CN2230759Y - 一种玻璃微珠成型炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于制备专用玻璃制品的燃烧炉，是一种玻璃微珠成型炉。该成型炉的收集炉筒外周壁设置风套夹层通过导风管、引风管将经过预热的空气引进成型炉筒改冷空气助燃为热空气助燃，另外在成型炉筒的外周壁设置循环水套变风冷却为循环水冷却。具有制造成本低，生产连续性好和产量高，成品率高等特点。
Description
本实用新型属于制备专用玻璃制品的燃烧炉，是玻璃微珠成型炉。
目前用于成型80—100目大小的玻璃珠燃烧炉其成型炉筒部分多采用风冷，即在成型炉筒外周壁夹套中靠风机吹进空气(5万米3/小时)进行风冷，这种冷却方式由于炉壁温度较高，空气流速大炉膛必需采用价格昂贵的钨钼铬合金钢板制成，并且需在炉膛内壁涂布耐高温涂层。这种风冷方式存在着炉体成本高，炉膛内壁涂层更换频繁(每天一次)和设备不能连续生产，易发生玻璃微珠与炉膛内壁粘结现象等不足。另外因为成型炉筒的助燃空气为冷空气，也会导致炉温降低，影响玻璃微珠的成品率。
本实用新型的目的在于提供一种玻璃微珠成型炉，该成型炉的收集炉筒外周壁设置风套夹层通过导风管，引风管将经过予热的空气引进成型炉筒改冷空气助燃为热空气助燃，另外在成型炉筒的外周壁设置循环水套变风冷却为循环水冷却，以克服现有技术所存在的不足。
本实用新型的整体结构是：
一种玻璃微珠成型炉由收集炉筒和成型炉筒自上而下装配为一整体，并安装有进料口、出料口、燃气管、进风管、冷却管各辅助构件，其特征在于收集炉筒(1)上端部开设引风口(2)，中下部外壁装配有一定厚度的风套夹层(3)，夹层内导风管(4)呈螺旋状，其横截面为园形或方形，上端口(5)为自然风入口，导风管的下端口连通引风管(6)，引风管沿成型炉筒(7)外壁布置，其下端口与成型炉筒进风口(8)连通，并位于燃气管道(9)下部，成型炉筒的外周壁安装水冷却套(10)，水冷却套由内壁钢板(11)和外壁钢板(12)围成，所围环腔具有一定厚度，水冷却套的下部设置冷水入口(13)，在水冷却套的另一侧上部设置热水出口(14)。
炉体及各予热风套夹层，水冷却套的规格尺寸为：
炉体总高度为10—14米，采用普通中低碳钢板制成，成型炉筒高3—5米，内径为600—800mm，风套夹层厚度为150—250mm，水冷却套环腔厚度为100—140mm，内壁钢板厚为6—8mm，收集炉筒外径为2—3米。
水冷却套环腔的容积为循环水量10—20吨/小时。
本实用新型的附图是玻璃微殊成型炉的结构简图。
附图给出了本实用新型的实施例，结合附图进一步说明如下：
该玻璃微珠成型炉的成型炉筒(7)可采用锅炉用钢板制成，炉筒内壁不需再涂布高温涂料(水玻璃)，内径为750mm，(15)为进料口，成型炉筒高约4米。炉体总高度为12米，生产量为4吨。收集炉筒(1)的外径为2米，基周壁风套夹层(3)厚200mm。夹层中的向下螺旋导风管(4)的截面为四边形(如图所示)，成型炉筒的内壁钢板厚8mm，外壁钢板厚4mm，二者间距120mm。
该成型炉的工作原理是：自然风进入导风管上端口(5)在成型炉筒外周壁上的螺旋导风管内被予热后通过引风管(6)从进风口(8)进入成型炉筒内，既保证了从燃气管道(9)所输入的可燃气体的充分燃烧，也避免了引风助燃而使炉温降低。冷却成型炉筒所用冷却水从水冷却套冷水入口(13)由水泵向水冷却套中泵入循环冷水，每小时所供循环水量约15吨以吸收成型炉筒内的热量，热水从炉筒另一侧外壁上的热水出口流出。
本实用新型所取得的技术进步是：
由于该成型炉的收集炉筒的外壁的导风管将经过予热的冷空气从引风管送入成型炉筒内助燃，从而保证了炉膛内的温度，既可节省燃料，亦能提高玻璃微珠的成园率。利用成型炉筒外周壁上水套中的循环水冷却收集炉筒内的温度代替原风冷方式，其风冷效果较强于用曾通的中低碳钢板代替原钨钼铬合金钢板制造成型炉筒，并可不必在炉筒内壁上涂刷耐高温涂层。这种冷却方式不但成本低，可使成型炉筒中不存在定期(每天)停炉更换炉筒内壁耐高温涂料层的问题，保证了设备生产的连续性。另外这种冷却方式也消除了炉筒内玻璃珠与炉壁的粘接问题。因此本实用新型具有制造成本低，生产连续性好和产量高，能保证产品的成品率等特点。
Claims (3)
