、直管段短接下模、直管段短接上模、直管段长接下模、直管段长接上模、弯管道下模腔、弯管道上模腔、短直接下模腔、短直接上模腔、长直接下模腔、长直接上模腔、定位销、紧固螺栓构成；模具设置为下模具、上模具两块组成，下模具的中部设置弯管段下模，弯管段下模一端设置直管段短接下模，弯管段下模另一端设置直管段长接下模；弯管段下模上方中部设置弯管道下模腔，直管段短接下模上方中部设置短直接下模腔，直管段长接下模上方中部设置长直接下模腔；弯管道下模腔、短直接下模腔、长直接下模腔的腔体对应一体为带直管道弯头的下半部；

上模具的中部设置弯管段上模，弯管段上模一端设置直管段短接上模，弯管段上模另一端设置直管段长接上模；弯管段上模上方中部设置弯管道上模腔，直管段短接上模上方中部设置短直接上模腔，直管段长接上模上方中部设置长直接上模腔；弯管道上模腔、短直接上模腔、长直接上模腔的腔体对应一体为带直管道弯头的上半部；

弯管段下模两端中部的两侧分别与直管段短接下模、直管段长接下模对应预留一对销槽，一对销槽中分别设置定位销；

弯管段上模两端中部的两侧分别与直管段短接上模、直管段长接上模对应预留一对销槽，一对销槽中分别设置定位销；

下模具与上模具的销槽上方与下方对称预留两排螺孔，螺孔中分别设置紧固螺栓；

模具组合安装时，弯管段下模一端与直管段短接下模的端面调整销槽对应，把定位销插入销槽中，弯管段下模与直管段短接下模定位后，把上方与下方对称预留两排螺孔中分别插入紧固螺栓。

弯管段下模另一端与直管段长接下模的端面调整销槽对应，把定位销插入销槽中，弯管段下模与直管段长接下模定位后，把上方与下方对称预留两排螺孔中分别插入紧固螺栓。

通过旋紧紧固螺栓使弯管段下模两端分别与直管段短接下模、直管段长接下模结合为一体的下模具。

弯管段上模一端与直管段短接上模的端面调整销槽对应，把定位销插入销槽中，弯管段上模与直管段短接上模定位后，把上方与下方对称预留两排螺孔中分别插入紧固螺栓。

弯管段上模另一端与直管段长接上模的端面调整销槽对应，把定位销插入销槽中，弯管段上模与直管段长接上模定位后，把上方与下方对称预留两排螺孔中分别插入紧固螺栓。

通过旋紧紧固螺栓使弯管段上模两端分别与直管段短接上模、直管段长接上模结合为一体的上模具。

弯管段下模的直管段安装为一体下模具和弯管段上模的直管段安装为一体上模具后，下模具与上模具上下对应符合一体，下模具与上模具的模腔成为带直管段弯头的模具。

有益效果：本发明对一种管道的管道弯段模具配置长度不同的分体直管段模具，弯头带直段管件的模具实现一个弯管段模具能够安装长度不同的分体直管段模具，减少制造不同型号、带不同直管道的整体模具，一种管型配置一个弯管段模具，一个弯管段模具配置可以不同的直管段模具，弯管段模具与直管段模具模腔对应，通过紧固螺栓固定为一体，能够大幅度降低模具加工的工序和材料，节能降耗，使用方便，确保模具能够正常使用。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1是总装俯视结构示意图；

图2是总装侧视结构示意图；

图3是图1的使用状态结构示意图；

图1、2、3中：弯管段下模1、弯管段上模2、直管段短接下模3、直管段短接上模4、直管段长接下模5、直管段长接上模6、弯管道下模腔7、弯管道上模腔8、短直接下模腔9、短直接上模腔10、长直接下模腔11、长直接上模腔12、定位销13、紧固螺栓14。

具体实施方式

下面结合实施例与具体实施方式对本发明作进一步详细说明：

实施例1

模具设置为下模具、上模具两块组成，下模具的中部设置弯管段下模1，弯管段下模1一端设置直管段短接下模3，弯管段下模1另一端设置直管段长接下模5；弯管段下模1上方中部设置弯管道下模腔7，直管段短接下模3上方中部设置短直接下模腔9，直管段长接下模5上方中部设置长直接下模腔11；弯管道下模腔7、短直接下模腔9、长直接下模腔11的腔体对应一体为带直管道弯头的下半部；

上模具的中部设置弯管段上模2，弯管段上模2一端设置直管段短接上模4，弯管段上模2另一端设置直管段长接上模6；弯管段上模2上方中部设置弯管道上模腔8，直管段短接上模4上方中部设置短直接上模腔10，直管段长接上模6上方中部设置长直接上模腔12；弯管道上模腔8、短直接上模腔10、长直接上模腔12的腔体对应一体为带直管道弯头的上半部；

弯管段下模1两端中部的两侧分别与直管段短接下模3、直管段长接下模5对应预留一对销槽，一对销槽中分别设置定位销13；

弯管段上模2两端中部的两侧分别与直管段短接上模4、直管段长接上模6对应预留一对销槽，一对销槽中分别设置定位销13；

下模具与上模具的销槽上方与下方对称预留两排螺孔，螺孔中分别设置紧固螺栓14；

模具组合安装时，弯管段下模1一端与直管段短接下模3的端面调整销槽对应，把定位销13插入销槽中，弯管段下模1与直管段短接下模3定位后，把上方与下方对称预留两排螺孔中分别插入紧固螺栓14。

