CN210135236U - 一种套间密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种套间密封装置，包括风口大套、风口中套和密封圈，风口大套的一端用以与炉壳开口处连接，风口大套的另一端与风口中套的一端锥面连接结构卡接，密封圈安装于风口大套与风口中套连接处，以供风口大套与风口中套形成密封连接。本实用新型提供的套间密封装置，通过风口大套与风口中套的双风口套设置，通过密封圈对炉壳与风口大套之间以及风口大套与风口中套之间形成全密封效果，保证了风口的密封效果，避免风口内部气体泄露，降低高炉风口区域煤气含量的，使高炉风口区域安全风险系数提高，有效改善作业环境，保证高炉的正常生产；本密封装置结构简单、折装方便，便于维修和保养。

Description

一种套间密封装置

技术领域

本实用新型涉及密封组件技术领域，特别涉及一种套间密封装置。

背景技术

套间形成时会存在不完全密封的状态，存在风口之类的通风部位，因此，需要对套间进行密封作业，在现有技术条件下，已有一种锥面套间密封装置，但是这种锥面套间密封装置密封效果差，只能适用于一般的密封作业，但是对于需要锥面套间内无死角地全密封、且密封效果好的情况而言，并还未有与之相对应的密封装置。

因此，如何提高套间风口密封效果，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种套间密封装置，通过设置双重套，对套间风口进行全方位密封，从而提高套间风口密封效果。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种套间密封装置，包括风口大套、风口中套和密封圈，所述风口大套的一端用以与炉壳开口处连接，所述风口大套的另一端与所述风口中套的一端锥面连接结构卡接，所述密封圈安装于所述风口大套与所述风口中套连接处，以供所述风口大套与所述风口中套形成密封连接。

优选地，所述风口大套为锥形结构筒。

优选地，所述风口中套的锥面连接结构上设置有用于安装所述密封圈的球窝凹槽。

优选地，所述密封圈与所述球窝凹槽的曲率相同。

优选地，所述密封圈本体的2/3填充满所述球窝凹槽。

优选地，还包括用于将所述风口大套与炉壳连接的法兰盘。

优选地，还包括固定顶杆，所述固定顶杆的一端与所述风口大套的连接，所述固定顶杆的另一端插接于所述风口中套的安装槽内。

优选地，所述风口大套和所述风口中套筒壁内均设置有冷却水循环通道。

优选地，所述风口大套和所述风口中套筒壁外侧均设置有进水口和出水口。

优选地，所述进水口和所述出水口均设置有用于与前端设有外螺纹的水管连接的内螺纹。

本实用新型所提供的套间密封装置，主要包括风口大套、风口中套和密封圈，风口大套的一端用以与炉壳开口处连接，风口大套的另一端与风口中套的一端锥面连接结构卡接，密封圈安装于风口大套与风口中套连接处，以供风口大套与风口中套形成密封连接。本实用新型提供的套间密封装置，通过风口大套与风口中套的双风口套设置，通过密封圈对炉壳与风口大套之间以及风口大套与风口中套之间形成全密封效果，在不影响通风的情况下，保证了风口的密封效果，避免风口内部气体泄露，降低高炉风口区域煤气含量的，使高炉风口区域安全风险系数提高，有效改善作业环境，保证高炉的正常生产；本密封装置结构简单、折装方便，便于维修和保养；另外，本密封装置可自由选材，可降低作业成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图；

图2为图1所示风口中套的结构示意图；

图3为图1所示固定顶杆的结构示意图；

图4为图1所示结构的主视图。

其中，图1-图4中：

风口大套—1，风口中套—2，密封圈—3，炉壳—4，球窝凹槽—5，法兰盘—6，固定顶杆—7，安装槽—8，进水口—9，出水口—10。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1至图4，图1为本实用新型所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图；图2为图1所示风口中套的结构示意图；图3为图1所示固定顶杆的结构示意图；图4为图1所示结构的主视图。

在本实用新型所提供的一种具体实施方式中，套间密封装置主要包括风口大套1、风口中套2和密封圈3，风口大套1的一端用以与炉壳4开口处连接，风口大套1的另一端与风口中套2的一端锥面连接结构卡接，密封圈3安装于风口大套1与风口中套2连接处，以供风口大套1与风口中套2形成密封连接。

