CN201953714U - 风叶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风叶，它包括风叶座(1)，所述风叶座(1)内设有座芯(1.1)，所述座芯(1.1)上设有供电动机的输出轴插入的轴向通孔(1.11)，所述风叶还包括可将风叶固定在电动机的输出轴上的固定装置，所述固定装置设置在风叶座(1)上。本实用新型的风叶具有便于固定在电动机的输出轴上，且拆卸方便、安全性能高的优点。

Description

风叶

技术领域：

本实用新型涉及一种用于电风扇或换气扇上的风叶。

背景技术：

电风扇或换气扇的风叶一般包括处于中心的风叶座、设置在风叶座的边缘并与风叶座连为一体的叶片以及安装在风叶座上的风叶座端盖。目前，风叶一般采用以下结构固定到电动机的输出轴上，即在风叶的风叶座上设有带内螺纹的座芯，在电动机的输出轴上设有与座芯的内螺纹相配的外螺纹。当用户需要将风叶固定到电动机的输出轴上时，将风叶座的座芯旋合到电动机的输出轴上即可。但在旋合过程中，较难将风叶座的座芯与电动机的输出轴旋合到位，使风叶座的座芯较难旋紧在电动机的输出轴上，风叶易从电动机的输出轴上掉落下来，造成安全隐患。若将风叶座的座芯完全旋紧在电动机的输出轴上，当用户需要拆卸风叶时，则较难将风叶拆下。

综上所述，电风扇或换气扇采用以上结构将风叶座固定在电动机的输出轴上具有安全性能低，安装拆卸不方便的缺点。

实用新型内容：

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种便于固定在电动机的输出轴上且拆卸方便、安全性能高的风叶。

为解决上述技术问题，本实用新型采用这样一种风叶：它包括风叶座，所述风叶座内设有座芯，所述座芯上设有供电动机的输出轴插入的轴向通孔，所述风叶还包括可将风叶固定在电动机的输出轴上的固定装置，所述固定装置设置在风叶座上。

所述固定装置包括推块、限位柱和连接卡件，所述推块活动设置在风叶座上，所述限位柱固定设置在风叶座上，所述连接卡件包括可卡接在电动机的输出轴上的卡接部和限位在限位柱上的承压部，所述卡接部的顶端与推块的前端相配，所述承压部连接在卡接部的末端。

所述卡接部由顶折弯段和连接在顶折弯段两端且距离逐渐减少的两顶直线段构成，所述顶折弯段的外凸部与推块的前端相配，所述两顶直线段位于所述座芯的轴向通孔的上方；所述承压部由与顶折弯段开口方向一致且分别连接在两顶直线段的末端的两边折弯段组成，所述两边折弯段的内凹部分别与相应的限位柱相配。

所述卡接部上还套设有导向座，所述导向座固定设置在风叶座上。

所述导向座为两个，分别套设在所述两顶直线段的上部和下部。

所述顶直线段和边折弯段之间设有连接部，所述连接部由底直线段和与顶折弯段开口方向相反的底折弯段构成，所述底直线段与边折弯段相连接，所述底折弯段与顶直线段相连接。

所述电动机的输出轴的末端设有与两顶直线段相配的限位凹槽。

所述底折弯段连接在顶直线段的外侧。

所述顶折弯段、边折弯段和底折弯段均经圆角折弯而成。

所述顶折弯段的中部设有直线段。

采用以上结构后，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：本实用新型的风叶通过在风叶座上设置可将风叶固定在电动机的输出轴上的固定装置，从而使风叶非常方便的固定在电动机的输出轴上，且风叶不会从电动机输出轴上掉落下来，安全性能高，另外该固定装置拆卸时也比较简单、方便。

作为改进，所述卡接部上还套设有导向座，所述导向座固定设置在风叶座上，该导向座可对卡接部的运动方向起到导向作用。

作为进一步改进，所述导向座为两个，分别套设在所述两顶直线段的上部和下部，导向效果更好。

作为改进，相连的顶直线段和边折弯段之间还设有连接部，所述连接部由底直线段和与顶折弯段开口方向相反的底折弯段构成，所述底直线段与边折弯段相连接，所述底折弯段与顶直线段相连接，一方面便于卡接部和承压部的连接，另一方面便于承压部的承压。