1、一种玻璃微珠成型炉由收集炉筒和成型炉筒自上而下装配为一整体，并安装有进料口、出料口、燃气管、进风管、冷却管各辅助构件，其特征在于收集炉筒(1)上端部开设引风口(2)中下部外壁装配有一定厚度的风套夹层(3)，夹层内导风管(4)呈螺旋状，其横截面为园形或方形，上端口(5)为自然风入口，导风管的下端口连通引风管(6)，引风管沿成型炉筒(7)外壁布置，其下端口与成型炉筒进风口(8)连通，并位于燃气管道(9)下部，成型炉筒的外周壁安装水冷却套(10)，水冷却套由内壁钢板(11)和外壁钢板(12)围成，所围环腔具有一定厚度，水冷却套的下部设置冷水入口(13)，在水冷却套的另一侧上部设置热水出口(14)。
2、根据权利要求1所述的成型炉，其特征在于炉体总高度为10—14米，采用普通中低碳钢板制成，成型炉筒高3—5米，内径为600—800mm，风套夹层厚度为150—250mm，水冷却套环腔厚度为100—140mm，内壁钢板厚为6—8mm，收集炉筒外径为2—3米。
3、根据权利要求1或2所述的成型炉，其特征在于水冷却套环腔的容积为循环水量10—20吨/小时。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN 95219672 CN2230759Y (zh) | 1995-08-24 | 1995-08-24 | 一种玻璃微珠成型炉 |
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| CN 95219672 CN2230759Y (zh) | 1995-08-24 | 1995-08-24 | 一种玻璃微珠成型炉 |
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| CN2230759Y true CN2230759Y (zh) | 1996-07-10 |
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ID=33867805
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN 95219672 Expired - Fee Related CN2230759Y (zh) | 1995-08-24 | 1995-08-24 | 一种玻璃微珠成型炉 |
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|---|---|
| CN (1) | CN2230759Y (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1073972C (zh) * | 1996-09-13 | 2001-10-31 | 三星电子株式会社 | 光纤预制件制作中使用的冷却装置 |
| CN101659507B (zh) * | 2008-08-25 | 2011-12-28 | 京东方科技集团股份有限公司 | 玻璃熔炉的进料装置 |
| CN102417291A (zh) * | 2011-09-03 | 2012-04-18 | 四川中科倍特尔技术有限公司 | 一种玻璃微珠制造装置及其制备方法 |
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1995
- 1995-08-24 CN CN 95219672 patent/CN2230759Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN1073972C (zh) * | 1996-09-13 | 2001-10-31 | 三星电子株式会社 | 光纤预制件制作中使用的冷却装置 |
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| CN102417291B (zh) * | 2011-09-03 | 2013-10-16 | 四川中科倍特尔技术有限公司 | 一种玻璃微珠制造装置及其制备方法 |
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