其中，风口大套1与风口中套2均为椎体结构筒，炉壳4设置于套间风口位置，风口大套1的一端用与炉壳4开口处连接，风口大套1的另一端与风口中套2的一端锥面连接结构卡接，风口中套2的开口与烟囱相通，风口大套1与风口中套2连接处设置密封圈3，密封圈3保证风口大套1与风口中套2形成密封连接。

具体的，在安装本密封装置的过程当中，炉壳4设置于风口的形状边缘处，与风口形成密封连接，将密封圈3套装在炉壳4内侧，然后，将风口大套1椎体结构筒的较大开口端通过密封圈3与炉壳4形成全密封连接安装，将风口中套2椎体结构筒的较大开口端套装密封圈3，然后将风口中套2椎体结构筒的较大开口端通过密封圈3与风口大套1椎体结构筒的较小开口端密封连接安装，风口中套2椎体结构筒的较小开口端与烟囱相通，完成本密封装置的安装。需要说明的是，风口大套1与风口中套2可采用不同材质，以能够满足套间风口正常使用为准，在此不做具体限定；还需要说明的是，密封圈3可采用不同材质，以能够满足炉壳4与风口大套1之间以及风口大套1与风口中套2之间的全密封效果为准，在此不做具体限定。

为了优化上述实施例中套间密封装置可以对套间密封效果好的优点，风口大套1为锥形结构筒；风口中套2同样为锥形结构筒。本密封装置采用锥形结构筒的风口大套1和风口中套2，一是锥形结构筒有利于形成自然的拉紧效果，使炉壳4与风口大套1之间以及风口大套1与风口中套2之间的密封圈3更加严密地充实在连接位置处，使炉壳4与风口大套1之间以及风口大套1与风口中套2之间密封效果更好，二是锥形结构筒节省材料，降低密封成本。

进一步地，风口中套2的锥面连接结构上设置有用于安装密封圈3的球窝凹槽5；密封圈3与球窝凹槽5的曲率相同。由于本密封装置的特殊性，密封效果是前提，因此，密封圈3的稳定性是至关重要的，本装置在风口中套2的锥面连接结构上设置球窝凹槽5，在安装过程中，可将密封圈3设置于球窝凹槽5中，密封圈3的直径略大于球窝凹槽5的直径，在密封圈3被挤压到球窝凹槽5之后，保证了球窝凹槽5对密封圈3的固定效果，这样便保证了密封圈3在风口大套1与风口中套2之间的稳定性，加强了风口大套1与风口中套2之间的密封效果；另外，由于曲面具有曲率参数，本方案将密封圈3曲率与球窝凹槽5的曲率相同设置，密封圈3的曲面和球窝凹槽5的曲面弯曲程度相同，可以保证密封圈3与球窝凹槽5更加紧密贴合，进一步提高了密封圈3在球窝凹槽5内的稳定性，保证了球窝凹槽5对密封圈3的固定效果，这样便保证了密封圈3在风口大套1与风口中套2之间的稳定性，加强了风口大套1与风口中套2之间的密封效果。

进一步地，密封圈3本体的2/3填充满球窝凹槽5。由于密封圈3为环状结构，本体为圆柱体，因此，密封圈3的固定同样很重要，球窝凹槽5所在球面直径略小于密封圈3所在球面直径，球窝凹槽5的凹槽深度为密封圈3所在球面直径的2/3，这样可保证密封圈3大部分都填充与球窝凹槽5内，保证了密封圈3在球窝凹槽5内的贴合程度，进一步提高了密封圈3在球窝凹槽5内的稳定性，保证了球窝凹槽5对密封圈3的固定效果，这样便保证了密封圈3在风口大套1与风口中套2之间的稳定性，加强了风口大套1与风口中套2之间的密封效果；当然，密封圈3在球窝凹槽5填充效果可由用户自行决定，以能够保证密封圈3在球窝凹槽5内的稳定性为准，在此不做具体限定。

进一步地，套间密封装置还包括用于将风口大套1与炉壳4连接的法兰盘6。法兰盘6为最普遍的连接结构，本装置通过法兰盘6将风口大套1与炉壳4连接，一是有利于安装和拆卸提高了密封装置的维护效率，二是法兰盘6造价成本低，降低密封成本。