作为改进，所述电动机的输出轴的末端设有与两顶直线段相配的限位凹槽，便于两顶直线段卡接在电动机的输出轴上。

作为改进，所述底折弯段连接在顶直线段的外侧，便于连接卡件的整体折弯成型。

作为改进，所述顶折弯段、边折弯段和底折弯段均经圆角折弯而成，一方面圆角折弯符合视觉要求，另一方面圆角折弯易于成型。

作为改进，所述顶折弯段的中部设有直线段，便于推块推动连接卡件。

附图说明：

图1是本实用新型的风叶去掉风叶座端盖后的结构示意图。

图2是如图1中所示的连接卡件的放大结构示意图。

图3是如图1中所示的推块的放大结构示意图。

图4是本实用新型的风叶的风叶座端盖的第一方位放大结构示意图。

图5是本实用新型的风叶的风叶座端盖的第二方位放大结构示意图。

图6是本实用新型的风叶去掉风叶座端盖和连接卡件后的第一方位放大结构示意图。

图7是本实用新型的风叶去掉风叶座端盖和连接卡件后的第二方位放大结构示意图。

图8是与本实用新型的风叶固定连接的电动机的放大结构示意图。

图中所示：1、风叶座，1.1、座芯，1.11、轴向通孔，1.2、限位台阶，2、叶片，3、风叶座端盖，3.1、限位凸块，4、推块，4.1、后端壁，4.2、侧凸块，4.3、方孔，5、限位柱，6、连接卡件，7、顶折弯段，7.1、直线段，8、顶直线段，9、边折弯段，10、底折弯段，11、底直线段，12、导向座，13、限位凹槽。

具体实施方式：

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图1至图8所示，本实用新型的风叶，它包括处于中心位置的风叶座1、设置在风叶座1边缘且与风叶座1连为一体的叶片2以及安装在风叶座1上的风叶座端盖3。所述风叶座1内设有座芯1.1，所述座芯1.1上设有供电动机的输出轴插入的轴向通孔1.11。所述风叶还包括可将风叶固定在电动机的输出轴上的固定装置，所述固定装置设置在风叶座1上。

所述固定装置包括推块4、限位柱5和连接卡件6。为实现所述推块4活动设置在风叶座1上，所述风叶座1的边缘设有与推块4的后端壁4.1相配的限位台阶1.2，所述风叶座端盖3的内侧壁上设有与推块4的侧凸块4.2相配的限位凸块3.1。所述限位柱5固定设置在风叶座1上，为便于加工成型，所述限位柱5与风叶座1连为一体。所述连接卡件6包括可卡接在电动机的输出轴上的卡接部和限位在限位柱5上的承压部。所述卡接部的顶端与推块4的前端相配，所述承压部连接在卡接部的末端。

所述卡接部由顶折弯段7和连接在顶折弯段7两端且距离逐渐减少的两顶直线段8构成。

为便于折弯成型，所述顶折弯段7由圆角折弯而成。所述卡接部的顶端与推块4的前端相配，即所述顶折弯段7的外凸部与推块4的前端相配，实际上是指所述推块4的前端设有可供顶折弯段7伸入的方孔4.3，而所述顶折弯段7的中部设有便于与方孔4.3的内壁相接触的直线段7.1。所述方孔4.3和直线段7.1的设置便于推块4推动连接卡件6。

所述两顶直线段8位于所述座芯1.1的轴向通孔1.11的上方。为便于两顶直线段8卡接在电动机的输出轴上，所述电动机的输出轴的末端设有与两顶直线段8相配的限位凹槽13，该限位凹槽13实际上为一环形凹槽。

所述承压部由与顶折弯段7开口方向一致的两边折弯段9组成。所述两边折弯段9均经圆角折弯而成。所述承压部连接在卡接部的末端实际上是指所述两边折弯段9分别连接在两顶直线段8的末端。所述两边折弯段9的内凹部分别与相应的限位柱5相配，从而使两边折弯段9限位在相应的限位柱5上，即使承压部限位在限位柱5上。

所述卡接部上还套设有导向座12，所述导向座12固定设置在风叶座1上。所述导向座12为两个带内孔的条形块，分别套设在所述两顶直线段8的上部和下部。所述导向座12的设置对连接卡件6在推块4的推动下的运动方向可起到导向作用。

