CN206818018U - 一种精炼机废水热能回收装置 - Google Patents
一种精炼机废水热能回收装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206818018U CN206818018U CN201720666316.3U CN201720666316U CN206818018U CN 206818018 U CN206818018 U CN 206818018U CN 201720666316 U CN201720666316 U CN 201720666316U CN 206818018 U CN206818018 U CN 206818018U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water
- heat exchanger
- heat
- exchanger tube
- tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
本实用新型提供的一种精炼机废水热能回收装置，换热管外套设有保温管，在换热管上设置有散热盘，在散热盘上开设有通孔，进水管通过至少两个进水嘴与保温管相通，在完成热交换时，高温废水进入换热管内，进水管向容水腔内供入常温水，位于换热管内的高温废水与位于容水腔内的常温水通过换热管实现热交换，以降低废水的温度、升高常温水的温度，从而对精炼机排出的废水进行热能回收，减少了热能损失。在保温管上设有至少两个与进水管相通的进水嘴，该设置将进水管内的水流分为至少两路进入容水腔内，水流在容水腔内具有一定的紊流效果，从而使得容水腔内的水可以更好地与换热管内的高温废水完成热交换。
Description
技术领域
本实用新型涉及热能回收领域，尤其涉及一种精炼机废水热能回收装置。
背景技术
精炼机等设备在工作过程中会排出大量的高温废水，排出的高温废水不能直接进入废水处理系统进行处理，需要使用冷却塔等装置将废水温度降低后再进行废水处理。高温废水的这种处理方式造成大量的热能浪费，并且降低了废水处理效率。
现有技术中利用热交换器进行废水的热能回收，热交换器结构复杂，不利于维护，并且，热交换器使用成本高。
发明内容
本实用新型提供的一种精炼机废水热能回收装置，旨在克服现有技术中的热交换器使用成本高、维护不方便的不足。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种精炼机废水热能回收装置，包括精炼机排水管、与精炼机排水管相通的换热管、排出换热管内完成热交换后废水的废水排水管，所述废水排水管通过换热管与精炼机排水管相通，所述换热管外套设有保温管，所述保温管与换热管之间形成封闭的容水腔，所述保温管上分别设有进水管和出水管，所述保温管上沿保温管的轴线方向设有至少两个与进水管相通的进水嘴，所述保温管上设有与出水管相通的出水嘴，所述出水嘴与进水嘴之间的距离不小于保温管长度的1/5，所述换热管上沿换热管的轴线方向均布有散热盘，所述散热盘上开设有通孔，所述通孔的轴线与散热盘的轴线平行，所述保温管的轴线与换热管的轴线平行，所述保温管外设置有至少一层保温层。
一种可选的方案，所述散热盘焊接在所述换热管上，所述散热盘上沿散热盘的轴线方向接合有凸柱，所述凸柱的形状为圆柱体。凸柱的设置增大了换热管与容水腔内液体的接触面积，从而提高了换热管的热交换效率。
一种可选的方案，所有进水嘴均通过螺纹固定在所述保温管上，所有进水嘴与进水管之间均设有独立的连接管，连接管的一端通过螺纹与所述进水管相接，连接管的另一端通过水管接头与所述进水嘴相接。进水嘴损坏后更换方便。连接管的设置使得进水管与进水嘴便于连接，热能回收装置装配方便，降低了热能回收装置的装配成本。
一种可选的方案，所述出水管内设有检测出水管内液体温度的温度传感器，所述出水管上设有加热出水管内液体的加热器，所述加热器由控制器控制工作，所述控制器与所述温度传感器通讯。温度传感器可以方便地监测出水管内液体的温度，出水管内液体温度不符合要求时，可以利用加热器对出水管内的液体进行加热，从而可以有效的保证出水管内排出的液体的温度，优化了热能回收装置的使用性能。
一种可选的方案，所述换热管的长度小于保温管的长度，并且，所述换热管完全位于所述容水腔内，所述保温管上开设有装配换热管的装配口，所述保温管上螺纹连接有封闭装配口的密封盖。换热管完全位于容水腔内，不会造成热量损失。另外，装配口的设置使得换热管装配方便，热能回收装置维护方便。