进一步地，套间密封装置还包括固定顶杆7，固定顶杆7的一端与风口大套1连接，固定顶杆7的另一端插接于风口中套2的安装槽8内。风口中套2的本体设置有安装槽8，用于插接固定顶杆7，固定顶杆7的另一端与风口大套1连接，这就相当于在风口大套1和风口中套2之间增加了一个支撑杆，固定顶杆7在整个密封装置上起到了固定装置的作用，使整个装置在安装完成后的整体稳定性更强，这就减少了密封圈3的震动，保证了密封圈3密封作用，加强了密封装置的整体密封效果。

进一步地，风口大套1和风口中套2筒壁内均设置有冷却水循环通道；风口大套1和风口中套2筒壁外侧均设置有进水口9和出水口10；进水口9和出水口10均设置有用于与前端设有外螺纹的水管连接的内螺纹。风口大套1和风口中套2筒壁外侧的进水口9和出水口10设置于风口大套1和风口中套2筒壁内均设置有冷却水循环通道的两端，进水口9和出水口10设置有内螺纹，可与前端设有外螺纹的水管连接，形成水冷系统，由于在生产过程中，难免会产生大量的热量，风口温度同样会增加，温度增加会对密封圈3造成影响，减少密封圈3的使用寿命，如此设置，可大大降低风口的温度，减少温度提升对密封圈3的影响，保证了密封圈3的密封作用和效果。

综上所述，本实施例所提供的套间密封装置主要包括风口大套、风口中套和密封圈，风口大套的一端用以与炉壳开口处连接，风口大套的另一端与风口中套的一端锥面连接结构卡接，密封圈安装于风口大套与风口中套连接处，以供风口大套与风口中套形成密封连接。本实用新型提供的套间密封装置，通过风口大套与风口中套的双风口套设置，通过密封圈对炉壳与风口大套之间以及风口大套与风口中套之间形成全密封效果，在不影响通风的情况下，保证了风口的密封效果，避免风口内部气体泄露，降低高炉风口区域煤气含量的，使高炉风口区域安全风险系数提高，有效改善作业环境，保证高炉的正常生产；本密封装置结构简单、折装方便，便于维修和保养；另外，本密封装置可自由选材，可降低作业成本。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种套间密封装置，其特征在于，包括风口大套(1)、风口中套(2)和密封圈(3)，所述风口大套(1)的一端用以与炉壳(4)开口处连接，所述风口大套(1)的另一端与所述风口中套(2)的一端锥面连接结构卡接，所述密封圈(3)安装于所述风口大套(1)与所述风口中套(2)连接处，以供所述风口大套(1)与所述风口中套(2)形成密封连接。

2.根据权利要求1所述的套间密封装置，其特征在于，所述风口大套(1)为锥形结构筒。

3.根据权利要求2所述的套间密封装置，其特征在于，所述风口中套(2)的锥面连接结构上设置有用于安装所述密封圈(3)的球窝凹槽(5)。

4.根据权利要求3所述的套间密封装置，其特征在于，所述密封圈(3)与所述球窝凹槽(5)的曲率相同。

5.根据权利要求4所述的套间密封装置，其特征在于，所述密封圈(3)本体的2/3填充满所述球窝凹槽(5)。

6.根据权利要求1所述的套间密封装置，其特征在于，还包括用于将所述风口大套(1)与炉壳(4)连接的法兰盘(6)。

7.根据权利要求1所述的套间密封装置，其特征在于，还包括固定顶杆(7)，所述固定顶杆(7)的一端与所述风口大套(1)的连接，所述固定顶杆(7)的另一端插接于所述风口中套(2)的安装槽(8)内。

8.根据权利要求1至7任意一项所述的套间密封装置，其特征在于，所述风口大套(1)和所述风口中套(2)筒壁内均设置有冷却水循环通道。

9.根据权利要求8所述的套间密封装置，其特征在于，所述风口大套(1)和所述风口中套(2)筒壁外侧均设置有进水口(9)和出水口(10)。

10.根据权利要求9所述的套间密封装置，其特征在于，所述进水口(9)和所述出水口(10)均设置有用于与前端设有外螺纹的水管连接的内螺纹。

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