为便于卡接部和承压部的连接，相连的顶直线段8和边折弯段9之间还设有连接部。所述连接部由底直线段11和与顶折弯段7开口方向相反的底折弯段10构成。所述底折弯段10经圆角折弯而成。所述底直线段11与边折弯段9相连接，所述底折弯段10与顶直线段(8)相连接。该连接部的设置还有助于承压部的承压，使承压部在推块4推动连接卡件6的过程中积聚更多的回弹力。

所述卡接部、承压部以及连接卡接部和承压部的连接部均一体成型，即由连接卡件6经多次圆角折弯而成。

需要将风叶固定在电动机的输出轴上时，如图1所示，在风叶座1上安装好连接卡件6和风叶座端盖3，随后使电动机的输出轴插入到风叶座1的座芯1.1的轴向通孔1.11中。此时推动推块4，使推块4推动连接卡件6向前移动，随着连接卡件6的移动，卡接部的两顶直线段8之间的距离逐渐增大，而承压部的两边折弯段9则挤压限位柱5，并限位在限位柱5上。此时按压风叶座1，使已插入到座芯1.1的轴向通孔1.11内的电动机的输出轴伸入到两顶直线段8之间。此时松开推块4，连接卡件6回弹，卡接部的两顶直线段8之间的距离逐渐减少并限位在电动机的输出轴顶端的限位凹槽13上，最终风叶经固定装置完全固定在电动机的输出轴上。

如需要将风叶从电动机输出轴上拆卸下来，先推动推块4，使卡接部的两顶直线段8之间的距离增大到能使电动机的输出轴从两顶直线段8之间脱离出来，此时便能将风叶从电动机的输出轴上取下，非常简单、方便。

本实用新型的风叶能非常牢固的固定在电动机的输出轴上，不会掉落下来，非常安全，且拆卸时也非常简单、方便。

Claims (10)

1.一种风叶，它包括风叶座(1)，所述风叶座(1)内设有座芯(1.1)，所述座芯(1.1)上设有供电动机的输出轴插入的轴向通孔(1.11)，其特征在于：所述风叶还包括可将风叶固定在电动机的输出轴上的固定装置，所述固定装置设置在风叶座(1)上。

2.根据权利要求1所述的风叶，其特征在于：所述固定装置包括推块(4)、限位柱(5)和连接卡件(6)，所述推块(4)活动设置在风叶座(1)上，所述限位柱(5)固定设置在风叶座(1)上，所述连接卡件(6)包括可卡接在电动机的输出轴上的卡接部和限位在限位柱(5)上的承压部，所述卡接部的顶端与推块(4)的前端相配，所述承压部连接在卡接部的末端。

3.根据权利要求2所述的风叶，其特征在于：所述卡接部由顶折弯段(7)和连接在顶折弯段(7)两端且距离逐渐减少的两顶直线段(8)构成，所述顶折弯段(7)的外凸部与推块(4)的前端相配，所述两顶直线段(8)位于所述座芯(1.1)的轴向通孔(1.11)的上方；所述承压部由与顶折弯段(7)开口方向一致且分别连接在两顶直线段(8)的末端的两边折弯段(9)组成，所述两边折弯段(9)的内凹部分别与相应的限位柱(5)相配。

4.根据权利要求2所述的风叶，其特征在于：所述卡接部上还套设有导向座(12)，所述导向座(12)固定设置在风叶座(1)上。

5.根据权利要求4所述的风叶，其特征在于：所述导向座(12)为两个，分别套设在所述两顶直线段(8)的上部和下部。

6.根据权利要求3所述的风叶，其特征在于：所述顶直线段(8)和边折弯段(9)之间设有连接部，所述连接部由底直线段(11)和与顶折弯段(7)开口方向相反的底折弯段(10)构成，所述底直线段(11)与边折弯段(9)相连接，所述底折弯段(10)与顶直线段(8)相连接。

7.根据权利要求3所述的风叶，其特征在于：所述电动机的输出轴的末端设有与两顶直线段(8)相配的限位凹槽(13)。

8.根据权利要求6所述的风叶，其特征在于：所述底折弯段(10)连接在顶直线段(8)的外侧。

9.根据权利要求6所述的风叶，其特征在于：所述顶折弯段(7)、边折弯段(9)和底折弯段(10)均经圆角折弯而成。

10.根据权利要求9所述的风叶，其特征在于：所述顶折弯段(7)的中部设有直线段(7.1)。

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