与现有技术相比，本实用新型提供的一种精炼机废水热能回收装置，具有如下优点：换热管外套设有保温管，在换热管上设置有散热盘，在散热盘上开设有通孔，进水管通过至少两个进水嘴与保温管相通，在完成热交换时，高温废水进入换热管内，进水管向容水腔内供入常温水，位于换热管内的高温废水与位于容水腔内的常温水通过换热管实现热交换，以降低废水的温度、升高常温水的温度，从而对精炼机排出的废水进行热能回收，减少了热能损失。相对于现技术中的热交换器，利用换热管实现热交换，该热能回收装置结构简单且维护方便。
在保温管上设有至少两个与进水管相通的进水嘴，该设置将进水管内的水流分为至少两路进入容水腔内，水流在容水腔内具有一定的紊流效果，从而使得容水腔内的水可以更好地与换热管内的高温废水完成热交换。提高了废水热能回收的效率，优化了热能回收装置的使用性能。
附图说明
附图1是本实用新型一种精炼机废水热能回收装置的示意图；
附图2是散热盘的主视图。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的一种精炼机废水热能回收装置作进一步说明。以下实施例仅用于帮助本领域技术人员理解本实用新型，并非是对本实用新型的限制。
精炼机排出的高温废水具有较高的温度，利用高温废水可以对常温液体进行加热，以利于常温液体的相关应用。
如图1所示，一种精炼机废水热能回收装置；
包括精炼机排水管1，用于排出高温废水；
与精炼机排水管1相通的换热管2，换热管2与精炼机排水管1相通，换热管2主要用于实现液相与液相之间的热交换；
用于排出换热管2内完成热交换后废水的废水排水管3，废水排水管3主要用于排出换热管2内完成热交换后的废水；
所述废水排水管3通过换热管2与精炼机排水管1相通；
精炼机排出的废水经精炼机排水管1进入换热管2，流经换热管2后的废水再由废水排水管3排出，精炼机排水管1与换热管2可以采用第一接头连接，换热管2与废水排水管3可以通过第二接头连接，第一接头和第二接头均为现有技术中用于连接水管的接头。
如图1所示，所述换热管2外套设有保温管4，所述保温管4与换热管2之间形成封闭的容水腔5，常温水在容水腔5内与换热管2接触并完成热交换，所述保温管4外设置有至少一层保温层12，保温层12即由保温材料制成的层状结构，保温层12可以缠绕在保温管4上。保温管4和保温层12均起到减少热量损失的作用。保温管4即由保温材料制成的管体。
如图1所示，所述保温管4上分别设有进水管6和出水管7，进水管6用于向容水腔5内供入常温水，出水管7主要用于排出容水腔5内的经过热交换后常温水。
如图1所示，所述保温管4上沿保温管4的轴线方向设有至少两个与进水管6相通的进水嘴8，所述保温管4上设有与出水管7相通的出水嘴9，所述出水嘴9与进水嘴8之间的距离不小于保温管4长度的1/5，该距离是指出水嘴9与距离出水嘴9最近的进水嘴8之间的距离。出水嘴9与进水嘴8之间的距离越大越好，以利于容水腔5内的液体在排出前完成热交换，考虑到保温管4的体积，出水嘴9与进水嘴8之间的距离不小于保温管4长度的1/5，以避免容水腔5内没有进行热交换的液体过早排出，有利于保证出水管7内液体的温度。
进水管6分为至少两路水流向容水腔5内供入液体，位于容水腔5内的液体具有一定的紊流效果，有利于容水腔5内的液体与换热管2完成热交换。进水嘴8的数量可以自由设置，在此不再限定。
如图1、图2所示，所述换热管2上沿换热管2的轴线方向均布有散热盘10，所述散热盘10上开设有通孔11，通孔11用于使液体通过，所述通孔11的轴线与散热盘10的轴线平行，所述保温管4的轴线与换热管2的轴线平行。散热盘10具有两个作用，其一，散热盘10增大了换热管2的热交换面积，有利于热能的回收利用，其二，散热盘10还起到支撑换热管2的作用，可以避免换热管2直接与保温管4的侧壁接触，有利于减少热量损失。
上述方案，精炼机排出的废水在保温管4内通过换热管2与常温水完成热交换，实现热能的回收利用。该方案结构简单，热能回收装置维护方便。大大降低了热能回收成本。
如图1所示，上述方案中，所有进水嘴8均通过螺纹固定在所述保温管4上，所有进水嘴8与进水管6之间均设有独立的连接管14，连接管14的一端通过螺纹与所述进水管6相接，连接管14的另一端通过水管接头15与所述进水嘴8相接。连接管14的设置有利于进水管6的装配，热回收装置便于维护。
如图1所示，所述换热管2的长度小于保温管4的长度，并且，所述换热管2完全位于所述容水腔5内，所述保温管4上开设有装配换热管2的装配口，所述保温管4上螺纹连接有封闭装配口的密封盖19。在密封盖19上还应设置与精炼机排水管1配合的第一装配孔，第一装配孔与精炼机排水管1之间应采用密封件密封，以避免容水腔5内的液体泄露。保温管4上还应设置与废水排水管3配合的第二装配孔，第二装配孔与废水排水管3之间应设置密封件，以避免容水腔5内的液体泄漏。
如图1、图2所示，一种对上述方案的第一种优化方案，换热管2与容水腔5内的液体接触面积越大的则热交换性能就越好，为此，所述散热盘10焊接在所述换热管2上，所述散热盘10上沿散热盘10的轴线方向接合有凸柱13，所述凸柱13的形状为圆柱体。凸柱13主要用于增大热交换面积，凸柱13与散热盘10为同一种材质。凸柱13可以通过焊接方式接合在所述散热片上。
