CN206337820U - 钢模板连接结构 - Google Patents
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Abstract
一种钢模板连接结构,包括用于连接相对设置的两块钢模板的杆体,杆体的一端设有限位机构,杆体的另一端设有凸轮机构,所述凸轮机构用于转动以缩短凸轮机构与限位机构之间的距离。杆体穿过并连接两块钢模板,一端由限位机构与钢模板接触,另一端由凸轮机构接触钢模板,该状态下钢模板并未拉紧,此时操作凸轮机构,依靠凸轮机构转动时沿着杆体方向的有效半径的改变,缩短凸轮机构与限位机构之间的距离,起到拉紧两块钢模板的作用,仅需转动凸轮机构拉紧,操作过程较快捷,节约时间,提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土施工领域,特别涉及用于混凝土浇筑成型的钢模板。
背景技术
钢模板是用于混凝土浇筑成型的钢制模板,具有多次使用、混凝土浇筑成型美观等优点。
现有技术中运用钢模板制造建筑体,先用钢模板拼装成所需的建筑体的形状,在围合形成的空间体内部浇筑混凝土,浇筑好后的建筑体需冷却凝固,再卸去钢模板。由于建筑体的形状多样,一个建筑体的组合钢模板由多个钢模板单体拼接而成,通常钢模板单体之间连接采用连接件,诸如U形卡、L形插销、钩头螺栓、紧固螺栓、模板拉杆和扣件等,其中,在墙体的组合钢模板中,平行的两块钢模板之间采用模板拉杆连接。
但是现有的模板拉杆,通常包括杆体以及连接在杆体两端的螺母,这种模板拉杆在操作过程中,由杆体穿过两块钢模板后,于钢模板的外侧需要将两个螺母拧紧,拧紧螺母的操作过程比较费时。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钢模板连接结构,具有操作过程快捷、省时的优点。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种钢模板连接结构,包括用于连接相对设置的两块钢模板的杆体,杆体的一端设有限位机构,杆体的另一端设有凸轮机构,所述凸轮机构用于转动以缩短凸轮机构与限位机构之间的距离。
采用上述技术方案,杆体穿过并连接两块钢模板,一端由限位机构与钢模板接触,另一端由凸轮机构接触钢模板,该状态下钢模板并未拉紧,此时操作凸轮机构,依靠凸轮机构转动时沿着杆体方向的有效半径的改变,缩短凸轮机构与限位机构之间的距离,起到拉紧两块钢模板的作用,仅需转动凸轮机构拉紧,操作过程较快捷,节约时间,提高工作效率。
进一步,所述凸轮机构包括凸轮体,凸轮体转动连接在杆体的端部。
进一步,所述凸轮体上连接有操作手柄。
采用上述技术方案,通过操作手柄驱动凸轮体转动,由此改变凸轮体与限位机构之间的距离,不需要借助工具,操作便捷。
进一步,所述凸轮机构还包括套设于杆体的垫片。
采用上述技术方案,垫片具有增加凸轮机构与钢模板的接触面面积的作用,减少钢模板表面的磨损。
进一步,所述限位机构包括螺母,所述螺母与杆体螺纹连接。
采用上述技术方案,螺母螺纹连接在杆体上,因为不需要拧紧,所以不需要借助工具操作,选入也较为快捷,同时螺纹配合结构,螺母能够沿杆体轴向限位。
进一步,所述限位机构包括限位杆,限位杆的中部与杆体的端部旋转连接。
采用上述技术方案,先将限位杆旋转至其轴向与杆体轴向平行,使之穿过钢模板上的通孔,而后将限位杆旋转至与杆体轴向垂直,限位杆能够架在通孔外围部分,起到纤维作用,操作快捷。
进一步,所述限位机构包括母板和公板,母板和公板均设有贯穿的卡孔,母板设有供公板插入的插槽,公板插接于插槽内时,母板和公板的卡孔贯通,插槽内还设有用于向公板输出向外的弹性斥力的弹性件,所述杆体沿轴向具有多个限位凸缘。
采用上述技术方案,将公板插入模板的插槽内,两个卡孔贯通以供杆体穿过,杆体上具有限位凸缘,当释放将公板压入插槽内的作用力,在弹性件的作用下,两个卡孔形成的通孔收缩,卡孔的边缘与杆体的限位凸缘卡接,实现限位,操作便捷。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:将杆体穿过钢模板,通过限位机构作初步限位后,操作凸轮机构,以缩短限位机构与凸轮机构之间的距离,实现拉紧,相较于现有技术中拧紧螺母的方式,不需要借助工具,操作快捷。
附图说明
图1是钢模板系统结构正面示意图;
图2是钢模板系统结构背面示意图;
图3是杆体与钢模板连接结构示意图;
图4是螺母与杆体连接结构示意图;
图5是限位杆卡住钢模板示意图;
图6是限位杆脱离钢模板示意图;
图7是卡块卡住限位凸缘示意图;
图8是卡块松开限位凸缘示意图。
图中,1、钢模板;2、杆体; 3、凸轮机构;4、限位机构 5、凸轮体;6、操作手柄;7、短轴;8、垫片;9、螺母;10、螺纹;11、限位杆;12、母板;13、公板;14、限位凸缘;15、弹簧;16、卡簧;17、凹槽;18、卡孔壁。
具体实施方式
下面结合附图,对本实用新型的具体实施方式作详细说明。
第一种实施方式
如图1、2所示,本实用新型第一种实施方式的钢模板连接结构示意图,包括拼接组合成所需的建筑体形状的钢模板1,用于连接相对设置的两块钢模板1的杆体2。杆体2的一端设有限位机构4,杆体2的另一端设有凸轮机构3,所述凸轮机构3用于转动以缩短凸轮机构3与限位机构4之间的距离。
如图3所示,钢模板1通过杆体2连接在一起,杆体2呈圆柱型。
如图4所示,凸轮机构3包括凸轮体5,凸轮体5内侧夹装着呈方体型的杆体2的一端,在杆体2与凸轮体5配合处穿插有短轴7,短轴7两端设有卡簧16,卡簧16卡主短轴7两端固定在杆体2上,凸轮体5可绕短轴7转动。垫片8中心穿过杆体2装置在钢模板1表面与凸轮体5外表面之间,减少凸轮体5与钢模板1的受力,凸轮体5一侧连接有操作手柄6。
限位机构4包括螺母9,螺母9与杆体2一端的螺纹10连接在一起,螺母9与钢模板1之间设有垫片8.