实施例2

弯管段下模1另一端与直管段长接下模5的端面调整销槽对应，把定位销13插入销槽中，弯管段下模1与直管段长接下模5定位后，把上方与下方对称预留两排螺孔中分别插入紧固螺栓14。

实施例3

通过旋紧紧固螺栓14使弯管段下模1两端分别与直管段短接下模3、直管段长接下模5结合为一体的下模具。

实施例4

弯管段上模2一端与直管段短接上模4的端面调整销槽对应，把定位销13插入销槽中，弯管段上模2与直管段短接上模4定位后，把上方与下方对称预留两排螺孔中分别插入紧固螺栓14。

实施例5

弯管段上模2另一端与直管段长接上模6的端面调整销槽对应，把定位销13插入销槽中，弯管段上模2与直管段长接上模6定位后，把上方与下方对称预留两排螺孔中分别插入紧固螺栓14。

实施例6

通过旋紧紧固螺栓14使弯管段上模2两端分别与直管段短接上模4、直管段长接上模6结合为一体的上模具。

实施例7

弯管段下模1的直管段安装为一体下模具和弯管段上模2的直管段安装为一体上模具后，下模具与上模具上下对应符合一体，下模具与上模具的模腔成为带直管段弯头的模具。

Claims (7)

1.一种大型管道管件加工带直管段分体弯头模具的安装方法，所述的大型管道管件加工带直管段分体弯头模具，是由：弯管段下模(1)、弯管段上模(2)、直管段短接下模(3)、直管段短接上模(4)、直管段长接下模(5)、直管段长接上模(6)、弯管道下模腔(7)、弯管道上模腔(8)、短直接下模腔(9)、短直接上模腔(10)、长直接下模腔(11)、长直接上模腔(12)、定位销(13)、紧固螺栓(14)构成；其特征在于：模具设置为下模具、上模具两块组成，下模具的中部设置弯管段下模(1)，弯管段下模(1)一端设置直管段短接下模(3)，弯管段下模(1)另一端设置直管段长接下模(5)；弯管段下模(1)上方中部设置弯管道下模腔(7)，直管段短接下模(3)上方中部设置短直接下模腔(9)，直管段长接下模(5)上方中部设置长直接下模腔(11)；弯管道下模腔(7)、短直接下模腔(9)、长直接下模腔(11)的腔体对应一体为带直管道弯头的下半部；

上模具的中部设置弯管段上模(2)，弯管段上模(2)一端设置直管段短接上模(4)，弯管段上模(2)另一端设置直管段长接上模(6)；弯管段上模(2)上方中部设置弯管道上模腔(8)，直管段短接上模(4)上方中部设置短直接上模腔(10)，直管段长接上模(6)上方中部设置长直接上模腔(12)；弯管道上模腔(8)、短直接上模腔(10)、长直接上模腔(12)的腔体对应一体为带直管道弯头的上半部；

弯管段下模(1)两端中部的两侧分别与直管段短接下模(3)、直管段长接下模(5)对应预留一对销槽，一对销槽中分别设置定位销(13)；

弯管段上模(2)两端中部的两侧分别与直管段短接上模(4)、直管段长接上模(6)对应预留一对销槽，一对销槽中分别设置定位销(13)；

下模具与上模具的销槽上方与下方对称预留两排螺孔，螺孔中分别设置紧固螺栓(14)；

模具组合安装时，弯管段下模(1)一端与直管段短接下模(3)的端面调整销槽对应，把定位销(13)插入销槽中，弯管段下模(1)与直管段短接下模(3)定位后，把上方与下方对称预留两排螺孔中分别插入紧固螺栓(14)。

2.根据权利要求1所述的一种大型管道管件加工带直管段分体弯头模具的安装方法，其特征在于：弯管段下模(1)另一端与直管段长接下模(5)的端面调整销槽对应，把定位销(13)插入销槽中，弯管段下模(1)与直管段长接下模(5)定位后，把上方与下方对称预留两排螺孔中分别插入紧固螺栓(14)。

3.根据权利要求1所述的一种大型管道管件加工带直管段分体弯头模具的安装方法，其特征在于：通过旋紧紧固螺栓(14)使弯管段下模(1)两端分别与直管段短接下模(3)、直管段长接下模(5)结合为一体的下模具。

4.根据权利要求1所述的一种大型管道管件加工带直管段分体弯头模具的安装方法，其特征在于：弯管段上模(2)一端与直管段短接上模(4)的端面调整销槽对应，把定位销(13)插入销槽中，弯管段上模(2)与直管段短接上模(4)定位后，把上方与下方对称预留两排螺孔中分别插入紧固螺栓(14)。

5.根据权利要求1所述的一种大型管道管件加工带直管段分体弯头模具的安装方法，其特征在于：弯管段上模(2)另一端与直管段长接上模(6)的端面调整销槽对应，把定位销(13)插入销槽中，弯管段上模(2)与直管段长接上模(6)定位后，把上方与下方对称预留两排螺孔中分别插入紧固螺栓(14)。

6.根据权利要求1所述的一种大型管道管件加工带直管段分体弯头模具的安装方法，其特征在于：通过旋紧紧固螺栓(14)使弯管段上模(2)两端分别与直管段短接上模(4)、直管段长接上模(6)结合为一体的上模具。

7.根据权利要求1所述的一种大型管道管件加工带直管段分体弯头模具的安装方法，其特征在于：弯管段下模(1)的直管段安装为一体下模具和弯管段上模(2)的直管段安装为一体上模具后，下模具与上模具上下对应符合一体，下模具与上模具的模腔成为带直管段弯头的模具。