如图1所示，一种对上述方案的第二种优化方案，为保证出水管7内排出的液体温度符合要求，所述出水管7内设有检测出水管7内液体温度的温度传感器16，所述出水管7上设有加热出水管7内液体的加热器17，所述加热器17由控制器18控制工作，所述控制器18与所述温度传感器16通讯。实际使用过程中，出水管7内的液体温度符合要求时，加热器17不工作。出水管7内的液体温度不符合要求时，温度传感器16与控制器18通讯，控制器18控制加热器17工作，以保证出水管7内排出的液体温度符合要求。加热器17为现有技术中普通的电加热装置。
以上结合附图对本实用新型的部分实施例进行了详细介绍。本领域技术人员阅读本说明书后，基于本实用新型的技术方案，可以对上述实施例进行修改，这些修改仍属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种精炼机废水热能回收装置，其特征在于：包括精炼机排水管(1)、与精炼机排水管(1)相通的换热管(2)、排出换热管(2)内完成热交换后废水的废水排水管(3)，所述废水排水管(3)通过换热管(2)与精炼机排水管(1)相通，所述换热管(2)外套设有保温管(4)，所述保温管(4)与换热管(2)之间形成封闭的容水腔(5)，所述保温管(4)上分别设有进水管(6)和出水管(7)，所述保温管(4)上沿保温管(4)的轴线方向设有至少两个与进水管(6)相通的进水嘴(8)，所述保温管(4)上设有与出水管(7)相通的出水嘴(9)，所述出水嘴(9)与进水嘴(8)之间的距离不小于保温管(4)长度的1/5，所述换热管(2)上沿换热管(2)的轴线方向均布有散热盘(10)，所述散热盘(10)上开设有通孔(11)，所述通孔(11)的轴线与散热盘(10)的轴线平行，所述保温管(4)的轴线与换热管(2)的轴线平行，所述保温管(4)外设置有至少一层保温层(12)。
2.根据权利要求1所述的一种精炼机废水热能回收装置，其特征在于：所述散热盘(10)焊接在所述换热管(2)上，所述散热盘(10)上沿散热盘(10)的轴线方向接合有凸柱(13)，所述凸柱(13)的形状为圆柱体。
3.根据权利要求1所述的一种精炼机废水热能回收装置，其特征在于：所有进水嘴(8)均通过螺纹固定在所述保温管(4)上，所有进水嘴(8)与进水管(6)之间均设有独立的连接管(14)，连接管(14)的一端通过螺纹与所述进水管(6)相接，连接管(14)的另一端通过水管接头(15)与所述进水嘴(8)相接。
4.根据权利要求1所述的一种精炼机废水热能回收装置，其特征在于：所述出水管(7)内设有检测出水管(7)内液体温度的温度传感器(16)，所述出水管(7)上设有加热出水管(7)内液体的加热器(17)，所述加热器(17)由控制器(18)控制工作，所述控制器(18)与所述温度传感器(16)通讯。
5.根据权利要求1至4任意一项所述的一种精炼机废水热能回收装置，其特征在于：所述换热管(2)的长度小于保温管(4)的长度，并且，所述换热管(2)完全位于所述容水腔(5)内，所述保温管(4)上开设有装配换热管(2)的装配口，所述保温管(4)上螺纹连接有封闭装配口的密封盖(19)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720666316.3U CN206818018U (zh) | 2017-06-09 | 2017-06-09 | 一种精炼机废水热能回收装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720666316.3U CN206818018U (zh) | 2017-06-09 | 2017-06-09 | 一种精炼机废水热能回收装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206818018U true CN206818018U (zh) | 2017-12-29 |
Family
ID=60759256
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201720666316.3U Active CN206818018U (zh) | 2017-06-09 | 2017-06-09 | 一种精炼机废水热能回收装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN206818018U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113175808A (zh) * | 2021-05-21 | 2021-07-27 | 鲁西工业装备有限公司 | 一种换热管干燥系统及方法 |