控制操作手柄6往内侧按压,凸轮机构3转动以缩短凸轮机构3与限位机构4之间的距离,两块钢模板1被拉紧固定住。
松动取下杆体2上的螺母9,控制操作手柄6往外拉,整个杆体2将被拉出钢模板1之外,由杆体2连接的两块钢模板1则松散开来。
第二种实施方式
与第一种实施方式对比,仅有限位机构4发生改变。
如图5所示,限位机构4包括限位杆11,限位杆11与杆体2通过短轴7铰接在一起。
如图6,限位杆11绕短轴7转动 ,限位杆11有长轴与短轴,当长轴与钢模板1平行时,限位机构4处于卡在钢模板1上控制操作手柄6往内侧按压,凸轮机构3用于转动以缩短凸轮机构3与限位机构4之间的距离,两块钢模板1被拉紧固定住。
限位杆11转动至窄面时,限位杆11可通过杆体2在钢模板1的孔,控制操作手柄6往外拉,整个杆体2将被拉出钢模板1之外,被杆体2连接的两块钢模板1则松散开来。
第三种实施方式
第一种实施方式对比,仅有限位机构4发生改变。
如图7所示,限位机构4是一种卡块组合,限位机构4包括母板12,母板成U型状,模板内侧设有插槽17,公板13可在插槽17申缩滑动,在凹槽17内公板13一端与母板12一端连接有弹簧15。杆体2可穿过母板12与公板13卡孔处。与限位机构4配合的杆体2一端上设有限位凸缘14,当公板13处于被弹性件15弹出状态时,公板13上的卡孔壁18卡在杆体2上的限位凸缘14上。控制操作手柄6往内侧按压,凸轮机构3用于转动以缩短凸轮机构3与限位机构4之间的距离,两块钢模板1被拉紧固定住。
如图8所示,把公板13往弹性件15一端推进去,凸缘14脱离公板13,控制操作手柄6往外拉,整个杆体2将被拉出钢模板1之外,被杆体2连接的两块钢模板1则松散开来。
Claims (7)
1.一种钢模板连接结构,其特征是:包括用于连接相对设置的两块钢模板(1)的杆体(2),杆体(2)的一端设有限位机构(4),杆体(2)的另一端设有凸轮机构(3),所述凸轮机构(3)用于转动以缩短凸轮机构(3)与限位机构(4)之间的距离。
2.根据权利要求1所述的钢模板(1)连接结构,其特征是:所述凸轮机构(3)包括凸轮体(5),凸轮体(5)转动连接在杆体(2)的端部。
3.根据权利要求2所述的钢模板连接结构,其特征是:所述凸轮体(5)上连接有操作手柄(6)。
4.根据权利要求1所述的钢模板连接结构,其特征是:所述凸轮机构(3)还包括套设于杆体(2)的垫片(8)。
5.根据权利要求1或2或3所述的钢模板连接结构,其特征是:所述限位机构(4)包括螺母(9),所述螺母(9)与杆体螺纹(10)连接。
6.根据权利要求1或2或3所述的钢模板连接结构,其特征是:所述限位机构(4)包括限位杆(11),限位杆(11)的中部与杆体(2)的端部旋转连接。
7.根据权利要求1或2或3所述的钢模板连接结构,其特征是:所述限位机构(4)包括母板(12)和公板(13),母板(12)和公板(13)均设有贯穿的卡孔,母板(12)设有供公板(13)插入的插槽(17),公板(13)插接于插槽(17)内时,母板(12)和公板(13)的卡孔贯通,插槽(17)内还设有用于向公板(13)输出向外的弹性斥力的弹性件(15),所述杆体(2)沿轴向具有多个限位凸缘(14)。
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CN114856186A (zh) * | 2022-04-02 | 2022-08-05 | 广东天凛高新科技有限公司 | 一种模板快速定位锁紧和拆卸的对拉装置及其应用方法 |
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