-
2017
- 2017-06-09 CN CN201720666316.3U patent/CN206818018U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113175808A (zh) * | 2021-05-21 | 2021-07-27 | 鲁西工业装备有限公司 | 一种换热管干燥系统及方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2017147732A1 (zh) | 一种健康节能的水体升温与降温装置 | |
| CN104006538B (zh) | 一种单向封闭管路内循环装置 | |
| CN202747865U (zh) | 饮水机用高效热交换器 | |
| CN206818018U (zh) | 一种精炼机废水热能回收装置 | |
| CN206094990U (zh) | 多层套管式预热器 | |
| CN105919438A (zh) | 一种快速电热饮水机 | |
| CN205783726U (zh) | 一种便于清洗的快速即热式热水器 | |
| CN204970859U (zh) | 一种无压步进式热交换饮水装置 | |
| CN208968321U (zh) | 一种焦化废液换热器 | |
| CN206160764U (zh) | 一种多层传导型的铜散热器 | |
| CN207316943U (zh) | 高效滚筒式排渣机 | |
| CN206540165U (zh) | 一种利用高压给水作为热源的热水暖风器系统 | |
| CN106361147A (zh) | 一种无压步进式热交换饮水装置 | |
| CN201159526Y (zh) | 氮化硅加热式热水器 | |
| CN205580255U (zh) | 创新型容积式换热器 | |
| CN208504715U (zh) | 一种即热式供水设备 | |
| CN203656898U (zh) | 火力发电厂定期排污扩容器余热利用系统 | |
| CN2708176Y (zh) | 节能热水器 | |
| CN204063992U (zh) | 一种窑炉余热利用系统 | |
| CN103960981B (zh) | 饮水机热交换器 | |
| CN212320087U (zh) | 介质加热热水器 | |
| CN207487456U (zh) | 一种换热器 | |
| CN210165554U (zh) | 一种新型热水器 | |
| CN215127333U (zh) | 恒压稳流加热装置 | |
| CN210980929U (zh) | 一种用于管式换热器脱盐水的循环装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20200824 Address after: Zone B, Chengbei Industrial Park, Jiapu Town, Changxing County, Huzhou City, Zhejiang Province Patentee after: ZHEJIANG KAIRUIBO TECHNOLOGY Co.,Ltd. Address before: 313100 Huzhou Huzhou Kaine coating Co., Ltd., No. 10, No. 1 road, Changxing County economic and Technological Development Zone, Zhejiang, China Patentee before: HUZHOU KINGDOM COATING INDUSTRY Co.,Ltd. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: Area B, Chengbei Industrial Park, Jiapu Town, Changxing County, Huzhou City, Zhejiang Province Patentee after: ZHEJIANG KAIRUIBO TECHNOLOGY CO.,LTD. Address before: Area B, Chengbei Industrial Park, Jiapu Town, Changxing County, Huzhou City, Zhejiang Province Patentee before: ZHEJIANG KAIRUIBO TECHNOLOGY Co.,Ltd. |